发热结构及电子雾化装置的制作方法

1.本技术涉及电子雾化领域，尤其涉及一种发热结构及电子雾化装置。


背景技术：

2.在一些电子雾化设备中通常采用发热网作为发热部件对烟支进行加热，以产生适量供抽吸用气溶胶。
3.而目前的电子雾化设备中，通常仅有一张发热网对烟支的底部进行加热，这就导致了发热网的热量过多的集中于烟支的底部，使得烟支底部被过度雾化，其他部分则出现雾化不均匀的情况发生，从而导致烟支内的雾化材料雾化不充分，导致造成浪费，大大降低了烟支的加热效率。
4.因此，如何改善发热结构对烟支加热的均匀性，提升烟支的加热效率，成为本领域亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种发热结构及电子雾化装置，以改善发热结构对烟支加热的均匀性，提升烟支的加热效率。
6.本技术公开了一种发热结构，用于加热烟支，所述发热结构包括相对设置的第一发热电极和第二发热电极，所述第一发热电极和所述第二发热电极均设置有接线引脚，所述第一发热电极和所述第二发热电极之间设置有至少两张发热网，且至少两张所述发热网分别沿所述第一发热电极和所述第二发热电极的长度方向间隔设置，所述发热网分别连接与所述第一发热电极和所述第二发热电极的接线引脚；至少两张所述发热网的材质不同。
7.可选的，至少两张材质不同的所述发热网分别加热所述烟支的中部和下部，且位于所述烟支中部的所述发热网的发热效率大于位于所述烟支下部的所述发热网的发热效率；所述发热网包括第一发热网和第二发热网，所述第一发热网和所述第二发热网均呈片状，且所述第一发热网材质为铜或铁，所述第二发热网材质为钛、铁铬铝合金或镍铬合金，所述第一发热网包裹所述烟支的中部，所述第二发热网包裹所述烟支的下部。
8.可选的，所述第一发热网和所述第二发热网上均具有多个网孔，多个所述网孔呈行状分布，且相邻行的所述网孔交错设置。
9.可选的，所述第一发热网的网孔和所述第二发热网的网孔形状均为菱形或平行四边形。
10.可选的，所述第一发热网的网孔数量大于所述第二发热网的网孔数量，所述第一发热网的网孔面积小于所述第二发热网的网孔面积。
11.可选的，所述第一发热网的网孔的面积大于所述第二发热网的网孔面积，所述第一发热网的网孔数量小于所述第二发热网的网孔数量。
12.可选的，所述第一发热网的网孔面积由所述第一发热电极向所述第二发热电极的方向逐渐增大，所述第二发热网的网孔面积由所述第一发热电极向所述第二发热电极的方
向逐渐减小。
13.可选的，所述第一发热网的网孔面积分别由所述第一发热网的两侧向所述第一发热网的中部逐渐增大，所述第二发热网的网孔面积分别由所述第二发热网的两侧向所述第二发热网的中部逐渐减小。
14.可选的，所述第一发热网和所述第二发热网之间的间距大于或等于0.3毫米。
15.本技术还公开了一种电子雾化装置，包括壳体，所述电子雾化装置还包括上述的所述发热结构，所述发热结构设置在所述壳体内。
16.本技术针对发热结构进行了改进，通过在第一发热电极和第二发热电极之间设置两个材质不同的发热网，将两个发热网分别包裹住烟支，使得两个发热网能够增大对烟支中主要含义雾化材料的加热面积，提升发热结构对烟支的加热效率；并且两张发热网采用不同材料制成，因此两张发热网的发热效率不同，由于烟支加热时往往下部的温度会更高，因此将发热效率较高的发热网设置在烟支的中部，发热效率较低的发热网设置在烟支的下部，同时对烟支进行加热；或者将发热效率较高的发热网设置在烟支的下部，发热效率较低的发热网设置在烟支的中部，利用烟支中部的发热网先进行加热，加热一定时间后，再利用烟支下部的发热网进行加热，这样就使得整个烟支用于加热的部分整体趋向于均衡，进一步提升了发热结构对烟支加热的均匀性，有效的提升了烟支的利用率。
附图说明
17.所包括的附图用来提供对本技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于示例本技术的实施方式，并与文字描述一起来阐释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，在附图中：
18.图1为本技术发热结构的第一实施例的示意图；
19.图2为本技术发热结构的第二实施例的示意图；
20.图3为本技术发热结构的第三实施例的示意图；
21.图4为本技术发热结构的第四实施例的示意图；
