一种离心压缩机及空调系统的制作方法

1.本技术涉及离心压缩机领域，尤其涉及一种离心压缩机及空调系统。


背景技术：

2.空调的内部一般设置有双级离心压缩机，双级离心压缩机能够对流经其内部的气态冷媒进行加压，从而保证空调制冷或制热的效率。
3.在相关技术中，双级离心压缩机主要包括机壳以及位于机壳内部的无叶扩压器、一级叶轮、回流器以及二级叶轮，在无叶扩压器和回流器之间形成有扩压通道，扩压通道的进风口与一级叶轮的出风口连通，如此可以使得从一级叶轮排出的高速气态冷媒进入扩压通道内，并转化为低速高压的气态冷媒，以实现对气态冷媒的第一级压缩。
4.但是由于在扩压通道出风口位置处，气态冷媒的流速下降，而压力却升高，即在扩压通道的出风口和进风口之间会出现压力差的现象，如此，扩压通道的出风口处的气态冷媒具有向扩压通道的进风口处流动的趋势，即会出现回流现象，如此会阻挡扩压通道内气态冷媒的流动，从而降低了双级离心压缩机的工作能效。


技术实现要素：

5.本技术提供一种离心压缩机及空调系统，用于解决双级离心压缩机的工作能效降低的问题。
6.第一方面，本技术提供一种离心压缩机，包括机壳，其内部形成有腔体；所述腔体内固定有同轴设置的多级叶轮、无叶扩压器和回流器；所述多级叶轮包括一级叶轮，所述无叶扩压器与所述回流器之间形成扩压通道，所述一级叶轮的出风口与所述扩压通道的进风口连通；所述无叶扩压器包括凸出部和本体部，所述本体部与所述机壳固定连接；换向板，其环绕所述无叶扩压器同轴设置且与所述机壳固定连接，所述换向板与所述回流器之间形成换向通道，所述换向通道的进风口与所述扩压通道的出风口连通；沿所述一级叶轮的轴线方向，所述换向板与所述无叶扩压器之间形成有补气间隙，所述机壳上形成有环形补气通道；所述补气间隙的第一端连通于所述换向通道的进风口，用于减少所述换向通道进风口的气体回流；所述补气间隙的第二端连通于所述补气通道；沿所述一级叶轮的周向方向，所述机壳外壁上形成有沿所述一级叶轮的径向方向延伸的第二进气管；所述补气通道连通于所述第二进气管。
7.在本技术的一些实施例中，所述无叶扩压器包括凸出部和本体部；所述凸出部的周壁面与所述换向板之间形成所述补气间隙；所述本体部与所述换向板之间形成有第一间隙，所述补气间隙的第二端通过所述第一间隙连通于所述补气通道。
8.在本技术的一些实施例中，所述机壳上设有第二凹槽，所述第二凹槽的槽口朝向所述换向板且绕所述换向板一周，所述第二凹槽与所述换向板形成所述补气通道。
9.在本技术的一些实施例中所述第二进气管的第一端与所述补气通道连通，所述第二进气管的第二端流入补气气体。
10.在本技术的一些实施例中，所述凸出部的周壁面为第一表面，沿所述无叶扩压器的周向，所述第一表面包括依次相连的第一子表面和第二子表面；沿所述无叶扩压器的轴向，所述第一子表面远离所述回流器的边沿，沿所述无叶扩压器的周向于第一方向向远离所述第二进气管的第一端，并逐渐接近所述无叶扩压器的轴线的方向延伸；沿所述无叶扩压器的轴向，所述第二子表面远离所述回流器的边沿，沿所述无叶扩压器的周向于第一方向的反方向向远离所述第二进气管的第一端，并逐渐接近所述无叶扩压器的轴线的方向延伸。
11.在本技术的一些实施例中，沿所述无叶扩压器的周向，距离所述第二进气管的第一端最近的所述第一表面部分，与所述一级叶轮的轴线之间的夹角为0
°
；距离所述第二进气管的第一端最远的所述第一表面部分，与所述一级叶轮的轴线之间的夹角为0
°‑
20
°
。
12.在本技术的一些实施例中，沿所述无叶扩压器的周向，所述第一子表面和所述第二子表面的远离所述回流器的边沿分别与所述无叶扩压器的轴线之间的距离按照等比例或变比例逐渐变化。
13.在本技术的一些实施例中，所述第一表面为圆弧面或平面。
14.本技术提供的离心压缩机，低压气态冷媒能够通过一级叶轮的进风口进入一级叶轮内，并在一级叶轮的作用下，转变为高速的气态冷媒，并从一级叶轮的出风口进入扩压通道内，在扩压通道内，高速的气态冷媒会转化为低速高压的气态冷媒，并进入换向通道内，以此实现一级压缩。
