行程传感器、液压缸及闸门启闭系统的制作方法

1.本实用新型涉及液压缸技术领域，尤其是涉及一种行程传感器、液压缸及闸门启闭系统。


背景技术：

2.水电站溢流表孔(泄水表孔)闸门启闭系统采用液压缸作为驱动件，通过液压缸驱动闸门转动。液压缸的活塞杆行程传感器安装在液压缸中部，行程传感器设圆柱形外罩，外罩承担传感器的防水、防晒、物体打击等任务，行程传感器的限位部分抵接到活塞杆表面以保证活塞杆与传感器本体之间保持一定的距离。然而，在活塞杆伸缩过程中，由于顶在活塞杆上的限位部分及定位器组合体与活塞杆存在相对运动，活塞杆表面的水渍、泥垢等会被刮下并流动到外罩内部空腔，使得外罩的空腔内长期处于潮湿环境下，而导致传感器长期处在潮湿环境下出现损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种行程传感器，能够实现自排水，避免设置在液压缸本体的下侧时，行程传感器的内部因处于潮湿环境下而出现损坏。
4.本实用新型的实施例还提出一种液压缸。
5.本实用新型的实施例还提出一种闸门启闭系统。
6.本实用新型实施例的行程传感器包括：
7.传感器本体；和
8.防护罩，所述防护罩在其轴向上具有相对的第一端部和第二端部，所述第一端部用于与液压缸的外壳在其径向上的下侧连接，所述防护罩具有空腔，所述空腔与所述第一端部相对应的一侧敞口，所述传感器本体沿所述防护罩的轴向可移动地设在所述空腔内，所述传感器本体在所述防护罩的轴向上的一端用于抵接所述液压缸的活塞杆，所述传感器本体在所述防护罩的径向上与所述防护罩间隔开，所述第二端部上开设有排水孔，所述排水孔与所述空腔连通，所述排水孔位于所述第二端部的下侧。
9.本实用新型实施例的行程传感器能够达到排出防护罩内部积水的效果，能够实现设置在液压缸本体的下侧时行程传感器的自排水，避免设置在液压缸本体的下侧时，行程传感器的内部处于潮湿环境下而出现损坏。
10.在一些实施例中，所述排水孔在所述防护罩的轴向上延伸。
11.在一些实施例中，所述排水孔的壁面与所述空腔的底壁面相交。
12.在一些实施例中，所述排水孔包括第一弧形段，所述第一弧形段位于所述排水孔远离所述第一端部的一侧，所述第一弧形段的壁面与所述空腔的底壁面相切。
13.在一些实施例中，所述排水孔进一步包括矩形段和第二弧形段，所述矩形段在所述防护罩的轴向上的一侧与所述第一弧形段连接，所述第二弧形段与所述矩形段在所述防
护罩的轴向上的另一侧连接。
14.在一些实施例中，所述第一弧形段的直径、所述矩形段在所述防护罩的轴向上的长度和所述第二弧形段的直径之和为18mm，所述第一弧形段的直径为8mm。
15.在一些实施例中，所述第一端部设有凸台，所述凸台用于与所述液压缸的所述外壳的所述下侧连接。
16.在一些实施例中，所述空腔的底壁面的深度沿靠近所述排水孔的方向逐渐增大。
17.本实用新型实施例的液压缸包括：
18.液压缸本体，所述液压缸本体具有外壳和活塞杆；和
19.行程传感器，所述行程传感器为上述任一实施例所述的行程传感器，所述行程传感器的防护罩的第一端部与外壳在其径向上的下侧连接。
20.本实用新型实施例的液压缸在使用时，能够始终保证位于液压缸本体的下侧的位移传感器的内部积水顺利排出，消除积水隐患，节省了相关技术中为解决位移传感器内部积水问题而重新选型及对设备整体改造的投入，提高了溢流表孔的防汛设备的安全性。
21.本实用新型实施例的闸门启闭系统包括所述的液压缸。
22.本实用新型实施例的闸门启闭系统能够消除位于液压缸本体的下侧的位移传感器的内部积水的隐患。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例的液压缸作业过程中的旋转示意图；
24.图2是图1中a处放大图；
25.图3是图1中b处放大图；
26.图4是图3中的局部放大图；
27.图5是本实用新型实施例的行程传感器的结构示意图；
28.图6是本实用新型实施例的防护罩上的排水孔的分布示意图。
29.附图标记：
30.液压缸1000；
31.行程传感器100，液压缸本体200，外壳201，活塞杆202；
32.传感器本体1，防护罩2，第一端部21，第二端部22，排水孔23，第一弧形段231，矩形段232，第二弧形段233，凸台24。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.如图1至图6所示，本实用新型实施例的闸门启闭系统包括液压缸1000。
35.液压缸1000包括液压缸本体200和行程传感器100。液压缸本体200具有外壳201和活塞杆202。
