用无故障和经补偿的故障打印喷嘴打印印刷品的方法与流程

1.本发明涉及一种用于用无故障和经补偿的故障打印喷嘴来打印印刷品的方法。
2.本发明属于图形工业的技术领域，尤其在工业领域，即在扁平基底上进行高生产率的喷墨打印(喷墨)，即根据图像施加最细的(由从喷嘴喷射出的液态墨水构成的)液滴到页张形式、卷材形式、箔形式或标签形式的承印材料上，该承印材料优选由纸、卡纸、纸板、塑料、金属或复合材料构成，其中，未喷射或有故障地喷射的喷嘴例如通过其相邻喷嘴进行补偿。


背景技术：

3.喷墨打印头通常具有多个可单独驱控或启动的喷嘴。喷嘴通常以平行于(或略微倾斜)承印材料输送方向的一排喷嘴或几排喷嘴布置。每个喷嘴在被驱控时产生一个或多个墨滴。如果喷嘴被持久驱控，则它会在承印材料上以墨水颜色打印一条可见线。另一方面，如果喷嘴失效，例如由于其喷嘴开口被固化的墨水堵塞，或者如果喷嘴倾斜地或仅以雾状喷出液滴，则也会出现一条可见的亮线(英文中也称为“缺失喷嘴”、“缺失线”或“白线”)。作为不期望的结果，承印材料颜色(通常为白色)作为打印图像中的线透射。此外，例如在故障喷嘴被过补偿的情况下可能出现可见的暗线。
4.此类非打印或故障喷嘴在工业环境中必须进行补偿，因为客户不能容忍高质量印刷品中的“白线”。一种公知的方法利用打印头喷嘴的特性，根据其驱控来产生不同大小的墨滴。通过这种方式，相邻喷嘴(有缺陷喷嘴的“左边和右边”)被用来产生较大的补偿液滴并利用其过剩的墨水完全或至少以如下方式闭合所述“白线”，即用肉眼不再能感知到干扰性的白线。
5.在该环境中常见的缩写词mnc代表“缺失喷嘴补偿”或一般的“故障喷嘴补偿”，即补偿不打印或错误打印的打印喷嘴。
6.为了识别这些不打印或错误打印的喷嘴或其在喷嘴排中相应的位置，已知的是，打印为此目的设计的测试图案并例如借助于摄像机拍摄该测试图案，并且借助于计算机评估拍摄的图像。在此，可以为被识别为需要补偿的喷嘴确定补偿强度，该补偿强度确定补偿的程度，例如低补偿或高补偿。
7.ep2845735b1在喷墨打印领域公开了一种图像记录设备(例如在其权利要求1的范围内)，该设备具有用于有缺陷的记录元件的补偿参数的优化设备以及用于读取生成的测试表和生成读取数据的读取设备。优化设备包括用于所述读取数据的分析设备。在此，对于有缺陷的记录元件的每个补偿参数，将测量表上的浓度与具有均匀浓度的区域上的浓度进行比较，并且导出用于有缺陷的记录元件的补偿参数作为用于有缺陷的记录元件的补偿参数的最佳值，其对应于测量表上的浓度，该浓度使与具有均匀浓度的区域的浓度差最小化。
8.在现有技术中，尽管对失效或不正确印刷的打印喷嘴进行了补偿，但仍然能感知到打印图像中的干扰。尤其在手动确定和调整补偿时，可能会发生这种情况。例如，当使用uv墨水并且只有轻微的欠补偿时，能感知到uv墨水层中干扰性的凹陷(“类似于划痕”)。


技术实现要素：

9.因此，本发明的任务是提供对现有技术的改进，该改进尤其可以使得进一步改进失效或不正确打印的喷嘴的补偿，并且从而进一步提高打印质量。
10.根据本发明，该任务通过根据本发明的优选技术方案的方法实现。
11.本发明的有利且因此优选的拓展方案由可选技术方案以及说明书和附图得出。
12.本发明涉及一种用于用无故障和经补偿的故障打印喷嘴打印印刷品的方法，其包括以下步骤：提供具有打印喷嘴的打印机，用于打印印刷品和打印测试图案；将具有多个测试区的测试图案打印到被输送的承印材料上，其中所述测试区以半色调并且由多个打印喷嘴产生，所述半色调具有相应的由预给定量的色调值组成的色调值，其中在每个测试区中通过未激活且因此未打印的打印喷嘴产生未打印的线，其中所述未打印的线通过至少一个打印的相邻喷嘴补偿，其中从预给定量的补偿强度中选择相邻喷嘴的补偿强度，其中对于所述测试图案预给定和使用多对色调值和补偿强度；用至少一个图像检测系统检测测试图案的图像；用至少一个计算机评估该图像并确定用于打印印刷品的补偿强度；和打印印刷品。本发明的特征在于，每个预定的由色调值和补偿强度组成的对在所述测试图案中被多次使用，并且每个对在该测试图案的相互间隔开的位置处相应地产生多个测试区，并且在评估时给每个测量区分配用于确定补偿强度的质量的特征值，该特征值表示测试区在x方向上的均匀性，并且对于每个色调值确定根据预定标准最佳的特征值并且从而对于每个色调值确定在打印印刷品时要应用的补偿强度。
