一种开模装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种开模装置。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.现有的注塑模具在实际使用的过程中，闭合的两个模具需要利用开模装置带动活动的模具离开定模，然后定模内通过顶出机构将模具内成型的产品顶出，但是顶出机构需要另外的动力机构进行驱动，从而造成了制造成本的增加，同时顶出产品时容易造成产品变形，影响产品质量。因此，我们提出一种开模装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种开模装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开模装置，包括底座，所述底座的顶部一侧安装第一模具，所述第一模具的一侧贴合有第二模具，所述底座顶部另一侧固定有支板，所述支板的外壁两侧均固定有电推杆，所述电推杆的推杆贯穿支板且和第二模具外壁固定连接；
6.所述第一模具包括第三模具和第四模具，所述第三模具和第四模具闭合构成第一模具；
7.所述底座的顶部开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的内腔插接有适配的第一限位滑块，所述第一限位滑块顶部和第二模具的底部固定连接，所述第一限位滑槽的两侧均连通有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的内腔插接有第二限位滑块，两个所述第二限位滑块的顶部分别与第三模具和第四模具的底部固定连接，所述第一限位滑块靠近第一模具的一侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外端固定有端板，所述固定杆的外壁一侧固定有限位环，所述固定杆的外壁位于端板和限位环之间套装有套管，所述套管的两侧壁均铰接有连杆，所述连杆的外端和对应的第二限位滑块铰接。
8.通过采用上述技术方案，在电推杆带动第二模具移动进行开模时，此时固定杆移动，当第二端板贴合套管后，套管随之移动，从而推动两个第二限位滑块在第二限位滑槽内滑动，从而使得第三模具和第四模具分离，从而使得产品快速脱模，无需其他动力机构进行顶出产品，并且避免对产品造成变形。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定杆的外壁套装有第一弹簧且第一弹簧置于端板和套管之间。
10.通过采用上述技术方案，第一弹簧的设置，使得端板和套管之间存在缓冲，避免直接撞击容易出现磨损。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二限位滑块远离固定杆的一侧壁固定有第二弹簧，所述第二弹簧的外端和第二限位滑槽内壁固定连接。
12.通过采用上述技术方案，第二弹簧的设置，使得第三模具和第四模具闭合后给予一定的抵紧力，从而使得第三模具和第四模具闭合度高。
13.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一限位滑槽的内腔底部开设有第三限位滑槽，所述第三限位滑槽的内腔插接有第三限位滑块，所述第三限位滑块的顶部和套管的底部固定连接。
14.通过采用上述技术方案，第三限位滑块的设置，使得能够对套管限位，使得移动稳定，从而减少磨损。
15.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二模具的外壁两侧均固定有限位杆，限位杆外端贯穿支板。
16.通过采用上述技术方案，在电推杆带动第二模具移动时限位杆能够对移动轨迹进行限定，从而保证第一模具和第二模具闭合式对准精度高。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.本技术技术方案的开模装置，通过电推杆带动第二模具进行移动，从而实现开模，同时在移动的过程中，第一限位滑块带动固定杆移动，从而推动连杆使得推动第二限位滑块在第二限位滑槽内滑动，进而使得第三模具和第四模具分离，从而使得产品自动掉落，进而无需另外增设动力机构进行顶出产品，降低了生产成本，同时能够避免因顶出而造成的产品变形的情况；
19.通过第三限位滑块的设置，使得套管在被拉动移动的情况下的移动轨迹被限位，从而保证移动稳定，进而保证两侧连杆推动第二限位滑块同步，进而减少磨损，延长使用寿命。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本实用新型开模装置的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型开模装置的底座顶部结构示意图；
23.图3为本实用新型开模装置的第一限位滑槽内腔结构示意图。
24.图中：
25.1、底座；11、第一限位滑槽；12、第一限位滑块；13、固定杆；14、限位环；15、端板；16、第一弹簧；17、套管；18、连杆；
26.2、第一模具；21、第三模具；22、第四模具；
27.3、第二模具；31、限位杆；
28.4、支板；
29.5、电推杆；
30.6、第二限位滑槽；61、第二限位滑块；62、第二弹簧；
31.7、第三限位滑槽；
32.8、第三限位滑块。
具体实施方式
33.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种开模装置，包括底座1，底座1的顶部一侧安装第一模具2，第一模具2的一侧贴合有第二模具3，底座1顶部另一侧固定有支板4，支板4的外壁两侧均固定有电推杆5，电推杆5的推杆贯穿支板4且和第二模具3外壁固定连接，在实际使用的过程中，当模具内产品成型后，启动电推杆5带动第二模具3移动，从而实现开模；
34.进一步的，第二模具3的外壁两侧均固定有限位杆31，限位杆31活动贯穿于支板4，在电推杆5带动第二模具3移动时限位杆31能够对移动轨迹进行限定，从而保证第一模具2和第二模具3闭合式对准精度高；
35.更进一步的，第一模具2包括第三模具21和第四模具22，第三模具21和第四模具22闭合构成第一模具2，使得第三模具21和第四模具22能够分离，从而方便产品脱模；
36.如图1和2所示；底座1的顶部开设有第一限位滑槽11，第一限位滑槽11的内腔插接有适配的第一限位滑块12，第一限位滑块12顶部和第二模具3的底部固定连接，第一限位滑槽11的两侧均连通有第二限位滑槽6，第二限位滑槽6的内腔插接有第二限位滑块61，两个第二限位滑块61的顶部分别与第三模具21和第四模具22的底部固定连接，第一限位滑块12靠近第一模具2的一侧壁固定连接有固定杆13，固定杆13的外端固定有端板15，固定杆13的外壁一侧固定有限位环14，固定杆13的外壁位于端板15和限位环14之间套装有套管17，套管17的两侧壁均铰接有连杆18，连杆18的外端和对应的第二限位滑块61铰接；
37.在电推杆5带动第二模具3移动进行开模时，此时固定杆13移动，当第二端板15贴合套管17后，套管17随之移动，从而推动两个第二限位滑块61在第二限位滑槽6内滑动，从而使得第三模具21和第四模具22分离，从而使得产品快速脱模，无需其他动力机构进行顶出产品，并且避免对产品造成变形；
38.进一步的，固定杆13的外壁套装有第一弹簧16且第一弹簧16置于端板15和套管17之间，第一弹簧16的设置，使得端板15和套管17之间存在缓冲，避免直接撞击容易出现磨损；
39.更进一步的，第二限位滑块61远离固定杆13的一侧壁固定有第二弹簧62，第二弹簧62的外端和第二限位滑槽6内壁固定连接，第二弹簧62的设置，使得第三模具21和第四模具22闭合后给予一定的抵紧力，从而使得第三模具21和第四模具22闭合度高；
40.如图1和3所示，第一限位滑槽11的内腔底部开设有第三限位滑槽7，第三限位滑槽7的内腔插接有第三限位滑块8，第三限位滑块8的顶部和套管17的底部固定连接；
41.第三限位滑块8的设置，使得能够对套管17限位，使得移动稳定，从而减少磨损。
42.本技术一种开模装置的实施原理为：首先当模具内产品成型后，启动电推杆5带动第二模具3移动，从而实现开模，在电推杆5带动第二模具3移动进行开模时，此时固定杆13移动，当第二端板15贴合套管17后，套管17随之移动，从而推动两个第二限位滑块61在第二限位滑槽6内滑动，从而使得第三模具21和第四模具22分离，从而使得产品快速脱模，无需其他动力机构进行顶出产品，并且避免对产品造成变形，反之，当第二模具3回移时，第三模具21和第四模具22闭合再次进行注塑成型。
43.另外，本实用新型一种开模装置包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获
知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

