一种中药颗粒剂包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，特别涉及一种中药颗粒剂包装装置。


背景技术：

2.封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是通上电源，用手轻轻的一压就完成封口机的机器。
3.现有有技术中压封口机的原理是采用电磁感应原理，利用主机将超高频电流输送到感应头，交变电流通过线圈产生高频交变磁场，在感应头下的瓶口铝箔感应到磁场，从而产生涡流，至其瞬间达到高温，达到高效高质密封目的；
4.而现有技术中，自动化的包装封口设备没有提供一种能够适应中药颗粒剂流水线工作的、且易于维护的封口包装装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决现有技术中的没有提供一种能够适应中药颗粒剂流水线工作的、且易于维护的封口包装装置的技术问题，提供该中药颗粒剂包装装置。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：
7.一种中药颗粒剂包装装置，具有运送生产线以及第一热熔工作端和第二热熔工作端，中药颗粒包装袋的袋端置于一两个限位板上，所述限位板安装在所述运送生产线上；
8.还包括：
9.两组对称布置在一工作位两侧的对位机构；
10.其中，一个所述对位机构搭载第一热熔工作端，另一组所述对位机构搭载所述第二热熔工作端；
11.每组所述对位机构能够执行一往复动作，以使得第一热熔工作端和所述第二热熔工作端对位夹持在所述中药颗粒包装袋的封口端，并保持一预设时间，以使得所述第一热熔工作端和所述第二热熔工作端在将所述中药颗粒包装袋的封口端封闭；
12.具体地，每个所述对位机构包括：
13.对位台，其第一面构造出对位滑道；
14.所述对位滑道的截面呈梯形；
15.夹持台，其下方形成有轨接部，所述轨接部配合所
16.述对位滑道的造型，并能够轨接在所述对位滑道上。
17.具体地，所述夹持台的端部用于设置对应的第一热熔工作端或者第二热熔工作端。
18.具体地，所述对位滑道远离所述中药颗粒包装袋的一侧形成有平衡块；
19.平衡弹簧，其一一端连接所述平衡块，其另一端连接所述夹持台。
20.具体地，还包括有：
21.第一连杆，其一端转动连接在所述夹持台上方的轴座上，其另一端转动连接一摆杆；
22.所述摆杆的第二端连接有限位摆杆；
23.所述限位摆杆转动连接一限位摆杆轴座。
24.具体地，所述摆杆上设置有一可转动的转动盘；
25.偏心盘，一驱动轴偏心连接所述偏心盘；
26.所述驱动轴设置在一驱动轴座上；
27.所述驱动轴连接一驱动电机的输出端；
28.所述驱动电机架设在所述驱动轴座上。
29.具体地，所述偏心盘与所述转动盘能够轨迹在一起。
30.具体地，所述偏心盘的外缘具有呈t字型的限位结构；
31.所述转动盘的外缘上可拆卸地连接有限位环；
32.所述限位环能够与所述限位结构配合形成轨接。
33.具体地，所述摆杆朝向所述对位台的一侧设置有减震块，所述减震块上设置有减震弹簧，所述减震弹簧的一端设置有抵接头，所述抵接头能够接触一与其相邻的第一缓冲块；
34.所述限位摆杆远离所述第一缓冲块的一侧布置有第二缓冲块。
35.具体地，对位台由支撑柱固定支撑；
36.所述支撑柱设置在基座上；
37.第一缓冲块、第二缓冲块、所述限位摆杆轴座设置在所述基座上。
38.本实用新型具有以下的有益效果：
39.与现有技术相比较，本技术方案第一方面可直接安装在生产线上，并且无需封闭盖等现有设备的封闭措施，使得热熔工作端易于配置、维修，尤其是没有不良的热传导，导致过热而短路，具有使用方便、便于维修的优势。
附图说明
40.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
41.图1为本实用新型的结构示意图；
42.图2为本实用新型的对位机构的三维结构示意图；
43.图3为本实用新型的驱动电机的布置示意图；
44.图4为本实用新型的偏心盘、转动盘的轨接方式的示意图。
45.图中的附图标记表示为：
46.第一热熔工作端1、第二热熔工作端2、中药颗粒包装袋3、限位板4；
47.工作位10、对位机构100；
48.对位台11、对位滑道12、夹持台101、轨接部102、平衡块110平衡弹簧111；
49.第一连杆201、摆杆301、摆杆轴座402、转动盘302、偏心盘303、驱动轴304、驱动轴座305、驱动电机306、限位结构310；
