一种燃气锅炉高温排烟复合式余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种燃气锅炉高温排烟复合式余热回收装置，属于锅炉清洁燃烧与余热供热技术领域。


背景技术：

2.燃气锅炉排烟中含有大量的水蒸气，其大量潜热及显热均虽排烟或排风白白散失了。为深度回收此类高湿烟气余热，目前常用的余热利用方式包括：间壁式低低温省煤器或节能器，基于吸收式热泵换热的烟气冷凝热回收装置等，但前者存在腐蚀问题、换热材料造价高等问题，后者存在吸收式热泵需要大量驱动热源、造价高导致投资回收期往往较长等问题。
3.燃气锅炉的排烟温度较高，目前往往配置了高温烟气一级节能器，和中温烟气二级节能器，进行烟气深度热回收时还可能进一步配置低温烟气换热器。上述各级节能器往往因传热效率较低而使得设备换热面积及尺寸较大、重量较大，导致占用空间较大、初投资较大，并且经常存在因腐蚀问题等需要较多维修乃至定期更换，则综合运行维护使用费用更高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的和任务是，针对上述锅炉尾部烟气换热及余热回收系统中存在的问题，采用更高效的烟气换热技术方式及设备，可显著较低换热面积、初投资及运维费用。
5.本实用新型的具体描述是：一种燃气锅炉高温排烟复合式余热回收装置，其特征在于：所述的复合式余热回收装置包括高温段超高效翅片式气水换热器2，和雾化喷淋换热器3，其中高温段超高效翅片式气水换热器2的进烟口与锅炉1的高温烟气e的出口相连，高温段超高效翅片式气水换热器2的中温烟气f的出烟口与雾化喷淋换热器3的进烟口相连，雾化喷淋换热器3的出烟口与低温烟气p的下游管道相通，雾化喷淋换热器3的上部设置有喷淋装置4，喷淋装置4的喷淋水进口与余热板换6的高温侧出口相连，余热板换6的高温侧进口与余热水泵5的出口相连，余热水泵5的进口与雾化喷淋换热器3的余热水出口相连，余热板换6的低温侧进口与热网回水来水g相通，余热板换6的低温侧出口与高温段超高效翅片式气水换热器2的进水口相连，高温段超高效翅片式气水换热器2的出水口与热网回水退水 h相通。
6.高温段超高效翅片式气水换热器2的换热元件采用耐高温超高效防腐型小节距高肋翅片管结构。
7.雾化喷淋换热器3为烟气与喷淋水组成的交叉流换热结构，其中内部采用空段喷淋换热结构。
8.雾化喷淋换热器3为烟气与喷淋水组成的交叉流换热结构，其中内部采用填料换热结构。
9.喷淋装置4采用由n层喷淋结构组成的布水结构，其中n大于等于1。
10.复合式余热回收装置采用整体式模块结构，其内部集成了高温段超高效翅片式气水换热器2和雾化喷淋换热器3及其之间的连接管与管件，并设置于一个整体外壳内。
11.本实用新型采用创新性的高效换热方式及换热装置，并组合为一体化换热模块，可替代常规的一级、二级节能器及其它深度回收余热的装置，大幅减少设备占用空间，显著缩短现场安装时间，避免设备更新重复投资，降低投资与运维费用，并有利于烟气余热回收方式的推广及发挥其应有的节能减排效益。
附图说明
12.图1是本实用新型的系统示意图。
13.图1中各部件编号与名称如下。
14.锅炉1、高温段超高效翅片式气水换热器2、雾化喷淋换热器3、喷淋装置4、余热水泵 5、余热板换6、高温烟气e、高湿烟气f、热网回水来水g、热网回水退水h、低温排烟p。
具体实施方式
15.图1是本实用新型的系统示意图和实施例。
16.本实用新型的具体实施例1如下。
17.一种燃气锅炉高温排烟复合式余热回收装置，其特征在于：所述的复合式余热回收装置包括高温段超高效翅片式气水换热器2，和雾化喷淋换热器3，其中高温段超高效翅片式气水换热器2的进烟口与锅炉1的高温烟气e的出口相连，高温段超高效翅片式气水换热器2的中温烟气f的出烟口与雾化喷淋换热器3的进烟口相连，雾化喷淋换热器3的出烟口与低温烟气p的下游管道相通，雾化喷淋换热器3的上部设置有喷淋装置4，喷淋装置4的喷淋水进口与余热板换6的高温侧出口相连，余热板换6的高温侧进口与余热水泵5的出口相连，余热水泵5的进口与雾化喷淋换热器3的余热水出口相连，余热板换6的低温侧进口与热网回水来水g相通，余热板换6的低温侧出口与高温段超高效翅片式气水换热器2的进水口相连，高温段超高效翅片式气水换热器2的出水口与热网回水退水h相通。
