一种外转子电机的制作方法

1.本实用新型属于风扇电机技术领域，具体涉及一种外转子电机。


背景技术：

2.现有技术中，如中国专利文献号为cn205725243u于2016年11月23日公开了一种外转子电机，外转子电机应用于风扇上，其包括安装在电机壳体内的定子组件、转子组件和转轴，电机壳体由前端盖和后盖构成，前端盖呈板状，定子组件安装在前端盖的后侧，后盖前端设有开口，转子组件安装在后盖内侧壁，转轴一端安装在后盖内底的几何中心上，另外一端穿出前端盖，开口倒扣在前端盖的后侧，使后盖罩住定子组件、转子组件和转轴，前端盖和后盖之间有空隙，前端盖后侧对应转轴穿出的位置设有向后一体延伸的轴承筒，轴承筒内部安装有至少一组转轴轴承，转轴的轴身与转轴轴承连接，定子组件安装在轴承筒的外部。
3.于上述文献的其中一个实施例中，外转子电机的转轴轴承的数量为两组，进一步结合该文献的附图，两组转轴轴承均位于定子组件的内侧，外转子电机应用时，转轴的前端用于安装扇叶组件，转轴轴承具有支撑、承托转轴和扇叶组件的作用。而转轴轴承位于定子组件内侧的结构形式不利于减少位于前部的转轴轴承与扇叶组件之间、位于前部的转轴轴承与转轴前端之间的距离，不利于转轴、扇叶组件的长期稳定运行；将转轴轴承设置于定子组件内侧亦限定了转轴轴承的最大外径尺寸，外转子电机无法使用外径大于定子组件内径且能够更稳定地支撑、承托转轴、扇叶组件的大轴承；将两组转轴轴承设置于定子组件内侧同样限定了两组转轴轴承之间的距离小于定子组件的厚度，两组转轴轴承之间的距离越小，则越不利于转轴轴承对转轴、扇叶组件的支撑、承托效果，存在一定的局限性，因此，需要进一步改进。
4.另外，上述文献还记载了前端盖表面设有若干安装孔，安装孔上至少安装有摇头支架，结合上述文献的附图，其外转子电机的摇头支架仅前部与前端盖连接，此种摇头支架的安装方式不利于摇头支架的安装稳定性，摇头支架的后部还需要安装风扇的摇头电机组件，摇头电机组件的设置亦容易导致摇头支架后部的向下方变形，影响风扇的运行使用，同样存在一定的局限性，因此，需要进一步改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服至少上述现有技术存在的不足之一，而提供一种外转子电机。
6.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
7.一种外转子电机，包括均设置于电机壳体的轴承座、套装于轴承座外侧的定子组件、位于定子组件外侧的转子组件、穿过轴承座的轴体、连接于轴体和转子组件之间的接驳件，转子组件转动时通过接驳件带动轴体转动，轴体和轴承座之间设有沿前后排布的第一轴承及第二轴承，轴承座上设有位于定子组件前端部外的第一安装区间，第一轴承设置于
第一安装区间并位于定子组件的前方。
8.于本实用新型的进一步方案中，所述轴承座上设有位于定子组件内侧的第二安装区间，第二轴承设置于第二安装区间，第二安装区间位于第一安装区间的后方。
9.于本实用新型的进一步方案中，所述轴承座上设有用于安装第一轴承的第一安装槽及用于安装第二轴承的第二安装槽，第一安装槽设置于第一安装区间，第二安装槽设置于第二安装区间。
10.于本实用新型的进一步方案中，所述第一轴承的外径大于定子组件的内径，第一轴承的外径大于第二轴承的外径。
11.于本实用新型的进一步方案中，所述第一轴承至少部分位于电机壳体外部的前方且第一轴承至少部分位于电机壳体内部；或者，所述第一轴承整体位于电机壳体外部的前方；或者，所述第一轴承整体位于电机壳体的内部。
