一种混凝土预制楼板浇筑成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土成型模具技术领域，尤其涉及一种混凝土预制楼板浇筑成型装置。


背景技术：

2.在制造预制楼板时需要根据需求制造出不同尺寸的浇筑模板，而制造浇筑模板时也较为费时费力，同时耗费材料，而这些浇筑模板在完成制造此类尺寸的预制楼板后便失去了任何作用，使用率较低，灵活度较差。
3.公开号为cn214026253u的实用新型公开了一种混凝土预制楼板浇筑成型装置，通过底座、第一固定板、连接板、角板a和角板b等结构的设置，第一固定板、连接板、第一挡板和角板a等结构相互配合组合成一个密封的矩形，在密封的矩形内浇筑，进而达到了浇筑不同型号预制板的目的。
4.但是上述技术方案存在以下缺陷：该装置为了实现预制板尺寸的调节设置有多组连接板和角板，一次整形需要对很多组连接板的位置进行调节，整形效率较低，遇到面积较大的预制板的浇筑工程，需要设置的连接板数量较多，整形速度低下，不便于进行使用。


技术实现要素：

5.本实用新型针对背景技术中存在的技术问题，提出一种混凝土预制楼板浇筑成型装置。
6.本实用新型的技术方案：一种混凝土预制楼板浇筑成型装置，包括浇筑底板、调节限位板、安装座和安装板。
7.调节限位板设置两组，两组可调节设置在浇筑底板上；安装座设置在两组调节限位板之间，且位于浇筑底板上；安装板的一端可拆卸设置在安装座上，安装板的另一端可拆卸设置在调节限位板上。调节限位板、安装板和安装座形成封闭的浇筑模型供混凝土预制板浇筑使用。
8.优选的，调节限位板上设置有多组卡槽；安装板设置在卡槽上。
9.优选的，调节限位板上设置有多组限位卡板；安装板设置在两组限位卡板之间。
10.优选的，调节限位板上设置有多组卡槽和多组限位卡板；限位卡板设置在卡槽的两端；安装板可拆卸设置在卡槽内，且位于两组限位卡板之间。
11.优选的，安装座上设置有安装槽；安装板设置在安装槽内。
12.优选的，安装座上设置有安装板固定件；安装板固定件设置为螺母；螺母与安装板螺纹连接。
13.优选的，调节限位板上设置有多组通孔；混凝土预制板钢筋贯穿设置在通孔内。
14.优选的，浇筑底板上设置有多组定位槽；调节限位板上设置有定位杆；定位杆可拆卸设置在定位槽上。
15.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过在
浇筑底板上设置多组调节限位板，利用调节限位板实现待浇筑混凝土预制板两组相互平行的边缘的限位；利用安装座在两组调节限位板之间设置与调节限位板相交的安装板；安装板构成另外两组混凝土预制板的边缘，安装板与调节限位板连接闭合，从而使调节限位板、安装板和安装座形成封闭的封闭浇筑模型，浇筑过程中只需要向调节限位板、安装板和安装座之间的封闭多边形内部灌注预拌混凝土，即可实现混凝土预制楼板的浇筑成型。设置调节限位板和安装板能够快速实现混凝土预制楼板的模型设置，通过设置多组不同尺寸的安装板，能够满足不同尺寸预制楼板的浇筑需求。解决了现有技术中的浇筑模具调节尺寸较为麻烦，工作效率较低，无法快速进行浇筑模型构建的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图一。
17.图2为本实用新型一种实施例的爆炸图。
18.图3为本实用新型一种实施例的结构示意图二。
19.图4为图1中a处的局部放大结构示意图。
20.附图标记：1、浇筑底板；2、调节限位板；3、卡槽；4、限位卡板；5、通孔；6、定位杆；7、定位槽；8、安装座；9、安装板；10、安装板固定件；11、安装槽；12、混凝土预制板；13、混凝土预制板钢筋。
具体实施方式
21.实施例一
22.本实施例提出的一种混凝土预制楼板浇筑成型装置，包括浇筑底板1、调节限位板2、安装座8和安装板9。
23.如图1-2所示，调节限位板2设置两组，两组可调节设置在浇筑底板1上；安装座8设置在两组调节限位板2之间，且位于浇筑底板1上；安装板9的一端可拆卸设置在安装座8上，安装板9的另一端可拆卸设置在调节限位板2上。调节限位板2、安装板9和安装座8形成封闭的浇筑模型供混凝土预制板12浇筑使用。
24.在本实施例中，通过在浇筑底板1上设置多组调节限位板2，利用调节限位板2实现待浇筑混凝土预制板12两组相互平行的边缘的限位；利用安装座8在两组调节限位板2之间设置与调节限位板2相交的安装板9；安装板9构成另外两组混凝土预制板12的边缘，安装板9与调节限位板2连接闭合，从而使调节限位板2、安装板9和安装座8形成封闭的封闭浇筑模型，浇筑过程中只需要向调节限位板2、安装板9和安装座8之间的封闭多边形内部灌注预拌混凝土，即可实现混凝土预制楼板的浇筑成型。设置调节限位板2和安装板9能够快速实现混凝土预制楼板的模型设置，通过设置多组不同尺寸的安装板9，能够满足不同尺寸预制楼板的浇筑需求。
