一种结晶罐的制作方法

1.本实用新型涉及结晶罐领域，特别涉及一种结晶罐。


背景技术：

2.结晶罐是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，用于化工生产中物料搅拌混合，降温冷冻，成品结晶等。结晶罐是助剂生产中常用的设备，但现有的结晶罐在清洁时一般需要打开顶盖对其内部进行清洁，该方法清洁需要较多的人工，而且较为费时，导致清洁效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种结晶罐。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种结晶罐，包括顶端开口的罐体、顶盖、搅拌组件和清洁组件，所述顶盖与所述罐体的开口相适配，并设于所述罐体顶端，所述罐体竖直设置，且其外表面上套设有温控组件，所述顶盖上设有进料管，所述搅拌组件竖直设于所述顶盖上，且其搅拌部位于所述顶盖下方，所述罐体底部的中心处设有出料管，所述罐体内设有清洁组件；
6.所述清洁组件包括与所述罐体内壁相适配的刮板、外花键和第二轴杆，所述出料管的顶端开口处内设置有呈十字型的安装架，所述第二轴杆竖直的设于所述安装架上，并通过轴承与所述安装架转动连接，所述刮板设于所述第二轴杆的外周上，并与所述罐体内壁相接触，所述外花键竖直设于所述第二轴杆的顶端。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括电机、支架、电动缸、第一轴杆、搅拌杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述支架设于所述顶盖的顶端，所述第一轴杆竖直贯穿于所述顶盖的中心处，并通过轴承与所述顶盖转动连接，所述搅拌杆位于所述顶盖下方，并设于所述第一轴杆的外周上，所述电动缸设于所述支架的顶端，且其活塞杆穿过所述支架通过旋转接头与所述第一轴杆的顶端连接，以驱动所述第一轴杆做竖直方向的位移，所述电机水平设于所述顶盖的顶端，且其输出轴朝向所述第一轴杆设置，所述第一锥齿轮与所述电机的输出轴的端部同轴设置，所述第二锥齿轮和所述第三锥齿轮均与所述第一轴杆同轴设置，且均位于所述顶盖的上部，并关于所述电机的输出轴的轴线轴对称设置，所述第一锥齿轮分别与所述第二锥齿轮或第三锥齿轮啮合连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一轴杆的底端竖直设有与所述外花键相适配的内花键。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁组件还包括搅拌叶，所述搅拌叶位于所述出料管内，并与所述第二轴杆的底端同轴连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温控组件包括罩体、进液管和出液管，所述罩体套设于所述罐体的外壁上，并与所述罐体的外壁之间形成夹层，所述进液管和所述出液管均设于所述罩体上，并与夹层内部连通。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括底座，所述底座设于所述罩体的外壁上，起到支撑作用。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、通过电动缸推动第一轴杆向下移动使内外花键啮合，进而使电机能够通过第一转轴带动清洁组件对罐体内壁进行清洁；
14.2、清洁组件的搅拌叶可以在出料管内转动，以防止出料管内被堵塞。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的主视图；
18.图3是本实用新型的剖面结构示意图；
19.图4是本实用新型的a处放大图；
20.图中：1、罐体；11、出料管；12、安装架；2、顶盖；21、进料管；3、搅拌组件；31、电机；32、支架；33、电动缸；34、第一轴杆；35、搅拌杆；36、第一锥齿轮；37、第二锥齿轮；38、第三锥齿轮；39、内花键；4、清洁组件；41、刮板；42、外花键；43、第二轴杆；44、搅拌叶；5、温控组件；51、罩体；52、进液管；53、出液管；6、底座。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种结晶罐，包括顶端开口的罐体1、顶盖2、搅拌组件3和清洁组件4，顶盖2与罐体1的开口相适配，并设于罐体1顶端，罐体1竖直设置，且其外表面上套设有温控组件5，顶盖2上设有进料管21，搅拌组件3竖直设于顶盖2上，且其搅拌部位于顶盖2下方，罐体1底部的中心处设有出料管11，罐体1内设有清洁组件4；
