齿轮加工用锯床的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，特别涉及齿轮加工用锯床。


背景技术：

2.公开号为cn215698460u的申请文件公开了一种齿轮加工用锯床，包括锯床，锯床内部设置有进料机构和切割机构，锯床一侧设置有出料机构，进料机构为锯床顶部开设有圆槽，圆槽底部开设有第一直槽口，锯床两侧内壁转动连接有第一转杆，第一转杆外壁固定连接有转盘，转盘外壁均匀设置有磁块，磁块厚度略小于第一直槽口宽度，锯床底部内壁固定连接有电机。本实用新型通过设置的进料机构，将齿轮杆原料放入球槽内，利用转盘外壁的磁块与金属齿轮杆间断性吸引带动原料前进，使得装置的进料更加自动化，同时设置的电动推杆在齿轮杆前进停止后将其顶起，便于切割刀具对其进行切割，使得加工更加彻底，整个装置完全使用机械操作，避免人工操作产生的危险，提高了装置的实用性。
3.但是上述锯床上用于放置齿轮杆的圆槽空间大小固定，即只能适用于一定尺寸直径的齿轮杆进行加工，否则过大或过小的齿轮杆由于不能够嵌合而不能够稳定地放置，导致锯床的适用范围较低，在加工不同尺寸的齿轮杆都需要换对应的锯床，耗时耗力，且增加了成本，为此，我们提出齿轮加工用锯床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供齿轮加工用锯床，能够解决现有部分锯床不能够加工不同尺寸的齿轮杆的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：齿轮加工用锯床，包括：
6.床体，顶部固定安装有切割罩，床体的顶部开设有限位槽；
7.推进机构，设置于床体的内部，推进机构用于在加工时控制齿轮杆进给；
8.切割机构，设置于切割罩上，切割机构用于对齿轮杆进行切割；
9.夹持机构，设置于床体的内部，夹持机构包括活动槽和连接板，限位槽的前后侧内壁上各开设有一组活动槽，两组活动槽内各设置有一组连接板。
10.优选的，所述夹持机构还包括限位轮、导向杆和弹簧，两组连接板上各开设有至少为两组的凹槽，每组凹槽的内侧顶部和内侧底部之间各转动安装有一组限位轮，两组连接板上各固定安装有一组导向杆，两组导向杆的一端各贯穿并延伸至夹持机构的内部，两组连接板与两组活动槽的内壁之间各固定安装有至少为两组的弹簧，每组弹簧各套设于每组导向杆上。
11.优选的，所述推进机构包括传动腔、第一电机、丝杠和凸板，床体的内部开设有传动腔，传动腔的一侧内壁上固定安装有第一电机，第一电机与传动腔的另一侧内壁之间转动安装有丝杠，第一电机的转轴与丝杠传动连接，丝杠上螺纹安装有凸板，限位槽的内侧底部开设有连接槽，凸板的顶部通过连接槽延伸至限位槽内。
12.优选的，所述切割机构包括液压杆、刀套、切割刀和第二电机，切割罩的顶部固定
安装有液压杆，液压杆的自由端贯穿切割罩的顶部延伸至切割罩的内部并固定安装有刀套，刀套的两侧内壁之间转动安装有切割刀，刀套的一侧外表面固定安装有第二电机，第二电机的转轴与切割刀传动连接。
13.优选的，所述床体的内部开设有收集腔，收集腔的一侧内壁上固定安装有固定板，收集腔的内侧底部固定安装有负压风机，负压风机的一侧外表面固定安装有过滤网，收集腔的内部设置有收集箱，收集箱搭载于固定板和负压风机上，收集箱的底部开设有至少为两组的过滤孔。
14.优选的，所述床体的前侧开设有清理洞口，清理洞口处铰接安装有封门。
15.优选的，所述床体的底部固定安装有至少为两组的支撑腿。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)、该齿轮加工用锯床，通过限位槽和夹持机构的配合，能够在具有足够大空间的限位槽内，对不同尺寸直径的齿轮杆进行灵活夹持，保证锯床能够对不同尺寸直径的齿轮杆进行加工，解决了现有部分锯床上用于放置齿轮杆的圆槽空间大小固定，即只能适用于一定尺寸直径的齿轮杆进行加工，否则过大或过小的齿轮杆由于不能够嵌合而不能够稳定地放置，导致锯床的适用范围较低，在加工不同尺寸的齿轮杆都需要换对应的锯床，耗时耗力，且增加了成本的问题，提高了锯床的灵活性，提升了锯床的实用性。
18.(2)、该齿轮加工用锯床，通过推进机构和切割机构的配合，在齿轮杆加工时能够进行自动进并切割，使得齿轮杆切割时能够精准控制切割长度，同时也避免人工控制产生的劳动强度，提高了锯床的自动化程度，保证了锯床的使用效果，有利于锯床的推广和使用。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