25.实施例二
26.本实施例提出的一种混凝土预制楼板浇筑成型装置，包括浇筑底板1、调节限位板2、安装座8和安装板9。
27.如图1-4所示，调节限位板2设置两组，两组可调节设置在浇筑底板1上；安装座8设置在两组调节限位板2之间，且位于浇筑底板1上；安装板9的一端可拆卸设置在安装座8上，
安装板9的另一端可拆卸设置在调节限位板2上。调节限位板2、安装板9和安装座8形成封闭的浇筑模型供混凝土预制板12浇筑使用。
28.在一个可选的实施例中，调节限位板2上设置有多组卡槽3；安装板9设置在卡槽3上。
29.在一个可选的实施例中，调节限位板2上设置有多组限位卡板4；安装板9设置在两组限位卡板4之间。
30.在一个可选的实施例中，调节限位板2上设置有多组卡槽3和多组限位卡板4；限位卡板4设置在卡槽3的两端；安装板9可拆卸设置在卡槽3内，且位于两组限位卡板4之间。设置卡槽3和限位卡板4，提高安装板9在调节限位板2上的安装稳定性。
31.在本实施例中，通过在浇筑底板1上设置多组调节限位板2，利用调节限位板2实现待浇筑混凝土预制板12两组相互平行的边缘的限位；利用安装座8在两组调节限位板2之间设置与调节限位板2相交的安装板9；安装板9构成另外两组混凝土预制板12的边缘，安装板9与调节限位板2连接闭合，从而使调节限位板2、安装板9和安装座8形成封闭的封闭浇筑模型，浇筑过程中只需要向调节限位板2、安装板9和安装座8之间的封闭多边形内部灌注预拌混凝土，即可实现混凝土预制楼板的浇筑成型。设置调节限位板2和安装板9能够快速实现混凝土预制楼板的模型设置，通过设置多组不同尺寸的安装板9，能够满足不同尺寸预制楼板的浇筑需求。
32.实施例三
33.本实施例提出的一种混凝土预制楼板浇筑成型装置，包括浇筑底板1、调节限位板2、安装座8和安装板9。
34.如图1-4所示，调节限位板2设置两组，两组可调节设置在浇筑底板1上；安装座8设置在两组调节限位板2之间，且位于浇筑底板1上；安装板9的一端可拆卸设置在安装座8上，安装板9的另一端可拆卸设置在调节限位板2上。调节限位板2、安装板9和安装座8形成封闭的浇筑模型供混凝土预制板12浇筑使用。
35.在一个可选的实施例中，安装座8上设置有安装槽11；安装板9设置在安装槽11内。
36.进一步的，安装座8上设置有安装板固定件10；安装板固定件10设置为螺母；螺母与安装板9螺纹连接，从而提高安装座8和安装板9的连接稳定性。
37.在本实施例中，通过在浇筑底板1上设置多组调节限位板2，利用调节限位板2实现待浇筑混凝土预制板12两组相互平行的边缘的限位；利用安装座8在两组调节限位板2之间设置与调节限位板2相交的安装板9；安装板9构成另外两组混凝土预制板12的边缘，安装板9与调节限位板2连接闭合，从而使调节限位板2、安装板9和安装座8形成封闭的封闭浇筑模型，浇筑过程中只需要向调节限位板2、安装板9和安装座8之间的封闭多边形内部灌注预拌混凝土，即可实现混凝土预制楼板的浇筑成型。设置调节限位板2和安装板9能够快速实现混凝土预制楼板的模型设置，通过设置多组不同尺寸的安装板9，能够满足不同尺寸预制楼板的浇筑需求。
38.实施例四
39.本实施例提出的一种混凝土预制楼板浇筑成型装置，包括浇筑底板1、调节限位板2、安装座8和安装板9。
40.如图1-4所示，调节限位板2设置两组，两组可调节设置在浇筑底板1上；安装座8设
置在两组调节限位板2之间，且位于浇筑底板1上；安装板9的一端可拆卸设置在安装座8上，安装板9的另一端可拆卸设置在调节限位板2上。调节限位板2、安装板9和安装座8形成封闭的浇筑模型供混凝土预制板12浇筑使用。
41.进一步的，调节限位板2上设置有多组通孔5；混凝土预制板钢筋13贯穿设置在通孔5内，设置通孔5便于朝混凝土预制板12内部设置钢筋13。
42.在本实施例中，通过在浇筑底板1上设置多组调节限位板2，利用调节限位板2实现待浇筑混凝土预制板12两组相互平行的边缘的限位；利用安装座8在两组调节限位板2之间设置与调节限位板2相交的安装板9；安装板9构成另外两组混凝土预制板12的边缘，安装板9与调节限位板2连接闭合，从而使调节限位板2、安装板9和安装座8形成封闭的封闭浇筑模型，浇筑过程中只需要向调节限位板2、安装板9和安装座8之间的封闭多边形内部灌注预拌混凝土，即可实现混凝土预制楼板的浇筑成型。设置调节限位板2和安装板9能够快速实现混凝土预制楼板的模型设置，通过设置多组不同尺寸的安装板9，能够满足不同尺寸预制楼板的浇筑需求。
43.实施例五
44.本实施例提出的一种混凝土预制楼板浇筑成型装置，包括浇筑底板1、调节限位板2、安装座8和安装板9。
