一种组合钢支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及工程施工中的深基坑支护技术领域,尤其是一种组合钢支撑结构。


背景技术：

2.随着我国城市化的加速推进，地下空间的开发利用越来越广泛，深基坑工程规模也愈来愈大，并且开挖深度愈来愈深，常规的基坑支护采用钢筋混凝土内支撑，材料消耗较大、污染严重、拆除费力、会造成资源浪费和能耗增加，而且建造和拆除过程存在施工周期长等诸多弊端。针对传统钢筋混凝土内支撑在基坑支护中存在的问题，现阶段较为先进的解决方法是通过用钢管支撑代替钢筋混凝土内支撑，但由于钢管支撑在轴力或偏心力的作用下易失稳，当基坑深度较深，若采取传统的钢管支撑，钢管支撑的稳定性与安全性较低，如何解决提高钢支撑的刚度、稳定性，是装配式基坑支护工程中亟待解决的问题。
3.因此，对于上述问题有必要提出一种组合钢支撑结构。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种组合钢支撑结构，以解决上述问题。
5.一种组合钢支撑结构，包括连接支点、连接接头、组合钢支撑，所述连接支点与连接接头连接，所述连接接头与组合钢支撑连接，所述连接支点通过螺栓与冠梁固定。
6.优选地，所述连接支点包括支撑板、高强固定螺栓和凸起螺栓卡槽，所述支撑板通过高强固定螺栓与冠梁连接，所述凸起螺栓卡槽设置在支撑板的一端面上。
7.优选地，所述支撑板采用标准钢板。
8.优选地，所述连接接头包括三角连接件、连接端板、竖向高强螺栓、水平高强螺栓，所述连接端板通过水平高强螺栓固定在三角连接件一侧边上，所述连接端板通过竖向高强螺栓与支撑板的凸起螺栓卡槽连接。
9.优选地，所述三角连接件的另一侧边设置有若干个用于与组合钢支撑连接的螺栓孔。
10.优选地，所述组合钢支撑包括若干个钢桁架结构拼装组成。
11.优选地，每个所述钢桁架结构的两端面四角边均设置有标准节连接螺栓。
12.与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型通过使用钢桁架结构实现钢支撑空间组合，大幅提高了组合钢支撑的强度和稳定性，可应用于深度较大的基坑工程，组合钢支撑易安拆、可回收，能够节约资源，同时连接接头使用水平高强螺栓与连接支点连接，对组合钢支撑进行伸缩调节，使钢结构支撑充分受力，另外连接接头使用竖向高强螺栓与连接支点连接，可调节组合钢支撑的水平角度，使连接接头与连接支点连接更加灵活。
附图说明
13.图1是本实用新型提供的组合钢支撑结构图；
14.图2是本实用新型的连接支点结构图；
15.图3是本实用新型的连接接头结构图；
16.图4是本实用新型的组合钢支撑结构图。
17.图中附图标记：1、连接支点；2、连接接头；3、组合钢支撑；4、支撑板；5、冠梁；6、高强固定螺栓；7、螺栓卡槽；8、三角连接件；9、连接端板；10、竖向高强螺栓；11、水平高强螺栓；12、螺栓孔；13、钢桁架结构；14、标准节连接螺栓；15、腰梁。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
22.如图1并结合图2至图4所示，一种组合钢支撑结构，包括连接支点1、连接接头2、组合钢支撑3，所述连接支点1与连接接头2连接，所述连接接头2与组合钢支撑3连接，所述连接支点1通过螺栓与冠梁5固定，所述冠梁5安装在腰梁15上。
23.进一步的，所述连接支点1包括支撑板4、高强固定螺栓6和凸起螺栓卡槽7，所述支撑板4通过高强固定螺栓6与冠梁5连接，所述凸起螺栓卡槽7设置在支撑板4的一端面上。
24.进一步的，所述支撑板4采用标准钢板。
25.进一步的，所述连接接头2包括三角连接件8、连接端板9、竖向高强螺栓10、水平高强螺栓11，所述连接端板9通过水平高强螺栓11固定在三角连接件8一侧边上，所述连接端板9通过竖向高强螺栓10与支撑板4的凸起螺栓卡槽7连接。
26.进一步的，所述三角连接件8的另一侧边设置有若干个用于与组合钢支撑3连接的螺栓孔12。
27.进一步的，所述组合钢支撑3包括若干个钢桁架结构13拼装组成，拆装方便。
