一种通讯天线的辅助焊接结构的制作方法

1.本技术涉及通讯设备技术领域，尤其是涉及一种通讯天线的辅助焊接结构。


背景技术：

2.所谓天线是一种变换器，它把传输线上传播的导行波，变换成在无界媒介中传播的电磁波，或者进行相反的变换，在无线电设备中用来发射或接收电磁波的部件，随着科技的发展，天线的种类也比较多，其中通讯天线是日常生活中比较常见的一种通讯信息传递的工具。
3.目前现有的通讯天线在进行组装时，需要将天线杆与连接线路进行焊接组装，而在进行焊接的过程中，需要工作人员将天线与连接线路上的焊接部位进行对其拼接的同时进行焊接，相应的焊接难度较大，且焊接完成后的位置无法进行调整，这就导致了需要对天线位置进行微调时只能进行拆除，使用起来灵活性较差。


技术实现要素：

4.为了解决上述提出的问题，本技术提供一种通讯天线的辅助焊接结构。
5.本技术提供的一种通讯天线的辅助焊接结构采用如下的技术方案：
6.一种通讯天线的辅助焊接结构，包括底板，所述底板顶部设置有顶板，所述顶板底部固定连接有线缆，所述底板顶部固定连接有辅助机构。
7.所述辅助机构包括卡座，所述卡座设置于底板顶部，所述底板上开设有通槽，所述通槽内部滑动连接有移动板，所述卡座固定连接于移动板顶部，所述线缆一侧设置有天线杆，所述线缆与天线杆相贴合，所述天线杆和线缆分别设置于卡座左右两侧，所述天线杆和线缆一端均延伸入卡座内侧，所述卡座内侧表面分别与天线杆和线缆外侧表面紧密贴合，所述卡座前后两侧壁上均开设有焊接孔，所述底板顶部固定连接有套管，所述线缆贯穿套管。
8.通过采用上述技术方案，将线缆与天线杆上待焊接的部位插入卡座内部进行拼接对其，卡座可对线缆和天线杆提供定位辅助，有利于工作人员焊接工作的开展，同时焊接孔便于工作人员从侧面进行焊接，避免焊接工作中需要人工手动保持拼接状态而比较麻烦的情况。
9.优选的，所述辅助机构包括调节组件，调节组件包括条形板，所述条形板固定连接于移动板前侧，所述条形板上开设有定位孔，所述定位孔在条形板上呈等间距分布。
10.通过采用上述技术方案，移动板移动的时候可带动条形板移动。
11.优选的，所述底板内部开设有横槽，所述横槽设置于通槽前侧，且横槽与通槽相连通，条形板延伸入横槽内部并与横槽相匹配。
12.通过采用上述技术方案，横槽为条形板提供放置空间。
13.优选的，所述底板顶部固定连接有矩形框，所述矩形框内腔前后两侧壁上均开设有限位槽，所述矩形框内部设置有定位板，所述定位板前后两侧分别延伸入两个限位槽内
部并与限位槽相匹配，所述定位板延伸入底板内部并贯穿其中一个定位孔，所述定位板与定位孔相匹配。
14.通过采用上述技术方案，当定位板插入对应的定位孔内部后，条形板获得定位不可移动。
15.优选的，所述矩形框前后两侧壁上均固定连接有辅助板，所述辅助板底部固定连接有簧片，所述簧片底部与定位板顶部紧密贴合。
16.通过采用上述技术方案，簧片对定位板提供向下的推力。
17.优选的，所述矩形框顶部开设有活动槽，所述矩形框顶部设置有推拉块，所述推拉块贯穿活动槽并与矩形框顶部滑动连接，所述推拉块底部设置有推拉杆，所述推拉杆顶部与推拉块底部通过活动铰座活动连接，所述推拉杆底部与定位板顶部通过活动铰座活动连接。
18.通过采用上述技术方案，推拉块移动后可带动推拉杆进行翻转，从而对定位板进行拉动。
19.优选的，所述底板上固定连接有安装板，所述安装板顶部一体化成型有卡扣，所述卡扣贯穿顶板，且卡扣内侧与顶板顶部紧密贴合。
20.通过采用上述技术方案，通过卡扣的方式将顶板进行安装，安装过程比较简便。
21.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
22.1、一种通讯天线的辅助焊接结构，卡座可在天线杆与线缆之间进行焊接时，提供定位功能，并且后期使用过程中需要对天线位置进行微调时，在无需拆除焊接部位的基础上，直接连同整个卡座进行移动调节位置，避免了传统焊接工作中需要手动对其焊接部位而比较麻烦的同时，还提高了天线杆后期使用的灵活性。
23.2、一种通讯天线的辅助焊接结构，在实现了天线杆焊接工作提供辅助定位功能的同时，还能确保焊接后的天线杆位置是可以移动的，功能比较全面，使用起来更加灵活，且在实现以上功能的同时，并没有添加过多的零部件，降低了操作门槛的同时还有利于生产制造和控制使用成本。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型结构剖视图；
