一种激光切割机的上下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，具体涉及一种激光切割机的上下料机构。


背景技术：

2.激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，且由于激光切割机其工作稳定、切割精度高而得到了人们的广泛使用，为了减轻人们的劳动强度，因此需要使用自动上下料机构对切割板材进行输送料，能够有效提高加工效率；但市面上常见的自动上下料机构不便于板材的稳定夹取，且不能够避免板材发生掉落，而且板材上下料的过程中稳定低，使用不便，因此，我们提出一种激光切割机的上下料机构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种激光切割机的上下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种激光切割机的上下料机构，包括：
6.支撑台面，其顶部安装有输送机构、上料机构以及下料机构，所述上料机构和下料机构分别设于输送机构的两端侧；
7.所述上料机构包括安装于支撑台面上的第一支撑架、安装于所述第一支撑架上的直线模组、连接于所述直线模组上的第一气缸以及连接于所述第一气缸输出端的稳固组件；
8.所述稳固组件包括连接于第一气缸输出端的顶框架、连接于所述顶框架的安装框、安装于所述安装框上的若干吸气管道以及连接安装框并设于其底部的防偏板，所述吸气管道的一端连接有吸头，所述吸头贯穿于防偏板的表面；
9.所述下料机构包括安装于支撑台面上的第二支撑架，所述第二支撑架上安装的驱动结构与第一支撑架上安装的驱动结构均相同，且所述下料机构与上料机构做反向运动；
10.两组抬升组件，分别设于支撑台面上，且两组抬升组件分别设于上料机构和下料机构的下方。
11.优选的，所述抬升组件包括开设于支撑台面上的槽口、安装于所述槽口内的导轨、滑动于所述导轨上的底座以及安装于所述槽口内的第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有承载板，且所述承载板的一侧设置有感应组件。
12.优选的，所述感应组件包括安装于槽口内的立板以及安装于所述立板顶端侧感应器。
13.优选的，所述安装框的底部连接有若干固定柱，所述固定柱的另一端固定连接于防偏板，且所述防偏板的表面沿边开设有若干定位孔，所述吸气管道的底端稳固于定位孔的内部。
14.优选的，所述底座的中心部贯穿开设有通口，所述底座的顶部沿边处连接有多个限位柱。
15.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
16.本实用新型中，通过板材存放在承载板上，使得底座上的多个限位柱将板材限位准确，以此，第二气缸工作推动承载板上升时，利于板材上料的过程中较为稳定，继而因感应器的设计使得第一气缸可在直线模组上移动，并推动稳固组件下降，促使连通吸气管道的吸头在外界气泵设备的工作下，其内部产生负压，便于对板材进行吸附不易松动，能够避免板材发生掉落，继而随第一气缸和直线模组的工作，使得板材可被放置在输送机构上进行后续系列的加工，且加工完成后借助下料机构进行吸附并移至下料机构底部的承载板上，完成板材加工过程中的上料及下料，并在其过程中具备一定的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型的正视结构示意图；
20.图4为本实用新型的抬升组件结构示意图；
21.图5为本实用新型的稳固组件结构示意图；
22.图6为本实用新型的稳固组件底部结构示意图。
23.图中：1、支撑台面；2、输送机构；3、上料机构；31、第一支撑架；32、直线模组；33、第一气缸；34、稳固组件；341、顶框架；342、安装框；343、吸气管道；344、防偏板；345、固定柱；4、下料机构；41、第二支撑架；5、抬升组件；51、槽口；52、导轨；53、底座；54、第二气缸；55、承载板；56、立板；57、感应器；58、限位柱。
具体实施方式
24.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
26.实施例一
27.如图1-6所示，本实用新型提供了一种激光切割机的上下料机构，包括支撑台面1，其顶部安装有输送机构2、上料机构3以及下料机构4，上料机构3和下料机构4分别设于输送机构2的两端侧；上料机构3包括安装于支撑台面1上的第一支撑架31、安装于第一支撑架31上的直线模组32、连接于直线模组32上的第一气缸33以及连接于第一气缸33输出端的稳固组件34；稳固组件34包括连接于第一气缸33输出端的顶框架341、连接于顶框架341的安装框342、安装于安装框342上的若干吸气管道343以及连接安装框342并设于其底部的防偏板344，吸气管道343的一端连接有吸头，吸头贯穿于防偏板344的表面；下料机构4包括安装于支撑台面1上的第二支撑架41，第二支撑架41上安装的驱动结构与第一支撑架31上安装的
驱动结构均相同，且下料机构4与上料机构3做反向运动；两组抬升组件5，分别设于支撑台面1上，且两组抬升组件5分别设于上料机构3和下料机构4的下方。
28.在本实施例中，抬升组件5包括开设于支撑台面1上的槽口51、安装于槽口51内的导轨52、滑动于导轨52上的底座53以及安装于槽口51内的第二气缸54，第二气缸54的输出端固定连接有承载板55，且承载板55的一侧设置有感应组件。
