一种排料设备的制作方法

1.本实用新型涉及手工肥皂制作技术领域，具体为一种排料设备。


背景技术：

2.手工皂是使用天然油脂与碱液，用人工制作而成的肥皂，基本上是油脂和碱液起皂化反应的结果，通过碱炼工序后，经固化、熟成程序后制成，可用来洗涤、清洁，手工皂还可依据个人的喜好与目的，加入各种不同的添加物，例如牛乳、精油、香精、花草、中药药材等，在碱炼工序后将制作手工皂的材料放置在存储桶中进行储存，以便于后续注模制作手工皂使用；
3.目前传统的存储手工皂料桶，在使用的过程中，每次出料都需要人工挖出来进行使用，费时费力，难以定量自动进行排放，造成耗费人工的同时，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种排料设备，以解决上述背景技术中提出的传统的存储手工皂料桶，在使用的过程中，每次出料都需要人工挖出来进行使用，费时费力，难以定量自动进行排放，造成耗费人工的同时，工作效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排料设备，包括装置主体、间歇排料机构和搅拌机构，所述装置主体包括罐体、罐盖与入料口；所述罐盖套设在罐体的上端；所述入料口固定连接在罐盖的上端；所述装置主体的下端安装有间歇排料机构；
6.所述间歇排料机构包括排料管、机箱、电机、凸轮、抵板、往复柱、复位簧与封管板；所述排料管固定连接在罐体的下端；所述机箱固定连接在排料管的一端；所述电机固定连接在机箱的内部；所述凸轮活动连接在电机的上端；所述抵板活动连接在机箱的内部；所述往复柱固定连接在抵板的一端；所述装置主体的内部安装有搅拌机构。
7.优选的，所述搅拌机构包括马达、转柱、支块、漏孔与清洁棉，所述马达固定连接在罐盖的内部，所述转柱插设在马达的内部，所述支块固定连接在转柱的两端。
8.优选的，所述复位簧套设在往复柱的外侧，所述封管板固定连接在往复柱的一端。
9.优选的，所述往复柱的外表面与机箱的内部相配合，所述复位簧的内壁与往复柱的外表面相配合。
10.优选的，所述漏孔设置在支块的内部，所述清洁棉固定连接在支块的一端。
11.优选的，所述支块与清洁棉安装有四组，所述清洁棉的外表面与罐体的内壁相贴合。
12.优选的，所述凸轮的外表面与抵板的一端相配合，所述封管板的外表面与排料管的内壁相贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过在装置主体的下端安装间歇排料机构的结构设计，通过入料口倒入到罐体的内部进行储存，通过在罐体的下端安装排料管，使得通过排料管进行排料，在
排料管的一端安装机箱，使得而通过机箱内部的电机带动凸轮产生转动，通过凸轮的转动，使得凸轮的一端抵设到抵板，带动抵板向前推动，使得抵板一端连接的往复柱带动封管板向前活动，在往复柱的外侧套设复位簧，使得往复柱与封管板推动后，复位簧使得往复柱与封管板弹性向内，从而带动封管板前后活动，对排料管进行间歇开合，使得间歇定量排料，实现了节省人工，定量排料，提高工作效率的功能，解决了传统的存储手工皂料桶，在使用的过程中，每次出料都需要人工挖出来进行使用，费时费力，难以定量自动进行排放，造成耗费人工的同时，工作效率低的问题；
15.2、本实用新型通过在装置主体的内部安装搅拌机构的结构设计，马达带动转柱产生转动，转柱的转动后带动支块进行转动，通过支块的内部设置漏孔，使得生产手工皂用的碱炼工序处理后的材料穿过漏孔中，使得快速度产生搅拌效果，实现了防止内部手工皂的加工液体产生凝固，提高下料速度的功能，解决了制作碱炼工序处理后的材料存储时，易产生静止凝固，排料困难的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型间歇下料组件立体结构示意图；
18.图3为本实用新型间歇下料组件正视结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处的结构放大示意图。
20.图中：1、装置主体；11、罐体；12、罐盖；13、入料口；2、间歇排料机构；21、排料管；22、机箱；23、电机；24、凸轮；25、抵板；26、往复柱；27、复位簧；28、封管板；3、搅拌机构；31、马达；32、转柱；33、支块；34、漏孔；35、清洁棉。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种排料设备，包括装置主体1、间歇排料机构2和搅拌机构3，装置主体1包括罐体11、罐盖12与入料口13；罐盖12套设在罐体11的上端；入料口13固定连接在罐盖12的上端；装置主体1的下端安装有间歇排料机构2；
23.间歇排料机构2包括排料管21、机箱22、电机23、凸轮24、抵板25、往复柱26、复位簧27与封管板28；排料管21固定连接在罐体11的下端；机箱22固定连接在排料管21的一端；电机23固定连接在机箱22的内部；凸轮24活动连接在电机23的上端；抵板25活动连接在机箱22的内部；往复柱26固定连接在抵板25的一端；复位簧27套设在往复柱26的外侧，封管板28固定连接在往复柱26的一端，往复柱26的外表面与机箱22的内部相配合，复位簧27的内壁与往复柱26的外表面相配合，凸轮24的外表面与抵板25的一端相配合，封管板28的外表面与排料管21的内壁相贴合；
24.具体的，工作时，通过在罐体11的上端安装罐盖12，使得通过罐盖12对罐体11进行
遮挡，在罐盖12的上端安装入料口13，使得将碱炼工序处理后的材料，通过入料口13倒入到罐体11的内部，通过在罐体11的下端安装排料管21，使得通过排料管21进行排料，在排料管21的一端安装机箱22，使得而通过机箱22内部的电机23带动凸轮24产生转动，通过凸轮24的转动，使得凸轮24的一端抵设到抵板25，带动抵板25向前推动，使得抵板25一端连接的往复柱26带动封管板28向前活动，在往复柱26的外侧套设复位簧27，使得往复柱26与封管板28推动后，复位簧27使得往复柱26与封管板28弹性向内，从而带动封管板28前后活动，对排料管21进行间歇开合，使得间歇定量排料。
