一种贴合云母和钣金的工装的制作方法

1.本实用新型涉及云母贴合领域，具体为一种贴合云母和钣金的工装。


背景技术：

2.钣金根据应用场地的要求需要在绝缘面表面粘贴云母胶带，现有的贴合设备采用固定钣金而抓取云母片至钣金上，由于云母的质地较为脆，因此在贴合时，容易发生弯折云母胶带导致云母脆裂时掉落碎屑，并且贴合无法有效保证尺寸，起泡，褶皱等相关问题，因此贴合效率低下。
3.例如公开号为cn206298188u的中国专利公开的一种云母片贴合机，其包括：机座，机座上架设有机架；双面胶送料机构，其包括安装于机架上的第一送料转轴，第一送料转轴上固定有若干卷双面胶；云母片传送装置，其包括安装于机座上的进料传送皮带和出料传送皮带；贴合装置，其包括安装于机座上的主动滚筒及架设于主动滚筒上端的从动滚筒和电机组件；离型纸收卷机构，其包括有安装于机架上的第一收卷转轴；所述双面胶送料机构及离型纸收卷机构设置于贴合装置前后两端。
4.上述装置利用云母片传送装置对云母片进行送料，并在云母片非粘胶面设置双面胶，利用贴合装置对云母片进行贴合，这种方式由于直接对云母片进行按压，会导致云母受力时发生脆断，并且由于云母被吸附在双面胶上，在将云母贴合在钣金表面后由于撕扯会导致云母发生起泡，起泡后会降低贴合精度，且整个贴合工序复杂，需要在云母先与双面胶贴合，工作效率低下。
5.鉴于此，有必要提供一种贴合云母和钣金的工装。