24.清洁组件4包括与罐体1内壁相适配的刮板41、外花键42和第二轴杆43，出料管11的顶端开口处内设置有呈十字型的安装架12，第二轴杆43竖直的设于安装架12上，并通过轴承与安装架12转动连接，刮板41设于第二轴杆43的外周上，并与罐体1内壁相接触，外花键42竖直设于第二轴杆43的顶端。
25.本实用新型的使用方式如下：
26.1、待结晶的原料从顶盖2上的进料管21处被送入至罐体1内，并通过搅拌组件3对罐体1内的原料进行搅拌；
27.2、搅拌完成并结晶后，从罐体1底部中心处设置的出料管11处排出得到的物料，出料管11上设有阀门（图中未画出），可以控制出料管11的出料；
28.3、罐体1内的得到的物料经出料管11排出后，通过搅拌组件3的驱动清洁组件。
29.进一步的，搅拌组件3包括电机31、支架32、电动缸33、第一轴杆34、搅拌杆35、第一锥齿轮36、第二锥齿轮37和第三锥齿轮38，支架32设于顶盖2的顶端，第一轴杆34竖直贯穿
于顶盖2的中心处，并通过轴承与顶盖2转动连接，搅拌杆35位于顶盖2下方，并设于第一轴杆34的外周上，电动缸33设于支架32的顶端，且其活塞杆穿过支架32通过旋转接头与第一轴杆34的顶端连接，以驱动第一轴杆34做竖直方向的位移，电机31水平设于顶盖2的顶端，且其输出轴朝向第一轴杆34设置，第一锥齿轮36与电机31的输出轴的端部同轴设置，第二锥齿轮37和第三锥齿轮38均与第一轴杆34同轴设置，且均位于顶盖2的上部，并关于电机31的输出轴的轴线轴对称设置，第一锥齿轮36分别与第二锥齿轮37或第三锥齿轮38啮合连接。
30.在本实施例中，搅拌组件3的第一轴杆34穿过顶盖2的中心处延伸至罐体1内部，并与顶盖2通过轴承转动连接，且其顶端与设置在支架32上的电动缸33的活塞杆通过旋转接头（采用现有技术，即旋转接头的一端与电动缸33的活塞杆固定连接，第一轴杆34套设于旋转接头的另一端，并通过旋转接头内的轴承实现转动）连接，第二锥齿轮37和第三锥齿轮38均与第一轴杆34同轴设置，且均位于顶盖2的上部，电机31水平设于顶盖2顶端，且其输出轴位于第二锥齿轮37和第三锥齿轮38之间，第一锥齿轮36与电机31的输出轴同轴，通过电动缸33调节第一轴杆34的竖直位置，以使第二锥齿轮37或第三锥齿轮38与第一锥齿轮36啮合连接，当第一锥齿轮36与第二锥齿轮37啮合连接时，第一轴杆34带动位于罐体1内的搅拌杆35转动，以对罐体1内的原料进行搅拌。
31.进一步的，第一轴杆34的底端竖直设有与外花键42相适配的内花键39。
32.在本实施例中，第二轴杆43竖直的设于安装架12上，并通过轴承与安装架12转动连接，第二轴杆43的顶端固定有与罐体1内壁相适配的刮板41，通过电动缸33推动第一轴杆34向下运动，使第三锥齿轮38与第一锥齿轮36啮合，同时第一轴杆34底端的内花键39插入设置在刮板41顶部的外花键42内，通过电机31带动第一轴杆34使第二轴杆43带动刮板41在罐体1内转动，进而清洁罐体1的内壁。
33.进一步的，清洁组件4还包括搅拌叶44，搅拌叶44位于出料管11内，并与第二轴杆43的底端同轴连接。
34.在本实施例中，底端固定有能够在出料管11内进行搅拌的搅拌叶44，搅拌叶44转动时能够对出料管11内进行搅拌，以防止出料管11内部出现堵塞。
35.进一步的，温控组件5包括罩体51、进液管52和出液管53，罩体51套设于罐体1的外壁上，并与罐体1的外壁之间形成夹层，进液管52和出液管53均设于罩体51上，并与夹层内部连通。
36.在本实施例中，从进液管52处能够通入冷水或热水（根据具体需要进行选择），并充满罩体51与杆体1外壁形成的夹层，以控制该结晶罐的温度，方便罐体1内的原料结晶，冷水或热水通过出液管53处排出。
37.进一步的，还包括底座6，底座6设于罩体51的外壁上，起到支撑作用。
38.在本实施例中，底座6起到支撑的作用。
39.本实用新型的使用方式如下：
40.1、顶盖2可拆卸的固定在罐体1顶端开口处，待结晶的原料从顶盖2上的进料管21处被送入至罐体1内，并通过电机31带动第一轴杆34使搅拌杆35对罐体1内的原料进行搅拌；
41.2、搅拌完成并结晶后，从罐体1底部中心处设置的出料管11处排出得到的物料，出