15.由于换向板与无叶扩压器之间具有补气间隙，因此可以通过补气间隙将外部的气态冷媒引进换向通道的进风口（扩压通道的出风口）处，以带动换向通道进风口位置处的气态冷媒沿着换向通道进行流动，以此改善此处的回流现象，从而使得气态冷媒能够在扩压通道和换向通道内通畅的进行流动，从而提高多级离心压缩机的能效。
16.补气间隙环绕无叶扩压器一周。如此一来，沿无叶扩压器的周向，扩压通道的出风口处皆能进入气态冷媒，能够更好的提高多级离心压缩机的能效。机壳上形成有风道，风道环绕无叶扩压器一周，且与补气间隙的第二端连通，风道与外部的气态冷媒连通。通过在机壳上形成风道，利用环形的风道对环形的补气间隙进行补气，简化设计。
17.本技术离心压缩机还包括第二进气管，第二进气管固定于机壳的外壁上，并沿一级叶轮的径向延伸，第二进气管的第一端与风道连通，第二进气管的第二端与外部的气态冷媒连通；实现双向进气，同时实现周向进气均匀。
18.第二方面，本技术还提供了一种空调系统，包括冷凝器、蒸发器、经济器和上述的离心压缩机，所述经济器通过连接管道连接于冷凝器和蒸发器中间；所述经济器连通于所述第一进气管。利用经济器为多级离心压缩机提供气态冷媒，实现对系统的补气增焓，提高多级离心压缩机的能效和效率。
附图说明
19.附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
20.图1为本技术实施例提供的空调系统的第一种外部结构示意图；
21.图2为本技术实施例提供的空调系统的第二种外部结构示意图；
22.图3为本技术实施例提供的空调系统处于制冷模式下的内部冷媒流动的外部结构示意图；
23.图4为相关技术中的多级离心压缩机的剖视示意图；
24.图5为相关技术中的多级离心压缩机的仿真示意图；
25.图6为本技术实施例提供的多级离心压缩机的爆炸示意图；
26.图7为本技术实施例提供的多级离心压缩机的第一种剖视示意图；
27.图8为图7中a处的局部放大图；
28.图9为本技术实施例提供的多级离心压缩机的仿真示意图；
29.图10为本技术实施例提供的空调系统具有经济器的外部结构示意图；
30.图11为本技术实施例提供的多级离心压缩机的第二种剖视示意图；
31.图12为本技术实施例提供的多级离心压缩机的第四种剖视示意图；
32.图13为本技术实施例提供的多级离心压缩机的第五种剖视示意图；
33.图14为本技术实施例提供的多级离心压缩机的第二种外部结构示意图；
34.图15为本技术实施例提供的多级离心压缩机的第三种外部结构示意图；
35.图16为本技术实施例提供的多级离心压缩机的第七种剖视示意图；
36.图17为本技术实施例提供的多级离心压缩机的第八种剖视示意图。
37.附图标记：10-空调系统；100-室内机；110-第一外壳；120-第一换热器；121-蒸发器；200-室外机；210-第二外壳；220-第二换热器；221-冷凝器；230-多级离心压缩机；231-机壳；2311-开口；2312-第二凹槽；2313-第三凹槽；232-无叶扩压器；2321-第一表面；23211-第一子表面；2321a-第一边沿；23212-第二子表面；2321b第二边沿；2322-凸出部；2323-本体；233-一级叶轮；234-回流器；235-二级叶轮；236-隔板；237-换向板；239-第二进气管；23a-扩压通道；23b-换向通道；23c-回流通道；23d-补气间隙；240-经济器；241-电子膨胀阀；250-补气通道。
具体实施方式
38.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
39.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
