光伏薄膜视觉检测设备的制作方法

1.本技术涉及薄膜检测领域，具体而言，涉及光伏薄膜视觉检测设备。


背景技术：

2.在薄膜的生产过程中，薄膜表面会出现如孔洞、蚊虫、黑点、斑点，纹路等缺陷，影响薄膜的质量，带来不必要的损失。人工不一定能及时准确的判断出缺陷，长时间的疲劳工作会降低人工效率，薄膜缺陷检测系统能长时间对产品进行精准检测，识别薄膜表面上的所有缺陷，并对其进行报警，标识。通知现场人工进行判断，能根据现场的要求进行检测标准调准，检查出孔洞，黑点，蚊虫，凹凸，表面纹路等缺陷，同时目前在对薄膜检测时，不方便对薄膜进行张紧，从而产生皱褶，影响检测。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了光伏薄膜视觉检测设备，旨在改善不方便长时间检测，检测效率低，同时不方便对薄膜进行张紧的问题。
4.本技术实施例提供了光伏薄膜视觉检测设备，包括检测结构和张紧结构，所述检测结构包括支架、第一检测组件和第二检测组件，所述第一检测组件设置于所述支架一侧，且所述第二检测组件设置于所述支架另一侧，所述张紧结构包括矩形壳体、往复滑动组件、连接杆、固定板和两个转动辊，所述矩形壳体设置于所述支架一侧，所述往复滑动组件设置于所述矩形壳体内，所述连接杆与所述往复滑动组件连接，所述固定板与所述连接杆连接，两个所述转动辊与所述固定板转动连接。
5.在一种具体的实施方案中，所述第一检测组件包括第一框架和第一检测装置主体，所述第一框架与所述支架连接，所述第一检测装置主体安装于所述第一框架内。
6.在上述实现过程中，通过第一框架和第一检测装置主体之间的配合使用，能够方便对薄膜底部进行检测。
7.在一种具体的实施方案中，所述第二检测组件包括第二框架和第二检测装置主体，所述第二框架与所述支架连接，所述第二检测装置主体安装于所述第二框架内。
8.在上述实现过程中，通过第二框架和第二检测装置主体之间的配合使用，能够方便对薄膜顶部进行检测。
9.在一种具体的实施方案中，所述支架一侧设置有报警装置主体，所述第一检测装置主体和所述第二检测装置主体均与所述报警装置主体连接。
10.在上述实现过程中，通过报警装置主体的设置，能够方便在对薄膜检测出现缺陷的时候，发出报警，从而通知人工进行处理。
11.在一种具体的实施方案中，所述往复滑动组件包括伺服电机、滚珠丝杠副和丝杠螺母副，所述伺服电机安装于所述矩形壳体一侧，所述滚珠丝杠副与所述伺服电机连接，所述滚珠丝杠副与所述矩形壳体转动连接，所述丝杠螺母副与所述滚珠丝杠副连接，所述丝杠螺母副与所述矩形壳体内壁滑动连接，所述连接杆与所述丝杠螺母副连接。
12.在上述实现过程中，通过伺服电机、滚珠丝杠副和丝杠螺母副之间的配合使用，能够方便带动两个转动辊上下运动，从而方便对薄膜进行张紧，避免产生褶皱，从而影响检测。
13.在一种具体的实施方案中，所述丝杠螺母副一侧设置有滑块，所述矩形壳体内壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
14.在上述实现过程中，通过所述滑块与滑槽滑动连接，能够方便丝杠螺母副与矩形壳体滑动连接，同时对丝杠螺母副的滑动进行限位。
15.在一种具体的实施方案中，所述矩形壳体两侧均设置有轴承，所述滚珠丝杠副两端均与轴承内圈过盈配合。
16.在上述实现过程中，通过所述滚珠丝杠副两端均与轴承内圈过盈配合，能够方便滚珠丝杠副与矩形壳体转动连接，同时减少了转动所产生的损耗。
17.在一种具体的实施方案中，所述矩形壳体一侧贯穿开设有槽孔，所述连接杆与槽孔滑动贴合。
18.在上述实现过程中，通过所述连接杆与槽孔滑动贴合，能够方便对连接杆的滑动进行限位。
19.与现有技术相比，本技术的有益效果：通过支架、第一检测组件和第二检测组件的设置，能够方便对薄膜上部和下部的孔洞、蚊虫、黑点、斑点，纹路等缺陷进行检测，可以降低人工，提高产品质量，节约成本，通过矩形壳体、往复滑动组件、连接杆、固定板和两个转动辊的设置，能够方便对薄膜进行张紧，避免产生褶皱，从而影响检测。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本技术实施方式提供的光伏薄膜视觉检测设备主视结构示意图；
