一种避免废屑飞扬的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁性材料打磨技术领域，具体为一种避免废屑飞扬的打磨装置。


背景技术：

2.磁性材料，磁性是物质的基本属性之一，磁性现象是与各种形式的电荷运动相关联的，物质内部的电子运动和自旋会产生大小的磁场，因而产生磁性。一切物质都具有磁性，在磁性材料加工时，需要对其进行打磨处理。
3.根据公示的一种磁性材料打磨装置(公开号：cn212044016u)，上述申请中过网孔板来放置磁性材料，通过两侧的第一气缸推动夹片来固定磁性材料，通过多轴打磨组件的作用，方便对磁性材料进行多位置多角度打磨，无需操作人员手工控制，更加方便，效率高。
4.但是上述设备在实际使用过程中，通过吸尘器对打磨产生的废屑进行吸附，但吸尘器的吸附面积较小，打磨时废屑飞扬至吸尘器吸入口的外层时，则降低了对废屑的吸附效率，同时通过吸尘器难以避免废屑飞扬，进而降低了防护性能；鉴于此，我们提出了一种避免废屑飞扬的打磨装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种避免废屑飞扬的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免废屑飞扬的打磨装置，包括打磨装置，所述打磨装置的表面设置有打磨台，所述打磨台的底部设置有容纳腔，所述打磨台的顶部设置有打磨件，所述打磨装置的外部设置有除屑机构，所述除屑机构包括有：
7.双向丝杆，所述打磨台内壁的一侧转动连接有双向丝杆的一端，所述双向丝杆的另一端固定连接有手摇柄的一端，所述双向丝杆的外壁螺纹连接有夹紧块下端的内壁，夹紧块通过双向丝杆对打磨的磁性材料进行固定夹持，避免电磁板的吸附，所述容纳腔内壁的底部固定连接有电动推杆的固定端，电动推杆带动升降壳体进行升降；
8.升降壳体，所述电动推杆的输出端固定连接有升降壳体的底部，所述升降壳体的顶部开设有通孔，废屑在电磁板吸附后通过通孔掉落至升降壳体内部，所述升降壳体的顶部固定连接有固定板的底部，固定板用于安装转轴，所述固定板的一侧转动连接有转轴的一端；
9.电机，所述转轴的另一端固定连接有电机的输出端，所述转轴贯穿有弧形挡板的下端，弧形挡板遮挡打磨台周边相对较大的区域位置，所述弧形挡板的一侧固定连接有电磁板的一侧。
10.优选的，所述升降壳体一侧的外壁贴合有容纳腔的内壁。
11.优选的，所述弧形挡板的内壁固定连接有转轴的外壁。
12.优选的，所述容纳腔的内部设置有收集机构，所述收集机构包括有抽气泵，所述抽气泵的输入端固定连接有抽气管的一端，所述抽气管的一侧设置有进气口，所述抽气泵的
输出端固定连接有固定管的一端，所述固定管的一端固定连接有万向软管的一端，所述万向软管的另一端设置有收集箱。
13.优选的，所述抽气泵的底部固定连接有升降壳体的顶部，所述进气口位于升降壳体的内。
14.优选的，所述收集箱的一侧固定连接有容纳腔一侧的外壁。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种避免废屑飞扬的打磨装置，具备以下有益效果：
16.1、该避免废屑飞扬的打磨装置，通过设置有除屑机构，双向丝杆配合夹紧块对打磨的磁性材料进行夹持，打磨前电动推杆带动弧形挡板位移至打磨台处，电磁板对打磨所产生的磁性废屑进行吸附，打磨完毕后电磁板关闭磁性材料失去吸附力后通过通孔掉落至升降壳体进行暂存，避免了对磁性材料打磨时所产生的废屑飞扬，提高打磨防护效率。
17.2、该避免废屑飞扬的打磨装置，通过设置收集机构，抽气泵通过进气口将磁性废屑从升降壳体内部抽出，再通过固定管排至收集箱的内部，便于工作人员进行统一处理，同时万向软管确保固定管始终保持与抽气泵的连接。
附图说明
18.图1为本实用新型容纳腔外部结构示意图；
19.图2为本实用新型容纳腔内部结构剖视示意图；
20.图3为本实用新型弧形挡板结构俯视示意图；
21.图4为本实用新型a区结构放大示意图。
22.图中：1、打磨装置；2、打磨台；3、容纳腔；4、打磨件；5、除屑机构；501、双向丝杆；502、夹紧块；503、手摇柄；504、电动推杆；505、升降壳体；506、通孔；507、固定板；508、转轴；509、电机；510、弧形挡板；511、电磁板；6、收集机构；601、抽气泵；602、抽气管；603、进气口；604、固定管；605、万向软管；606、收集箱。