40.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
41.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在对管
线进行描述时，本技术中所用“相连”、“连接”则具有进行导通的意义。具体意义需结合上下文进行理解。
42.在本技术实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本技术实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其它实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。
43.空调作为一种调节室内温度的装置被广泛应用于日常生活中。基于此，如图1所示，本技术提供了一种空调系统10，包括室外机200以及室内机100，室外机200与室内机100连通，二者之间进行配合，以对室内温度进行调节。
44.具体地，如图2所示，室内机100包括第一外壳110和第一换热器120，第一换热器120设置于第一外壳110内部，室外机200包括第二外壳210、第二换热器220和多级离心压缩机230，第二换热器220和多级离心压缩机230设置于第二外壳210内部，第一换热器120、第二换热器220、多级离心压缩机230依次连通，实现对室内温度的调控。
45.其中，多级离心压缩机230一般为二级离心压缩机，二级离心压缩机能够对进入其内部的气态冷媒进行两次压缩，如此可以对气态冷媒进行充分的压缩，保证空调系统10制冷或者制热的顺利进行。
46.示例性地，如图3所示，在夏季制冷时，第一换热器120作为蒸发器121，第二换热器220作为冷凝器221，多级离心压缩机230的进气口与蒸发器121的出气口连通，多级离心压缩机230的出气口与冷凝器221的进气口连通，冷凝器221的出气口与蒸发器121的进气口连通。
47.通过上述设置，进入蒸发器121内的液态冷媒会吸收室内的热量，使得室内的温度降低，实现制冷，同时液态冷媒由于吸收热量会转化为气态冷媒，然后从蒸发器121的出口排出并进入多级离心压缩机230内，在多级离心压缩机230内，气态冷媒被压缩为高压的气态冷媒，然后从多级离心压缩机230的出口排出至冷凝器221中，在冷凝器221中，气态冷媒冷凝放热，热量排放至室外，同时气态冷媒转化为液态冷媒，再次进入蒸发器121内，以此循环，对室内进行持续制冷。
48.具体地，为对进入多级离心压缩机230内的气态冷媒进行压缩，如图4所示，在相关技术中，提供了一种多级离心压缩机230，多级离心压缩机230包括机壳231、无叶扩压器232、一级叶轮233、回流器234和二级叶轮235，将无叶扩压器232、一级叶轮233、回流器234和二级叶轮235依次安装于机壳231内，并在无叶扩压器232、回流器234和机壳231之间形成依次连通的扩压通道23a、换向通道23b和回流通道23c，其中，扩压通道23a的进风口与一级叶轮233的出风口连通，回流通道23c的出风口与二级叶轮235的进风口连通，换向通道23b连通于扩压通道23a和回流通道23c之间。
49.通过上述设置，以使得从一级叶轮233的出风口排出的气态冷媒能够依次通过扩压通道23a、换向通道23b、回流通道23c并进入二级叶轮235内，并最终被排出至机壳231外部，在气态冷媒经过一级叶轮233和二级叶轮235的过程中，一级叶轮233和二级叶轮235会进行旋转，并利用旋转过程中的离心力对气态冷媒进行压缩，以得到高压的气态冷媒。
50.能够理解的是，无叶扩压器232的作用是，将一级叶轮233排出的气态冷媒中的动能转化为压力能，以对气态冷媒进行更充分的压缩。回流器234的作用是对从一级叶轮233
的出风口排出的气态冷媒进行整流，以使得其能够从二级叶轮235的进风口进入二级叶轮235内，从而实现对气态冷媒的二级压缩。