50.限位环320、对位台11、减震块501、减震弹簧502、抵接头503、第一缓冲块510、第二缓冲块520；
51.支撑柱16、基座17。
具体实施方式
52.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；需要说明的是，本技术中为了便于描述，以当前视图中“左侧”为“第一端”，“右侧”为“第二端”，“上侧”为“第一端”，“下侧”为“第二端”，如此描述的目的在于清楚的表达该技术方案，不应当理解为对本技术技术方案的不当限定。
53.本实用新型要解决现有技术中的没有提供一种能够适应中药颗粒剂流水线工作的、且易于维护的封口包装装置的技术问题，提供该中药颗粒剂包装装置。本技术中所提及的配合流水线作业的问题还体现在其他几个方面，例如，热熔工作端发热短路，现行方式中需要拆卸大量设备零件然后进行维修，而故障的根源在于局部受热过大，设备本身的散热差，且短路保护设置位置有限等；而本技术方案为了克服现有技术中的问题，具体的技术方案，请参阅附图1、2所示，该中药颗粒剂包装装置，具有运送生产线，该生产线为轨道移动式的传送线，在包装封口的方式采用了第一热熔工作端1和第二热熔工作端2，即现有技术中手动封口机以及普通封口机的原理，第一热熔工作端1由加热、加热片构成，第二热熔工作端2为一金属条板，用于形成对位封口加热时的痕迹；而本技术方案中药颗粒包装袋3的袋端置于一两个限位板4上，限位板4安装在运送生产线上进行输送；具体地改进内容，包括：
54.两组对称布置在一工作位10两侧的对位机构100；工作位10具体地指中药颗粒包装袋3在生产线传送到位的位置；
55.其中，一个对位机构100搭载第一热熔工作端1，另一组对位机构100搭载第二热熔工作端2；
56.每组对位机构能够执行一往复动作，以使得第一热熔工作端1和第二热熔工作端2对位夹持在中药颗粒包装袋3的封口端，并保持一预设时间，以使得第一热熔工作端1和第二热熔工作端2在将中药颗粒包装袋3的封口端封闭。
57.与现有技术相比较，本技术方案第一方面可直接安装在生产线上，并且无需封闭盖等现有设备的封闭措施，使得热熔工作端易于配置、维修，尤其是没有不良的热传导，导致过热而短路，具有使用方便、便于维修的优势。
58.在一个具体地实施例中，请参阅附图1、2所示，每个对位机构100包括：对位台11，其第一面构造出对位滑道12；对位滑道12的截面呈梯形；夹持台101，其下方形成有轨接部102，轨接部102配合所述对位滑道12的造型，并能够轨接在对位滑道12上。
59.在一个具体地实施例中，请参阅附图1所示，夹持台101的端部用于设置对应的第一热熔工作端1或者第二热熔工作端2。
60.在一个具体地实施例中，请参阅附图1、2所示，对位滑道12远离中药颗粒包装袋3的一侧形成有平衡块110；
61.平衡弹簧111，其一一端连接平衡块110，其另一端连接夹持台101。
62.在一个具体地实施例中，请参阅附图1、2所示，还包括有：第一连杆201，其一端转
动连接在夹持台101上方的轴座103上，其另一端转动连接一摆杆301；摆杆301的第二端连接有限位摆杆401；限位摆杆401转动连接一限位摆杆轴座402。
63.在一个具体地实施例中，请参阅附图1、2所示，摆杆301上设置有一可转动的转动盘302；偏心盘303，一驱动轴304偏心连接偏心盘303；驱动轴304设置在一驱动轴座305上；驱动轴304连接一驱动电机306的输出端；驱动电机306架设在驱动轴座305上。
64.在一个具体地实施例中，请参阅附图1、2、3所示，偏心盘303与转动盘302能够轨迹在一起。
65.偏心盘303的外缘具有呈t字型的限位结构310；转动盘302的外缘上可拆卸地连接有限位环320；限位环320能够与限位结构310配合形成轨接。
66.在一个具体地实施例中，请参阅附图1、2所示，摆杆301朝向对位台11的一侧设置有减震块501，减震块501上设置有减震弹簧502，减震弹簧502的一端设置有抵接头503，抵接头503能够接触一与其相邻的第一缓冲块510；限位摆杆401远离第一缓冲块510的一侧布置有第二缓冲块520。
67.另外，对位台11由支撑柱16固定支撑；支撑柱16设置在基座17上；第一缓冲块510、第二缓冲块520、限位摆杆轴座402设置在基座上。
68.具体地工作原理是：夹持台101的动作由第一连杆201、摆杆301牵引，执行往复动作向工作位100实现夹持，并且能够保证停留一预设时间，具体由偏心盘303，相当于凸轮的原理实现，即驱动电机306工作时，夹持台101在对位台11上完成对应的动作；