13.本发明的拓展方案和效果
14.本发明以有利的方式使得能够进一步改善失效或不正确地打印的喷嘴的补偿，并且从而进一步提高打印质量。
15.根据本发明，不实施补偿强度的手动测定，而是以有利的方式实施一种方法，在该方法中采用测试图案并自动处理，即打印、检测和具体评估。所述检测优选用摄像机进行。所述评估优选用数字计算机进行。
16.因此，本发明方法中采用的补偿强度(“mnc强度”)的自动测定使用具有测试区的测试图案，在所述测试区中相应的打印喷嘴被人为关闭并且这些打印喷嘴的补偿用测试参数套件实现。该元素优选在明场照明下用工业-行扫描摄像机采集。
17.分别要选择的补偿强度例如可能取决于：喷嘴驱控的波形或由此产生的墨水量、所使用的基底、所使用的墨水、要产生的色调值和可能的特定的打印头特性(例如，某些打印头半部或其不同的墨滴产生时间)。
18.此外，还存在许多不同的基底(以及格栅、墨水)，它们具有不同的特性。因此，不能对于每个基底按照标准确定并提供补偿强度。因此，优选直接在打印机上确定补偿强度。本发明的方法使得能够直接在机器上对于未知的承印材料自动且因此快速地确定补偿强度。
19.在本发明的方法中，优选打印不同的色调值或面覆盖例如0、3、6、9、12、15、18、
…
、31的不同补偿强度例如5、10、15、20、
…
、200的扩展区域(符号：按液滴大小加权的被占用的打印点)。
20.根据本发明，在每个测试区中、优选地大致在其中心附近产生缺陷部位(未打印的线)，该缺陷部位通过优选已知和提供的补偿算法进行补偿。用于计算机辅助地自动评估补偿质量是否足够的度量或特征值优选是标准差(优选通过在y方向上平均的线)。
21.测量页张、即被打印的带有测试图案的页张包含具有不同色调值的测试区和分别有针对性地关停的喷嘴的线，其优选用不同的补偿强度或所提供的补偿算法的不同参数化来补偿。
22.能够以有利的方式在测量页张上局部分布地多重(并且优选在多个测量页张或打印区段长度上)打印特定的组合(色调值和补偿强度)，以通过这种方式将噪音、打印头喷嘴的特定特性、摄像机的不同成像特性和其他过程色散平均化。
23.此外，测量页张可以包括至少一个具有适当色调值的全色调条带(x方向)，其以有利的方式使得能够识别实际失效的(即不是有针对性地关停/未驱控的)喷嘴，以便在进一步的算法中不考虑实际失效喷嘴的测试区。出于这个原因，色调值和补偿强度的相同组合的多重打印也是有利的。
24.在检测测试区时，由于可能的摄像机串扰，仅选择x方向的一部分，然后生成y方向的曲线。
25.如果测试区中的当前补偿强度太低，则在观察测试区的摄像机图像的灰度值时会导致峰值。相反，如果补偿强度太强，则导致相反的峰值。然而，如果最佳地选择补偿强度，则没有向上或向下的相关峰值或该峰值消失在噪声中。可以优选被用来评价补偿质量的度量或特征值是在x方向上的范围上的标准差。
26.以下是具有步骤1至5的优选示例：
27.1.为了色调值之间更好的可比性，所有的测试区或其灰度色调的分别被测量的值优选经历线性化，即将灰度分布转换为密度分布。
28.可能的计算：密度＝-1*log10((值-i
max
)/(i
null-i
max
))。
29.在此，其思想是对所有色调值类似地加权“白线”和/或“暗线”。
30.2.附加的基本区优选用作与测试区的比较。优选地，确定最亮和最暗的测试区。没有人工白线并打印在单独的页张上或在同一页张上的单独布局中的基本区优选被用来确定强度i
null
(基底的密度)和i
max
(最暗区)。由于暗线可以例如比最暗区更暗，因此优选再次缩放最暗区。
31.3.优选对喷嘴可能发生实际故障的测试区进行分类。为此，可以通过探测步骤(检测和评估)及时(甚至同时)确定打印头中实际失效的喷嘴的位置。可以优选地使用数字图像处理来检查附加的全色调条带的伪影(“白线”)，例如检查横向于打印方向y的信号中的峰值。因此，在进一步的步骤中优选不考虑如此检测到的伪影范围内的所有测量区。通过计算包括“白线”的范围内的标准差，对于每个测试区、即对于色调值和补偿强度的组合，都会得到标准差。具有相同色调值和相同补偿参数化的所有测试区优选被视为一组。从这组值(相应于区的数量)中，优选又计算出标准差(单个区的标准差)。如果值超出标准差，则优选将该区从组中删除。