51.但是由于在扩压通道23a内，气态冷媒的动能转化为静压能，如图5所示，如此便会使得扩压通道23a出风口位置处的气态冷媒流速降低，压力升高，即在扩压通道23a的出风口和进风口之间会出现压力差现象，如此扩压通道23a的出风口处的气态冷媒具有向扩压通道23a的进风口处流动的趋势，即会出现回流现象，如此会阻挡扩压通道23a内气态冷媒的流动，从而降低多级离心压缩机230的工作能效。
52.为解决上述问题，如图6所示，本技术提供的多级离心压缩机230包括压缩机组件、一级叶轮233以及二级叶轮235，压缩机组件包括机壳231、回流器234和无叶扩压器232，机壳231内部形成有腔体；如图7所示，回流器234和无叶扩压器232固定于腔体内；一级叶轮233转动设置于腔体内，无叶扩压器232和回流器234分别位于一级叶轮233沿其轴向的两侧，且无叶扩压器232与回流器234之间形成扩压通道23a，一级叶轮233的出风口与扩压通道23a的进风口连通；一级叶轮233的进风口与蒸发器121的出气口连通；隔板236固定于腔体内，且位于回流器234远离无叶扩压器232的一侧，隔板236绕一级叶轮233的轴线一周设置，并与回流器234之间形成回流通道23c，回流通道23c的进风口与换向通道23b的出风口连通；二级叶轮235转动设置于腔体内，且位于隔板236与回流器234之间，回流通道23c的出风口与二级叶轮235的进风口连通，二级叶轮235的出气口与冷凝器221连通。
53.如图7所示，上述压缩机组件还包括换向板237，换向板237固定于腔体内，并绕无叶扩压器232一周设置，如图8所示，且换向板237与无叶扩压器232的周壁面之间形成有补气间隙23d，换向板237接近回流器234的一侧边沿朝接近回流器234的方向延伸，并与回流器234之间形成换向通道23b，换向通道23b的进风口与扩压通道23a的出风口连通；补气间隙23d的第一端与换向通道23b的进风口连通，补气间隙23d的第二端用于与外部的气态冷媒连通。
54.如此一来，如图7所示，从蒸发器121排出的低压气态冷媒能够通过一级叶轮233的进风口进入一级叶轮233内，并在一级叶轮233的作用下，转变为高速的气态冷媒，并从一级叶轮233的出风口进入扩压通道23a内，在扩压通道23a内，高速的气态冷媒会转化为低速高压的气态冷媒，并进入换向通道23b内，以此实现一级压缩。在经过换向通道23b后，气态冷媒会转弯进入回流通道23c内，并通过回流通道23c进入二级叶轮235内，在二级叶轮235的作用下，实现二级压缩，并最终从二级叶轮235的出风口排出至冷凝器221中，以此对蒸发器121排出的气态冷媒进行压缩。
55.如图8所示，由于换向板237与无叶扩压器232的周壁面之间具有补气间隙23d，因此如图9所示，可以通过补气间隙23d将外部的气态冷媒引进换向通道23b的进风口处，以带动扩压通道23a的出风口（换向通道23b进风口）位置处的气态冷媒沿着换向通道23b进行流动，以此改善此处的回流现象，从而使得气态冷媒能够在扩压通道23a和换向通道23b内通畅的进行流动，从而提高多级离心压缩机230的能效。
56.能够理解的是，一级叶轮233、无叶扩压器232、回流器234、二级叶轮235和隔板236应为同轴设置，通过在腔体内设置转轴，使转轴依次穿过一级叶轮233、无叶扩压器232、回流器234、二级叶轮235和隔板236，并利用电机驱动转轴转动，以此使得一级叶轮233和二级叶轮235进行转动。
57.其中，为使得一级叶轮233的进风口与蒸发器121的出气口连通，如图10所示，在机壳231上开设有开口2311，开口2311与腔体连通，将无叶扩压器232固定于腔体内，并使得无叶扩压器232的进气口通过开口2311与蒸发器121的出气口连通，将一级叶轮233设置于无叶扩压器232的进气口处，使得一级叶轮233通过无叶扩压器232的进气口与蒸发器121的出气口连通。
