防静电聚乙烯膜、制备方法以及防静电袋与流程

1.本发明涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种防静电聚乙烯膜、制备方法以及防静电袋。


背景技术：

2.半导体产品、高度集成化精密电子元件(例如液晶显示面板)、精密仪器设备、医疗设备等电子产品在运输过程中均需要防静电袋进行包装，以解决上述电子产品在运输过程中的静电问题。
3.现有技术中，通常使用防静电袋包覆上述电子产品，防静电袋由放静电膜制备而成。防静电膜包括内层膜、中层膜和外层膜，内层膜与电子产品接触，内层膜、中层膜和外层膜均包括低密度聚乙烯和高密度聚乙烯，且内层膜、中层膜和外层膜中均混合有抗静电剂，以防静电。
4.然而，现有技术中的防静电膜的防静电性能较差，且拉伸强度较差，导致防静电袋的使用寿命较短，


技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种防静电聚乙烯膜、制备方法以及防静电袋，防静电聚乙烯膜具有较好的防静电性能以及较高的拉伸强度，防静电袋的使用寿命较长。
6.本发明实施例的第一方面提供一种防静电聚乙烯膜，包括依次层叠设置的外层膜、中层膜和内层膜；其中，所述内层膜包括如下质量百分比的原料：抗静电剂15％-25％和低密度聚乙烯75-85％，所述抗静电剂为高分子抗静电剂；所述中层膜由高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和中密度聚乙烯混合而成，所述高密度聚乙烯、所述低密度聚乙烯和所述中密度聚乙烯的质量比例为15：9：8-1：1：1；所述外层膜包括如下质量百分比的原料：抗静电剂15％-25％，聚乙烯混合物75-85％，所述抗静电剂为高分子抗静电剂；所述聚乙烯混合物中包括高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和中密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯、所述低密度聚乙烯和所述中密度聚乙烯的质量比例为15：9：8-1：1：1。
7.在一种可能的实施方式中，所述中层膜中，所述高密度聚乙烯、所述低密度聚乙烯和所述中密度聚乙烯的质量比例为20：11：8-1：1：2。
8.在一种可能的实施方式中，所述外层膜中，所述高密度聚乙烯、所述低密度聚乙烯和所述中密度聚乙烯的质量比例为20：9：7-1：1：2。
9.在一种可能的实施方式中，所述防静电聚乙烯膜的膜厚为40-80微米；和/或，所述外层膜的膜厚为5-20微米；和/或，所述中层膜的膜厚为30-40微米；和/或，所述内层膜的膜厚为5-20微米。
10.在一种可能的实施方式中，所述高分子抗静电剂的数均分子量大于1500。
11.在一种可能的实施方式中，所述抗静电剂为。
12.本发明实施例的第二方面提供一种防静电聚乙烯膜的制备方法，用于制作上述第
一方面所述的防静电聚乙烯膜，防静电聚乙烯膜的制备方法包括将高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和中密度聚乙烯和抗静电剂按照重量百分比混合均匀并加入挤出设备的第一料斗中；将高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和中密度聚乙烯混合按照重量百分比均匀并加入挤出设备的第二料斗中；将抗静电剂和低密度聚乙烯混合按照重量百分比均匀并加入挤出设备的第三料斗中；通过所述第一料斗、所述第二料斗和所述第三料斗共同出料，挤出并收卷所述防静电聚乙烯膜。
13.在一种可能的实施方式中，所述第一料斗中所述高密度聚乙烯、所述低密度聚乙烯、所述中密度聚乙烯和所述抗静电剂的质量比为9：4：4：3-1：1：1：1；所述第二料斗中所述高密度聚乙烯、所述低密度聚乙烯和所述中密度聚乙烯的质量比为11：6：5-10：5：2；所述第三料斗中所述低密度聚乙烯和所述抗静电剂的质量比为17：3-3：1。