22.图5为本技术发热结构的第五实施例的示意图；
23.图6为本技术电子雾化装置的一实施例的示意图。
24.其中，10、电子雾化装置；100、发热结构；200、壳体；300、烟支；110、第一发热电极；120、第二发热电极；130、接线引脚；140、发热网；141、第一发热网；142、第二发热网；143、网孔。
具体实施方式
25.下面参考附图和可选的实施例对本技术作详细说明，需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
26.图1为本技术发热结构的第一实施例的示意图，如图1所示，本技术公开了一种发热结构100，用于加热烟支300，发热结构100包括相对设置的第一发热电极110和第二发热电极120，第一发热电极110和第二发热电极120均设置有接线引脚130，第一发热电极110和第二发热电极120之间设置有至少两张发热网140，且至少两张发热网140分别沿第一发热
电极110和第二发热电极120的长度方向间隔设置，发热网140分别连接与第一发热电极110和第二发热电极120的接线引脚130；至少两张发热网140的材质不同。
27.本技术针对发热结构100进行了改进，通过在第一发热电极110和第二发热电极120之间设置两个材质不同的发热网140，将两个发热网140分别包裹住烟支300，使得两个发热网140能够增大对烟支300中主要含义雾化材料的加热面积，提升发热结构100对烟支300的加热效率；并且两张发热网140采用不同材料制成，因此两张发热网140的发热效率不同，由于烟支300加热时往往下部的温度会更高，因此将发热效率较高的发热网140设置在烟支300的中部，发热效率较低的发热网140设置在烟支300的下部，同时对烟支300进行加热；或者，将发热效率较高的发热网140设置在烟支300的下部，发热效率较低的发热网140设置在烟支300的中部，利用烟支300中部的发热网140先进行加热，加热一定时间后，再利用烟支300下部的发热网140进行加热，这样就使得整个烟支300用于加热的部分整体趋向于均衡，进一步提升了发热结构100对烟支300加热的均匀性，有效的提升了烟支300的利用率。
28.具体的，至少两张材质不同的发热网140分别加热烟支300的中部和下部，且位于烟支300中部的发热网140的发热效率大于位于烟支300下部的发热网140的发热效率；发热网140包括第一发热网141和第二发热网142，第一发热网141和第二发热网142均呈片状，且第一发热网141材质为铜或铁，第二发热网142材质为钛、铁铬铝合金或镍铬合金，第一发热网141包裹烟支300的中部，第二发热网142包裹烟支300的下部。由于烟支300加热时往往下部的温度会更高，因此将发热效率较大的发热网140设置在烟支300的中部，发热效率较低的发热网140设置在烟支300的下部，这样就使得整个烟支300用于加热的部分整体趋向于均衡，进一步提升了发热结构100对烟支300加热的均匀性，有效的提升了烟支300的利用率。
29.在实际使用的过程中，会首先将烟支300插入到发热结构100内，利用发热结构100的发热网140包裹住烟支300的外表面，其中，第一发热网141包裹烟支300中部的外表面，第二发热网142包裹烟支300下部的外表面，在通电以后，第一发热电极110和第二发热电极120会分别对第一发热网141和第二发热网142进行电加热，当第一发热网141和第二发热网142被加热到一定温度以后，由于和烟支300之间存在热量差，因此第一发热网141和第二发热网142的热量会传递到烟支300，即第一发热网141和第二发热网142对烟支300进行加热，而烟支300内的雾化材料在被加热以后，会产生气溶胶以供使用者吸食。
30.本技术通过将第一发热网141和第二发热网142分别包裹住烟支300的中部和下部，使得两个发热网140能够对烟支300中主要含义雾化材料的中部和下部同时进行加热，提升发热结构100对烟支300的加热效率；并且，由于处于烟支300下部的第二发热网142的位置更靠近第一发热电极110和第二发热电极120最先开始发热的位置，热量容易在烟支300的下部进行集中，因此，本技术将第一发热网141采用铜或铁制成，第二发热网142采用钛、铁铬铝合金或镍铬合金制成，由于纯金属的导热性更优于合金的导热性，因此第一发热网141的发热效率更高，即使热量容易在第二发热网142处进行集中，也能够使得烟支300的中部和下部整体的加热效果趋向于一致，这样就可以改善烟支300加热的均匀性，使得烟支300内的雾化材料能够得到充分而接近均匀的加热，避免造成烟支300内的雾化材料局部浪费，提升烟支300的加热效率。