料管11上设有阀门（图中未画出），可以控制出料管11的出料；
42.3、罐体1内的得到的物料经出料管11排出后，并通过搅电动缸33驱动第一轴杆34向下移动，时第一轴杆34的内花键39与清洁组件4的外花键42连接，从而通过电机31带动刮板41转动，进而清洁罐体1的内壁。
43.本实用新型是一种结晶罐，通过电动缸推动第一轴杆向下移动使内外花键啮合，进而使电机能够通过第一转轴带动清洁组件对罐体内壁进行清洁；清洁组件的搅拌叶可以在出料管内转动，以防止出料管内被堵塞。
44.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种结晶罐，其特征在于，包括顶端开口的罐体（1）、顶盖（2）、搅拌组件（3）和清洁组件（4），所述顶盖（2）与所述罐体（1）的开口相适配，并设于所述罐体（1）顶端，所述罐体（1）竖直设置，且其外表面上套设有温控组件（5），所述顶盖（2）上设有进料管（21），所述搅拌组件（3）竖直设于所述顶盖（2）上，且其搅拌部位于所述顶盖（2）下方，所述罐体（1）底部的中心处设有出料管（11），所述罐体（1）内设有清洁组件（4）；所述清洁组件（4）包括与所述罐体（1）内壁相适配的刮板（41）、外花键（42）和第二轴杆（43），所述出料管（11）的顶端开口处内设置有呈十字型的安装架（12），所述第二轴杆（43）竖直的设于所述安装架（12）上，并通过轴承与所述安装架（12）转动连接，所述刮板（41）设于所述第二轴杆（43）的外周上，并与所述罐体（1）内壁相接触，所述外花键（42）竖直设于所述第二轴杆（43）的顶端。2.根据权利要求1所述的一种结晶罐，其特征在于，所述搅拌组件（3）包括电机（31）、支架（32）、电动缸（33）、第一轴杆（34）、搅拌杆（35）、第一锥齿轮（36）、第二锥齿轮（37）和第三锥齿轮（38），所述支架（32）设于所述顶盖（2）的顶端，所述第一轴杆（34）竖直贯穿于所述顶盖（2）的中心处，并通过轴承与所述顶盖（2）转动连接，所述搅拌杆（35）位于所述顶盖（2）下方，并设于所述第一轴杆（34）的外周上，所述电动缸（33）设于所述支架（32）的顶端，且其活塞杆穿过所述支架（32）通过旋转接头与所述第一轴杆（34）的顶端连接，以驱动所述第一轴杆（34）做竖直方向的位移，所述电机（31）水平设于所述顶盖（2）的顶端，且其输出轴朝向所述第一轴杆（34）设置，所述第一锥齿轮（36）与所述电机（31）的输出轴的端部同轴设置，所述第二锥齿轮（37）和所述第三锥齿轮（38）均与所述第一轴杆（34）同轴设置，且均位于所述顶盖（2）的上部，并关于所述电机（31）的输出轴的轴线轴对称设置，所述第一锥齿轮（36）分别与所述第二锥齿轮（37）或第三锥齿轮（38）啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种结晶罐，其特征在于，所述第一轴杆（34）的底端竖直设有与所述外花键（42）相适配的内花键（39）。4.根据权利要求3所述的一种结晶罐，其特征在于，所述清洁组件（4）还包括搅拌叶（44），所述搅拌叶（44）位于所述出料管（11）内，并与所述第二轴杆（43）的底端同轴连接。5.根据权利要求1所述的一种结晶罐，其特征在于，所述温控组件（5）包括罩体（51）、进液管（52）和出液管（53），所述罩体（51）套设于所述罐体（1）的外壁上，并与所述罐体（1）的外壁之间形成夹层，所述进液管（52）和所述出液管（53）均设于所述罩体（51）上，并与夹层内部连通。6.根据权利要求5所述的一种结晶罐，其特征在于，还包括底座（6），所述底座（6）设于所述罩体（51）的外壁上，起到支撑作用。

技术总结
本实用新型公开了一种结晶罐，包括顶端开口的罐体、顶盖、搅拌组件和清洁组件，顶盖与罐体的开口相适配，并设于罐体顶端，罐体竖直设置，且其外表面上套设有温控组件，顶盖上设有进料管，搅拌组件竖直设于顶盖上，且其搅拌部位于顶盖下方，罐体底部的中心处设有出料管，罐体内设有清洁组件。本实用新型是一种结晶罐，通过电动缸推动第一轴杆向下移动使内外花键啮合，进而使电机能够通过第一转轴带动清洁组件对罐体内壁进行清洁；清洁组件的搅拌叶可以在出料管内转动，以防止出料管内被堵塞。以防止出料管内被堵塞。以防止出料管内被堵塞。


技术研发人员：刘奎专 沈伟华 刘军
受保护的技术使用者：湖北尚助化学有限公司
技术研发日：2022.11.09
技术公布日：2023/8/5