18.高温段超高效翅片式气水换热器2的换热元件采用耐高温超高效防腐型小节距高肋翅片管结构。
19.雾化喷淋换热器3为烟气与喷淋水组成的交叉流换热结构，其中内部采用空段喷淋换热结构。
20.喷淋装置4采用由n层喷淋结构组成的布水结构，其中n大于等于1。
21.复合式余热回收装置采用整体式模块结构，其内部集成了高温段超高效翅片式气水换热器2和雾化喷淋换热器3及其之间的连接管与管件，并设置于一个整体外壳内。
22.需要说明的是，本实用新型提出了采用烟气余热回收一体化机组结构以实现锅炉烟气的深度冷凝热回收，而按照此一总体解决方案可有不同的具体实施措施和不同结构的具体实施装置，上述具体实施方式仅仅是其中的一种而已，任何其它类似的简单变形的实施方式，例如采用不同的换热元件结构及其简单变形；或进行普通专业人士均可想到的变形方式等，或者将该技术方式以相同或相似的结构应用于不同烟气或排风种类及其它类似应用场合，均落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种燃气锅炉高温排烟复合式余热回收装置，其特征在于：所述的复合式余热回收装置包括高温段超高效翅片式气水换热器(2)，和雾化喷淋换热器(3)，其中高温段超高效翅片式气水换热器(2)的进烟口与锅炉(1)的高温烟气(e)的出口相连，高温段超高效翅片式气水换热器(2)的中温烟气(f)的出烟口与雾化喷淋换热器(3)的进烟口相连，雾化喷淋换热器(3)的出烟口与低温烟气(p)的下游管道相通，雾化喷淋换热器(3)的上部设置有喷淋装置(4)，喷淋装置(4)的喷淋水进口与余热板换(6)的高温侧出口相连，余热板换(6)的高温侧进口与余热水泵(5)的出口相连，余热水泵(5)的进口与雾化喷淋换热器(3)的余热水出口相连，余热板换(6)的低温侧进口与热网回水来水(g)相通，余热板换(6)的低温侧出口与高温段超高效翅片式气水换热器(2)的进水口相连，高温段超高效翅片式气水换热器(2)的出水口与热网回水退水(h)相通。2.如权利要求1所述的一种燃气锅炉高温排烟复合式余热回收装置，其特征在于所述的高温段超高效翅片式气水换热器(2)的换热元件采用耐高温超高效防腐型小节距高肋翅片管结构。3.如权利要求1所述的一种燃气锅炉高温排烟复合式余热回收装置，其特征在于所述的雾化喷淋换热器(3)为烟气与喷淋水组成的交叉流换热结构，其中内部采用空段喷淋换热结构。4.如权利要求1所述的一种燃气锅炉高温排烟复合式余热回收装置，其特征在于所述的雾化喷淋换热器(3)为烟气与喷淋水组成的交叉流换热结构，其中内部采用填料换热结构。5.如权利要求1所述的一种燃气锅炉高温排烟复合式余热回收装置，其特征在于所述的喷淋装置(4)采用由n层喷淋结构组成的布水结构，其中n大于等于1。6.如权利要求1所述的一种燃气锅炉高温排烟复合式余热回收装置，其特征在于所述的复合式余热回收装置采用整体式模块结构，其内部集成了高温段超高效翅片式气水换热器(2)和雾化喷淋换热器(3)及其之间的连接管与管件，并设置于一个整体外壳内。

技术总结
一种燃气锅炉高温排烟复合式余热回收装置，属于锅炉供热与余热回收技术领域。烟气余热回收的主要部件为高温段超高效翅片式气水换热器，和雾化喷淋换热器，两者组成一体化卧式换热装置，其中来自锅炉及其节能器的烟气，首先送入到高温段超高效翅片式气水换热器的进口，与换热管束进行间壁式换热，烟气再进入雾化喷淋换热器进行深度换热降温并排出。余热水首先进入雾化喷淋换热器进行加热，出水则送入板换与热网回水换热，降温后返回进行循环；热网回水加热后送入高温段超高效翅片式气水换热器的进水口进行二级加热。该专利可替代常规的一级、二级节能器及其它深度回收余热的装置，提高换热效率、降低占用空间及设备更新重复投资。复投资。复投资。


技术研发人员：张茂勇 卢剑勇 李鑫 苗舰 温耀欣 余承霖 倪文岗 尹全亮
受保护的技术使用者：天津清捷能源环境科技有限公司
技术研发日：2022.11.03
技术公布日：2023/8/5