一种口模增光装置的制作方法

1.本技术涉及塑料管材制作的技术领域，尤其是涉及一种口模增光装置。


背景技术：

2.塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，常应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、输气管，为了减少挤出模具在加工过程中会有一些析出物粘附在模具上导致管子表面不光滑的可能，通常会在口模中增设有增光装置，
3.现有技术中，授权公告号为cn210733212u的中国专利公开了一种带有增光环的挤出模，其包括挤出头本体，所述挤出头本体内设有挤出孔与挤出机连通，所述挤出孔为圆孔；所述挤出头本体外端设有与挤出孔配合的增光环，所述增光环上设有与挤出孔配合的模口；所述模口的内端镶嵌有与挤出孔平齐的四氟乙烯环体，其外端为由内至外逐渐变大的喇叭口；所述四氟乙烯环体的厚度为2-4mm。
4.虽然，通过在模口的内端镶嵌有与挤出孔平齐的四氟乙烯环体，以增加管材在进行生产时的表面光滑度，但是，可能因四氟乙烯环体的尺寸误差导致与模具的出口端面之间产生间隙而导致管料在进行出料时出现跑料现象，因此需要进一步改进。


技术实现要素：

5.为了减少管料在出料时出现跑料的可能，本技术提供一种口模增光装置。
6.一种口模增光装置，包括口模头和与口模头同轴设置的模环，所述口模头和模环之间同轴设置有增光环，所述模环靠近口模头的端面开设有供增光环内嵌的安装环槽，所述模环靠近口模头的端面开设有连通于安装环槽的调节槽，所述增光环的内周壁与口模头的内周壁齐平；所述增光环设置有加固部，所述加固部包括设置于增光环外周壁的抵接环以及对抵接环进行加固的加固件，所述抵接环具有弹性，所述调节槽的内壁开设有连通于安装环槽的放置环槽，所述抵接环内嵌于放置环槽；所述模环靠近所述口模头设置有固定件，所述模环通过固定件与口模头固定连接。
7.通过采用上述技术方案，在对增光环进行安装时，先将增光环内置于安装环槽后，并接着将增光环抵接于口模头后，通过固定件以将模环和口模头之间进行固定；由于在模环上设置有根据增光环的误差设置的调节槽，此时口模头和模环之间留有一定的间隙，以减少将增光环内置于安装环槽时出现间隙的可能，从而减少出现管料在出料时出现跑料的可能；但是由于增光环通常由四氟乙烯制成，其机械性质较软，若是在对模环和口模头之间的加固作用力较大时，可能使得增光环出现变形的可能，从而使得管料在出料时所制成的管径较为不均匀，通过在增光环上设置有加固部时，由于抵接环具有弹性，此时可通过加固件对抵接环进行固定，从而以对增光环进行固定，以减少增光环受到挤压力出现变形的可能。
8.优选的，所述加固件包括套设于增光环的加固环以及抵接于加固环的限位部，所
述加固环由硬度高的金属制成。
9.通过采用上述技术方案，通过在增光环外套设有加固环时，且将加固环由金属制成，在对抵接环固定时，可增加对抵接环的接触面积，从而提高对抵接环的固定效果，减少对抵接环出现固定不完全的可能；且通过设置有限位部以便将加固环对抵接环进行固定，以提高加固环和抵接环之间的固定效果。
10.优选的，所述限位部为螺纹穿设于所述模环的限位螺栓，所述限位螺栓抵接于加固环。
11.通过采用上述技术方案，当加固环抵接于抵接环后，通过转动螺纹穿设于模环的限位螺栓，使得限位螺栓朝靠近加固环的方向移动，当限位螺栓抵接于加固环时，以对加固环起到限位加固的效果，从而对抵接环进行固定。
12.优选的，所述抵接环的边沿绕设有抵接板，所述抵接板呈弧形设置，所述加固环径向方向的横截面的直径大于抵接板和抵接环连接处径向方向的横截面的直径。
13.通过采用上述技术方案，在对抵接环进行固定时，通过在抵接环的边沿绕设有抵接板，将抵接板呈弧形设置，以及加固环径向方向的直径大于环槽径向方向横截面的内直径，可进一步提高抵接环与放置环槽之间的连接紧密性，减少增光环在进行工作的工作中出现滑移脱离于口模头的可能。
14.优选的，所述加固环靠近所述抵接板的横截面呈弧形设置。
15.通过采用上述技术方案，通过将加固环靠近抵接板的横截面呈弧形设置，减少加固环抵接于抵接板时由于挤压力使得抵接板的表面出现磨损的可能，保证该增光环的使用寿命；且进一步提高加固环和抵接板之间的接触面积，从而加大对增光环的固定效果。
16.优选的，所述加固环上开设有供限位螺栓插设的插槽。
17.通过采用上述技术方案，在加固环上开设有供限位螺栓抵接的插槽时，在转动限位螺栓时，以减少限位螺栓抵接于加固环的过程中出现打滑的可能，进一步提高限位螺栓和加固环之间的限位加固的效果。
18.优选的，所述模环远离所述口模头的端面开设有扩口，所述扩口的直径沿模环靠近口模头的一端朝远离口模头的一端逐渐增大。