31.进一步的，第一发热网141和第二发热网142上均具有多个网孔143，多个网孔143呈行状分布，且相邻行的网孔143交错设置。这样设计可以使第一发热网141和第二发热网142能够在有限的空间内具有足够大的加热面积，并且能够具有较好的导热性，更有助于热量的扩散，使得第一发热电极110和第二发热电极120对第一发热网141和第二发热网142加热以后，热量能够快速的传导到整个发热网140，进一步提升加热效率，节约加热时间，有效的控制了能耗。
32.此外，如图1所示，第一发热网141的网孔143和第二发热网142的网孔143形状均为菱形或平行四边形。本实施例中，第一发热网141和第二发热网142呈片状以方便腐蚀处理形成多个不同尺寸的网孔143。网孔143的形状可以为六边形、菱形、八边形或圆形等，网孔143的具体形状可以实际的要求来设计，此处不作限定。
33.进一步的，第一发热网141和第二发热网142之间的间距大于或等于0.3毫米。由于本技术中采用了两种不同材料制成的发热网140对烟支300进行加热，两种不同材料的第一发热网141和第二发热网142的发热效率不同，因此，将第一发热网141和第二发热网142之间的间距大于或等于0.3毫米，可以有效避免第一发热网141和第二发热网142之间发生热量干扰，导致第一发热网141和第二发热网142整体发热趋势不均匀的情况发生。
34.为了进一步使得第一发热网141和第二发热网142的整体发热效果趋向于均匀，本技术还针对第一发热网141和第二发热网142的网孔143结构进行了设计，具体如下：
35.图2为本技术发热结构的第二实施例的示意图，如图2所示，图2所示实施例是基于图1的改进，第一发热网141的网孔143数量大于第二发热网142的网孔143数量，第一发热网141的网孔143面积小于第二发热网142的网孔143面积。
36.由于发热网140的网孔143数量和网孔143面积对发热效果有直接影响，网孔143数量越多，网孔143面积越大，发热效果越好，相反，网孔143数量越少，网孔143面积越小，发热效果越差，因此本实施例中将第一发热网141的网孔143数量大于第二发热网142的网孔143数量，第一发热网141的网孔143面积小于第二发热网142的网孔143面积，使得第一发热网141的整体发热效果要高于第二发热网142，第一发热网141和第二发热网142的整体发热效果进一步趋向于一致，这样可以避免热量集中于烟支300底部时，在第二发热网142处的热量要明显高于第一发热网141，从而导致烟支300的下部和中部加热不均匀的情况发生，可以改善烟支300加热的均匀性，使得烟支300内的雾化材料能够得到充分而接近均匀的加热，避免造成烟支300内的雾化材料局部浪费，提升烟支300的加热效率。
37.图3为本技术发热结构的第三实施例的示意图，如图3所示，图3所示实施例是基于图2的改进，第一发热网141的网孔143的面积大于第二发热网142的网孔143面积，第一发热网141的网孔143数量小于第二发热网142的网孔143数量。
38.本实施例与上一个实施例不同的是，本实施例针对第一发热网141和第二发热网142的网孔143面积和数量进行了进一步调整，在本实施例中，通过将第一发热网141的网孔143的面积大于第二发热网142的网孔143面积，第一发热网141的网孔143数量小于第二发热网142的网孔143数量，使得第一发热网141的整体发热效果要高于第二发热网142，这样第一发热网141和第二发热网142的整体发热效果就进一步趋向于一致，可以避免热量集中于烟支300底部时，在第二发热网142处的热量要明显高于第一发热网141，从而导致烟支300的下部和中部加热不均匀的情况发生，可以改善烟支300加热的均匀性，使得烟支300内
的雾化材料能够得到充分而接近均匀的加热，避免造成烟支300内的雾化材料局部浪费，提升烟支300的加热效率。