14.本发明实施例的第三方面提供一种防静电袋，采用上述第一方面所述的防静电聚乙烯膜制备而成。
15.在一种可能的实施方式中，所述防静电袋的表面电阻为10
9-10
11
欧姆，表面静电积累为10-100v，热合强度为15-20n/15mm，纵向拉伸强度为20-40mpa，横向拉伸强度为20-40mpa，纵向断裂伸长率为400％-600％，横向断裂伸长率为400％-600％。
16.与现有技术相比，本发明实施例提供的防静电聚乙烯膜、制备方法以及防静电袋具有如下优点：
17.内层膜包括预设质量比例的抗静电剂和低密度聚乙烯，柔韧性较好，避免内层膜划伤显示面板。且抗静电剂为高分子抗静电剂，其不易朝向防静电聚乙烯膜的表面扩散迁移，抗静电剂的使用寿命较长，优化防静电袋的防静电效果。
18.中层膜包括预设质量比例的高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和中密度聚乙烯，通过添加中密度聚乙烯，可以提高中层膜的拉伸强度和断裂伸长率。且中层膜内未设置抗静电剂，降低了防静电袋中抗静电剂的含量。
19.外层膜包括预设质量比例的抗静电剂、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯以及中密度聚乙烯，即能提高外层膜的拉伸强度和断裂伸长率，且由于抗静电剂为高分子抗静电剂，其不易朝向防静电聚乙烯膜的表面扩散迁移，抗静电剂的使用寿命较长，优化防静电袋的防静电效果。
20.除了上面所描述的本发明实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本发明实施例提供的防静电聚乙烯膜、制备方法以及防静电袋所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例提供的防静电聚乙烯膜的结构示意图；
23.图2为本技术实施例提供的防静电袋的挤出设备结构示意图。
24.附图标记说明：
25.100：防静电聚乙烯膜；
26.110：外层膜；
27.120：中层膜；
28.130：内层膜；
29.200：挤出设备；
30.210：第一料斗；
31.220：第二料斗；
32.230：第三料斗。
具体实施方式
33.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下,下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.现有技术中，防静电聚乙烯膜中内层膜、中层膜和外层膜均包括低密度聚乙烯和高密度聚乙烯，同时，内层膜、中层膜和外层膜中均混合有抗静电剂。然而，现有技术中的防静电聚乙烯膜的硬度较高，容易划伤待包装的电子产品，且拉伸强度较低易破裂，可以使用的周转次数较少，使用寿命较低。同时，抗静电剂易扩散迁移，导致防静电聚乙烯膜的防静电效果较差。
35.有鉴于此，本技术实施例提供一种防静电聚乙烯膜、制备方法以及防静电袋，其中，防静电聚乙烯膜的内层膜包括预设质量比例的低密度聚乙烯和高分子抗静电剂，可以降低防静电聚乙烯膜的硬度，避免划伤电子产品，同时，还可以避免抗静电剂扩散迁移。
36.中层膜包括预设质量比例的高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和中密度聚乙烯，通过添加中密度聚乙烯，可以提高中层膜的拉伸强度和断裂伸长率。且中层膜内未设置抗静电剂，降低了防静电袋中抗静电剂的含量。
37.外层膜包括预设质量比例的高分子抗静电剂、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯以及中密度聚乙烯，即能提高外层膜的拉伸强度和断裂伸长率，又能优化防静电聚乙烯膜的防静电效果。
38.请参阅图1和图2，本实施例提供一种防静电聚乙烯膜100，包括依次层叠设置的外层膜110、中层膜120和内层膜130，内层膜130用于与待包装的电子产品接触，外层膜110、中层膜120和内层膜130由吹制法成型。
39.在一些实施例中，内层膜130包括的原料为：抗静电剂和低密度聚乙烯。