58.当然，也可以直接利用管道穿过机壳231的侧壁，使得管道的第一端与无叶扩压器232的进气口连通，从而使得管道的第一端与一级叶轮233的进气口连通，使得管道的第二端与蒸发器121的出气口连通。
59.另外，为提供气态冷媒，如图10所示，本技术提供的室外机200还包括经济器240，经济器240与补气间隙23d的第二端连通。利用经济器240为补气间隙23d提供气态冷媒。
60.由于从经济器240排出的气态冷媒为低温的气态冷媒，因此将低温的气态冷媒排进换向通道23b内，可以实现对多级离心压缩机230的补气，可以降低多级离心压缩机230的工作温度，以提高多级离心压缩机230工作的效率。
61.当然，也可以设置单独的设备，提供气态冷媒。
62.示例性地，当经济器240为换热型经济器时，为利用经济器240提供气态冷媒，如图10所示，将经济器240连接于蒸发器121和冷凝器221之间，经济器240的第一进口通过连接管道与冷凝器221的出液口连通，在冷凝器221和经济器240之间连接有第一旁通路，第一旁通路的一端与连接管道连通，第一旁通路的另一端与经济器240的第二进口连通，经济器240的第一出口与蒸发器121的进液口连通，经济器240的第二出口与补气间隙23d的第二端连通；在连接管道与第一旁通支路的连接点，与经济器240的第二进口之间设置有电子膨胀阀241。
63.如此一来，可以通过调节电子膨胀阀241，控制经过经济器240的第一进口进入经济器240内部的冷媒的流量，以使得从第一进口进入经济器240内部的冷媒与从第二进口进入经济器240内部的冷媒之间进行换热，以使得从经济器240的第二出口排出的为低温的气态冷媒，由于经济器240的第二出口与补气间隙23d的第二端连通，因此低温的气态冷媒能够经过补气间隙23d进入换向通道23b内。以此改善扩压通道23a的出风口（换向通道23b的进风口）处的回流现象，并实现补气增焓，以提高多级离心压缩机230的能效，并提高其效率。
64.当然经济器240也可以是其它的类型。
65.在此基础上，如图8所示，上述补气间隙23d环绕无叶扩压器232一周设置，如此一来外部的气态冷媒能够通过环形的补气间隙23d，从扩压通道23a的出风口位置处进入换向通道23b内，如此在沿无叶扩压器232的周向，换向通道23b的进风口每一处皆能够进入气态冷媒，如此可以改善沿无叶扩压器232周向上，扩压通道23a的出风口每一处的回流情况，从而更好的提高多级离心压缩机230的能效。
66.或者，上述补气间隙23d也可以沿无叶扩压器232的周向，环绕无叶扩压器232的一部分。
67.在此基础上，为便于外部的气态冷媒进入补气间隙23d内，如图11所示，压缩机组件上形成有补气通道250，补气通道250环绕无叶扩压器232一周，且与补气间隙23d的第二端连通，补气通道250与外部的气态冷媒连通。
68.如此一来，外部的气态冷媒便能够进入补气通道250内，由于补气通道250绕无叶扩压器232一周设置，因此气态冷媒能够环绕无叶扩压器232一周，由于补气通道250与补气间隙23d的第二端连通，而补气间隙23d又为环形的补气间隙23d，故补气通道250内的气态冷媒能够通过补气间隙23d进入换向通道23b内。
69.由于补气通道250的存在，在通入气态冷媒时，不需要直接在环形的补气间隙23d的第二端通入气态冷媒，不需要设置环形的进气管道连通环形的补气间隙23d的第二端，只需要在补气通道250壁上开设一个连通风道外部的开口，使得开口与外部的气态冷媒连通即可，如此可以简化加工，便于安装连通外部的气态冷媒。
70.在一些实施例中，为形成上述补气通道250，如图12所示，换向板237与机壳231的内壁之间形成第二凹槽2312，第二凹槽2312绕一级叶轮233的轴线一周；无叶扩压器232包括凸出部2322和本体2323，凸出部2322绕一级叶轮233的轴线一周，换向板237环绕凸出部2322一周，并与凸出部2322之间形成补气间隙23d，凸出部2322与回流器234之间形成扩压通道23a；本体2323与凸出部2322固定连接，并位于凸出部2322远离回流器234的一侧，第二凹槽2312的槽口朝向本体2323，并与本体2323形成补气通道250，第二凹槽2312与补气间隙23d连通。