技术实现要素：

6.本实用新型提供的一种贴合云母和钣金的工装，有效的解决了现有技术中在产品上贴合云母时容易折断云母且贴合效率低下的问题。
7.本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种贴合云母和钣金的工装，包括底板，所述底板上设置有侧板，所述侧板上设置有顶板，所述底板、侧板以及顶板形成腔体，所述侧板上设置有与腔体连通的风口，所述顶板上设置有仿形的正面安装槽和反面安装槽，所述顶板上设置有若干导通正面安装槽与腔体的一号导风道和若干用于导通反面安装槽与腔体的二号导风道，若干所述一号导风道和二号导风道均匀分布。
9.进一步的是：若干所述一号导风道的孔径与二号导风道的孔径相同。
10.进一步的是：所述正面安装槽上设置有一号定位销，所述反面安装槽上设置有二号定位销。
11.进一步的是：所述风口处设置有风管接头，所述风管接头为锥形结构。
12.进一步的是：所述正面安装槽上端设置为圆弧倒角结构，所述反面安装槽上端设置为圆弧倒角结构。
13.实用新型的有益效果：利用吸风机将正面云母片和反面云母片分别吸附在正面安装槽以及反面安装槽内，贴合时正面云母片和反面云母片固定，从上方将钣金放置在正面云母片和反面云母片上，保证正面云母片和反面云母片平整的贴合在钣金表面，避免采用钣金固定、从上方放置正面云母片或反面云母片导致对正面云母片或反面云母片的折弯导致的断裂，而且无需在贴合的过程中调整正面云母片和反面云母，直接将钣金放置在仿形的正面安装槽和反面安装槽上，有效的保证贴合尺寸精度，避免起泡、褶皱等贴合问题。
附图说明
14.图1为本技术的实施例所提供的贴合云母和钣金的工装的整体示意图。
15.图2为图1的爆炸图。
16.图3为图1贴合钣金时的示意图。
17.图中标记为：1、底板；2、侧板；3、顶板；4、风口；5、正面安装槽；6、反面安装槽；7、一号导风道；8、二号导风道；9、一号定位销；10、二号定位销；11、风管接头；100、圆弧倒角结构。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.如图1、图2和图3所示，本技术的实施例所提供的一种贴合云母和钣金的工装，其结构包括底板1，所述底板1上设置有侧板2，所述侧板2上设置有顶板3，所述底板1、侧板2以及顶板3形成腔体，所述侧板2上设置有与腔体连通的风口4，所述顶板3上设置有仿形的正面安装槽5和反面安装槽6，所述顶板3上设置有若干导通正面安装槽5与腔体的一号导风道7和若干用于导通反面安装槽6与腔体的二号导风道8。若干所述一号导风道7和二号导风道8均匀分布。
22.需说明的是，钣金的正面贴合正面云母片，钣金的反面贴合反面云母片，正面云母片和反面云母片贴合一侧有粘胶.利用外部的吸风机接入风口使得腔体形成负压。
23.实际使用时，先将用于与钣金正面相贴合的正面云母片放置在正面安装槽5内并调整正面云母片的位置，随后外部吸风机工作，使得正面云母片被吸附在正面安装槽5内，随后将钣金放置在正面云母片的粘胶面上，使得正面云母片与钣金贴合。随后关闭吸风机，
将贴合后的钣金与正面云母片取出正面安装槽5。随后将反面云母片放置在反面安装槽6内，随后开启吸风机，再将钣金以反面朝下的放置方式使得钣金的反面被与反面云母片贴合。待反面云母片与钣金的反面相贴合后，关闭吸风机，将正反面均贴合云母片的钣金取出。
24.上述设计中，利用吸风机将正面云母片和反面云母片分别吸附在正面安装槽5以及反面安装槽6内，贴合时正面云母片和反面云母片固定，从上方将钣金放置在正面云母片和反面云母片上，保证正面云母片和反面云母片平整的贴合在钣金表面，避免采用钣金固定、从上方放置正面云母片或反面云母片导致对正面云母片或反面云母片的折弯导致的断裂，而且无需在贴合的过程中调整正面云母片和反面云母，直接将钣金放置在仿形的正面安装槽5和反面安装槽6上，有效的保证贴合尺寸精度，避免起泡、褶皱等贴合问题。
25.具体地：如图2所示，若干所述一号导风道7的孔径与二号导风道8的孔径相同。
26.实际使用时，外部吸风机构通过腔体对一号导风道7和二号导风道8进行吸风。
27.上述设计中，一号导风道7和二号导风道8的结构相同便于工装的加工，同时便于正面和反面的贴合效果相同。
28.具体地：如图2所示，所述正面安装板上设置有一号定位销9，所述反面安装槽6上设置有二号定位销10。
29.需说明的是，钣金上设置有定位孔。
30.实际使用时，放置在正面安装槽5上的产品的定位孔与一号定位销9适配，反面安装槽6上的产品的定位孔与二号定位销10适配。
31.上述设计中，通过设置一号定位销9能够使得产品放置在正面安装槽5上后比较稳定，通过设置二号定位销10能够使得产品放置在反面安装槽6上比较稳定。
32.具体地：如图1和图2所示，所述风口4处设置有风管接头11，所述风管接头11为锥形结构。
33.实际使用时，外部吸风设备连接风管接头11，使得吸风设备与风口4的连接更加的牢固。
34.具体地：所述正面安装槽5上端设置为圆弧倒角结构100，所述反面安装槽6上端设置为圆弧倒角结构100。
35.上述设计中，通过设置圆弧倒角结构100，能够对钣金放置在正面安装槽5或反面安装槽6的过程进行导向。
36.进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种贴合云母和钣金的工装，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设置有侧板(2)，所述侧板(2)上设置有顶板(3)，所述底板(1)、侧板(2)以及顶板(3)形成腔体，所述侧板(2)上设置有与腔体连通的风口(4)，所述顶板(3)上设置有仿形的正面安装槽(5)和反面安装槽(6)，所述顶板(3)上设置有若干导通正面安装槽(5)与腔体的一号导风道(7)和若干用于导通反面安装槽(6)与腔体的二号导风道(8)，若干所述一号导风道(7)和二号导风道(8)均匀分布。2.根据权利要求1所述的一种贴合云母和钣金的工装，其特征在于：若干所述一号导风道(7)的孔径与二号导风道(8)的孔径相同。3.根据权利要求1所述的一种贴合云母和钣金的工装，其特征在于：所述正面安装槽(5)上设置有一号定位销(9)，所述反面安装槽(6)上设置二号定位销(10)。4.根据权利要求1所述的一种贴合云母和钣金的工装，其特征在于：所述风口(4)处设置有风管接头(11)，所述风管接头(11)为锥形结构。5.根据权利要求1所述的一种贴合云母和钣金的工装，其特征在于：所述正面安装槽(5)上端设置为圆弧倒角结构(100)，所述反面安装槽(6)上端设置为圆弧倒角结构(100)。

技术总结
本实用新型公开一种贴合云母和钣金的工装，包括底板，所述底板上设置有侧板，所述侧板上设置有顶板，所述底板、侧板以及顶板形成腔体，所述侧板上设置有与腔体连通的风口，所述顶板上设置有仿形的正面安装槽和反面安装槽，所述顶板上设置有若干导通正面安装槽与腔体的一号导风道和若干用于导通反面安装槽与腔体的二号导风道，若干所述一号导风道和二号导风道均匀分布。优点：保证正面云母片和反面云母片平整的贴合在钣金表面，避免采用钣金固定、从上方放置正面云母片或反面云母片导致对正面云母片或反面云母片的折弯导致的断裂，而且无需在贴合的过程中调整正面云母片和反面云母，有效的保证贴合尺寸精度，避免起泡、褶皱等贴合问题。等贴合问题。等贴合问题。


技术研发人员：张尧 袁家卫 何新武
受保护的技术使用者：苏州科伦特电源科技有限公司
技术研发日：2022.11.03
技术公布日：2023/8/5