19.通过采用上述技术方案，通过在模环远离口模头的端面开设有扩口，以减少在挤出管料时，管料可能产生离模膨胀因素的，减少管料再与摩擦系数高的模环之间产生接触，进而保证产品质量。
20.优选的，所述增光环的一端凸出设置于所述安装环槽，所述口模头靠近所述模环的端面开设有供增光环凸出的一端内嵌的定位环槽，所述增光环的表面与所述定位环槽的表面相互抵接。
21.通过采用上述技术方案，通过在口模头靠近模环的端面开设有定位环槽，并使增光环凸出的一端放置并插设于定位环槽内且与定位环槽的表面相互抵接，可使得增光环分别与安装环槽的内壁和定位环槽的内壁配合，增大在增光环两端的密封长度，以形成密封效果，避免管料自增光环的配合间隙跑料，进一步缓解跑料现象。
22.优选的，所述抵接环由peek材料制成。
23.通过采用上述技术方案，由于管料在出料时的温度较高，且通常口模头和模环通常由金属制成，具有一定的导热性，此时将抵接环由peek材料制成，由于其具有耐高温性，
可减少抵接环高温出现变形或是变性的可能，保证抵接环本身的弹性效果。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.由于在模环上设置有根据增光环的误差设置的调节槽，此时口模头和模环之间留有一定的间隙，以减少将增光环内置于安装环槽时出现间隙的可能，从而减少出现管料在出料时出现跑料的可能；
26.2.通过在增光环上设置有加固部时，由于抵接环具有弹性，此时可通过加固件对抵接环进行固定，从而以对增光环进行固定，以减少增光环受到挤压力出现变形的可能；
27.3.通过在模环远离口模头的端面开设有扩口，以减少在挤出管料时，管料可能产生离模膨胀因素的，减少管料再与摩擦系数高的模环之间产生接触，进而保证产品质量。
附图说明
28.图1是本技术实施例中一种口模增光装置的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例中模环远离口模头的端面结构示意图；
30.图3是图1中位于a处的局部放大示意图。
31.图中，1、口模头；11、定位环槽；12、螺纹孔；2、芯棒；3、模环；31、扩口；32、安装环槽；33、调节槽；34、放置环槽；4、流道腔；5、增光环；6、加固部；61、抵接环；611、抵接板；62、加固件；621、加固环；6211、插槽；622、限位螺栓；7、固定螺栓。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3，对本技术作进一步详细说明。
33.实施例：
34.一种口模增光装置，参照图1、图2，包括口模头1、芯棒2以及模环3，本实施例中，口模头1、模环3和芯棒2均呈圆柱形且为不锈钢材质设置，口模头1和模环3呈同轴设置，且口模头1和模环3的端面贯穿开设供芯棒2放置的通孔，芯棒2与通孔同轴设置，芯棒2外表面与通孔内侧壁之间形成有供管料流通的流道腔4，流道腔4的截面呈圆环形。
35.参照图1、图2，模环3远离口模头1的端面开设有扩口31，本实施例中，扩口31呈弧形设置，扩口31与模环3的内周壁之间的连接处呈圆角设置，扩口31的直径沿模环3靠近口模头1的一端朝远离口模头1的一端逐渐增大。
36.参照图1，口模头1和模环3之间同轴设置有增光环5，增光环5的内周壁与口模头1的内周壁齐平，模环3靠近口模头1的端面开设有供增光环5内嵌的安装环槽32，增光环5的一端凸出设置于安装环槽32，增光环5的表面抵接于安装环槽32的表面。口模头1靠近模环3的端面开设有供增光环5凸出的一端进行内嵌的定位环槽11，增光环5的表面抵接于定位环槽11的表面，模环3靠近口模头1的端面开设有连通于安装环槽32的调节槽33，调节槽33的深度根据增光环5的尺寸误差进行设置。
37.参照图1、图3，增光环5设置有加固部6，加固部6包括抵接环61和加固件62，本实施例中，抵接环61由peek材质制成，具有弹性和耐高温性，抵接环61固定连接于增光环5的外周壁，调节槽33的内壁开设有连通于安装槽的放置环槽34，抵接环61内嵌于放置环槽34。抵接环61远离增光环5的边沿一体呈型有抵接板611，本实施例中，抵接板611呈弧形设置，且抵接板611和抵接环61的连接处呈圆角设置。
38.参照图1、图3，加固件62包括加固环621和限位部，本实施例中，加固环621由硬度高的金属制成，加固环621套设于增光环5的外周壁，且抵接于抵接板611的端面。加固环621靠近所述抵接板611的横截面呈弧形设置，且加固环621径向方向的横截面的直径大于抵接板611和抵接环61连接处径向方向的横截面的直径。