20.图1为本实用新型的剖视图；
21.图2为本实用新型的正视图；
22.图3为本实用新型的俯视剖视图；
23.图4为本实用新型的a部位放大图；
24.图5为本实用新型的b部位放大图；
25.图6为本实用新型的c部位放大图。
26.附图标记：1、床体；2、切割罩；3、限位槽；4、夹持机构；401、活动槽；402、连接板；403、限位轮；404、导向杆；405、弹簧；5、推进机构；501、传动腔；502、第一电机；503、丝杠；504、凸板；6、切割机构；601、液压杆；602、刀套；603、切割刀；604、第二电机；7、收集腔；8、固定板；9、负压风机；10、过滤网；11、收集箱；12、封门；13、支撑腿。
具体实施方式
27.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
28.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：齿轮加工用锯床，包括床体1、推进机构5和切割机构6，床体1的顶部固定安装有切割罩2，床体1的顶部开设有限位槽3，推进机构5设置于床体1的内部，推进机构5用于在加工时控制齿轮杆进给，切割机构6设置于切割罩2上，切割机构6用于对齿轮杆进行切割，床体1的内部开设有收集腔7，收集腔7的一侧内壁上固定安装有固定板8，收集腔7的内侧底部固定安装有负压风机9，负压风机9的一侧外表面固定安装有过滤网10，收集腔7的内部设置有收集箱11，收集箱11搭载于固定板8和负压风机9上，收集箱11的底部开设有至少为两组的过滤孔，床体1的前侧开设有清理洞口，清理洞口处铰接安装有封门12，床体1的底部固定安装有至少为两组的支撑腿13；
29.夹持机构4设置于床体1的内部，夹持机构4包括活动槽401和连接板402，限位槽3的前后侧内壁上各开设有一组活动槽401，两组活动槽401内各设置有一组连接板402。
30.夹持机构4还包括限位轮403、导向杆404和弹簧405，两组连接板402上各开设有至少为两组的凹槽，每组凹槽的内侧顶部和内侧底部之间各转动安装有一组限位轮403，两组连接板402上各固定安装有一组导向杆404，两组导向杆404的一端各贯穿并延伸至夹持机构4的内部，两组连接板402与两组活动槽401的内壁之间各固定安装有至少为两组的弹簧405，每组弹簧405各套设于每组导向杆404上，在限位槽3和夹持机构4的配合作用下，能够在具有足够大空间的限位槽3内，对不同尺寸直径的齿轮杆进行灵活夹持，保证锯床能够对不同尺寸直径的齿轮杆进行加工，提高了锯床的灵活性，提升了锯床的实用性。
31.推进机构5包括传动腔501、第一电机502、丝杠503和凸板504，床体1的内部开设有传动腔501，传动腔501的一侧内壁上固定安装有第一电机502，第一电机502与传动腔501的另一侧内壁之间转动安装有丝杠503，第一电机502的转轴与丝杠503传动连接，丝杠503上螺纹安装有凸板504，限位槽3的内侧底部开设有连接槽，凸板504的顶部通过连接槽延伸至限位槽3内。
32.切割机构6包括液压杆601、刀套602、切割刀603和第二电机604，切割罩2的顶部固定安装有液压杆601，液压杆601的自由端贯穿切割罩2的顶部延伸至切割罩2的内部并固定安装有刀套602，刀套602的两侧内壁之间转动安装有切割刀603，刀套602的一侧外表面固定安装有第二电机604，第二电机604的转轴与切割刀603传动连接，在推进机构5和切割机构6的配合作用下，在齿轮杆加工时能够进行自动进并切割，使得齿轮杆切割时能够精准控制切割长度，同时也避免人工控制产生的劳动强度，提高了锯床的自动化程度，保证了锯床的使用效果，有利于锯床的推广和使用。
33.工作原理：加工前，将待加工的齿轮杆放置于限位槽3内，一端抵住凸板504，并贴合着限位轮403撑开连接板402，在弹簧405的回弹作用下，连接板402上的限位轮403对齿轮杆进行夹持，加工时，控制第一电机502启动带动丝杠503转动，丝杠503带动凸板504向右移动，凸板504推动齿轮杆一端前进，同时控制液压杆601的自由端移动，带动刀套602上的切割刀603上下移动，控制第二电机604启动带动切割刀603转动，直至齿轮杆被推到到达切割长度时，切割刀603对齿轮杆进行切割，切割掉的一段齿轮杆会落进收集箱11内被收集，后续齿轮杆会继续被推动加工，在加工的过程中，控制负压风机9启动，在收集腔7内产生负压，切割时产生的碎屑会落进收集箱11上并透过过滤孔被吸进收集腔7内侧底部，完成加工后，抽出收集箱11进行对成品进行处理，并打开封门12对碎屑进行清理。