26.图3为图2中的a处放大图；
27.图4为图2中的b处放大图；
28.图5为本实用新型中矩形框的结构剖视。
29.附图标记说明：1、底板；2、顶板；3、线缆；4、辅助机构；41、卡座；42、通槽；43、移动板；44、天线杆；45、焊接孔；46、套管；47、条形板；48、定位孔；49、横槽；491、矩形框；492、定位板；493、辅助板；494、簧片；495、推拉块；496、推拉杆；497、安装板；498、卡扣。
具体实施方式
30.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种通讯天线的辅助焊接结构。参照图1-5，一种通讯天线的辅
助焊接结构，包括底板1，底板1顶部设置有顶板2，顶板2底部固定连接有线缆3，底板1顶部固定连接有辅助机构4，辅助机构4包括卡座41，卡座41设置于底板1顶部，底板1上开设有通槽42，通槽42内部滑动连接有移动板43，卡座41固定连接于移动板43顶部，线缆3一侧设置有天线杆44；
32.线缆3与天线杆44相贴合，天线杆44和线缆3分别设置于卡座41左右两侧，天线杆44和线缆3一端均延伸入卡座41内侧，卡座41内侧表面分别与天线杆44和线缆3外侧表面紧密贴合，卡座41前后两侧壁上均开设有焊接孔45，底板1顶部固定连接有套管46，线缆3贯穿套管46，将线缆3与天线杆44上待焊接的部位插入卡座41内部进行拼接对其，卡座41可对线缆3和天线杆44提供定位辅助，有利于工作人员焊接工作的开展，同时焊接孔45便于工作人员从侧面进行焊接，避免焊接工作中需要人工手动保持拼接状态而比较麻烦的情况；
33.辅助机构4包括调节组件，调节组件包括条形板47，条形板47固定连接于移动板43前侧，条形板47上开设有定位孔48，定位孔48在条形板47上呈等间距分布，移动板43移动的时候可带动条形板47移动，底板1内部开设有横槽49，横槽49设置于通槽42前侧，且横槽49与通槽42相连通，条形板47延伸入横槽49内部并与横槽49相匹配，横槽49为条形板47提供放置空间；
34.底板1顶部固定连接有矩形框491，矩形框491内腔前后两侧壁上均开设有限位槽，矩形框491内部设置有定位板492，定位板492前后两侧分别延伸入两个限位槽内部并与限位槽相匹配，定位板492延伸入底板1内部并贯穿其中一个定位孔48，定位板492与定位孔48相匹配，当定位板492插入对应的定位孔48内部后，条形板47获得定位不可移动；
35.矩形框491前后两侧壁上均固定连接有辅助板493，辅助板493底部固定连接有簧片494，簧片494底部与定位板492顶部紧密贴合，簧片494对定位板492提供向下的推力，矩形框491顶部开设有活动槽，矩形框491顶部设置有推拉块495，推拉块495贯穿活动槽并与矩形框491顶部滑动连接，推拉块495底部设置有推拉杆496；
36.推拉杆496顶部与推拉块495底部通过活动铰座活动连接，推拉杆496底部与定位板492顶部通过活动铰座活动连接，推拉块495移动后可带动推拉杆496进行翻转，从而对定位板492进行拉动，底板1上固定连接有安装板497，安装板497顶部一体化成型有卡扣498，卡扣498贯穿顶板2，且卡扣498内侧与顶板2顶部紧密贴合，通过卡扣498的方式将顶板2进行安装，安装过程比较简便。
37.在实际操作过程中，在需要将线缆3和天线杆44进行焊接时，将线缆3和天线杆44的一端插入卡座41内部对齐拼接好后，卡座41对线缆3和天线杆44提供定位，随后使用者可直接将线缆3和天线杆44焊接在卡座41内侧，焊接孔45有利于使用者从侧面进入焊接，为焊接工作提供便利，在焊接好后，如后期使用过程中需要对天线位置进行微调，则首先将推拉块495进行推动，推拉块495移动后带动推拉杆496翻转，推拉杆496翻转的同时将定位板492向上拉动，当定位板492向上拉动至离开定位孔48内部后，可直接推动卡座41进行移动调整位置；
38.当调节至其中一个定位孔48处于定位板492底部，且此位置为合适位置后，停止推动推拉块495，此时簧片494提供弹力将定位板492向下推动，随后定位板492向下移动并插入底部的定位孔48当中，条形板47获得定位不可移动，通过以上连接关系可知，此时卡座41获得定位，完成整个调节过程，以上调节过程简单便捷，有利于上手操作，使本装置能够对