12.于本实用新型的进一步方案中，所述轴承座的前端设置有盖板，盖板位于第一轴承的前部，轴承座上设有抵靠于定子组件前部的限位台；
13.所述轴承座向前凸出于电机壳体，轴承座与电机壳体的前部连接，轴承座侧部设有安装台，安装台通过紧固件连接于电机壳体的前部上，安装台设置于电机壳体前部的内侧；
14.所述接驳件包括连接于转子组件外侧的围板及连接于围板后部并位于转子组件后方的端板，轴体后端与端板连接。
15.于本实用新型的进一步方案中，所述电机壳体包括前端盖及与前端盖连接的后端盖，定子组件、转子组件设置于电机壳体内，轴承座连接于前端盖上。
16.于本实用新型的进一步方案中，包括连接于电机壳体下部的支架，支架包括与电机壳体前部连接的前安装板、与电机壳体后部连接的后安装板、连接于前安装板和后安装板之间的接驳板及连接于后安装板后部的安装基板；
17.所述前安装板与前端盖连接并位于后端盖的下方，后安装板连接于后端盖的后部，接驳板位于后端盖的下方。
18.于本实用新型的进一步方案中，所述安装基板上留有经冲切和折弯形成前安装板和接驳板后的加工槽；或者，所述安装基板上留有经冲切和折弯形成前安装板、接驳板及至少部分后安装板后的加工槽。
19.于本实用新型的进一步方案中，所述安装基板的边缘设有上翻的折边部。
20.本实用新型的有益效果如下：
21.1、相对于定子组件将第一轴承前置，使外转子电机能够更灵活地调整第一轴承与轴体前端的距离、第一轴承与第二轴承之间的距离，减少第一轴承与轴体前端的距离、增大第一轴承与第二轴承之间的距离，同样有利于轴体、扇叶组件的长期稳定运行，第一轴承的外径尺寸不受定子组件内径的限制。
22.2、外转子电机的定子组件、第一轴承、第二轴承均安装于轴承座上，保证第一轴承和第二轴承的同轴度，减少轴体运行时的晃动，有利于轴体的稳定运行，外转子电机轴承座的设置同时实现了第一轴承的前置结构以及第一轴承和第二轴承装配于同一零件上的结构形式。
附图说明
23.图1为本实用新型一些实施例中外转子电机的剖视图。
24.图2为本实用新型一些实施例中外转子电机的结构示意图。
25.图3为本实用新型一些实施例中外转子电机的结构示意图。
26.图4为本实用新型一些实施例中轴承座的结构示意图。
27.图5为本实用新型一些实施例中外转子电机的分解图。
28.图6为本实用新型一些实施例中外转子电机的应用示意图。
29.图7为本实用新型一些实施例中外转子电机的应用示意图。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.如图1-7所示，外转子电机，其能够应用于风扇产品上，包括均设置于电机壳体1的轴承座2、套装于轴承座2外侧的定子组件3、位于定子组件3外侧的转子组件4、穿过轴承座2的轴体5、连接于轴体5和转子组件4之间的接驳件6，外转子电机应用于风扇产品上时，电机壳体1的前部设置有网罩19，轴体5前端伸入网罩19内，轴体5前端设有位于网罩19内侧的扇叶组件20，转子组件4转动时通过接驳件6带动轴体5转动，轴体5和轴承座2之间设有沿前后排布的第一轴承7及第二轴承8，定子组件3、第一轴承7、第二轴承8均安装于轴承座2上，保证第一轴承7和第二轴承8的同轴度，减少轴体5运行时的晃动和噪音，有利于轴体5的稳定运行，两个轴承的应用能够更好地对轴体5、扇叶组件20进行支撑、承托，轴承座2上设有位于定子组件3前端部外的第一安装区间21，第一轴承7设置于第一安装区间21并位于定子组件3的前方。
32.上述外转子电机技术方案取得的技术效果是：