40.其中，抗静电剂为高分子抗静电剂，高分子抗静电剂的数均分子量大于1500。示例性的，高分子抗静电剂可以为聚醚类抗静电剂，例如聚环氧乙烷、聚环氧乙烷-环氧氯丙烷共聚物等，高分子抗静电剂可以为季铵盐类抗静电剂，例如含季铵盐的甲基丙烯酸共聚物、含季铵盐的马来酰亚胺共聚物等。
41.高分子抗静电剂的数均分子量较大，不易向内层膜130的表面扩散迁移，可以减少抗静电剂的损失，提高抗静电剂的使用寿命，内层膜130的防静电效果较好。
42.同时，本领域技术人员熟知相对于低分子抗静电剂，高分子抗静电剂与低密度聚乙烯混合后，通过形成导电通路泄漏静电，高分子抗静电剂并不完全依赖与防静电聚乙烯膜表面的水分结合来减少防静电聚乙烯膜的表面产生电荷，因此，抗静电剂受环境湿度的影响较小，不必根据环境湿度的变化(例如季节变化)来调节抗静电剂的含量，提高了防静电聚乙烯膜100的适用范围，降低了防静电聚乙烯膜的制作成本。
43.低密度聚乙烯(low density polyethylene，ldpe)的密度可以为0.91-0.925g/cm3。低密度聚乙烯在较高压力下制备而成，其具有较好的柔韧性、伸长率以及电绝缘性，同时低密度聚乙烯还具有较高的耐冲击强度。也就是说，低密度聚乙烯的硬度较小，这样，可以避免内层膜130划伤待包装的电子产品。同时，由于低密度聚乙烯的熔点较低，低密度聚乙烯具有较好的热粘性，以使内层膜130与中层膜120有效粘接固定。
44.在一些实施例中，内层膜130中抗静电剂和低密度聚乙烯的质量百分比为：抗静电剂15％-25％和低密度聚乙烯75-85％。通过使抗静电剂以及低密度聚乙烯按照上述比例混合，可以使得内层膜130既能具有较好的防静电效果，又能具有较低的硬度，避免划伤电子产品，且还具有较好的延伸性能，提高防静电聚乙烯膜的断裂伸长率。
45.在一些实施例中，中层膜120由高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和中密度聚乙烯混合而成。
46.高密度聚乙烯(high density polyethylene，hdpe)的密度可以为0.941-0.965g/cm3，高密度聚乙烯在较低或中等压力下制备而成，高密度聚乙烯的硬度较高，且具有较好的防潮特性，以对待包装的电子产品形成防护。同时，高密度聚乙烯的熔点高于低密度聚乙烯的熔点，使得高密度聚乙烯具有较好的耐热性，可以避免防静电聚乙烯膜100受热变形。同时，高密度聚乙烯还具有较好的拉伸性能，可以提高中层膜的拉伸强度，避免防静电聚乙烯膜100开裂变形。
47.中密度聚乙烯的密度介于高密度聚乙烯的密度与低密度聚乙烯的密度之间，中密度聚乙烯具有较好的表面光滑度、耐用性以及防潮特性。中密度聚乙烯的伸长率较大，拉伸性能较好，可以提高中层膜的拉伸强度以及断裂伸长率。且由于中密度聚乙烯的熔点低于高密度聚乙烯的熔点，中密度聚乙烯相对于高密度聚乙烯具有较好的热黏结性和黏结力，这样，外层膜110、中层膜120和内层膜130之间的粘接性较好。
48.其中，考虑到高分子抗静电剂不易扩散迁移，中层膜120中未设置抗静电剂，相对于现有技术中防静电聚乙烯膜中抗静电剂的添加量为15％-25％，本实施例中防静电聚乙烯膜中抗静电剂的添加量可以降低为6％-10％，降低了防静电聚乙烯膜100的抗静电剂含量，也就降低了防静电聚乙烯膜100的制作成本。
49.在一些实施例中红，高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和中密度聚乙烯的质量比例为15：9：8-1：1：1。在一种可能的实施方式中，中层膜120中，高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和中密度聚乙烯的质量比例为20：11：8-1：1：2。通过使中层膜120中的高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和中密度聚乙烯按照上述比例混合，可以使得中层膜120具有较好的拉伸性能以及抗变形能力，提高防静电聚乙烯膜100的使用寿命。