技术特征：
1.一种开模装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧安装第一模具(2)，所述第一模具(2)的一侧贴合有第二模具(3)，所述底座(1)顶部另一侧固定有支板(4)，所述支板(4)的外壁两侧均固定有电推杆(5)，所述电推杆(5)的推杆贯穿支板(4)且和第二模具(3)外壁固定连接；所述第一模具(2)包括第三模具(21)和第四模具(22)，所述第三模具(21)和第四模具(22)闭合构成第一模具(2)；所述底座(1)的顶部开设有第一限位滑槽(11)，所述第一限位滑槽(11)的内腔插接有适配的第一限位滑块(12)，所述第一限位滑块(12)顶部和第二模具(3)的底部固定连接，所述第一限位滑槽(11)的两侧均连通有第二限位滑槽(6)，所述第二限位滑槽(6)的内腔插接有第二限位滑块(61)，两个所述第二限位滑块(61)的顶部分别与第三模具(21)和第四模具(22)的底部固定连接，所述第一限位滑块(12)靠近第一模具(2)的一侧壁固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的外端固定有端板(15)，所述固定杆(13)的外壁一侧固定有限位环(14)，所述固定杆(13)的外壁位于端板(15)和限位环(14)之间套装有套管(17)，所述套管(17)的两侧壁均铰接有连杆(18)，所述连杆(18)的外端和对应的第二限位滑块(61)铰接。2.根据权利要求1所述的一种开模装置，其特征在于：所述固定杆(13)的外壁套装有第一弹簧(16)且第一弹簧(16)置于端板(15)和套管(17)之间。3.根据权利要求1所述的一种开模装置，其特征在于：所述第二限位滑块(61)远离固定杆(13)的一侧壁固定有第二弹簧(62)，所述第二弹簧(62)的外端和第二限位滑槽(6)内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种开模装置，其特征在于：所述第一限位滑槽(11)的内腔底部开设有第三限位滑槽(7)，所述第三限位滑槽(7)的内腔插接有第三限位滑块(8)，所述第三限位滑块(8)的顶部和套管(17)的底部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种开模装置，其特征在于：所述第二模具(3)的外壁两侧均固定有限位杆(31)，所述限位杆(31)的外端活动贯穿支板(4)。

技术总结
本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种开模装置，包括底座，底座的顶部一侧安装第一模具，第一模具的一侧贴合有第二模具，底座顶部另一侧固定有支板，支板的外壁两侧均固定有电推杆，电推杆的推杆贯穿支板且和第二模具外壁固定连接。本实用新型通过电推杆带动第二模具进行移动，从而实现开模，同时在移动的过程中，第一限位滑块带动固定杆移动，从而推动连杆使得推动第二限位滑块在第二限位滑槽内滑动，进而使得第三模具和第四模具分离，从而使得产品自动掉落，进而无需另外增设动力机构进行顶出产品，降低了生产成本，同时能够避免因顶出而造成的产品变形的情况。顶出而造成的产品变形的情况。顶出而造成的产品变形的情况。


技术研发人员：汤波 梁飞 张宏吉
受保护的技术使用者：天津开发区中兴电子科技有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/8/5