71.通过在机壳231与换向板237之间形成第二凹槽2312，并利用本体2323与第二凹槽2312形成补气通道250，并使得第二凹槽2312与补气间隙23d连通，以使得外部的气态冷媒能够进入第二凹槽2312内，并最终通过补气间隙23d进入换向通道23b内。
72.其中，为了使得第二凹槽2312与补气间隙23d连通，如图12所示，可以使得第二凹槽2312槽口所在的表面与本体2323之间预留第一间隙，如此，补气通道250内的气态冷媒便能够通过第一间隙进入补气间隙23d内。
73.或者，为了使得第二凹槽2312与补气间隙23d连通，也可以在换向板237上开设进风间隙，利用进风间隙将补气通道250与补气间隙23d连通，如此，使得补气通道250内的气态冷媒能够通过进风间隙进入补气间隙23d内。
74.在另一些实施例中，如图13所示，为形成上述补气通道250，回流器234与换向板237固定连接，机壳231上开设有第三凹槽2313，第三凹槽2313的槽口朝向换向板237，第三凹槽2313绕无叶扩压器232一周，并与换向板237形成补气通道250，第三凹槽2313与补气间隙23d连通。
75.通过在机壳231上开设第三凹槽2313，利用第三凹槽2313与换向板237形成补气通道250，使得补气间隙23d与第三凹槽2313连通，以使得外部的气态冷媒能够进入第三凹槽2313内，并最终通过补气间隙23d进入换向通道23b内。
76.其中，回流器234与换向板237固定连接可以是二者为一体成型结构，一体成型结构的回流器234与换向板237结构强度更高，另外在加工时，可以一次性加工完成，不需要进行二次加工。当然回流器234和换向板237也可以是分体结构，将回流器234和换向板237分别加工出来，然后再进行二次加工，将二者固定于一起，如此可以降低加工回流器234和换向板237的难度。
77.在另一些实施例中，为使得进入补气通道250内部的气态冷媒能够沿补气通道250的一周均匀的通过补气间隙23d进入换向通道23b内，如图14所示，多级离心压缩机230包括第二进气管239，第二进气管239固定于机壳231的外壁上，并沿一级叶轮233的径向延伸，如
图15所示，第二进气管239的第一端与补气通道250连通，第二进气管239的第二端与外部的气态冷媒连通；
78.如图16所示，无叶扩压器232上的第一表面2321与换向板237之间形成补气间隙23d，如图17所示，沿无叶扩压器232的周向，第一表面2321包括依次相连的第一子表面23211和第二子表面23212；
79.沿无叶扩压器232的轴向，第一子表面23211远离回流器234（位于图17中无叶扩压器232沿其轴向的上方）的边沿为第一边沿2321a（以图17中的竖直虚线为界限，左侧的为第一边沿2321a），第一边沿2321a沿无叶扩压器232的周向于第一方向（图17中左侧箭头所代表的方向）向远离第二进气管239的第一端，并逐渐接近无叶扩压器232的轴线的方向延伸；沿无叶扩压器232的轴向，第二子表面23212远离回流器234的边沿为第二边沿2321b（以图17中的竖直虚线为界限，左侧的为第二边沿2321b），第二边沿2321b沿无叶扩压器232的周向于第一方向的反方向（图17中右侧箭头所代表的方向）向远离第二进风管的第一端，并逐渐接近无叶扩压器232的轴线的方向延伸。
80.由于第二进气管239沿一级叶轮233的径向延伸，因此外部的气态冷媒能够通过第二进气管239进入补气通道250内，并以第二进气管239的第二端为起点，在补气通道250内沿相反的两个方向流动。