29.具体的，感应组件包括安装于槽口51内的立板56以及安装于立板56顶端侧感应器57，其设计的作用感应组件包含的感应器57连接于外界控制器，其控制技术已为现有技术中常规技术，已被本领域技术人员所熟知，因此，感应器57与上料机构3和下料机构4分别电性连接，以此，当第二气缸54推动承载板55上的板材上升时，其感应器57可检测并将其数据传输至第一气缸33以及连接吸气管道343的气泵设备，从而实现稳固组件34的下降，利于吸头内部产生负压，便于对板材进行吸附，能够避免板材发生掉落。
30.具体的，底座53的中心部贯穿开设有通口，底座53的顶部沿边处连接有多个限位柱58，其设计的作用是一方面利于承载板55将板材抬升，另一方面借助限位柱58能够减少板材升降时的偏动，利于板材上下料的过程中较为稳定。
31.在本实施例中，安装框342的底部连接有若干固定柱345，固定柱345的另一端固定连接于防偏板344，且防偏板344的表面沿边开设有若干定位孔，吸气管道343的底端稳固于定位孔的内部，其设计的作用是利于防偏板344以及连接吸气管道343的吸头稳定。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将需要使用激光切割的板材统一存放在承载板55上，然后基于底座53上的多个限位柱58将板材限位，以此，第二气缸54工作推动承载板55上升时，其最顶端的板材可被感应器57感应，以此借助外界控制系统驱使第一气缸33在直线模组32上移动，并且第一气缸33推动稳固组件34下降，使得稳固组件34上的吸头在外界气泵设备的工作下，吸头内部产生负压，便于对板材进行吸附，能够避免板材发生掉落，继而第一气缸33收缩后，直线模组32可带动第一气缸33移至输送机构2的正上方，利于气泵设备再次工作后，板材可落入输送机构2上进行后续系列的加工，且加工完成后借助下料机构4进行吸附并移至下料机构4底部的承载板55上，完成板材加工过程中的上料及下料，并在其过程中具备一定的稳定性。
33.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例
或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种激光切割机的上下料机构，其特征在于，包括：支撑台面(1)，其顶部安装有输送机构(2)、上料机构(3)以及下料机构(4)，所述上料机构(3)和下料机构(4)分别设于输送机构(2)的两端侧；所述上料机构(3)包括安装于支撑台面(1)上的第一支撑架(31)、安装于所述第一支撑架(31)上的直线模组(32)、连接于所述直线模组(32)上的第一气缸(33)以及连接于所述第一气缸(33)输出端的稳固组件(34)；所述稳固组件(34)包括连接于第一气缸(33)输出端的顶框架(341)、连接于所述顶框架(341)的安装框(342)、安装于所述安装框(342)上的若干吸气管道(343)以及连接安装框(342)并设于其底部的防偏板(344)，所述吸气管道(343)的一端连接有吸头，所述吸头贯穿于防偏板(344)的表面；所述下料机构(4)包括安装于支撑台面(1)上的第二支撑架(41)，所述第二支撑架(41)上安装的驱动结构与第一支撑架(31)上安装的驱动结构均相同，且所述下料机构(4)与上料机构(3)做反向运动；两组抬升组件(5)，分别设于支撑台面(1)上，且两组抬升组件(5)分别设于上料机构(3)和下料机构(4)的下方。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机的上下料机构，其特征在于，所述抬升组件(5)包括开设于支撑台面(1)上的槽口(51)、安装于所述槽口(51)内的导轨(52)、滑动于所述导轨(52)上的底座(53)以及安装于所述槽口(51)内的第二气缸(54)，所述第二气缸(54)的输出端固定连接有承载板(55)，且所述承载板(55)的一侧设置有感应组件。3.根据权利要求2所述的一种激光切割机的上下料机构，其特征在于，所述感应组件包括安装于槽口(51)内的立板(56)以及安装于所述立板(56)顶端侧感应器(57)。4.根据权利要求1所述的一种激光切割机的上下料机构，其特征在于，所述安装框(342)的底部连接有若干固定柱(345)，所述固定柱(345)的另一端固定连接于防偏板(344)，且所述防偏板(344)的表面沿边开设有若干定位孔，所述吸气管道(343)的底端稳固于定位孔的内部。5.根据权利要求2所述的一种激光切割机的上下料机构，其特征在于，所述底座(53)的中心部贯穿开设有通口，所述底座(53)的顶部沿边处连接有多个限位柱(58)。

技术总结
本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种激光切割机的上下料机构，包括支撑台面，其顶部安装有输送机构、上料机构以及下料机构，所述上料机构和下料机构分别设于输送机构的两端侧；所述上料机构包括安装于支撑台面上的第一支撑架、安装于所述第一支撑架上的直线模组。本实用新型通过板材存放在承载板上，使得底座上的多个限位柱将板材限位准确，以此，第二气缸工作推动承载板上升时，利于板材上料的过程中较为稳定，继而因感应器的设计使得第一气缸可在直线模组上移动，并推动稳固组件下降，促使连通吸气管道的吸头在外界气泵设备的工作下，其内部产生负压，便于对板材进行吸附不易松动，能够避免板材发生掉落。能够避免板材发生掉落。能够避免板材发生掉落。


技术研发人员：王森光
受保护的技术使用者：苏州市超越研创智能装备有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/8/5