采煤机截齿中频感应加热焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于截齿加热焊接技术领域，具体是采煤机截齿中频感应加热焊接装置。


背景技术：

2.采煤机截齿是开采掘进机器上的零件，一般由截齿柄和截齿头组成，而截齿头放置在焊接在截齿柄顶端开设的放置槽中，然后再焊接成的，而在进行焊接的时候，一般采用全体加热焊接和局部精准焊接的方式进行焊接，其中在进行全体加热焊接的时候，容易导致截齿柄被焊接在夹持杆上，从而导致截齿无法被取下，且占空间较大，而在进行局部精准焊接的时候，则需要工人逐一用加热线圈进行局部加热焊接，这种方式虽然不会出现截齿柄被焊接在夹持杆上的情况出现，且占用空间较小，但是加工速度慢，加工效率低下，并不能进行大批量地加工。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了采煤机截齿中频感应加热焊接装置，具有方便夹持截齿，并快速进行局部焊接和方便更换夹持工具的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：采煤机截齿中频感应加热焊接装置，包括支撑板，所述支撑板的表面活动安装有旋转盘，所述旋转盘的表面圆周阵列设置有安装块，所述安装块的表面设置有夹持块，所述夹持块的内部活动插接有工件本体，所述支撑板的左侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的内侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右侧固定安装有变压器，所述变压器的右侧固定安装有支撑块，所述支撑块右侧的底部阵列安装有加热线圈。
5.上述技术方案中，优选的，所述旋转盘的表面圆周阵列开设有安装槽，所述安装块滑动安装在安装槽的内部，所述旋转盘的表面圆周阵列开设有活动槽，所述安装块的底部开设有固定卡槽，所述旋转盘表面的内侧开设有活动卡槽，所述活动卡槽和固定卡槽的内部活动安装有卡杆，所述卡杆的底部固定安装有顶簧，所述顶簧的底部与活动槽的底部固定连接。
6.上述技术方案中，优选的，所述工件本体包括有截齿柄和截齿头，所述截齿柄活动安装在夹持块的内部，所述截齿头活动插接在截齿柄的顶部。
7.上述技术方案中，优选的，所述的采煤机截齿中频感应加热焊接装置，所述加热线圈设置有三个，三个所述加热线圈的直径值自左向右依次增加。
8.上述技术方案中，优选的，所述夹持块包括有定位板、旋转夹块、放置槽和拉簧，所述定位板固定安装在安装块的顶部，所述旋转夹块对称活动铰接在定位板的表面，所述放置槽开设在旋转夹块的底部和定位板的顶部，所述拉簧的内部设置有放置槽，所述拉簧的上下两端与放置槽的上下两侧固定连接。
9.上述技术方案中，优选的，所述旋转盘的表面圆周阵列安装有电动伸缩顶杆，所述
电动伸缩顶杆的数量和位置与夹持块的数量和位置相对应。
10.上述技术方案中，优选的，所述卡杆设置成l型，所述卡杆的外端活动插接在固定卡槽的内部，所述卡杆的内端贯穿活动卡槽的表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过夹持块、加热线圈和工件本体等结构的配合，从而在进行使用的时候，可以通过将工件本体快速安装在夹持块上，然后启动旋转盘，使得夹持块与加热线圈相对齐，接着将加热线圈套在工件本体的焊接端，然后启动变压器，从而使得加热线圈发热，使得工件本体的焊接处被焊接在一起，从而使得工作人员只需将工件本体进行简单的安装和取下，其余的过程则由设备根据预设的数据自行进行旋转焊接，从而方便进行使用，继而提高了工作效率。
13.2、本实用新型通过工件本体、卡杆和固定卡槽等结构的配合，从而当夹持块不能对需要加工的工件本体进行有效夹持的时候，只需按动卡杆伸出活动卡槽的一端，即可使得卡杆的后端远离安装块底部的固定卡槽中，从而使得安装块可以从安装槽中取出，从而方便更好夹持块，从而方便进行使用。
附图说明
14.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
15.图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型夹持结构剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型图1的a部分放大结构示意图。