50.在一些实施例中，外层膜110包括的原料为：抗静电剂和聚乙烯混合物，抗静电剂
为高分子抗静电剂，高分子抗静电剂的数均分子量可以大于1500。例如，高分子抗静电剂可以为聚醚类抗静电剂，例如聚环氧乙烷、聚环氧乙烷-环氧氯丙烷共聚物等，高分子抗静电剂可以为季铵盐类抗静电剂，例如含季铵盐的甲基丙烯酸共聚物、含季铵盐的马来酰亚胺共聚物等。
51.高分子抗静电剂的数均分子量较大，不易向外层膜110的表面扩散迁移，抗静电剂损失较少，抗静电剂的使用寿命较长，外层膜110的防静电效果较好。这样，可以不需要根据防静电膜待使用中环境湿度变化等，调节外层膜110内的抗静电剂的含量，提高了防静电聚乙烯膜100的适用范围。
52.同时，本领域技术人员熟知相对于低分子抗静电剂，高分子抗静电剂与聚乙烯混合物混合后，通过形成导电通路泄漏静电，高分子抗静电剂并不完全依赖与防静电聚乙烯膜表面的水分结合来减少防静电聚乙烯膜的表面产生电荷，因此，抗静电剂受环境湿度的影响较小，不必根据环境湿度的变化(例如季节变化)来调节抗静电剂的含量，以降低防静电聚乙烯膜的制作成本。
53.聚乙烯混合物中包括高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和中密度聚乙烯，高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和中密度聚乙烯的密度、性能等均已在上述实施例中进行说明。
54.其中，抗静电剂和聚乙烯混合物的质量百分比为：抗静电剂15％-25％，聚乙烯混合物75-85％；高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和中密度聚乙烯的质量比例为15：9：8-1：1：1。在一种可能的实施方式中，外层膜110中，高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和中密度聚乙烯的质量比例为20：9：7-1：1：2。
55.通过使抗静电剂、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和中密度聚乙烯按照上述比例混合，可以使得外层膜110具有较好的防静电效果，具有较好的拉伸性能以及抗变形能力，提高防静电聚乙烯膜100的使用寿命。
56.在一种可能的实施方式中，根据待包装的电子产品的设计需求，防静电聚乙烯膜100的膜厚为40-80微米。其中，如果防静电聚乙烯膜100的膜厚小于40微米，防静电聚乙烯膜100的耐用性差，使用寿命较短，不适用于包装待包装的电子产品。如果防静电聚乙烯膜100的膜厚大于80微米，会导致防静电聚乙烯膜100的制造成本变高。
57.通过将防静电聚乙烯膜100的膜厚限定为40-80微米，可以使得防静电聚乙烯膜100既能具有较低的制作成本，又能具有较好的耐用性。
58.在一些实施例中，外层膜110的膜厚为5-20微米，此时，可以不对中层膜120和内层膜130的膜厚进行限制。
59.在一些实施例中，中层膜120的膜厚为30-40微米，此时，可以不对外层膜110和内层膜130的膜厚进行限制。
60.在一些实施例中，内层膜130的膜厚为5-20微米，此时，可以不对外层膜110和中层膜120的膜厚进行限制。
61.本实施例提供一种防静电聚乙烯膜100的制备方法，用于制作上述防静电聚乙烯膜100，其中，防静电聚乙烯膜100的结构、功能以及工作原理等均已在上述实施例中进行说明，本实施例不再赘述。
62.防静电聚乙烯膜100由吹制法成型，具体的，防静电聚乙烯膜100的制备方法包括：
63.将高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和中密度聚乙烯和抗静电剂按照重量百分比混合
均匀并加入挤出设备200的第一料斗210中，用于形成外层膜110。在一种可能的实施方式中，第一料斗210中高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、中密度聚乙烯和抗静电剂的质量比为9：4：4：3-1：1：1：1。
