一种烟道闸板的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体为一种烟道闸板。


背景技术：

2.煅烧炉在使用过程中，需要经常通过烟道阀控制闸板起降，从而实现对煅烧炉内部负压的调整，在煅烧炉起降过程中，由于温度急剧变化，会导致烟道闸板出现不规则裂纹，在特定温度1200℃左右的工作环境下，裂纹会越来越大，最终将网格状预埋钢筋烧断，从而导致烟道闸板断裂，断裂后的烟道闸板由现场工况条件制约，取出困难，劳动强度大，同时对生产也产生了一定的影响，减产减压。
3.现有装置主要是通过在预埋筋的外壁灌注防火材料来预制闸板，使得部分闸板内部钢筋在起降的过程中发生热胀冷缩，从而导致部分防火层受到钢筋的挤压而碎裂，同时部分闸板主要是将吊耳固定连接在闸板顶部，使得部分闸板需要通过螺栓等部件进行装卸操作，从而导致浪费大量的维护时间，降低装置的工作效率和实用性，因此亟需一种烟道闸板来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种烟道闸板，以解决上述背景技术中提出的现有装置主要是通过在预埋筋的外壁灌注防火材料来预制闸板，使得部分闸板内部钢筋在起降的过程中发生热胀内缩，从而导致部分防火层受到钢筋的挤压而碎裂，同时部分闸板主要是将吊耳固定连接在闸板顶部，需要通过螺栓等部件对闸板进行装卸操作，从而导致浪费大量的维护时间的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟道闸板，包括：
6.钢板，所述钢板的底端固定连接有钢筋，所述钢筋的外壁设有耐火板，所述钢板的顶端中部设有升降板，所述升降板的顶端固定连接有吊耳，所述升降板的顶端两侧设有快拆机构，所述钢筋的外壁包裹有缓冲机构。
7.优选的，所述快拆机构包括活动箱，所述活动箱的底端固定连接在升降板的顶端两侧，所述活动箱的内部上方设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的顶端固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端穿过活动箱并固定连接有扭盖。
8.优选的，所述第一锥形齿轮的底端左侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内壁活动连接有螺杆，所述第二锥形齿轮的内壁开设有与螺杆对应的螺纹孔。
9.优选的，所述螺杆远离吊耳的一端固定连接有插销，所述插销的另一端穿过活动箱并贯穿有固定座，所述插销的截面呈方形，所述活动箱的侧壁开设有与插销对应的限位孔，所述固定座的底端固定连接在钢板的顶端两侧
10.优选的，所述钢筋整体呈双层网格状。
11.优选的，所述缓冲机构包括胶纸带，所述胶纸带缠绕在钢筋的外壁上，所述胶纸带的外壁涂有沥青层，所述沥青层的外壁贴合在耐火板的内壁上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该种烟道闸板设置有装卸机构，通过转动扭盖带动转动轴和锥形齿轮转动，螺杆受到螺纹孔的限制，使得螺杆带动插销左右滑动并插设在固定座的内部，通过上述设计，实现对闸门的装卸，避免部分闸板需要通过螺栓等部件进行装卸操作，从而避免浪费大量的维护时间，使得工作效率得到提高，提高了装置的便捷性和实用性。
14.该种烟道闸板设置有缓冲机构，通过钢筋受热膨胀，使钢筋通过胶纸带压缩沥青层，通过上述设计，实现对钢筋进行缓冲，避免部分闸板内部钢筋在起降的过程中发生热胀内缩，从而避免部分防火层受到钢筋的挤压而碎裂，使得工作效率得到提高，提高了装置的稳定性和实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构侧视剖面示意图；
16.图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型钢筋和缓冲机构的局部结构正视剖面示意图。
19.图中：11、钢板；12、钢筋；13、耐火板；15、升降板；16、吊耳；2、快拆机构；21、活动箱；22、第一锥形齿轮；23、转动轴；25、扭盖；26、第二锥形齿轮；27、螺杆；28、螺纹孔；31、插销；32、固定座；6、缓冲机构；61、胶纸带；62、沥青层。
实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
22.一种烟道闸板，包括：