19.图中：1、支撑板；2、旋转盘；3、安装块；4、夹持块；401、定位板；402、旋转夹块；403、放置槽；404、拉簧；5、工件本体；501、截齿柄；502、截齿头；6、支撑杆；7、电动伸缩杆；8、变压器；9、支撑块；10、加热线圈；11、安装槽；12、活动槽；13、固定卡槽；14、活动卡槽；15、卡杆；16、顶簧；17、电动伸缩顶杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图5所示，本实用新型提供采煤机截齿中频感应加热焊接装置，包括支撑板1，支撑板1的表面活动安装有旋转盘2，旋转盘2的表面圆周阵列设置有安装块3，安装块3的表面设置有夹持块4，夹持块4的内部活动插接有工件本体5，支撑板1的左侧固定安装有支撑杆6，支撑杆6的内侧固定安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的右侧固定安装有变压器8，变压器8的右侧固定安装有支撑块9，支撑块9右侧的底部阵列安装有加热线圈10。
22.采用上述方案：当进行使用的时候，将工件本体5先安装在旋转盘2最上端或者右端的夹持块4上，然后再次启动旋转盘2，从而使得工件本体5移动到与加热线圈10相同角度位置时，停止进行移动，接着将加热线圈10套在工件本体5的焊接端，然后启动变压器8，从
而使得加热线圈10将工件本体5的焊接处被加热焊接成功，然后加热线圈10停止加工，然后收缩回原位；
23.通过设置变压器8，从而在进行使用的时候，可以控制加热线圈10进行发热和温度，从而方便进行使用。
24.如图1、图2和图3所示，旋转盘2的表面圆周阵列开设有安装槽11，安装块3滑动、安装在安装槽11的内部，旋转盘2的表面圆周阵列开设有活动槽12，安装块3的底部开设有固定卡槽13，旋转盘2表面的内侧开设有活动卡槽14，活动卡槽14和固定卡槽13的内部活动安装有卡杆15，卡杆15的底部固定安装有顶簧16，顶簧16的底部与活动槽12的底部固定连接。
25.采用上述方案：在进行使用的时候，只需按动卡杆15伸出活动卡槽14的一端，继而使得卡杆15的后端远离安装块3底部的固定卡槽13中，从而使得安装块3可以从安装槽11中取出，从而方便更好夹持块4，从而方便进行使用；
26.通过在卡杆15的底部固定安装有顶簧16，且顶簧16的底部与活动槽12的底部固定连接，从而方便卡杆15对安装块3进行夹持。
27.如图1所示，工件本体5包括有截齿柄501和截齿头502，截齿柄501活动安装在夹持块4的内部，截齿头502活动插接在截齿柄501的顶部。
28.采用上述方案：在进行使用的时候，将截齿柄501活动安装在夹持块4的内部，然后将截齿头502活动插接在截齿柄501的顶部；
29.通过将工件本体5设置成截齿柄501和截齿头502，从而方便进行组装。
30.如图1和图5所示，加热线圈10设置有三个，三个加热线圈10的直径值自左向右依次增加。
31.采用上述方案：在进行施压的时候，三个加热线圈10套在工件本体5的焊接端的表面；
32.通过将加热线圈10设置有三个，且三个加热线圈10的直径值自左向右依次增加，从而方便进行加热焊接。
33.如图1和图4所示，夹持块4包括有定位板401、旋转夹块402、放置槽403和拉簧404，定位板401固定安装在安装块3的顶部，旋转夹块402对称活动铰接在定位板401的表面，放置槽403开设在旋转夹块402的底部和定位板401的顶部，拉簧404的内部设置有放置槽403，拉簧404的上下两端与放置槽403的上下两侧固定连接。
34.采用上述方案：在进行放置的时候，先将工件本体5的表面会将旋转夹块402顶开，继而使得拉簧404被拉出放置槽403，然后当放置好后，在拉簧404被拉回放置槽403中，继而将旋转夹块402拉回原位，从而对工件本体5的表面进行夹持，从而避免发生移动；
35.通过设置夹持块4，从而方便对工件本体5进行焊接夹持，从而避免在进行旋转的时候，发生移动。
36.如图1所示，旋转盘2的表面圆周阵列安装有电动伸缩顶杆17，电动伸缩顶杆17的数量和位置与夹持块4的数量和位置相对应。
37.采用上述方案：在进行使用的时候，启动电动伸缩顶杆17，将工件本体5的夹持端顶出部分在夹持块4外，从而方便使用工具进行夹持；
38.通过在旋转盘2的表面圆周阵列安装有电动伸缩顶杆17，且电动伸缩顶杆17的数量和位置与夹持块4的数量和位置相对应，从而方便进行顶出。
39.如图3所示，卡杆15设置成l型，卡杆15的外端活动插接在固定卡槽13的内部，卡杆15的内端贯穿活动卡槽14的表面。
40.采用上述方案：在进行使用的时候，卡杆15的后端会卡在固定卡槽13，而前端会伸出活动卡槽14；
41.通过将卡杆15设置成l型，从而方便进行限位卡接。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：
43.当进行使用的时候，将工件本体5的截齿柄501安装在旋转盘2最上端或者右端的夹持块4上，而当安装有工件本体5的夹持块4的时候，旋转到旋转盘2最上端或者左端的时候，再将截齿头502安装在截齿柄501中，从而形成一个待进行焊接的工件本体5；
44.而在放置截齿柄501的时候，截齿柄501的表面会将旋转夹块402顶开，继而使得拉簧404被拉出放置槽403，然后当放置好后，在拉簧404被拉回放置槽403中，继而将旋转夹块402拉回原位，从而对截齿柄501的表面进行夹持，从而避免发生移动；