64.将高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和中密度聚乙烯混合按照重量百分比均匀并加入挤出设备200的第二料斗220中，用于形成中层膜120。在一种可能的实施方式中，第二料斗220中高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和中密度聚乙烯的质量比为11：6：5-10：5：2。
65.将抗静电剂和低密度聚乙烯混合按照重量百分比均匀并加入挤出设备200的第三料斗230中，用于形成内层膜130。其中，第三料斗230中低密度聚乙烯和抗静电剂的质量比为17：3-3：1。
66.可以理解的，第一料斗210、第二料斗220和第三料斗230可以同时进料。且外层膜110、中层膜120和内层膜130的膜厚可以分别通过第一料斗210、第二料斗220和第三料斗230的吹膜口径进行调节。
67.挤出设备200工作过程中，分别对第一料斗210、第二料斗220和第三料斗230中原料加热并融化，这样，第一料斗210、第二料斗220和第三料斗230中的原料可以分别混合均匀。
68.然后通过第一料斗210、第二料斗220和第三料斗230共同出料，挤出并收卷防静电聚乙烯膜100。具体的，挤出的内层膜130、中层膜120以及外层膜110相互堆叠，并形成片状的处于中间状态的防静电聚乙烯膜100，当防静电聚乙烯膜100尚未冷却时，通过气体对吹向中间状态的防静电聚乙烯膜100，以控制防静电聚乙烯膜100的膜厚。当中间状态的防静电聚乙烯膜100具有预设膜厚时，即可冷却定型并进行收卷。
69.本实施例提供一种防静电袋，采用上述防静电聚乙烯膜100制备而成。其中，防静电聚乙烯膜100的结构、功能以及工作原理均已在上述实施例中进行说明，本实施例不再赘述。
70.防静电袋用于包装半导体产品、高度集成化精密电子元件(例如液晶显示面板)、精密仪器设备、医疗设备等电子产品，避免上述电子产品出现静电干扰的问题。本实施例不对待包装的电子产品的种类、结构等进行限制。
71.具体的，冷却定型后的防静电聚乙烯膜100即可切割为与电子产品相当的尺寸，并包覆在电子产品的外侧，然后通过热封边机封边，以制成防静电袋。防静电袋的尺寸、形状等可以根据待包装的电子产品进行设计，本实施例不进行限制。
72.可以理解的，由于防静电袋的内层膜130包括预设质量比例的抗静电剂和低密度聚乙烯，柔韧性较好，避免内层膜130划伤显示面板。且抗静电剂为高分子抗静电剂，其不易朝向防静电聚乙烯膜100的表面扩散迁移，可以不根据环境湿度变化调节内层膜130中的抗静电剂含量，抗静电剂的使用寿命较长，优化防静电袋的防静电效果。
73.中层膜120包括预设质量比例的高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和中密度聚乙烯，通过添加中密度聚乙烯，可以提高中层膜120的拉伸强度和断裂伸长率。且中层膜120内未设置抗静电剂，降低了防静电袋中抗静电剂的含量。
74.外层膜110包括预设质量比例的抗静电剂、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯以及中密度聚乙烯，即能提高外层膜110的拉伸强度和断裂伸长率，且由于抗静电剂为高分子抗静电剂，其不易朝向防静电聚乙烯膜100的表面扩散迁移，可以不根据环境湿度变化调节内层膜
130中的抗静电剂含量，抗静电剂的使用寿命较长，优化防静电袋的防静电效果。
75.在一种可能的实施方式中，表面电阻指的是：每平方面积电介质表面对正方形的相对二边间表面泄漏电流所产生的电阻。防静电袋的表面电阻越大，防静电袋的绝缘性能越好。防静电袋的表面电阻的参考范围可以为10
6-10
12
欧姆。在一些实施例中，防静电袋的表面电阻还可以为10
9-10
11
欧姆，例如，防静电袋的表面电阻为10
11
欧姆。