39.参照图2、图3，本实施例中，限位部为限位螺栓622，限位螺栓622设置有若干个，若干个限位螺栓622绕模环3的轴线分布，限位螺栓622螺纹穿设于模环3远离口模头1的端面延伸到放置环槽34内，加固环621的端面开设有插槽6211，限位螺栓622插设于插槽6211。
40.参照图1，模环3靠近口模头1的端面设置有固定件，模环3通过固定件与口模头1固定连接，固定件设置有若干个且绕模环3的轴线分布，本实施例中，固定件为固定螺栓7，固定螺栓7螺纹穿设于模环3，且口模头1靠近模环3的端面开设有供固定螺栓7螺纹连接的螺纹孔12。
41.本技术实施例一种口模增光装置的实施原理为：在对增光环5进行安装时，先将增光环5内置于定位环槽11和安装环槽32后，通过固定螺栓7螺纹穿设于模环3与设置于口模头1上的螺纹孔12螺纹连接后，以对口模头1和模环3之间进行固定；固定好后，此时限位螺栓622的栓部插设于插槽6211时，接着通过朝靠近加固环621的方向转动限位螺栓622后，从而使得加固环621抵接在抵接板611和抵接环61之间，从而以对抵接板611和抵接进行固定，从而以对增光环5进行固定。
42.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种口模增光装置，其特征在于：包括口模头（1）和与口模头（1）同轴设置的模环（3），所述口模头（1）和模环（3）之间同轴设置有增光环（5），所述模环（3）靠近口模头（1）的端面开设有供增光环（5）内嵌的安装环槽（32），所述模环（3）靠近口模头（1）的端面开设有连通于安装环槽（32）的调节槽（33），所述增光环（5）的内周壁与口模头（1）的内周壁齐平；所述增光环（5）设置有加固部（6），所述加固部（6）包括设置于增光环（5）外周壁的抵接环（61）以及对抵接环（61）进行加固的加固件（62），所述抵接环（61）具有弹性，所述调节槽（33）的内壁开设有连通于安装环槽（32）的放置环槽（34），所述抵接环（61）内嵌于放置环槽（34）；所述模环（3）靠近所述口模头（1）设置有固定件，所述模环（3）通过固定件与口模头（1）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种口模增光装置，其特征在于：所述加固件（62）包括套设于增光环（5）的加固环（621）以及抵接于加固环（621）的限位部，所述加固环（621）由硬度高的金属制成。3.根据权利要求2所述的一种口模增光装置，其特征在于：所述限位部为螺纹穿设于所述模环（3）的限位螺栓（622），所述限位螺栓（622）抵接于加固环（621）。4.根据权利要求2所述的一种口模增光装置，其特征在于：所述抵接环（61）的边沿绕设有抵接板（611），所述抵接板（611）呈弧形设置，所述加固环（621）径向方向的横截面的直径大于抵接板（611）和抵接环（61）连接处径向方向的横截面的直径。5.根据权利要求4所述的一种口模增光装置，其特征在于：所述加固环（621）靠近所述抵接板（611）的横截面呈弧形设置。6.根据权利要求3所述的一种口模增光装置，其特征在于：所述加固环（621）上开设有供限位螺栓（622）插设的插槽（6211）。7.根据权利要求1所述的一种口模增光装置，其特征在于：所述模环（3）远离所述口模头（1）的端面开设有扩口（31），所述扩口（31）的直径沿模环（3）靠近口模头（1）的一端朝远离口模头（1）的一端逐渐增大。8.根据权利要求1所述的一种口模增光装置，其特征在于：所述增光环（5）的一端凸出设置于所述安装环槽（32），所述口模头（1）靠近所述模环（3）的端面开设有供增光环（5）凸出的一端内嵌的定位环槽（11），所述增光环（5）的表面与所述定位环槽（11）的表面相互抵接。9.根据权利要求1所述的一种口模增光装置，其特征在于：所述抵接环（61）由peek材料制成。

技术总结
本申请涉及塑料管材制作的技术领域，提供了一种口模增光装置，其包括口模头和与口模头同轴设置的模环，所述口模头和模环之间同轴设置有增光环，所述模环靠近口模头的端面开设有供增光环内嵌的安装环槽，所述模环靠近口模头的端面开设有连通于安装环槽的调节槽，所述增光环的内周壁与口模头的内周壁齐平；所述增光环设置有加固部，所述加固部包括设置于增光环外周壁的抵接环以及对抵接环进行加固的加固件，所述抵接环具有弹性，所述调节槽的内壁开设有连通于安装环槽的放置环槽，所述抵接环内嵌于放置环槽；所述模环靠近所述口模头设置有固定件，所述模环通过固定件与口模头固定连接。本申请具有减少管料在出料时出现跑料的可能的效果。能的效果。能的效果。


技术研发人员：殷学成 林楠华
受保护的技术使用者：上海锦鑫管业有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/8/5