32.4.给测试区分别配置一个特征值，该特征值优选地对应于打印的均匀性(测试区越均匀，喷嘴的补偿越好)。色调值和补偿参数的相同组合的测试区的特征值优选被组合成代表该组合的单个特征值。优选地，将标准差作为补偿质量度量或的特征值计算出。优选地从具有相同色调值和相同补偿参数化的所有测试区中求得平均值。优选对所有组进行此操作。于是得到例如具有标准差值的色调值和补偿强度的矩阵，该标准差值表示所使用的参数化的补偿质量的度量。
33.5.优选地，确定每个色调值的最佳特征值，从而确定要应用于该色调值的补偿强度。优选将标准差最小的补偿强度选择为用于给定色调值的最佳补偿强度。
34.本发明的拓展方案
35.下面描述本发明的优选拓展方案(简称：拓展方案)。
36.一个拓展方案的特征是，标准差被用作特征值。测试区中的标准差的标准使得能够对测试区是否比另一个测试区更好或更差进行足够好的评估。
37.一个拓展方案的特征是，标准差在x方向、即横向于承印材料的输送方向y的预定范围内确定。
38.一个拓展方案的特征是，在评估时根据色调值和补偿强度创建标准差值的矩阵。
39.一个拓展方案的特征是，使用以下作为预给定的标准：将对应于最小标准差的特征值确定为最佳特征值。
40.一个拓展方案的特征是，在评估时将具有相同色调值和补偿参数组合的测试区的特征值组合成相应的特征值集合，并且从每个这样的集合中确定相应最佳的特征值。
41.一个拓展方案的特征是，在评估时，为了实现测量区的不同色调值之间的可比性，测量区经历线性化。
42.一个拓展方案的特征是，测试图案包括附加的基本区，其中该基本区以全色调产生并且在评估时进行测试区与基本区的比较。
43.一个拓展方案的特征是，使用基本区来以光测量技术确定承印材料的强度i
null
和/或最暗测试区的强度i
max
和/或测试区中最暗的被补偿的线的强度i
max
。
44.一个拓展方案的特征是，测试图案由两部分组成，测试区布置在测试图案的第一部分中，基本区布置在测试图案的第二部分中。
45.一个拓展方案的特征是，测试图案的这两个部分在沿输送方向y彼此隔开地布置在承印材料上。
46.一个拓展方案的特征是，在评估时排除那些包括至少一个激活但未打印或有故障地打印的打印喷嘴的至少一个未打印的线的测试区。
47.一个拓展方案的特征是，测试图案具有在承印材料的输送方向y上测量的长度l且l＞0和在承印材料的横向输送方向上测量的宽度b且b＞0。
48.一个拓展方案的特征是，测试图案包括多个测试区，在y方向上的n个测试区(n＞1)和在x方向上的m个测试区(m＞1)。
49.一个拓展方案的特征是，测试图案包括全色调条带，该全色调条带以预定的色调值的全色调打印并且具有宽度b2，其中b2》＝b。
50.一个拓展方案的特征是，确定全色调条带中激活但未打印或有故障地打印的打印喷嘴的x位置并且在评估时排除这些被这样确定的打印喷嘴。
51.一个拓展方案的特征是，为了打印该打印图像，使用三种不同的液滴尺寸s、m和l，分别具有墨水量vs、vm和vl，其中vs《vm《vl。
52.一个拓展方案的特征是，为了补偿相应的故障打印喷嘴，使用至少一个与其相邻的补偿打印喷嘴，并且在此使用具有相应墨水体积vs*、vm*和vl*的液滴尺寸s*、m*或l*，其中：vl*＜vl。
53.一个拓展方案的特征是，还适用vs《vs*。
54.一个拓展方案的特征是，还适用vm《vm*。
55.一个拓展方案的特征是，使用s-、s*-、m-和m*-液滴进行打印。
56.一个拓展方案的特征是，使用l-和l*-液滴进行补偿。
57.一个拓展方案的特征是，使用uv固化墨水。
58.在附加问题的情况下本发明的拓展方案
59.与胶印不同，在用uv墨水进行打印时，墨水层的层厚度可使在倾斜视角下，墨水层中的凹部或划痕可被视为光泽损失。例如，如果补偿选择得太弱(所谓的欠补偿)并且到达需补偿部位的墨水太少，则会出现这种干扰性的凹部。因此，在避免干扰性的过补偿时，必须谨慎行事，以免陷入同样干扰性的过补偿。