36.行程传感器100包括传感器本体1和防护罩2。防护罩2在其轴向上具有相对的第一端部21和第二端部22，第一端部21与液压缸本体的外壳200在其径向上的下侧连接，防护罩
2具有空腔，空腔与第一端部21相对应的一侧敞口，传感器本体1沿防护罩2的轴向可移动地设在空腔内，传感器本体1在防护罩2的轴向上的一端抵接液压缸本体200的活塞杆202，传感器本体1在防护罩2的径向上与防护罩2间隔开，第二端部22上开设有排水孔23，排水孔23与空腔连通，排水孔23位于第二端部22的下侧。
37.本实用新型实施例的闸门启闭系统用于水电站中，对溢流表孔的闸门进行开启和关闭的操作。液压缸1000在作业过程中，其液压缸本体200伸长和缩短的过程中，活塞杆202和传感器本体1之间发生相对运动，传感器本体1与活塞杆202抵接处会将活塞杆202上的水渍、泥垢等污物刮下一部分，行程传感器100位于液压缸本体200的下侧，在重力的作用下，这些污物顺着传感器本体1的表面或者在传感器1与防护罩2之间的间隙处下落，落入至防护罩2的该空腔内，而后从位于第二端部22的下侧的排水孔23排出。
38.本实用新型实施例的行程传感器100的防护罩2的第二端部22上设有排水孔23，能够达到排出防护罩2内部积水的效果，能够实现设置在液压缸本体200的下侧的行程传感器100的自排水，避免设置在液压缸本体200的下侧的行程传感器100的内部处于潮湿环境下而出现损坏。
39.本实用新型实施例的液压缸1000在使用时，能够始终保证位于液压缸本体200的下侧的位移传感器100的内部积水顺利排出，消除积水隐患，节省了相关技术中为解决位移传感器100内部积水问题而重新选型及对设备整体改造的投入，提高了溢流表孔的防汛设备(也就是闸门启闭系统)的安全性。
40.为了使本技术的方案更加容易理解，以图1至图6为例，进行说明。
41.本实用新型实施例的闸门启闭系统包括液压缸1000。
42.液压缸1000包括液压缸本体200和行程传感器100。液压缸本体200具有外壳201和活塞杆202。液压缸本体200在伸长或缩短过程中带动闸门关闭或打开，液压缸本体200在伸长或缩短过程中其与竖直方向之间的夹角随之变化。
43.行程传感器100包括传感器本体1和防护罩2。防护罩2在其轴向上具有相对的第一端部21和第二端部22，第一端部21与液压缸本体200的外壳201在其径向上的下侧连接，防护罩2的轴向与液压缸本体200的轴向垂直。
44.防护罩2具有空腔，该空腔与第一端部21相对应的一侧敞口，传感器本体1沿防护罩2的轴向可移动地设在该空腔内，传感器本体1在防护罩2的轴向上的一端抵接液压缸本体200的活塞杆202，传感器本体1在防护罩2的径向上与防护罩2间隔开，第二端部22上开设有排水孔23，排水孔23与空腔连通，排水孔23位于第二端部22的下侧。
45.在一些实施例中，第一端部21设有凸台24，凸台24用于与液压缸本体200的外壳201的下侧连接。凸台24的设置增加了行程传感器100与液压缸本体200之间的连接便利性和连接强度，提升了液压缸1000的使用安全性和使用寿命。
46.在一些实施例中，排水孔23在防护罩2的轴向上延伸，排水孔23在防护罩2的轴向上具有一定的长度，在排水的同时也能让空气流通，以保证防护罩2的该空腔内的气压的平衡，保证自排水效果。
47.在一些实施例中，排水孔23的壁面与该空腔的底壁面相交。防护罩2的该空腔的底壁面为防护罩2空腔内的最低的表面，防护罩2内的污物最终落到该空腔的底壁面上。排水孔23的壁面与该底壁面相交，则排水孔23与该腔室的最低点连通，可保证落到该空腔内的
污物能从排水孔23排出，提升排水孔23的自排水效果。
48.在一些实施例中，该空腔的底壁面的深度沿靠近排水孔23的方向逐渐增大，则该底壁面为倾斜面，该底壁面的最低点(也就是该底壁面的深度最大处)邻近排水孔23，以便于该底壁面上的污物流向排水孔23，提升该空腔内的污物流向排水孔23以排出该空腔的效率，进一步提升排出防护罩2内部积水的效果。
49.在一些实施例中，排水孔23包括第一弧形段231、矩形段232和第二弧形段233。第一弧形段231位于排水孔23远离第一端部21的一侧，第一弧形段231的壁面与该空腔的底壁面相切。矩形段232在防护罩2的轴向上的一侧与第一弧形段231连接，第二弧形段233与矩形段232在防护罩2的轴向上的另一侧连接。第一弧形段231、矩形段232和第二弧形段233形成腰型的排水孔23，腰型的排水孔23便于加工成型，降低了本实用新型实施例的行程传感器100的制造难度。