具体实施方式
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种避免废屑飞扬的打磨装置，包括打磨装置1，打磨装置1的表面设置有打磨台2，打磨台2的底部设置有容纳腔3，打磨台2的顶部设置有打磨件4，打磨装置1的外部设置有除屑机构5，除屑机构5包括有双向丝杆501，打磨台2内壁的一侧转动连接有双向丝杆501的一端，双向丝杆501的另一端固定连接有手摇柄503的一端，双向丝杆501的外壁螺纹连接有夹紧块502下端的内壁，容纳腔3内壁的底部固定连接有电动推杆504的固定端，电动推杆504的输出端固定连接有升降壳体505的底部，升降壳体505的顶部开设有通孔506，升降壳体505的顶部固定连接有固定板507的底部，固定板507的一侧转动连接有转轴508的一端，转轴508的另一端固定连接有电机509的输出端，转轴508贯穿有弧形挡板510的下端，弧形挡板510的一侧固定连接有电磁板511的一侧。
24.在本实用新型的一种实施例中，升降壳体505一侧的外壁贴合有容纳腔3的内壁，弧形挡板510的内壁固定连接有转轴508的外壁，夹紧块502设置有两组，且两组夹紧块502以双向丝杆501的中轴线为对称轴对称设置，打磨台2开设有与两组夹紧块502相匹配的槽，电动推杆504设置有两组，且两组电动推杆504以容纳腔3的中轴线为对称轴对称设置，通孔
506开设有若干组，且若干组通孔506等距离分布在升降壳体505的顶部，固定板507设置有两组，且两组固定板507以升降壳体505的中轴线为对称轴对称设置，转轴508位于两组固定板507相对的一侧。
25.另外，为了使废屑便于收集进行后期统一处理，述容纳腔3的内部设置有收集机构6，收集机构6包括有抽气泵601，抽气泵601的输入端固定连接有抽气管602的一端，抽气管602的一侧设置有进气口603，抽气泵601的输出端固定连接有固定管604的一端，固定管604的一端固定连接有万向软管605的一端，万向软管605的另一端设置有收集箱606。
26.在本实用新型的实施例中，抽气泵601的底部固定连接有升降壳体505的顶部，进气口603位于升降壳体505的内部，收集箱606的一侧固定连接有容纳腔3一侧的外壁，抽气管602远离抽气泵601的一端设置有封堵板，进气口603设置有若干组，且若干组进气口603等距离分布在抽气管602远离通孔506的一侧，固定管604设置有两组，且两组固定管604以万向软管605的中轴线为对称轴对称设置，一组固定管604远离万向软管605的一端与抽气泵601的输出端固定连接，另一组固定管604远离万向软管605的一端与收集箱606的顶部固定连接有，且与收集箱606固定连接的第二组固定管604贯穿有收集箱606。
27.在本实用新型中，使用时，打磨装置1为横板及倒l型板设置，打磨台2设置在横板的底部，容纳腔3设置在横板的底部，打磨件4设置在倒l板的表面，打磨件4包括气缸、马达及打磨层，气缸输出端带动马达升降，马达带动打磨层运转进行打磨，此为本领域公开的现有技术，在此不过多赘述，通过设置有除屑机构5，将需要打磨的磁性材料放置在打磨台2上，手动旋转手摇柄503，带动双向丝杆501旋转，由于打磨台2与两组夹紧块502相适配的槽对两组夹紧块502进行限位，使两组夹紧块502进行相对或相反的一侧进行位移，根据需要打磨的磁性材料体积进行调节，当打磨件4对磁性材料打磨前，先将两组电动推杆504连接市电，通过plc控制器开启两组电动推杆504带动升降壳体505进行上升，打磨装置1的横板开设有与弧形挡板510相匹配的通槽，进而使弧形挡板510的顶部从通槽内部上升至于打磨件4的水平位置，将与市电连接的电磁板511进行通电后，打磨件4对磁性材料进行打磨，打磨所产生的废屑被电磁板511所吸附，而弧形挡板510弧形的设置可以对打磨台2周边相对较大的位置进行防护，避免废屑飞扬，同时由于磁性材料通过两组夹紧块502牢牢固定，电磁板511不会对磁性材料进行吸附，使打磨所产生的磁性废屑全部吸附至电磁板511的表面，打磨结束后关闭打磨件4，再通过两组电动推杆504使升降壳体506带动弧形挡板510下降至容纳腔3的内部，同时开启电机509，电机509通过plc控制控制器提前预设带动转轴508进行九十度旋转，进而使电磁板511远离弧形挡板510的一侧与升降