45.如图1-4所示，调节限位板2设置两组，两组可调节设置在浇筑底板1上；安装座8设置在两组调节限位板2之间，且位于浇筑底板1上；安装板9的一端可拆卸设置在安装座8上，安装板9的另一端可拆卸设置在调节限位板2上。调节限位板2、安装板9和安装座8形成封闭的浇筑模型供混凝土预制板12浇筑使用。
46.进一步的，浇筑底板1上设置有多组定位槽7；调节限位板2上设置有定位杆6；定位杆6可拆卸设置在定位槽7上。设置定位槽7和定位杆6，便于将调节限位板2安装固定在浇筑底板1上的不同位置处，从而提高调节限位板2与浇筑底板1的连接稳定性。
47.在本实施例中，通过在浇筑底板1上设置多组调节限位板2，利用调节限位板2实现待浇筑混凝土预制板12两组相互平行的边缘的限位；利用安装座8在两组调节限位板2之间设置与调节限位板2相交的安装板9；安装板9构成另外两组混凝土预制板12的边缘，安装板9与调节限位板2连接闭合，从而使调节限位板2、安装板9和安装座8形成封闭的封闭浇筑模型，浇筑过程中只需要向调节限位板2、安装板9和安装座8之间的封闭多边形内部灌注预拌混凝土，即可实现混凝土预制楼板的浇筑成型。设置调节限位板2和安装板9能够快速实现混凝土预制楼板的模型设置，通过设置多组不同尺寸的安装板9，能够满足不同尺寸预制楼板的浇筑需求。
48.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：
1.一种混凝土预制楼板浇筑成型装置，包括浇筑底板(1)，其特征在于，包括调节限位板(2)、安装座(8)和安装板(9)；调节限位板(2)设置两组，两组可调节设置在浇筑底板(1)上；安装座(8)设置在两组调节限位板(2)之间，且位于浇筑底板(1)上；安装板(9)的一端可拆卸设置在安装座(8)上，安装板(9)的另一端可拆卸设置在调节限位板(2)上；调节限位板(2)、安装板(9)和安装座(8)形成封闭的浇筑模型供混凝土预制板(12)浇筑使用。2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制楼板浇筑成型装置，其特征在于，调节限位板(2)上设置有多组卡槽(3)；安装板(9)设置在卡槽(3)上。3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制楼板浇筑成型装置，其特征在于，调节限位板(2)上设置有多组限位卡板(4)；安装板(9)设置在两组限位卡板(4)之间。4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制楼板浇筑成型装置，其特征在于，调节限位板(2)上设置有多组卡槽(3)和多组限位卡板(4)；限位卡板(4)设置在卡槽(3)的两端；安装板(9)可拆卸设置在卡槽(3)内，且位于两组限位卡板(4)之间。5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制楼板浇筑成型装置，其特征在于，安装座(8)上设置有安装槽(11)；安装板(9)设置在安装槽(11)内。6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制楼板浇筑成型装置，其特征在于，安装座(8)上设置有安装板固定件(10)；安装板固定件(10)设置为螺母；螺母与安装板(9)螺纹连接。7.根据权利要求1所述的一种混凝土预制楼板浇筑成型装置，其特征在于，调节限位板(2)上设置有多组通孔(5)；混凝土预制板钢筋(13)贯穿设置在通孔(5)内。8.根据权利要求1所述的一种混凝土预制楼板浇筑成型装置，其特征在于，浇筑底板(1)上设置有多组定位槽(7)；调节限位板(2)上设置有定位杆(6)；定位杆(6)可拆卸设置在定位槽(7)上。

技术总结
本实用新型涉及混凝土成型模具技术领域，尤其涉及一种混凝土预制楼板浇筑成型装置，包括浇筑底板、调节限位板、安装座和安装板。本实用新型通过在浇筑底板上设置多组调节限位板，利用调节限位板实现待浇筑混凝土预制板两组相互平行的边缘的限位；利用安装座在两组调节限位板之间设置与调节限位板相交的安装板；安装板构成另外两组混凝土预制板的边缘，安装板与调节限位板连接闭合，从而使调节限位板、安装板和安装座形成封闭的封闭浇筑模型，浇筑过程中只需要向调节限位板、安装板和安装座之间的封闭多边形内部灌注预拌混凝土，即可实现混凝土预制楼板的浇筑成型。设置调节限位板和安装板能够快速实现混凝土预制楼板的模型设置。装板能够快速实现混凝土预制楼板的模型设置。装板能够快速实现混凝土预制楼板的模型设置。


技术研发人员：顾大伟 王展鹏 薛耀
受保护的技术使用者：江苏千和装配式建筑科技股份公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/8/5