22.图2为本技术实施方式提供的光伏薄膜视觉检测设备侧视结构示意图；
23.图3为本技术实施方式提供的光伏薄膜视觉检测设备俯视结构示意图；
24.图4为本技术实施方式提供的张紧结构剖面结构示意图。
25.图中：10-检测结构；110-支架；120-第一检测组件；121-第一框架；122-第一检测装置主体；130-第二检测组件；131-第二框架；132-第二检测装置主体；140-报警装置主体；20-张紧结构；210-矩形壳体；220-往复滑动组件；221-伺服电机；222-滚珠丝杠副；223-丝杠螺母副；230-连接杆；240-固定板；250-转动辊；260-滑块。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
27.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领
域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
28.实施例
29.请参阅图1，本技术提供光伏薄膜视觉检测设备，包括检测结构10和张紧结构20。
30.具体的，检测结构10方便方便对薄膜上部和下部进行检测，张紧结构20能够方便对薄膜进行张紧，避免产生褶皱，从而影响检测。
31.请参阅图1、图2和图3，所述检测结构10包括支架110、第一检测组件120和第二检测组件130，所述第一检测组件120设置于所述支架110一侧，且所述第二检测组件130设置于所述支架110另一侧。
32.在具体设置时，所述第一检测组件120包括第一框架121和第一检测装置主体122，所述第一框架121与所述支架110连接，所述第一检测装置主体122安装于所述第一框架121内，其中，通过第一框架121和第一检测装置主体122之间的配合使用，能够方便对薄膜底部进行检测。
33.在具体设置时，所述第二检测组件130包括第二框架131和第二检测装置主体132，所述第二框架131与所述支架110连接，所述第二检测装置主体132安装于所述第二框架131内，其中，通过第二框架131和第二检测装置主体132之间的配合使用，能够方便对薄膜顶部进行检测。
34.在具体设置时，所述支架110一侧设置有报警装置主体140，所述第一检测装置主体122和所述第二检测装置主体132均与所述报警装置主体140连接，其中，通过报警装置主体140的设置，能够方便在对薄膜检测出现缺陷的时候，发出报警，从而通知人工进行处理。
35.请参阅图1、图2、图3和图4，所述张紧结构20包括矩形壳体210、往复滑动组件220、连接杆230、固定板240和两个转动辊250，所述矩形壳体210设置于所述支架110一侧，所述往复滑动组件220设置于所述矩形壳体210内，所述连接杆230与所述往复滑动组件220连接，所述固定板240与所述连接杆230连接，两个所述转动辊250与所述固定板240转动连接。
36.在具体设置时，所述往复滑动组件220包括伺服电机221、滚珠丝杠副222和丝杠螺母副223，所述伺服电机221安装于所述矩形壳体210一侧，所述滚珠丝杠副222与所述伺服电机221连接，所述滚珠丝杠副222与所述矩形壳体210转动连接，所述丝杠螺母副223与所述滚珠丝杠副222连接，所述丝杠螺母副223与所述矩形壳体210内壁滑动连接，所述连接杆230与所述丝杠螺母副223连接，其中，通过伺服电机221、滚珠丝杠副222和丝杠螺母副223之间的配合使用，能够方便带动两个转动辊250上下运动，从而方便对薄膜进行张紧，避免产生褶皱，从而影响检测。
37.在具体设置时，所述丝杠螺母副223一侧设置有滑块260，所述矩形壳体210内壁开设有滑槽，所述滑块260与滑槽滑动连接，其中，通过所述滑块260与滑槽滑动连接，能够方便丝杠螺母副223与矩形壳体210滑动连接，同时对丝杠螺母副223的滑动进行限位。
38.在具体设置时，所述矩形壳体210两侧均设置有轴承，所述滚珠丝杠副222两端均与轴承内圈过盈配合，其中，通过所述滚珠丝杠副222两端均与轴承内圈过盈配合，能够方便滚珠丝杠副222与矩形壳体210转动连接，同时减少了转动所产生的损耗。