81.又由于第一边沿2321a沿无叶扩压器232的周向于第一方向向远离第二进气管239的第一端，并逐渐接近无叶扩压器232的轴线的方向延伸。因此在沿第一方向上，距离第二进气管239越远的补气间隙23d部分，当气态冷媒进入进风间隙内后，其受到的阻力越小，如此可以弥补在第一方向上，气态冷媒流动所带来的压力上的损失，即距离第二进气管239越远，补气间隙23d内的气态冷媒压力越小。从而保证第一子表面23211与无叶扩压器232之间的部分补气间隙23d周向进气均匀。
82.同理，由于第二边沿2321b，沿无叶扩压器232的周向于第一方向的反方向向远离第二进风管的第一端，并逐渐接近无叶扩压器232的轴线的方向延伸。因此沿第一方向的反方向上，距离第二进气管239越远的补气间隙23d部分，当气态冷媒进入进风间隙内后，其受到的阻力越小，如此可以弥补在第一方向的反方向上，气态冷媒流动所带来的压力上的损失，即距离第二进气管239越远，补气间隙23d内的气态冷媒压力越小。从而保证第二子表面23212与无叶扩压器232之间的部分补气间隙23d周向进气均匀。最终在第一子表面23211和第二子表面23212的配合下，可以实现第一表面2321与无叶扩压器232之间的补气间隙23d周向进气的均匀性。
83.能够理解的是，第一边沿2321a沿第一方向距离无叶扩压器232的轴线之间的距离逐渐减小，第二边沿2321b沿第一方向的反方向距离无叶扩压器232的轴线之间的距离逐渐减小可以是等比例缩小，如此可以更好的实现周向进气的均匀性。当然第一边沿2321a沿第一方向距离无叶扩压器232的轴线之间的距离逐渐减小，第二边沿2321b沿第一方向的反方向距离无叶扩压器232的轴线之间的距离逐渐减小也可以是以变化的比例进行缩小。
84.其中，第一表面2321可以为圆弧面，或者也可以是平面，对此本技术不做具体限定。
85.另外，沿无叶扩压器232的周向，如图17所示，第一子表面23211与第二子表面23212可以占一半，即各占180度，如此沿第一方向和沿一二方向的反方向运动的气态冷媒
能够在沿无叶扩压器232的周向上更加均匀的进入换向通道23b内。或者，沿无叶扩压器232的周向，第一子表面23211和第二子表面23212所占的比例也可以不相等，例如第一子表面23211占120度，第二子表面23212占240度，当然也可以是其它任何合适的比例。
86.在一些实施例中，如图16所示，当第一表面2321为平面，且沿无叶扩压器232的周向，第一子表面23211与第二子表面23212各占一半时，假设第二进气管239位于图16中的最上方，此时为了保证补气间隙23d的周向进气均匀性，使得距离第二进气管239最近的第一表面2321部分，与一级叶轮233的轴线之间的夹角为0
°
，使得距离第二进气管239最远的第一表面2321部分，与一级叶轮233的轴线之间的夹角为a，a在0
°‑
20
°
之间，例如可以是12
°
、13
°
、14
°
或者15
°
。经过多次试验，在此种情况下，可以保证补气间隙23d最佳的进气均匀性。
87.示例性地，当补气通道250由第二凹槽2312和本体2323组成时，为实现从第二进气管239进入补气通道250内的气态冷媒沿一级叶轮233周向上进气的均匀性，如图12所示，第一进气管238与第二凹槽2312连通，换向板237绕本体2323一周设置，第一表面2321位于凸出部2322上。如此一来，外部的气态冷媒便能够通过第二进气管239进入第二凹槽2312内，然后通过第二凹槽2312进入补气间隙23d内，并最终进去换向通道23b内。