60.一个拓展方案的特征是，利用数字计算机评估检测到的图像，其中生成矩阵，该矩阵对于每对色调值和补偿强度给出通过计算技术求得的补偿特征值，并且对于每一色调值，通过计算技术确定特征值之一作为最佳特征值，在该特征值进行最小的欠补偿和最小的过补偿，在考虑相应确定的特征值的情况下为每个色调值分配补偿强度，并且用该色调值和分配给它们的补偿强度打印打印作业。
61.一个拓展方案的特征是，(为了避免——例如产生干扰性的凹部的——欠补偿并且为了同时避免太强烈的过补偿)，在考虑相应的通过计算技术选定的特征值座位确定的特征值的情况下，至少给多个色调值分配相应的补偿强度，其中选定的特征值是以这样的有限方式从色调值的最佳特征值中选择的，即进行(遵守预定极限的)过补偿。
62.一个拓展方案的特征是，特征值分别是有符号的标准差。
63.在该拓展方案中核查：在具有在量值上最佳的值的测试区中曲线峰值(墨水层曲线中的“谷”或“峰”)是负数还是正数。如果峰值指示过补偿，则采用该组参数；相反，如果峰值指示欠补偿，则(在“色调值和补偿强度”矩阵中)在给定的色调值的情况下在具有增加的补偿强度的测试区中连续搜索，直到相应的测试区峰值指示从欠补偿到过补偿的变换。然后选择最小可能的过补偿作为补偿强度。替换地也可能的是，从最小可能的过补偿进一步将补偿强度增加一个或多个预定强度，以便可靠地避免由凹部引起的光泽度损失。
64.具有回归模型的拓展方案
65.代替分别仅仅对于每个色调值单独地通过计算技术确定最佳补偿强度地，可以根据回归模型来通过计算技术来近似色调值和补偿强度的单调上升曲线。通过该回归模型可以避免色调值和补偿强度组合的跳跃，例如，噪声可能会导致这种跳跃。这种回归模型也可以与“有符号标准差”的扩展使用相结合。
66.在此优选采取如下措施：
67.标准差(有符号或无符号)是目标变量y并且色调值x1和补偿强度x2是独立变量。借助于测试数据可以确定回归模型，该回归模型例如预给定色调值和补偿强度之间的单调增加关系。回归模型应用于所检测的数据。由此得到一种“平滑”矩阵，从中可以确定每个色调值的最佳补偿强度。回归模型会得到色调值和补偿强度的2d面。通常，“矩阵中的谷”、即最小值被视为最佳补偿。替换地，由回归模型得到的最佳补偿曲线可以向过补偿的方向偏移，以避免干扰光泽的凹部。
68.回归模型能够变换为可实现连续分配色调值和最佳补偿强度的数学模型。然后又可以将该模型换算为离散的具体支撑点。
69.上述技术领域、发明内容和拓展方案章节以及以下实施例章节中公开的特征和特征组合(相互任意组合地)构成本发明的进一步的有利的拓展方案。
附图说明
70.附图示出本发明的优选实施例和拓展方案。在附图中，彼此相应的特征具有相同的附图标记。为了清楚起见，图中重复的附图标记被部分省略。
71.图1示出本发明领域中的打印机；
72.图2示出根据本发明的方法的优选实施例；
73.图3示出本发明框架内的测试图案；
74.图4示出本发明框架内的矩阵；和
75.图5示出本发明框架内的另一矩阵。
具体实施方式
76.在图1中示出用打印机3处理承印材料1的方法，即用无故障和经补偿的故障打印喷嘴打印印刷品2。打印机是具有多个打印单元3a的喷墨打印机，用于打印不同的打印墨水，优选地至少打印工艺墨水cmyk。承印材料示例性地表示为页张；替换地，也可以处理幅面或卷材形的承印材料。每个打印单元包括一排用于喷射和转移墨滴的打印喷嘴4(例如，所谓的x方向、即横向于承印材料输送方向y的打印梁)，其中，除了边缘喷嘴之外，相应的打印喷嘴4的两侧是两个相邻喷嘴5(如在打印间隙的转动了90
°
示出的放大图中可见的那样)。此外，打印机包括图像检测系统6、尤其摄像机以及数字计算机7、例如用于打印机的控制计算机。
77.在图2中作为流程图示出本发明的方法的优选实施例。该方法包括多个相继的方法步骤：提供20，打印测试图案30(优选用打印机3)，检测40(优选用图像检测系统6)，评估50(优选用数字计算机7)和打印60印刷品(优选也用打印机36)。在本技术中描述了这些方法步骤的细节。
78.在图3中示出打印在承印材料1上的测试图案10。在该示例中，测试图案由第一部分10a和第二部分10b组成。该测试图案的第一部分在y方向上具有长度l并且在x方向上具有宽度b。