39.在具体设置时，所述矩形壳体210一侧贯穿开设有槽孔，所述连接杆230与槽孔滑动贴合，其中，通过所述连接杆230与槽孔滑动贴合，能够方便对连接杆230的滑动进行限
位。
40.该光伏薄膜视觉检测设备的工作原理：在使用光伏薄膜视觉检测设备时，将薄膜通过出料辊、穿过两个转动辊250并通过收卷辊收卷，此时开启伺服电机221，通过伺服电机221带动滚珠丝杠副222在矩形壳体210内转动，使得丝杠螺母副223向下运动，从而带动连接杆230、固定板240和两个转动辊250向下运动，对薄膜进行张紧，避免薄膜产生褶皱，影响检测，此时通过第一检测装置主体122和第二检测装置主体132分别对薄膜底部和顶部进行检测，识别薄膜表面上的所有缺陷，并对其进行报警，通知现场人工进行判断，可以降低人工，提高产品质量，节约成本。
41.需要说明的是，第一检测装置主体122、第二检测装置主体132、报警装置主体140和伺服电机221具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
42.第一检测装置主体122、第二检测装置主体132、报警装置主体140和伺服电机221的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
43.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.光伏薄膜视觉检测设备，其特征在于，包括检测结构，所述检测结构包括支架、第一检测组件和第二检测组件，所述第一检测组件设置于所述支架一侧，且所述第二检测组件设置于所述支架另一侧；张紧结构，所述张紧结构包括矩形壳体、往复滑动组件、连接杆、固定板和两个转动辊，所述矩形壳体设置于所述支架一侧，所述往复滑动组件设置于所述矩形壳体内，所述连接杆与所述往复滑动组件连接，所述固定板与所述连接杆连接，两个所述转动辊与所述固定板转动连接。2.根据权利要求1所述的光伏薄膜视觉检测设备，其特征在于，所述第一检测组件包括第一框架和第一检测装置主体，所述第一框架与所述支架连接，所述第一检测装置主体安装于所述第一框架内。3.根据权利要求2所述的光伏薄膜视觉检测设备，其特征在于，所述第二检测组件包括第二框架和第二检测装置主体，所述第二框架与所述支架连接，所述第二检测装置主体安装于所述第二框架内。4.根据权利要求3所述的光伏薄膜视觉检测设备，其特征在于，所述支架一侧设置有报警装置主体，所述第一检测装置主体和所述第二检测装置主体均与所述报警装置主体连接。5.根据权利要求1所述的光伏薄膜视觉检测设备，其特征在于，所述往复滑动组件包括伺服电机、滚珠丝杠副和丝杠螺母副，所述伺服电机安装于所述矩形壳体一侧，所述滚珠丝杠副与所述伺服电机连接，所述滚珠丝杠副与所述矩形壳体转动连接，所述丝杠螺母副与所述滚珠丝杠副连接，所述丝杠螺母副与所述矩形壳体内壁滑动连接，所述连接杆与所述丝杠螺母副连接。6.根据权利要求5所述的光伏薄膜视觉检测设备，其特征在于，所述丝杠螺母副一侧设置有滑块，所述矩形壳体内壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。7.根据权利要求5所述的光伏薄膜视觉检测设备，其特征在于，所述矩形壳体两侧均设置有轴承，所述滚珠丝杠副两端均与轴承内圈过盈配合。8.根据权利要求1所述的光伏薄膜视觉检测设备，其特征在于，所述矩形壳体一侧贯穿开设有槽孔，所述连接杆与槽孔滑动贴合。

技术总结
本申请提供了光伏薄膜视觉检测设备，属于薄膜检测技术领域。该光伏薄膜视觉检测设备，包括检测结构和张紧结构，所述检测结构包括支架、第一检测组件和第二检测组件，所述第一检测组件设置于所述支架一侧，且所述第二检测组件设置于所述支架另一侧，所述张紧结构包括矩形壳体、往复滑动组件、连接杆、固定板和两个转动辊，所述矩形壳体设置于所述支架一侧，所述往复滑动组件设置于所述矩形壳体内，所述连接杆与所述往复滑动组件连接，所述固定板与所述连接杆连接，两个所述转动辊与所述固定板转动连接。在本申请中，光伏薄膜视觉检测设备方便长时间检测，检测效率高，同时方便对薄膜进行张紧。张紧。张紧。


技术研发人员：于来洋 陈维龙
受保护的技术使用者：无锡维胜威信息科技有限公司
技术研发日：2022.12.12
技术公布日：2023/8/5