28.进一步的，每个所述钢桁架结构13的两端面四角边均设置有标准节连接螺栓14。
29.与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型通过使用钢桁架结构13实现钢支撑空间组合，大幅提高了组合钢支撑3的强度和稳定性，可应用于深度较大的基坑工程，组合钢支撑3易安拆、可回收，能够节约资源，同时连接接头使用水平高强螺栓11与连接支点1连接，对组合钢支撑3进行伸缩调节，使钢结构支撑充分受力，另外连接接头2使用竖向高强螺栓10与连接支点1连接，可调节组合钢支撑3的水平角度，使连接接头2与连接支点1连接更加灵活。
30.工作原理：第一步，完成基坑围护结构，基坑围护结构完成后开挖基坑表层土，将冠梁5施工完成；第二步，待冠梁5达到设计强度要求后，安装连接支点1，将支撑板4通过高强螺栓6固定于冠梁5上；第三步，将连接接头2与连接支点1通过竖向高强螺栓10进行连接预固定；第四步，将组合钢支撑3中的一个钢桁架结构13通过标准节连接螺栓14与三角连接件8另一侧边的螺栓孔12进行连接固定；第五步，将组合钢支撑3进行延长连接，将钢桁架结构13之间通过标准节连接螺栓14进行连接；第六步，将连接接头2与连接支点1的之间的竖向高强螺栓10拧紧固定，使钢结构支撑角度固定；第七步，将连接接头2的水平高强螺栓11拧紧固定，使组合钢支撑3充分受力。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种组合钢支撑结构，其特征在于：包括连接支点(1)、连接接头(2)、组合钢支撑(3)，所述连接支点(1)与连接接头(2)连接，所述连接接头(2)与组合钢支撑(3)连接，所述连接支点(1)通过螺栓与冠梁固定。2.如权利要求1所述的一种组合钢支撑结构，其特征在于：所述连接支点(1)包括支撑板(4)、高强固定螺栓(6)和凸起螺栓卡槽(7)，所述支撑板(4)通过高强固定螺栓(6)与冠梁(5)连接，所述凸起螺栓卡槽(7)设置在支撑板(4)的一端面上。3.如权利要求2所述的一种组合钢支撑结构，其特征在于：所述支撑板(4)采用标准钢板。4.如权利要求1所述的一种组合钢支撑结构，其特征在于：所述连接接头(2)包括三角连接件(8)、连接端板(9)、竖向高强螺栓(10)、水平高强螺栓(11)，所述连接端板(9)通过水平高强螺栓(11)固定在三角连接件(8)一侧边上，所述连接端板(9)通过竖向高强螺栓(10)与支撑板(4)的凸起螺栓卡槽(7)连接。5.如权利要求4所述的一种组合钢支撑结构，其特征在于：所述三角连接件(8)的另一侧边设置有若干个用于与组合钢支撑(3)连接的螺栓孔(12)。6.如权利要求1所述的一种组合钢支撑结构，其特征在于：所述组合钢支撑(3)包括若干个钢桁架结构(13)拼装组成。7.如权利要求6所述的一种组合钢支撑结构，其特征在于：每个所述钢桁架结构(13)的两端面四角边均设置有标准节连接螺栓(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种组合钢支撑结构，包括连接支点、连接接头、组合钢支撑，连接支点与连接接头连接，连接接头与组合钢支撑连接，连接支点通过螺栓与冠梁固定。与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型本实用新型通过使用钢桁架结构实现钢支撑空间组合，大幅提高了组合钢支撑的强度和稳定性，可应用于深度较大的基坑工程，组合钢支撑易安拆、可回收，能够节约资源，同时连接接头使用水平高强螺栓与连接支点连接，对组合钢支撑进行伸缩调节，使钢结构支撑充分受力，另外连接接头使用竖向高强螺栓与连接支点连接，可调节组合钢支撑的水平角度，使连接接头与连接支点连接更加灵活。使连接接头与连接支点连接更加灵活。使连接接头与连接支点连接更加灵活。


技术研发人员：祁红伟 宋志 余地华 欧阳明勇 田野 黄晓程 柳瑶 邓亚运 陈剑雄
受保护的技术使用者：中建三局集团有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/8/5