76.表面静电累积指的是：防静电袋表面积累的静电电荷量。其中，表面静电积累越小，表示防静电袋的抗静电能力越强。防静电袋的表面静电积累的参考范围可以为0-200v。在一些实施例中，防静电袋的表面静电积累可以为10-100v，例如表面静电积累可以为70v。
77.热合强度也称为热合强度，指的是采用热合拼接时，防静电袋的热合缝处的抗拉强度。热合强度越大，防静电袋的封边位置处的抗开裂性能越好。防静电袋的热合强度可以为15-20n/15mm，例如防静电袋的热合强度可以为17n/15mm。
78.纵向拉伸强度指的是：防静电袋沿正轴纵向拉伸时的极限应力。防静电袋的纵向拉伸强度可以为20-40mpa，例如防静电袋的纵向拉伸强度为27mpa。横向拉伸强度指的是：防静电袋沿正轴横向拉伸时的极限应力，防静电袋的横向拉伸强度可以为20-40mpa，例如防静电袋的横向拉伸强度为24mpa。其中，纵向拉伸强度和横向拉伸强度越大，防静电袋抵抗拉伸变形的能力越大。
79.纵向断裂伸长率指的是：防静电袋受到沿正轴纵向作用力至拉断时，断裂后的防静电袋的长度与防静电袋的初始长度的比率。防静电袋的纵向断裂伸长率可以为400％-600％，例如，防静电袋的纵向断裂伸长率为470％。横向断裂伸长率指的是：防静电袋受到沿正轴横向作用力至拉断时，断裂后的防静电袋的长度与防静电袋的初始长度的比率。防静电袋的横向断裂伸长率可以为400％-600％，例如，防静电袋的横向断裂伸长率为430％。其中，纵向断裂伸长率和横向断裂伸长率越大，防静电袋的韧性越好，防静电袋不易破裂。
80.周转次数指的是防静电袋的可重复使用次数。周转次数越大，防静电袋的使用寿命越长。
81.其中，表面电阻、表面静电积累、热合强度、拉伸强度和断裂伸长率均可依照本领域技术人员熟知的标准进行测试。例如，表面电阻和表面静电积累可依照《gb/t 31838.3-2019固体绝缘材料介电和电阻特性第3部分：电阻特性(dc方法)表面电阻和表面电阻率》进行测试，热合强度可依照《qb-t2358-1998塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》进行测试，拉伸强度和断裂伸长率可依照《gbt 1040.3-2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄塑和薄片的试验条件》进行测试。
82.请参阅表1，编号0指的是现有技术中的防静电聚乙烯膜，标号1-5指的是本实施例提供的防静电聚乙烯膜。表1示出了将外层膜110、中层膜120和内层膜130中的各个原料设置为不同的质量比例时，防静电聚乙烯膜的性能参数表。
83.由表1可知，只要外层膜110、中层膜120和内层膜130中的各个原料的质量比例均在预设范围内，在表面电阻和表面静电积累处于预设范围的条件下，本实施例提供的防静电袋可以具有较好的热合强度以及较好的防静电性能，且具有较好的拉伸强度以及断裂伸长率，这样，由防静电膜制成的防静电袋可以具有较长的使用寿命，提高周转次数。
84.表1防静电聚乙烯膜的性能参数表
[0085][0086]
注释：x：横向；y：纵向；h：高密度聚乙烯；m：中密度聚乙烯；l：低密度聚乙烯；k：抗静电剂；a：内层膜；b：中层膜；c：外层膜。
[0087]
本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
[0088]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