79.所述第一部分包括多个测试区11。它们矩阵式地在x方向以行布置并且在y方向以列布置。可以看出，各个测试区分别以半色调打印，并且每个测试区具有确定的色调值(不同的色调值由不同的阴影表示)。每个测试区具有未打印的线12，优选布置在测试区的中心。所述未打印的线被有针对性地产生，其方式是相应的打印喷嘴4暂时停用或不被驱控。
80.所述第二部分包括基本区13和全色调条带14，其在x方向上的长度为b2。
81.在图4中示出具有坐标轴补偿强度和色调值的矩阵70，其包括多个矩阵区71。图5同样示出这种具有矩阵区71的矩阵70。这两个矩阵优选由计算机7并且优选在步骤“评估”50中产生。除了这两个矩阵外，还分别示出刻度，从该刻度可以得出图中的哪些阴影代表哪些值(优选标准差的值)。此外，在这两个矩阵中，某些矩阵区被框起来示出；这些矩阵区在这里被称为“选定的矩阵区”72。选定的矩阵区在每一行中、即对于给定的色调值表示具有最低值的矩阵区。选定的矩阵区的计算优选也用计算机7完成。
82.观察图4得到以下结果：在评估50的方法步骤中，以计算技术确定选定的矩阵区72。然后可以通过选定的矩阵区为给定的色调值分配优选选择的补偿强度。这对应于(在该方法的框架内)最佳的补偿。
83.观察图5得到以下结果：在评估50的方法步骤中，以计算技术确定选定的矩阵区72。此外，在评估50的方法步骤中，以计算技术确定一区域73。该区域中的矩阵区对应于过补偿。在该区域73的每行中有最接近选定的矩阵区的矩阵区74(在所示的例子中分别是左侧的矩阵区)。然后可以通过矩阵区74为给定的色调值分配优选选择的补偿强度。这对应于“轻微的”、即无干扰的过补偿，从而避免了干扰性的欠补偿。
84.附图标记列表
85.1承印材料
86.2印刷品
87.3打印机
88.3a打印单元
89.4打印喷嘴
90.5相邻喷嘴
91.6图像检测系统，尤其摄像机
92.7计算机
93.10 测试图案
94.10a 测试图案的第一部分
95.10b 测试图案的第二部分
96.11测试区
97.12 未打印的线
98.13 基本区
99.14 全色调条带
100.20 提供
101.30 打印测试图案
102.40 检测
103.50 评估
104.60 打印印刷品
105.70 矩阵
106.71 矩阵区
107.72 选定的矩阵区
108.73 区域
109.74 矩阵区
110.x x方向，横向于承印材料的输送方向
111.y y方向，承印材料的输送方向
112.l测试图案在y方向上的长度
113.b测试图案在x方向上的宽度
114.b2全色调条带在x方向上的宽度。

技术特征：
1.一种用于用无故障和经补偿的故障打印喷嘴打印印刷品的方法，其包括以下步骤：-提供具有打印喷嘴(4，5)的打印机(3)，用于打印印刷品(2)并且打印测试图案(10)；-将具有多个测试区(11)的测试图案(10)打印到被输送的承印材料(1)上，其中所述测试区以半色调并且由多个打印喷嘴(4)产生，所述半色调具有相应的、选自预给定量的色调值的色调值，其中在每个测试区中通过未激活且因此未打印的打印喷嘴(4)产生未打印的线(12)，其中所述未打印的线通过至少一个打印的相邻喷嘴(5)补偿，其中从预给定量的补偿强度中选择所述相邻喷嘴的补偿强度，其中对于所述测试图案预给定和使用多对色调值和补偿强度；-用至少一个图像检测系统(6)检测所述测试图案的图像；-用至少一个计算机(7)评估该图像并且确定用于打印所述印刷品的补偿强度；和-打印所述印刷品，其特征在于，-预给定的每对色调值和补偿强度在所述测试图案(10)中被多次使用，并且每对在该测试图案的相互间隔开的部位上相应地产生多个测试区(11)，并且-在评估时给每个测量区分配特征值以确定补偿强度的质量，该特征值表示测试区在x方向上的均匀性，并且对于每个色调值确定根据预定标准最佳的特征值并且从而对于每个色调值确定在打印所述印刷品时要应用的补偿强度。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将标准差用作特征值。