39.图4为本技术发热结构的第四实施例的示意图，如图4所示，如图4所示实施例是基于图1的改进，第一发热网141的网孔143面积由第一发热电极110向第二发热电极120的方向逐渐增大，第二发热网142的网孔143面积由第一发热电极110向第二发热电极120的方向逐渐减小。
40.本实施例与上一个实施例不同的是，本实施例中，通过将第一发热网141的网孔143面积由第一发热电极110向第二发热电极120的方向逐渐增大，第二发热网142的网孔143面积由第一发热电极110向第二发热电极120的方向逐渐减小。使得第一发热网141的小面积网孔143的排布对应第二发热网142的大面积网孔143的排布，第一发热网141的大面积网孔143的排布对应第二发热网142的小面积网孔143的排布，将第一发热网141和第二发热网142的网孔143形成整体交错式排布的方式，这样设计，当第一发热电极110和第二发热电极120对第一发热网141和第二发热网142进行加热时，第一发热网141的加热量和第二发热网142的加热量形成互补，使得第一发热网141和第二发热网142的整体发热效果进一步趋向于一致，这样可以避免热量集中于烟支300底部时，在第二发热网142处的热量要明显高于第一发热网141，从而导致烟支300的下部和中部加热不均匀的情况发生，可以改善烟支300加热的均匀性，使得烟支300内的雾化材料能够得到充分而接近均匀的加热，避免造成烟支300内的雾化材料局部浪费，提升烟支300的加热效率。
41.图5为本技术发热结构的第五实施例的示意图，如图5所示，图5所示实施例是基于图4的改进，第一发热网141的网孔143面积分别由第一发热网141的两侧向第一发热网141的中部逐渐增大，第二发热网142的网孔143面积分别由第二发热网142的两侧向第二发热网142的中部逐渐减小。
42.本实施例与上一个实施例不同的是，本实施例中，通过将第一发热网141的网孔143面积分别由第一发热网141的两侧向第一发热网141的中部逐渐增大，第二发热网142的网孔143面积分别由第二发热网142的两侧向第二发热网142的中部逐渐减小。使得第一发热网141的小面积网孔143的排布在靠近第一发热电极110和第二发热电极120的位置，而大面积的网孔143集中于第一发热网141的中部，第二发热网142的小面积网孔143主要集中于第二发热网142的中部，而大面积网孔143靠近第一发热电极110和第二发热电极120。
43.这样设计，使得第一发热网141的大面积网孔143对应第二发热网142的小面积网孔143，第一发热网141的小面积网孔143对应第二发热网142的大面积网孔143，当第一发热电极110和第二发热电极120对第一发热网141和第二发热网142进行加热时，第一发热网141的加热量和第二发热网142的加热量形成互补，使得第一发热网141和第二发热网142的整体发热效果进一步趋向于一致，这样可以避免热量集中于烟支300底部时，在第二发热网142处的热量要明显高于第一发热网141，从而导致烟支300的下部和中部加热不均匀的情况发生，可以改善烟支300加热的均匀性，使得烟支300内的雾化材料能够得到充分而接近均匀的加热，避免造成烟支300内的雾化材料局部浪费，提升烟支300的加热效率。
44.图6为本技术电子雾化装置的一实施例的示意图，如图6所示，本技术还公开了一种电子雾化装置10，包括壳体200，电子雾化装置10还包括上述的发热结构100，发热结构100设置在壳体200内。壳体200一般为硬质塑料制成，通过将发热结构100设置在壳体200
内，利用壳体200对发热结构100进行保护，避免发热结构100受到外界水汽影响造成腐蚀等现象，影响发热结构100的发热效果；并且，壳体200还可以保护电子雾化装置10内的其他电子元件不受外界的恶劣环境腐蚀或在使用过程中受到外力作用而损坏的情况发生。
45.在电子雾化装置10内安装有烟支300，通过发热结构100对烟支300进行加热，使烟支300内的雾化材料形成气溶胶，供使用者吸食，而发热结构100通常仅有一张发热网140对烟支300的底部进行加热，这就导致了发热网140的热量过多的集中于烟支300的底部，使得烟支300底部被过度雾化，其他部分则出现雾化不均匀的情况发生，从而导致烟支300内的雾化材料雾化不充分，导致造成浪费，大大降低了烟支300的加热效率。