[0089]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种防静电聚乙烯膜，其特征在于，包括依次层叠设置的外层膜、中层膜和内层膜；其中，所述内层膜包括如下质量百分比的原料：抗静电剂15％-25％和低密度聚乙烯75-85％，所述抗静电剂为高分子抗静电剂；所述中层膜由高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和中密度聚乙烯混合而成，所述高密度聚乙烯、所述低密度聚乙烯和所述中密度聚乙烯的质量比例为15：9：8-1：1：1；所述外层膜包括如下质量百分比的原料：抗静电剂15％-25％，聚乙烯混合物75-85％，所述抗静电剂为高分子抗静电剂；所述聚乙烯混合物中包括高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和中密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯、所述低密度聚乙烯和所述中密度聚乙烯的质量比例为15：9：8-1：1：1。2.根据权利要求1所述的防静电聚乙烯膜，其特征在于，所述中层膜中，所述高密度聚乙烯、所述低密度聚乙烯和所述中密度聚乙烯的质量比例为20：11：8-1：1：2。3.根据权利要求1所述的防静电聚乙烯膜，其特征在于，所述外层膜中，所述高密度聚乙烯、所述低密度聚乙烯和所述中密度聚乙烯的质量比例为20：9：7-1：1：2。4.根据权利要求1所述的防静电聚乙烯膜，其特征在于，所述防静电聚乙烯膜的膜厚为40-80微米；和/或，所述外层膜的膜厚为5-20微米；和/或，所述中层膜的膜厚为30-40微米；和/或，所述内层膜的膜厚为5-20微米。5.根据权利要求1所述的防静电聚乙烯膜，其特征在于，所述高分子抗静电剂的数均分子量大于1500。6.根据权利要求5所述的防静电聚乙烯膜，其特征在于，所述高分子抗静电剂为聚醚类抗静电剂或季铵盐类抗静电剂。7.一种根据权利要求1-6任一项所述的防静电聚乙烯膜的制备方法，其特征在于，包括：将高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和中密度聚乙烯和抗静电剂按照重量百分比混合均匀并加入挤出设备的第一料斗中；将高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和中密度聚乙烯混合按照重量百分比均匀并加入挤出设备的第二料斗中；将抗静电剂和低密度聚乙烯混合按照重量百分比均匀并加入挤出设备的第三料斗中；通过所述第一料斗、所述第二料斗和所述第三料斗共同出料，挤出并收卷所述防静电聚乙烯膜。8.根据权利要求7所述的防静电聚乙烯膜的制备方法，其特征在于，所述第一料斗中所述高密度聚乙烯、所述低密度聚乙烯、所述中密度聚乙烯和所述抗静电剂的质量比为9：4：4：3-1：1：1：1；所述第二料斗中所述高密度聚乙烯、所述低密度聚乙烯和所述中密度聚乙烯的质量比为11：6：5-10：5：2；所述第三料斗中所述低密度聚乙烯和所述抗静电剂的质量比为17：3-3：1。9.一种防静电袋，其特征在于，采用权利要求1-6任一项所述的防静电聚乙烯膜制备而
成。10.根据权利要求9所述的防静电袋，其特征在于，所述防静电袋的表面电阻为10
9-10
11
欧姆，表面静电积累为10-100v，热合强度为15-20n/15mm，纵向拉伸强度为20-40mpa，横向拉伸强度为20-40mpa，纵向断裂伸长率为400％-600％，横向断裂伸长率为400％-600％。

技术总结
本发明提供一种防静电聚乙烯膜、制备方法以及防静电袋，防静电聚乙烯膜包括外层膜、中层膜和内层膜；内层膜包括如下质量百分比的原料：高分子抗静电剂15％-25％和低密度聚乙烯75-85％；中层膜中高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和中密度聚乙烯的质量比例为15：9：8-1：1：1；外层膜包括如下质量百分比的原料：高分子抗静电剂15％-25％，聚乙烯混合物75-85％；聚乙烯混合物中包括的高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和中密度聚乙烯的质量比例为15：9：8-1：1：1。本发明提供的防静电聚乙烯膜具有较好的防静电性能以及较高的拉伸强度，防静电袋的使用寿命较长。长。长。


技术研发人员：单平平 刘晓玲 王灿 刘敏
受保护的技术使用者：海信视像科技股份有限公司
技术研发日：2022.01.25
技术公布日：2023/8/5