33.外转子电机轴承座2的设置同时实现了第一轴承7的前置结构以及第一轴承7和第二轴承8装配于同一零件上的结构形式。
34.(a)、相对于定子组件3，将第一轴承7前置，使外转子电机能够更灵活地设计和调整第一轴承7与轴体5前端的距离，在减少第一轴承7与轴体5前端的距离后，有利于轴体5、扇叶组件20的长期稳定运行；当然，亦可在不调整第一轴承7与轴体5前端距离的情况下(如第一轴承7相对于定子组件3前置后，轴体5前端同步延长)，通过采用后述(b)中尺寸更大的第一轴承7的方式或者(c)中增大第一轴承7与第二轴承8之间距离的方式中的一种或者两种以实现轴体5、扇叶组件20的长期稳定运行。
35.(b)、第一轴承7外置于定子组件3的结构形式，使第一轴承7的外径尺寸不受定子组件3内径的限制，外转子电机能够使用外径尺寸大于定子组件3内径的第一轴承7，使用尺寸更大的第一轴承7能够更好地支撑、承托轴体5、扇叶组件20，有利于轴体5、扇叶组件20的长期稳定运行；当然，亦可在不采用尺寸更大的第一轴承7的情况下，通过采用(a)中减少第一轴承7与轴体5前端距离的方式或者(c)中增大第一轴承7与第二轴承8之间距离的方式中的一种或者两种以实现轴体5、扇叶组件20的长期稳定运行。
36.(c)、第一轴承7外置于定子组件3的结构形式，使外转子电机能够更灵活地设计和
调整第一轴承7与第二轴承8之间的距离，在增大第一轴承7与第二轴承8之间的距离后能够更好地支撑、承托轴体5、扇叶组件20；当然，亦可在不采用调整第一轴承7与第二轴承8之间距离的情况下，通过采用(a)中减少第一轴承7与轴体5前端距离的方式或者采用(b)中尺寸更大的第一轴承7的方式中的一种或者两种以实现轴体5、扇叶组件20的长期稳定运行。
37.于本实用新型的一些实施例中，如图1、4和5所示，轴承座2上设有位于定子组件3内侧的第二安装区间22，第二轴承8设置于第二安装区间22，第二安装区间22位于第一安装区间21的后方，第二安装区间22用于安装第二轴承8。
38.于本实用新型的一些实施例中，如图1、4和5所示，轴承座2上设有用于安装第一轴承7的第一安装槽23及用于安装第二轴承8的第二安装槽24，第一安装槽23设置于第一安装区间21，第二安装槽24设置于第二安装区间22，第一轴承7、第二轴承8可通过过盈配合的方式分别嵌装于第一安装槽23、第二安装槽24内。
39.于本实用新型的一些实施例中，第一轴承7位于定子组件3的外侧，第一轴承7的外径尺寸不受定子组件3内径的限制，如图1、5和6所示，第一轴承7的外径大于定子组件3的内径，第一轴承7的外径大于第二轴承8的外径，如图1、5和6所示，第一轴承7的厚度、内径均大于第二轴承8，第一轴承7采用尺寸更大的轴承，能够更好地支撑、承托轴体5、扇叶组件20。
40.于本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第一轴承7至少部分位于电机壳体1外部的前方且第一轴承7至少部分位于电机壳体1内部，轴承座2向前凸出于电机壳体1，电机壳体1无需将第一轴承7完全包覆在内；或者，第一轴承7整体位于电机壳体1外部的前方，此种方式电机壳体1无需考虑将第一轴承7、轴承座2包覆在内，便于减薄电机壳体1的厚度；或者，第一轴承7整体位于电机壳体1的内部。
41.于本实用新型的一些实施例中，如图1、2和5所示，轴承座2的前端设置有盖板9，盖板9位于第一轴承7的前部，盖板9的设置用于遮挡第一轴承7，减少第一轴承7的外露，轴承座2上设有抵靠于定子组件3前部的限位台25，限位台25用于轴承座2的定位，轴承座2侧部对应定子组件3设有卡槽27，定子组件3内侧设有与卡槽27配合的卡柱。