69.在减震和保持平衡的处理上，设计了平衡块110、平衡弹簧111以及减震弹簧502、抵接头503、第一缓冲块510、第二缓冲块520。
70.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种中药颗粒剂包装装置，具有运送生产线以及第一热熔工作端(1)和第二热熔工作端(2)，中药颗粒包装袋(3)的袋端置于一两个限位板(4)上，所述限位板(4)安装在所述运送生产线上；其特征在于，包括：两组对称布置在一工作位(10)两侧的对位机构(100)；其中，一个所述对位机构(100)搭载第一热熔工作端(1)，另一组所述对位机构(100)搭载所述第二热熔工作端(2)；每组所述对位机构能够执行一往复动作，以使得第一热熔工作端(1)和所述第二热熔工作端(2)对位夹持在所述中药颗粒包装袋(3)的封口端，并保持一预设时间，以使得所述第一热熔工作端(1)和所述第二热熔工作端(2)在将所述中药颗粒包装袋(3)的封口端封闭。2.如权利要求1所述的中药颗粒剂包装装置，其特征在于，每个所述对位机构(100)包括：对位台(11)，其第一面构造出对位滑道(12)；所述对位滑道(12)的截面呈梯形；夹持台(101)，其下方形成有轨接部(102)，所述轨接部(102)配合所述对位滑道(12)的造型，并能够轨接在所述对位滑道(12)上。3.如权利要求2所述的中药颗粒剂包装装置，其特征在于，所述夹持台(101)的端部用于设置对应的第一热熔工作端(1)或者第二热熔工作端(2)。4.如权利要求3所述的中药颗粒剂包装装置，其特征在于，所述对位滑道(12)远离所述中药颗粒包装袋(3)的一侧形成有平衡块(110)；平衡弹簧(111)，其一一端连接所述平衡块(110)，其另一端连接所述夹持台(101)。5.如权利要求4所述的中药颗粒剂包装装置，其特征在于，还包括有：第一连杆(201)，其一端转动连接在所述夹持台(101)上方的轴座(103)上，其另一端转动连接一摆杆(301)；所述摆杆(301)的第二端连接有限位摆杆(401)；所述限位摆杆(401)转动连接一限位摆杆轴座(402)。6.如权利要求5所述的中药颗粒剂包装装置，其特征在于，所述摆杆(301)上设置有一可转动的转动盘(302)；偏心盘(303)，一驱动轴(304)偏心连接所述偏心盘(303)；所述驱动轴(304)设置在一驱动轴座(305)上；所述驱动轴(304)连接一驱动电机(306)的输出端；所述驱动电机(306)架设在所述驱动轴座(305)上。7.如权利要求6所述的中药颗粒剂包装装置，其特征在于，所述偏心盘(303)与所述转动盘(302)能够轨迹在一起。8.如权利要求7所述的中药颗粒剂包装装置，其特征在于，所述偏心盘(303)的外缘具有呈t字型的限位结构(310)；所述转动盘(302)的外缘上可拆卸地连接有限位环(320)；所述限位环(320)能够与所述限位结构(310)配合形成轨接。
9.如权利要求7所述的中药颗粒剂包装装置，其特征在于，所述摆杆(301)朝向所述对位台(11)的一侧设置有减震块(501)，所述减震块(501)上设置有减震弹簧(502)，所述减震弹簧(502)的一端设置有抵接头(503)，所述抵接头(503)能够接触一与其相邻的第一缓冲块(510)；所述限位摆杆(401)远离所述第一缓冲块(510)的一侧布置有第二缓冲块(520)。10.如权利要求9所述的中药颗粒剂包装装置，其特征在于，对位台(11)由支撑柱(16)固定支撑；所述支撑柱(16)设置在基座(17)上；第一缓冲块(510)、第二缓冲块(520)、所述限位摆杆轴座(402)设置在所述基座上。

技术总结
本实用新型涉及包装设备技术领域，特别涉及一种中药颗粒剂包装装置，解决现有技术中的没有提供一种能够适应中药颗粒剂流水线工作的、且易于维护的封口包装装置的技术问题，两组对称布置在一工作位两侧的对位机构；每组对位机构能够执行一往复动作，以使得第一热熔工作端和第二热熔工作端对位夹持在中药颗粒包装袋的封口端，并保持一预设时间，以使得第一热熔工作端和第二热熔工作端在将中药颗粒包装袋的封口端封闭；与现有技术相比较，本技术方案第一方面可直接安装在生产线上，并且无需封闭盖等现有设备的封闭措施，使得热熔工作端易于配置、维修，尤其是没有不良的热传导，导致过热而短路，具有使用方便、便于维修的优势。便于维修的优势。便于维修的优势。


技术研发人员：张环宇
受保护的技术使用者：吉林省寰宇济民科技有限公司
技术研发日：2022.12.16
技术公布日：2023/8/5