46.为了解决上述问题，本技术针对电子雾化装置10的发热结构100进行了改进，具体改进如下：通过在第一发热电极110和第二发热电极120之间设置两个材质不同的发热网140，将两个发热网140分别包裹住烟支300的中部和下部，使得两个发热网140能够对烟支300中主要含义雾化材料的中部和下部同时进行加热，提升发热结构100对烟支300的加热效率；并且两张发热网140采用不同材料制成，因此两张发热网140的发热效率不同，由于烟支300加热时往往下部的温度会更高，因此将发热效率较大的发热网140设置在烟支300的中部，发热效率较低的发热网140设置在烟支300的下部，这样就使得整个烟支300用于加热的部分整体趋向于均衡，进一步提升了发热结构100对烟支300加热的均匀性，有效的提升了烟支300的利用率。
47.需要说明的是，本技术的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下，以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果。
48.以上内容是结合具体的可选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。

技术特征：
1.一种发热结构，用于加热烟支，其特征在于，所述发热结构包括相对设置的第一发热电极和第二发热电极，所述第一发热电极和所述第二发热电极均设置有接线引脚，所述第一发热电极和所述第二发热电极之间设置有至少两张发热网，且至少两张所述发热网分别沿所述第一发热电极和所述第二发热电极的长度方向间隔设置，所述发热网分别连接与所述第一发热电极和所述第二发热电极的接线引脚，至少两张所述发热网的材质不同。2.如权利要求1所述的发热结构，其特征在于，至少两张材质不同的所述发热网分别加热所述烟支的中部和下部，且位于所述烟支中部的所述发热网的发热效率大于位于所述烟支下部的所述发热网的发热效率；所述发热网包括第一发热网和第二发热网，所述第一发热网和所述第二发热网均呈片状，且所述第一发热网材质为铜或铁，所述第二发热网材质为钛、铁铬铝合金或镍铬合金，所述第一发热网包裹所述烟支的中部，所述第二发热网包裹所述烟支的下部。3.如权利要求2所述的发热结构，其特征在于，所述第一发热网和所述第二发热网上均具有多个网孔，多个所述网孔呈行状分布，且相邻行的所述网孔交错设置。4.如权利要求3所述的发热结构，其特征在于，所述第一发热网的网孔和所述第二发热网的网孔形状均为菱形或平行四边形。5.如权利要求4所述的发热结构，其特征在于，所述第一发热网的网孔数量大于所述第二发热网的网孔数量，所述第一发热网的网孔面积小于所述第二发热网的网孔面积。6.如权利要求4所述的发热结构，其特征在于，所述第一发热网的网孔的面积大于所述第二发热网的网孔面积，所述第一发热网的网孔数量小于所述第二发热网的网孔数量。7.如权利要求4所述的发热结构，其特征在于，所述第一发热网的网孔面积由所述第一发热电极向所述第二发热电极的方向逐渐增大，所述第二发热网的网孔面积由所述第一发热电极向所述第二发热电极的方向逐渐减小。8.如权利要求4所述的发热结构，其特征在于，所述第一发热网的网孔面积分别由所述第一发热网的两侧向所述第一发热网的中部逐渐增大，所述第二发热网的网孔面积分别由所述第二发热网的两侧向所述第二发热网的中部逐渐减小。9.如权利要求2所述的发热结构，其特征在于，所述第一发热网和所述第二发热网之间的间距大于或等于0.3毫米。10.一种电子雾化装置，包括壳体，其特征在于，所述电子雾化装置还包括如权利要求1至9任意一项所述的发热结构，所述发热结构设置在所述壳体内。

技术总结
本申请公开了一种发热结构及电子雾化装置，所述发热结构包括相对设置的第一发热电极和第二发热电极，所述第一发热电极和所述第二发热电极均设置有接线引脚，所述第一发热电极和所述第二发热电极之间设置有至少两张发热网，且至少两张所述发热网分别沿所述第一发热电极和所述第二发热电极的长度方向间隔设置，所述发热网分别连接与所述第一发热电极和所述第二发热电极的接线引脚；至少两张所述发热网的材质不同。本申请通过以上方式，改善发热结构对烟支加热的均匀性，提升烟支的加热效率。率。率。


技术研发人员：蒋家略 段红星 罗文
受保护的技术使用者：深圳市基克纳科技有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/8/5