42.如图1、2所示，轴承座2向前凸出于电机壳体1，轴承座2与电机壳体1的前部连接，轴承座2侧部设有安装台26，安装台26通过紧固件连接于电机壳体1的前部上，紧固件可采用锁紧螺丝和螺母的组合，安装台26设置于电机壳体1前部的内侧，安装台26用于电机壳体1与轴承座2的定位。
43.如图1和5所示，接驳件6包括连接于转子组件4外侧的围板61及连接于围板61后部并位于转子组件4后方的端板62，轴体5后端与端板62连接，接驳件6用于实现轴体5和转子组件4之间的接驳，使轴体5和转子组件4同步运行转动。
44.于本实用新型的一些实施例中，如图1-3和5所示，电机壳体1包括前端盖11及与前端盖11连接的后端盖12，定子组件3、转子组件4设置于电机壳体1内，轴承座2连接于前端盖11上，如图1-3和5所示，轴承座2至少部分向前凸出于前端盖11。
45.于本实用新型的一些实施例中，如图1-3、5-7所示，包括连接于电机壳体1下部的支架，支架包括与电机壳体1前部连接的前安装板13、与电机壳体1后部连接的后安装板14、连接于前安装板13和后安装板14之间的接驳板15及连接于后安装板14后部的安装基板16，支架通过前安装板13、后安装板14两部分分别与电机壳体1安装连接，有利于提高支架的安装稳定性，前安装板13、后安装板14通过紧固件分别安装于电机壳体1上，紧固件可采用锁
紧螺丝和螺母的组合。
46.前安装板13与前端盖11连接并位于后端盖12的下方，后安装板14连接于后端盖12的后部，接驳板15位于后端盖12的下方，外转子电机应用于风扇产品上时，如图6和7所示，接驳板15安装于风扇的立杆组件28上，安装基板16上用于安装摇头电机组件29，前端盖11后部安装装饰外壳30，装饰外壳30将后端盖12、支架包覆在内。
47.于本实用新型的一些实施例中，安装基板16上留有经冲切和折弯形成前安装板13和接驳板15后的加工槽17，即前安装板13、接驳板15是由安装基板16上的材料冲切折弯而成，此种方式有利于材料的节省，减少制备支架所需的材料长度；或者，如图1-3、5和7所示，安装基板16上留有经冲切和折弯形成前安装板13、接驳板15及至少部分后安装板14后的加工槽17，即前安装板13、接驳板15、部分后安装板14是由安装基板16上的材料冲切折弯而成，此种方式有利于材料的节省，减少制备支架所需的材料长度。
48.于本实用新型的一些实施例中，安装基板16的边缘设有上翻的折边部18，折边部18的设置有利于提高安装基板16的强度，如图1-3、5和7所示，安装基板16左右两侧的边缘分别设有折边部18。
49.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种外转子电机，其特征在于，包括均设置于电机壳体（1）的轴承座（2）、套装于轴承座（2）外侧的定子组件（3）、位于定子组件（3）外侧的转子组件（4）、穿过轴承座（2）的轴体（5）、连接于轴体（5）和转子组件（4）之间的接驳件（6），转子组件（4）转动时通过接驳件（6）带动轴体（5）转动，轴体（5）和轴承座（2）之间设有沿前后排布的第一轴承（7）及第二轴承（8），轴承座（2）上设有位于定子组件（3）前端部外的第一安装区间（21），第一轴承（7）设置于第一安装区间（21）并位于定子组件（3）的前方。2.根据权利要求1所述的外转子电机，其特征在于，所述轴承座（2）上设有位于定子组件（3）内侧的第二安装区间（22），第二轴承（8）设置于第二安装区间（22），第二安装区间（22）位于第一安装区间（21）的后方。