天线杆44提供辅助焊接功能的同时，还能够支持后续的位置调节，避免了传统焊接工作中需要手动对其焊接部位而比较麻烦的同时，还提高了天线杆44后期使用的灵活性。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种通讯天线的辅助焊接结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设置有顶板(2)，所述顶板(2)底部固定连接有线缆(3)，所述底板(1)顶部固定连接有辅助机构(4)；所述辅助机构(4)包括卡座(41)，所述卡座(41)设置于底板(1)顶部，所述底板(1)上开设有通槽(42)，所述通槽(42)内部滑动连接有移动板(43)，所述卡座(41)固定连接于移动板(43)顶部，所述线缆(3)一侧设置有天线杆(44)，所述线缆(3)与天线杆(44)相贴合，所述天线杆(44)和线缆(3)分别设置于卡座(41)左右两侧，所述天线杆(44)和线缆(3)一端均延伸入卡座(41)内侧，所述卡座(41)内侧表面分别与天线杆(44)和线缆(3)外侧表面紧密贴合，所述卡座(41)前后两侧壁上均开设有焊接孔(45)，所述底板(1)顶部固定连接有套管(46)，所述线缆(3)贯穿套管(46)。2.根据权利要求1所述的一种通讯天线的辅助焊接结构，其特征在于：所述辅助机构(4)包括调节组件，调节组件包括条形板(47)，所述条形板(47)固定连接于移动板(43)前侧，所述条形板(47)上开设有定位孔(48)，所述定位孔(48)在条形板(47)上呈等间距分布。3.根据权利要求1所述的一种通讯天线的辅助焊接结构，其特征在于：所述底板(1)内部开设有横槽(49)，所述横槽(49)设置于通槽(42)前侧，且横槽(49)与通槽(42)相连通，条形板(47)延伸入横槽(49)内部并与横槽(49)相匹配。4.根据权利要求1所述的一种通讯天线的辅助焊接结构，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有矩形框(491)，所述矩形框(491)内腔前后两侧壁上均开设有限位槽，所述矩形框(491)内部设置有定位板(492)，所述定位板(492)前后两侧分别延伸入两个限位槽内部并与限位槽相匹配，所述定位板(492)延伸入底板(1)内部并贯穿其中一个定位孔(48)，所述定位板(492)与定位孔(48)相匹配。5.根据权利要求4所述的一种通讯天线的辅助焊接结构，其特征在于：所述矩形框(491)前后两侧壁上均固定连接有辅助板(493)，所述辅助板(493)底部固定连接有簧片(494)，所述簧片(494)底部与定位板(492)顶部紧密贴合。6.根据权利要求4所述的一种通讯天线的辅助焊接结构，其特征在于：所述矩形框(491)顶部开设有活动槽，所述矩形框(491)顶部设置有推拉块(495)，所述推拉块(495)贯穿活动槽并与矩形框(491)顶部滑动连接，所述推拉块(495)底部设置有推拉杆(496)，所述推拉杆(496)顶部与推拉块(495)底部通过活动铰座活动连接，所述推拉杆(496)底部与定位板(492)顶部通过活动铰座活动连接。7.根据权利要求1所述的一种通讯天线的辅助焊接结构，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有安装板(497)，所述安装板(497)顶部一体化成型有卡扣(498)，所述卡扣(498)贯穿顶板(2)，且卡扣(498)内侧与顶板(2)顶部紧密贴合。

技术总结
本申请涉及通讯设备技术领域，且公开了一种通讯天线的辅助焊接结构，包括底板，所述底板顶部设置有顶板，所述顶板底部固定连接有线缆，所述底板顶部固定连接有辅助机构，所述辅助机构包括卡座，所述卡座设置于底板顶部，所述底板上开设有通槽，所述通槽内部滑动连接有移动板，所述卡座固定连接于移动板顶部，所述线缆一侧设置有天线杆。卡座可在天线杆与线缆之间进行焊接时，提供定位功能，并且后期使用过程中需要对天线位置进行微调时，在无需拆除焊接部位的基础上，直接连同整个卡座进行移动调节位置，避免了传统焊接工作中需要手动对其焊接部位而比较麻烦的同时，还提高了天线杆后期使用的灵活性。期使用的灵活性。期使用的灵活性。


技术研发人员：周愉 王水利 覃丽萍
受保护的技术使用者：苏州硕天通讯器材有限公司
技术研发日：2023.03.11
技术公布日：2023/8/5