50.可选地，第一弧形段231的直径、矩形段232在防护罩2的轴向上的长度和第二弧形段233的直径之和为18mm，第一弧形段231的直径为8mm，该尺寸下的排水孔23既能达到自排水效果，又能保证该空腔内的气压的平衡，还具有较小的加工尺寸，避免排水孔23的过渡加工形成大尺寸而导致防护罩2难以达到防护效果。
51.在另外的一些实施例中，排水孔23为矩形孔。
52.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
53.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
54.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
56.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是
相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
57.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种行程传感器，其特征在于，包括：传感器本体(1)；和防护罩(2)，所述防护罩(2)在其轴向上具有相对的第一端部(21)和第二端部(22)，所述第一端部(21)用于与液压缸的外壳在其径向上的下侧连接，所述防护罩(2)具有空腔，所述空腔与所述第一端部(21)相对应的一侧敞口，所述传感器本体(1)沿所述防护罩(2)的轴向可移动地设在所述空腔内，所述传感器本体(1)在所述防护罩(2)的轴向上的一端用于抵接所述液压缸的活塞杆，所述传感器本体(1)在所述防护罩(2)的径向上与所述防护罩(2)间隔开，所述第二端部(22)上开设有排水孔(23)，所述排水孔(23)与所述空腔连通，所述排水孔(23)位于所述第二端部(22)的下侧。2.根据权利要求1所述的行程传感器，其特征在于，所述排水孔(23)在所述防护罩(2)的轴向上延伸。3.根据权利要求1所述的行程传感器，其特征在于，所述排水孔(23)的壁面与所述空腔的底壁面相交。4.根据权利要求3所述的行程传感器，其特征在于，所述排水孔(23)包括第一弧形段(231)，所述第一弧形段(231)位于所述排水孔(23)远离所述第一端部(21)的一侧，所述第一弧形段(231)的壁面与所述空腔的底壁面相切。5.根据权利要求4所述的行程传感器，其特征在于，所述排水孔(23)进一步包括矩形段(232)和第二弧形段(233)，所述矩形段(232)在所述防护罩(2)的轴向上的一侧与所述第一弧形段(231)连接，所述第二弧形段(233)与所述矩形段(232)在所述防护罩(2)的轴向上的另一侧连接。6.根据权利要求5所述的行程传感器，其特征在于，所述第一弧形段(231)的直径、所述矩形段(232)在所述防护罩(2)的轴向上的长度和所述第二弧形段(233)的直径之和为18mm，所述第一弧形段(231)的直径为8mm。7.根据权利要求1所述的行程传感器，其特征在于，所述第一端部(21)设有凸台(24)，所述凸台(24)用于与所述液压缸的所述外壳的所述下侧连接。8.根据权利要求1所述的行程传感器，其特征在于，所述空腔的底壁面的深度沿靠近所述排水孔(23)的方向逐渐增大。9.一种液压缸，其特征在于，包括：液压缸本体，所述液压缸本体具有外壳和活塞杆；和行程传感器，所述行程传感器为权利要求1至8任一项所述的行程传感器，所述行程传感器的防护罩(2)的第一端部(21)与外壳在其径向上的下侧连接。10.一种闸门启闭系统，其特征在于，包括权利要求9所述的液压缸。

技术总结
本实用新型涉及一种行程传感器、液压缸及闸门启闭系统。行程传感器包括传感器本体和防护罩，防护罩在其轴向上具有相对的第一端部和第二端部，第一端部用于与液压缸的外壳在其径向上的下侧连接，防护罩具有空腔，空腔与第一端部相对应的一侧敞口，传感器本体在防护罩的轴向上的一端用于抵接液压缸的活塞杆，传感器本体在防护罩的径向上与防护罩间隔开，第二端部上开设有排水孔，排水孔与空腔连通，排水孔位于第二端部的下侧。本实用新型的行程传感器能够达到排出防护罩内部积水的效果，能够实现设置在液压缸本体的下侧的行程传感器的自排水，避免设置在液压缸本体的下侧的行程传感器的内部处于潮湿环境下而出现损坏。的内部处于潮湿环境下而出现损坏。的内部处于潮湿环境下而出现损坏。


技术研发人员：杨豪 李林斌 吴睿 段良 杨雪松 李刚 陆国都 周涛 母志 李后东
受保护的技术使用者：华能澜沧江水电股份有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/8/5