45.然后再次启动旋转盘2，从而使得安装有工件本体5的夹持块4移动到与加热线圈10相同角度位置的时候，停止进行移动，然后启动支撑杆6上的电动伸缩杆7，使得加热线圈10套在工件本体5的焊接端，然后启动变压器8，从而使得加热线圈10发热至840度至920度，并持续5到15分钟，从而使得工件本体5的焊接处被加热焊接成功，然后加热线圈10停止加工，然后收缩回原位；
46.卡接着再次启动旋转盘2，从而使得夹持块4旋转到左下端，然后启动电动伸缩顶杆17，从而将工件本体5的夹持端伸出夹持块4的长度变长，从而方便操作人员进行取下；
47.而当夹持块4不能对需要加工的工件本体5进行夹持的时候，按动卡杆15伸出活动卡槽14的一端，继而使得卡杆15的后端远离安装块3底部的固定卡槽13中，从而使得安装块3可以从安装槽11中取出，从而方便更好夹持块4，从而方便进行使用。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.采煤机截齿中频感应加热焊接装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的表面活动安装有旋转盘(2)，所述旋转盘(2)的表面圆周阵列设置有安装块(3)，所述安装块(3)的表面设置有夹持块(4)，所述夹持块(4)的内部活动插接有工件本体(5)，所述支撑板(1)的左侧固定安装有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的内侧固定安装有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的右侧固定安装有变压器(8)，所述变压器(8)的右侧固定安装有支撑块(9)，所述支撑块(9)右侧的底部阵列安装有加热线圈(10)。2.根据权利要求1所述的采煤机截齿中频感应加热焊接装置，其特征在于：所述旋转盘(2)的表面圆周阵列开设有安装槽(11)，所述安装块(3)滑动安装在安装槽(11)的内部，所述旋转盘(2)的表面圆周阵列开设有活动槽(12)，所述安装块(3)的底部开设有固定卡槽(13)，所述旋转盘(2)表面的内侧开设有活动卡槽(14)，所述活动卡槽(14)和固定卡槽(13)的内部活动安装有卡杆(15)，所述卡杆(15)的底部固定安装有顶簧(16)，所述顶簧(16)的底部与活动槽(12)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的采煤机截齿中频感应加热焊接装置，其特征在于：所述工件本体(5)包括有截齿柄(501)和截齿头(502)，所述截齿柄(501)活动安装在夹持块(4)的内部，所述截齿头(502)活动插接在截齿柄(501)的顶部。4.根据权利要求1所述的采煤机截齿中频感应加热焊接装置，其特征在于：所述加热线圈(10)设置有三个，三个所述加热线圈(10)的直径值自左向右依次增加。5.根据权利要求1所述的采煤机截齿中频感应加热焊接装置，其特征在于：所述夹持块(4)包括有定位板(401)、旋转夹块(402)、放置槽(403)和拉簧(404)，所述定位板(401)固定安装在安装块(3)的顶部，所述旋转夹块(402)对称活动铰接在定位板(401)的表面，所述放置槽(403)开设在旋转夹块(402)的底部和定位板(401)的顶部，所述拉簧(404)的内部设置有放置槽(403)，所述拉簧(404)的上下两端与放置槽(403)的上下两侧固定连接。6.根据权利要求1所述的采煤机截齿中频感应加热焊接装置，其特征在于：所述旋转盘(2)的表面圆周阵列安装有电动伸缩顶杆(17)，所述电动伸缩顶杆(17)的数量和位置与夹持块(4)的数量和位置相对应。7.根据权利要求2所述的采煤机截齿中频感应加热焊接装置，其特征在于：所述卡杆(15)设置成l型，所述卡杆(15)的外端活动插接在固定卡槽(13)的内部，所述卡杆(15)的内端贯穿活动卡槽(14)的表面。

技术总结
本实用新型属于截齿加热焊接技术领域，且公开了采煤机截齿中频感应加热焊接装置，包括支撑板，所述支撑板的表面活动安装有旋转盘，所述旋转盘的表面圆周阵列设置有安装块，所述安装块的表面设置有夹持块，所述夹持块的内部活动插接有工件本体，所述支撑板的左侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的内侧固定安装有电动伸缩杆。本实用新型通过夹持块、加热线圈和工件本体等结构的配合，然后启动变压器，从而使得加热线圈发热，使得工件本体的焊接处被焊接在一起，从而使得工作人员只需将工件本体进行简单的安装和取下，其余的过程则由设备根据预设的数据自行进行旋转焊接，从而方便进行使用，继而提高了工作效率。继而提高了工作效率。继而提高了工作效率。


技术研发人员：黄庆海 徐强 王广超 马立敏 李斌 孔庆华 马立博
受保护的技术使用者：山东阳谷天岳钻具有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/8/5