25.请参阅图1与图4，为了提高装置内部材料的防堵塞和防凝固力度，在装置主体1的内部安装搅拌机构3，装置主体1的内部安装有搅拌机构3，搅拌机构3包括马达31、转柱32、支块33、漏孔34与清洁棉35，马达31固定连接在罐盖12的内部，转柱32插设在马达31的内部，支块33固定连接在转柱32的两端，漏孔34设置在支块33的内部，清洁棉35固定连接在支块33的一端，支块33与清洁棉35安装有四组，清洁棉35的外表面与罐体11的内壁相贴合；
26.具体的，通过在罐盖12的内部安装马达31，使得将罐盖12盖在罐体11的上端后，马达31带动转柱32产生转动，转柱32的转动后带动支块33进行转动，通过支块33的内部设置漏孔34，使得生产手工皂用的碱炼工序处理后的材料穿过漏孔34中，使得快速度产生搅拌效果，在支块33的一端安装清洁棉35，使得支块33转动时清洁棉35对罐体11的内壁进行擦拭，防止碱炼的液体粘附在罐体11的内壁。
27.工作原理：通过在装置主体1的下端安装间歇排料机构2的结构设计，在罐盖12的上端安装入料口13，使得将碱炼工序处理后的材料，通过入料口13倒入到罐体11的内部，通过在罐体11的下端安装排料管21，使得通过排料管21进行排料，在排料管21的一端安装机箱22，使得而通过机箱22内部的电机23带动凸轮24产生转动，通过凸轮24的转动，使得凸轮24的一端抵设到抵板25，带动抵板25向前推动，使得抵板25一端连接的往复柱26带动封管板28向前活动，在往复柱26的外侧套设复位簧27，使得往复柱26与封管板28推动后，复位簧27使得往复柱26与封管板28弹性向内，从而带动封管板28前后活动，对排料管21进行间歇开合，使得间歇定量排料，实现了节省人工，定量排料，提高工作效率的功能；
28.通过在装置主体1的内部安装搅拌机构3的结构设计，将罐盖12盖在罐体11的上端后，马达31带动转柱32产生转动，转柱32的转动后带动支块33进行转动，通过支块33的内部设置漏孔34，使得生产手工皂用的碱炼工序处理后的材料穿过漏孔34中，使得快速度产生搅拌效果，实现了防止内部手工皂的加工液体产生凝固，提高下料速度的功能，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种排料设备，包括装置主体(1)、间歇排料机构(2)和搅拌机构(3)，其特征在于：所述装置主体(1)包括罐体(11)、罐盖(12)与入料口(13)；所述罐盖(12)套设在罐体(11)的上端；所述入料口(13)固定连接在罐盖(12)的上端；所述装置主体(1)的下端安装有间歇排料机构(2)；所述间歇排料机构(2)包括排料管(21)、机箱(22)、电机(23)、凸轮(24)、抵板(25)、往复柱(26)、复位簧(27)与封管板(28)；所述排料管(21)固定连接在罐体(11)的下端；所述机箱(22)固定连接在排料管(21)的一端；所述电机(23)固定连接在机箱(22)的内部；所述凸轮(24)活动连接在电机(23)的上端；所述抵板(25)活动连接在机箱(22)的内部；所述往复柱(26)固定连接在抵板(25)的一端；所述装置主体(1)的内部安装有搅拌机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种排料设备，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括马达(31)、转柱(32)、支块(33)、漏孔(34)与清洁棉(35)，所述马达(31)固定连接在罐盖(12)的内部，所述转柱(32)插设在马达(31)的内部，所述支块(33)固定连接在转柱(32)的两端。3.根据权利要求1所述的一种排料设备，其特征在于：所述复位簧(27)套设在往复柱(26)的外侧，所述封管板(28)固定连接在往复柱(26)的一端。4.根据权利要求1所述的一种排料设备，其特征在于：所述往复柱(26)的外表面与机箱(22)的内部相配合，所述复位簧(27)的内壁与往复柱(26)的外表面相配合。5.根据权利要求2所述的一种排料设备，其特征在于：所述漏孔(34)设置在支块(33)的内部，所述清洁棉(35)固定连接在支块(33)的一端。6.根据权利要求2所述的一种排料设备，其特征在于：所述支块(33)与清洁棉(35)安装有四组，所述清洁棉(35)的外表面与罐体(11)的内壁相贴合。7.根据权利要求1所述的一种排料设备，其特征在于：所述凸轮(24)的外表面与抵板(25)的一端相配合，所述封管板(28)的外表面与排料管(21)的内壁相贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种排料设备，包括装置主体、间歇排料机构和搅拌机构，装置主体包括罐体、罐盖与入料口；罐盖套设在罐体的上端；入料口固定连接在罐盖的上端；装置主体的下端安装有间歇排料机构；间歇排料机构包括排料管、机箱、电机、凸轮、抵板、往复柱、复位簧与封管板；排料管固定连接在罐体的下端；机箱固定连接在排料管的一端；电机固定连接在机箱的内部；凸轮活动连接在电机的上端；抵板活动连接在机箱的内部。该一种排料设备，通过安装间歇排料机构，实现了节省人工，定量排料，提高工作效率的功能，通过安装搅拌机构，实现了防止内部手工皂的加工液体产生凝固，提高下料速度的功能。功能。功能。


技术研发人员：胡学超 栾海威 王壮志
受保护的技术使用者：上海丰晟健康科技有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/8/5