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述标准差在沿x方向、即横向于承印材料的输送方向y的预定区域上确定。4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，在评估时，根据色调值和补偿强度创建标准差值的矩阵。5.根据前述权利要求2至4之一所述的方法，其特征在于，使用以下作为预定标准：将对应于最小标准差的特征值确定为最佳的特征值。6.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在评估时，将具有相同的色调值和补偿参数组合的测试区的特征值组合成相应的特征值集合，并且从每个这样的集合中确定相应最佳的特征值。7.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在评估时，为了测量区的不同色调值之间的可比性，测量区经历线性化。8.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述测试图案包括附加的基本区(13)，其中所述基本区以全色调产生并且在评估时进行测试区与基本区的比较。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述基本区被用来通过光测量技术确定承印材料的强度i
null
和/或最暗测试区的强度i
max
和/或测试区中最暗补偿线的强度i
max
。10.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述测试图案由两部分构成，并且所述测试区布置在所述测试图案的第一部分中，所述基本区布置在所述测试图案的第二部分中。11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述测试图案的两个部分沿输送方向y彼此间隔地布置在承印材料上。12.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在评估时排除包括至少一个虽然
激活但未打印或有故障地打印的打印喷嘴的至少一个未打印的线的测试区。13.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述测试图案具有沿承印材料的输送方向y测量的长度l和横向于承印材料的输送方向测量的宽度b，其中l＞0，b＞0。14.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述测试图案包括多个y方向上的n个测试区和x方向上的m个测试区，其中n＞1，m＞1。15.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，所述测试图案包括全色调条带(14)，该全色调条带以预定色调值的全色调打印并且具有宽度b2，其中b2≥b。16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，在所述全色调条带中确定所述虽然激活但未打印或有故障地打印的打印喷嘴的x位置，并且在评估时排除这些被如此确定的打印喷嘴。

技术总结
用无故障和经补偿的故障打印喷嘴打印印刷品的方法，包括：提供具有打印喷嘴的打印机；将具有测试区的测试图案打印到承印材料上；在每个测试区中通过未激活或未打印的打印喷嘴产生未打印的线，其被打印的相邻喷嘴补偿；从预给定量的补偿强度中选择相邻喷嘴的补偿强度；对测试图案预定和使用多对色调值和补偿强度；检测测试图案的图像；评估该图像并确定补偿强度；打印印刷品。每对色调值和补偿强度被多次使用；在测试图案的隔开的位置处产生多个测试区；评估时给每个测量区分配用于确定补偿强度的质量的特征值，其表示测试区在x方向的均匀性，对于每个色调值确定根据预定标准最佳的特征值并对于每个色调值确定在打印印刷品时要应用的补偿强度。时要应用的补偿强度。时要应用的补偿强度。


技术研发人员：R
受保护的技术使用者：海德堡印刷机械股份公司
技术研发日：2023.02.03
技术公布日：2023/8/5