34.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实
施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.齿轮加工用锯床，其特征在于，包括：床体(1)，顶部固定安装有切割罩(2)，床体(1)的顶部开设有限位槽(3)；推进机构(5)，设置于床体(1)的内部，推进机构(5)用于在加工时控制齿轮杆进给；切割机构(6)，设置于切割罩(2)上，切割机构(6)用于对齿轮杆进行切割；夹持机构(4)，设置于床体(1)的内部，夹持机构(4)包括活动槽(401)和连接板(402)，限位槽(3)的前后侧内壁上各开设有一组活动槽(401)，两组活动槽(401)内各设置有一组连接板(402)。2.根据权利要求1所述的齿轮加工用锯床，其特征在于：所述夹持机构(4)还包括限位轮(403)、导向杆(404)和弹簧(405)，两组连接板(402)上各开设有至少为两组的凹槽，每组凹槽的内侧顶部和内侧底部之间各转动安装有一组限位轮(403)，两组连接板(402)上各固定安装有一组导向杆(404)，两组导向杆(404)的一端各贯穿并延伸至夹持机构(4)的内部，两组连接板(402)与两组活动槽(401)的内壁之间各固定安装有至少为两组的弹簧(405)，每组弹簧(405)各套设于每组导向杆(404)上。3.根据权利要求2所述的齿轮加工用锯床，其特征在于：所述推进机构(5)包括传动腔(501)、第一电机(502)、丝杠(503)和凸板(504)，床体(1)的内部开设有传动腔(501)，传动腔(501)的一侧内壁上固定安装有第一电机(502)，第一电机(502)与传动腔(501)的另一侧内壁之间转动安装有丝杠(503)，第一电机(502)的转轴与丝杠(503)传动连接，丝杠(503)上螺纹安装有凸板(504)，限位槽(3)的内侧底部开设有连接槽，凸板(504)的顶部通过连接槽延伸至限位槽(3)内。4.根据权利要求3所述的齿轮加工用锯床，其特征在于：所述切割机构(6)包括液压杆(601)、刀套(602)、切割刀(603)和第二电机(604)，切割罩(2)的顶部固定安装有液压杆(601)，液压杆(601)的自由端贯穿切割罩(2)的顶部延伸至切割罩(2)的内部并固定安装有刀套(602)，刀套(602)的两侧内壁之间转动安装有切割刀(603)，刀套(602)的一侧外表面固定安装有第二电机(604)，第二电机(604)的转轴与切割刀(603)传动连接。5.根据权利要求4所述的齿轮加工用锯床，其特征在于：所述床体(1)的内部开设有收集腔(7)，收集腔(7)的一侧内壁上固定安装有固定板(8)，收集腔(7)的内侧底部固定安装有负压风机(9)，负压风机(9)的一侧外表面固定安装有过滤网(10)，收集腔(7)的内部设置有收集箱(11)，收集箱(11)搭载于固定板(8)和负压风机(9)上，收集箱(11)的底部开设有至少为两组的过滤孔。6.根据权利要求5所述的齿轮加工用锯床，其特征在于：所述床体(1)的前侧开设有清理洞口，清理洞口处铰接安装有封门(12)。7.根据权利要求6所述的齿轮加工用锯床，其特征在于：所述床体(1)的底部固定安装有至少为两组的支撑腿(13)。

技术总结
本实用新型公开了齿轮加工用锯床，涉及齿轮加工技术领域。该齿轮加工用锯床，包括床体、推进机构、切割机构和夹持机构，床体的顶部固定安装有切割罩，床体的顶部开设有限位槽，切割机构设置于切割罩上，切割机构用于对齿轮杆进行切割，夹持机构设置于床体的内部，夹持机构包括活动槽和连接板，限位槽的前后侧内壁上各开设有一组活动槽，两组活动槽内各设置有一组连接板。该齿轮加工用锯床，通过限位槽和夹持机构的配合，能够在具有足够大空间的限位槽内，对不同尺寸直径的齿轮杆进行灵活夹持，保证锯床能够对不同尺寸直径的齿轮杆进行加工，提高了锯床的灵活性，提升了锯床的实用性。提升了锯床的实用性。提升了锯床的实用性。


技术研发人员：杨永利 吴洪
受保护的技术使用者：重庆大鼎机械有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/8/5