3.根据权利要求2所述的外转子电机，其特征在于，所述轴承座（2）上设有用于安装第一轴承（7）的第一安装槽（23）及用于安装第二轴承（8）的第二安装槽（24），第一安装槽（23）设置于第一安装区间（21），第二安装槽（24）设置于第二安装区间（22）。4.根据权利要求1所述的外转子电机，其特征在于，所述第一轴承（7）的外径大于定子组件（3）的内径，第一轴承（7）的外径大于第二轴承（8）的外径。5.根据权利要求1所述的外转子电机，其特征在于，所述第一轴承（7）至少部分位于电机壳体（1）外部的前方且第一轴承（7）至少部分位于电机壳体（1）内部；或者，所述第一轴承（7）整体位于电机壳体（1）外部的前方；或者，所述第一轴承（7）整体位于电机壳体（1）的内部。6.根据权利要求1所述的外转子电机，其特征在于，所述轴承座（2）的前端设置有盖板（9），盖板（9）位于第一轴承（7）的前部，轴承座（2）上设有抵靠于定子组件（3）前部的限位台（25）；所述轴承座（2）向前凸出于电机壳体（1），轴承座（2）与电机壳体（1）的前部连接，轴承座（2）侧部设有安装台（26），安装台（26）通过紧固件连接于电机壳体（1）的前部上，安装台（26）设置于电机壳体（1）前部的内侧；所述接驳件（6）包括连接于转子组件（4）外侧的围板（61）及连接于围板（61）后部并位于转子组件（4）后方的端板（62），轴体（5）后端与端板（62）连接。7.根据权利要求1所述的外转子电机，其特征在于，所述电机壳体（1）包括前端盖（11）及与前端盖（11）连接的后端盖（12），定子组件（3）、转子组件（4）设置于电机壳体（1）内，轴承座（2）连接于前端盖（11）上。8.根据权利要求7所述的外转子电机，其特征在于，包括连接于电机壳体（1）下部的支架，支架包括与电机壳体（1）前部连接的前安装板（13）、与电机壳体（1）后部连接的后安装板（14）、连接于前安装板（13）和后安装板（14）之间的接驳板（15）及连接于后安装板（14）后部的安装基板（16）；所述前安装板（13）与前端盖（11）连接并位于后端盖（12）的下方，后安装板（14）连接于后端盖（12）的后部，接驳板（15）位于后端盖（12）的下方。9.根据权利要求8所述的外转子电机，其特征在于，所述安装基板（16）上留有经冲切和折弯形成前安装板（13）和接驳板（15）后的加工槽（17）；或者，所述安装基板（16）上留有经冲切和折弯形成前安装板（13）、接驳板（15）及至少部分后安装板（14）后的加工槽（17）。10.根据权利要求8所述的外转子电机，其特征在于，所述安装基板（16）的边缘设有上
翻的折边部（18）。

技术总结
一种外转子电机，包括均设置于电机壳体的轴承座、套装于轴承座外侧的定子组件、位于定子组件外侧的转子组件、穿过轴承座的轴体、连接于轴体和转子组件之间的接驳件，转子组件转动时通过接驳件带动轴体转动，轴体和轴承座之间设有沿前后排布的第一轴承及第二轴承，轴承座上设有位于定子组件前端部外的第一安装区间，第一轴承设置于第一安装区间并位于定子组件的前方。本实用新型外转子电机轴承座的设置同时实现了第一轴承的前置结构以及第一轴承和第二轴承装配于同一零件上的结构形式。和第二轴承装配于同一零件上的结构形式。和第二轴承装配于同一零件上的结构形式。


技术研发人员：麦永冲
受保护的技术使用者：佛山市顺德区凯通实业有限公司
技术研发日：2023.03.11
技术公布日：2023/8/5