88.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何在本技术揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种离心压缩机，其特征在于，包括：机壳，其内部形成有腔体；所述腔体内固定有同轴设置的多级叶轮、无叶扩压器和回流器；所述多级叶轮包括一级叶轮，所述无叶扩压器与所述回流器之间形成扩压通道，所述一级叶轮的出风口与所述扩压通道的进风口连通；换向板，其环绕所述无叶扩压器同轴设置且与所述回流器固定连接，所述换向板与所述回流器之间形成换向通道，所述换向通道的进风口与所述扩压通道的出风口连通；沿所述一级叶轮的轴线方向，所述换向板与所述无叶扩压器之间形成有补气间隙，所述机壳环绕所述换向板一周形成有环形补气通道；所述补气间隙的第一端连通于所述换向通道的进风口，用于减少所述换向通道进风口的气体回流；所述补气间隙的第二端连通于所述补气通道；沿所述一级叶轮的周向方向，所述机壳外壁上形成有沿所述一级叶轮的径向方向延伸的第二进气管；所述补气通道连通于所述第二进气管。2.根据权利要求1所述的离心压缩机，其特征在于，所述无叶扩压器包括凸出部和本体部；所述凸出部的周壁面与所述换向板之间形成所述补气间隙；所述本体部与所述换向板之间形成有第一间隙，所述补气间隙的第二端通过所述第一间隙连通于所述补气通道。3.根据权利要求2所述的离心压缩机，其特征在于，所述机壳上设有第二凹槽，所述第二凹槽的槽口朝向所述换向板且绕所述换向板一周，所述第二凹槽与所述换向板形成所述补气通道。4.根据权利要求2所述的离心压缩机，其特征在于，所述第二进气管的第一端与所述补气通道连通，所述第二进气管的第二端流入补气气体。5.根据权利要求4所述的离心压缩机，其特征在于，所述凸出部的周壁面为第一表面，沿所述无叶扩压器的周向，所述第一表面包括依次相连的第一子表面和第二子表面；沿所述无叶扩压器的轴向，所述第一子表面远离所述回流器的边沿，沿所述无叶扩压器的周向于第一方向向远离所述第二进气管的第一端，并逐渐接近所述无叶扩压器的轴线的方向延伸；沿所述无叶扩压器的轴向，所述第二子表面远离所述回流器的边沿，沿所述无叶扩压器的周向于第一方向的反方向向远离所述第二进气管的第一端，并逐渐接近所述无叶扩压器的轴线的方向延伸。6.根据权利要求5所述的离心压缩机，其特征在于，沿所述无叶扩压器的周向，距离所述第二进气管的第一端最近的所述第一表面部分，与所述一级叶轮的轴线之间的夹角为0
°
；距离所述第二进气管的第一端最远的所述第一表面部分，与所述一级叶轮的轴线之间的夹角为0
°‑
20
°
。7.根据权利要求5所述的离心压缩机，其特征在于，沿所述无叶扩压器的周向，所述第一子表面和所述第二子表面的远离所述回流器的边沿分别与所述无叶扩压器的轴线之间的距离按照等比例或变比例逐渐变化。8.根据权利要求5所述的离心压缩机，其特征在于，所述第一表面为圆弧面或平面。9.一种空调系统，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的离心压缩机。10.根据权利要求9所述的空调系统，其特征在于，还包括冷凝器、蒸发器和经济器，所
述经济器通过连接管道连接于所述冷凝器和所述蒸发器中间；所述经济器用于给所述离心压缩机补充气态冷媒；所述经济器设有第一旁通路，所述第一旁通路的一端连通于所述冷凝器的出口，所述第一旁通路的另一端连通于所述第二进气管。

技术总结
一种离心压缩机及空调系统，涉及压缩机技术领域，用于解决双级离心压缩机的工作能效降低的问题。离心压缩机包括机壳，机壳内部形成有腔体，多级叶轮、回流器、换向板和无叶扩压器均固定于腔体内且形成扩压通道、换向通道和回流通道；换向板与无叶扩压器之间形成有补气间隙，机壳环绕换向板一周形成有环形补气通道；补气间隙的第一端连通于换向通道的进风口，用于减少换向通道进风口的气体回流；补气间隙的第二端连通于所述补气通道；通过第二进气管沿一级叶轮径向进气的方式，实现双向进气，同时实现周向进气均匀。实现周向进气均匀。实现周向进气均匀。


技术研发人员：赵鹏飞 曹成林 高阳 魏文鹏
受保护的技术使用者：青岛海信日立空调系统有限公司
技术研发日：2022.10.26
技术公布日：2023/8/5