壳体505的顶部相对贴合时，关闭电磁板511，电磁板511断电后使磁性废屑失去磁性吸附力，进而通过若干组通孔掉落至升降壳体505的内部，以此完成在磁性材料进行打磨时废屑飞扬的风险，提高打磨时的防护力，通过设置有收集机构6，开启抽气泵601，抽气泵601使抽气管602带动若干组进气口603对壳体505内部的磁性废屑进行吸入，由于重力远离，磁性废屑通过若干组通孔506掉落后会停滞在升降壳体505内壁的底部，进气口603将磁性废屑抽取后，再通过固定管604传输至收集箱606的内部，便于工作人员进行后去统一回收，同时万向软管605在抽气泵601跟随升降壳体505升降运动时进行拉伸收缩，避免固定管604脱离抽气泵601，进而提高废屑的收集效率。
28.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之
做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种避免废屑飞扬的打磨装置，包括打磨装置(1)，所述打磨装置(1)的表面设置有打磨台(2)，所述打磨台(2)的底部设置有容纳腔(3)，所述打磨台(2)的顶部设置有打磨件(4)，其特征在于：所述打磨装置(1)的外部设置有除屑机构(5)，所述除屑机构(5)包括有：双向丝杆(501)，所述打磨台(2)内壁的一侧转动连接有双向丝杆(501)的一端，所述双向丝杆(501)的另一端固定连接有手摇柄(503)的一端，所述双向丝杆(501)的外壁螺纹连接有夹紧块(502)下端的内壁，所述容纳腔(3)内壁的底部固定连接有电动推杆(504)的固定端；升降壳体(505)，所述电动推杆(504)的输出端固定连接有升降壳体(505)的底部，所述升降壳体(505)的顶部开设有通孔(506)，所述升降壳体(505)的顶部固定连接有固定板(507)的底部，所述固定板(507)的一侧转动连接有转轴(508)的一端；电机(509)，所述转轴(508)的另一端固定连接有电机(509)的输出端，所述转轴(508)贯穿有弧形挡板(510)的下端，所述弧形挡板(510)的一侧固定连接有电磁板(511)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种避免废屑飞扬的打磨装置，其特征在于：所述升降壳体(505)一侧的外壁贴合有容纳腔(3)的内壁。3.根据权利要求1所述的一种避免废屑飞扬的打磨装置，其特征在于：所述弧形挡板(510)的内壁固定连接有转轴(508)的外壁。4.根据权利要求1所述的一种避免废屑飞扬的打磨装置，其特征在于：所述容纳腔(3)的内部设置有收集机构(6)，所述收集机构(6)包括有抽气泵(601)，所述抽气泵(601)的输入端固定连接有抽气管(602)的一端，所述抽气管(602)的一侧设置有进气口(603)，所述抽气泵(601)的输出端固定连接有固定管(604)的一端，所述固定管(604)的一端固定连接有万向软管(605)的一端，所述万向软管(605)的另一端设置有收集箱(606)。5.根据权利要求4所述的一种避免废屑飞扬的打磨装置，其特征在于：所述抽气泵(601)的底部固定连接有升降壳体(505)的顶部，所述进气口(603)位于升降壳体(505)的内部。6.根据权利要求4所述的一种避免废屑飞扬的打磨装置，其特征在于：所述收集箱(606)的一侧固定连接有容纳腔(3)一侧的外壁。

技术总结
本实用新型涉及磁性材料打磨技术领域，且公开了一种避免废屑飞扬的打磨装置，包括打磨装置，所述打磨装置的表面设置有打磨台，所述打磨台的底部设置有容纳腔，所述打磨台的顶部设置有打磨件，所述打磨装置的外部设置有除屑机构，所述除屑机构包括有双向丝杆，所述打磨台内壁的一侧转动连接有双向丝杆的一端，所述双向丝杆的另一端固定连接有手摇柄的一端，所述双向丝杆的外壁螺纹连接有夹紧块下端的内壁，所述容纳腔内壁的底部固定连接有电动推杆的固定端，所述电动推杆的输出端固定连接有升降壳体的底部，所述升降壳体的顶部开设有通孔，通过设置有除屑机构，避免了对磁性材料打磨时所产生的废屑飞扬，提高打磨防护效率。提高打磨防护效率。提高打磨防护效率。


技术研发人员：华荣怀 全畅 石学
受保护的技术使用者：沈阳美格特磁业有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/8/5