23.钢板11，钢板11的底端固定连接有钢筋12，钢筋12整体呈双层网格状，通过该设计，实现了提升闸板内部结构的稳定性，钢筋12的外壁设有耐火板13，钢板11的顶端中部设有升降板15，升降板15的顶端固定连接有吊耳16，升降板15的顶端两侧设有快拆机构2，钢筋12的外壁包裹有缓冲机构6。
24.快拆机构2包括活动箱21，活动箱21的底端固定连接在升降板15的顶端两侧，活动箱21的内部上方设有第一锥形齿轮22，第一锥形齿轮22的顶端固定连接有转动轴23，转动轴23的顶端穿过活动箱21并固定连接有扭盖25，通过该设计，实现了第一锥形齿轮22的限位转动，第一锥形齿轮22的底端左侧啮合连接有第二锥形齿轮26，第二锥形齿轮26的内壁活动连接有螺杆27，第二锥形齿轮26的内壁开设有与螺杆27对应的螺纹孔28，通过该设计，实现了第二锥形齿轮26带动螺杆27左右滑动，螺杆27远离吊耳16的一端固定连接有插销31，插销31的另一端穿过活动箱21并贯穿有固定座32，插销31的截面呈方形，活动箱21的侧壁开设有与插销31对应的限位孔，固定座32的底端固定连接在钢板11的顶端两侧，通过该设计，实现了对闸板的固定。
25.缓冲机构6包括胶纸带61，胶纸带61缠绕在钢筋12的外壁上，胶纸带61的外壁涂有沥青层62，沥青层62的外壁贴合在耐火板13的内壁上，通过该设计，实现了提供钢筋12热胀冷缩的活动空间。
26.工作原理：当需要对闸门进行装卸时，首先通过转动扭盖25，扭盖25带动转动轴23转动，转动轴23带动第一锥形齿轮22在活动箱21的内部上方同步转动，第一锥形齿轮22啮合带动第二锥形齿轮26转动，螺杆27受到螺纹孔28的限制，使得螺杆27带动插销31左右滑动并插设在固定座32的内部，实现对闸门的装卸操作。
27.当需要对钢筋12进行缓冲时，首先通过钢筋12受热膨胀，使钢筋12通过胶纸带61压缩沥青层62，实现对钢筋12的缓冲操作，操作到此结束。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种烟道闸板，包括钢板（11），其特征在于：所述钢板（11）的底端固定连接有钢筋（12），所述钢筋（12）的外壁设有耐火板（13），所述钢板（11）的顶端中部设有升降板（15），所述升降板（15）的顶端固定连接有吊耳（16），所述升降板（15）的顶端两侧设有快拆机构（2），所述钢筋（12）的外壁包裹有缓冲机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种烟道闸板，其特征在于：所述快拆机构（2）包括活动箱（21），所述活动箱（21）的底端固定连接在升降板（15）的顶端两侧，所述活动箱（21）的内部上方设有第一锥形齿轮（22），所述第一锥形齿轮（22）的顶端固定连接有转动轴（23），所述转动轴（23）的顶端穿过活动箱（21）并固定连接有扭盖（25）。3.根据权利要求2所述的一种烟道闸板，其特征在于：所述第一锥形齿轮（22）的底端左侧啮合连接有第二锥形齿轮（26），所述第二锥形齿轮（26）的内壁活动连接有螺杆（27），所述第二锥形齿轮（26）的内壁开设有与螺杆（27）对应的螺纹孔（28）。4.根据权利要求3所述的一种烟道闸板，其特征在于：所述螺杆（27）远离吊耳（16）的一端固定连接有插销（31），所述插销（31）的另一端穿过活动箱（21）并贯穿有固定座（32），所述插销（31）的截面呈方形，所述活动箱（21）的侧壁开设有与插销（31）对应的限位孔，所述固定座（32）的底端固定连接在钢板（11）的顶端两侧。5.根据权利要求1所述的一种烟道闸板，其特征在于：所述钢筋（12）整体呈双层网格状。6.根据权利要求5所述的一种烟道闸板，其特征在于：所述缓冲机构（6）包括胶纸带（61），所述胶纸带（61）缠绕在钢筋（12）的外壁上，所述胶纸带（61）的外壁涂有沥青层（62），所述沥青层（62）的外壁贴合在耐火板（13）的内壁上。

技术总结
本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体为一种烟道闸板，包括钢板，所述钢板的底端固定连接有钢筋，所述钢筋的外壁设有耐火板，所述钢板的顶端中部设有升降板，所述升降板的顶端固定连接有吊耳，所述升降板的顶端两侧设有快拆机构，所述钢筋的外壁包裹有缓冲机构。本实用新型实现对闸门的快速装卸和预埋筋的缓冲，提高了闸门的便捷性和稳定性。提高了闸门的便捷性和稳定性。提高了闸门的便捷性和稳定性。


技术研发人员：杨绍普 张秀省 赵明
受保护的技术使用者：焦作市森泽高温材料有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/8/5