钻孔装置

1.本实用新型涉及板材钻孔技术领域，具体涉及钻孔装置。


背景技术：

2.在家具的生产与制造中，钻孔操作是重要的工序之一，尤其是对于家具板材的钻孔。
3.现有的家具板材一般是通过立式台钻进行钻孔，因为板材形状平整，且为了提高钻孔效率，一般在钻孔的过程中工作人员直接通过手持板材直接进行钻孔，但是因为板材的质地较软，在钻孔的过程中，如果板材没有放平且工作人员在钻孔的过程中不小心移动板材容易出现板材卡在钻头上的风险，从而导致钻头带动板材转动，不仅导致钻出来的孔出现磨损，且容易误伤到工作人员，尤其是对一些体型较大的板材，钻孔时产生的震动容易导致板材出现上下震动的现象，具有一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中所提出的问题，本实用新型提供了钻孔装置。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.钻孔装置，包括立式台钻，所述立式台钻上具有竖直向移动的旋转夹具，所述旋转夹具外周侧转动安装有转动环，所述立式台钻上竖直滑动安装有驱动部，所述驱动部与所述转动环连接，所述立式台钻上对称转动安装有两个压持杆，所述旋转夹具中心轴位于两个所述压持杆之间，当所述旋转夹具竖直向下移动时，通过所述驱动部以使所述压持杆竖直向下转动，以形成所述压持杆自由端抵触在板材顶面。
7.进一步地，所述驱动部包括竖直滑动安装在所述立式台钻上的滑动板，所述滑动板与所述转动环连接，所述滑动板上水平套设有压持板，其用于和两个所述压持杆长度方向的一侧接触，所述压持板与所述滑动板之间安装有施力弹簧。
8.进一步地，所述滑动板上对称安装有两个连接块，两个所述连接块之间安装有导向杆，所述压持板滑动套设在所述导向杆上，所述施力弹簧套设在所述导向杆上，且一端与所述压持板连接，另一端与其中一个所述连接块连接。
9.进一步地，所述压持板位于两个所述压持杆之间，所述压持板相背的两侧通过转轴转动安装有两个压持辊，两个所述压持辊分别用于压持两个所述压持杆。
10.进一步地，所述立式台钻上水平滑动安装有两个传动板，两个所述压持杆分别转动安装在两个传动板上，所述立式台钻上安装有驱动所述传动板移动的调节件。
11.进一步地，所述调节件包括竖直滑动安装在所述立式台钻上的滑动部，所述滑动部上安装有作用于两个所述传动板的连动部，当所述滑动部移动时，通过所述连动部以使两个所述传动板相互靠近或远离。
12.进一步地，所述滑动部包括竖直滑动安装在所述立式台钻上的内螺纹板，所述立
式台钻上转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆上螺纹贯穿所述内螺纹板，所述连动部为铰接在所述传动板上的连动杆，两个所述连动杆自由端均铰接在所述内螺纹板上。
13.进一步地，所述立式台钻上水平且转动安装有调节杆，所述调节杆与所述调节螺杆之间安装有锥齿轮组件，所述压持杆自由端竖直向转动安装有施力板。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型在对板材钻孔的过程中通过驱动部使得压持杆自由端压持在板材上，从而防止在钻孔的过程中产生的震动导致板材出现震动，减小在钻孔的过程中因为板材没有压持好导致板材出现震动卡在旋转的钻头上的情况，从而提高了安全性。
附图说明
16.图1是本实用新型立体结构示意图；
17.图2是本实用新型图1另一视角示意图；
18.图3是本实用新型图2中a处结构放大图；
19.图4是本实用新型图1局部立体剖视图；
20.附图标记：1、立式台钻；2、旋转夹具；3、转动环；4、驱动部；5、压持杆；6、滑动板；7、压持板；8、施力弹簧；9、连接块；10、导向杆；11、压持辊；12、传动板；13、调节件；14、滑动部；15、连动部；16、调节螺杆；17、内螺纹板；18、连动杆；19、调节杆；20、锥齿轮组件；21、施力板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-图4所示，本实用新型一个实施例提出的钻孔装置，包括立式台钻1，立式台钻1上具有竖直向移动的旋转夹具2，旋转夹具2为现有结构，安装在立式台钻1主轴上，用于安装钻头，当立式台钻1启动时，旋转夹具2会跟着转动，从而使得钻头转动，通过转动立式台钻1上的手柄即可使得主轴向下移动，从而带动旋转夹具2向下移动，以实现钻孔的目的，旋转夹具2外周侧转动安装有转动环3，立式台钻1上竖直滑动安装有驱动部4，驱动部4与转动环3连接，立式台钻1上对称转动安装有两个压持杆5，旋转夹具2中心轴位于两个压持杆5之间，当旋转夹具2竖直向下移动时，通过驱动部4以使压持杆5竖直向下转动，以形成压持杆5自由端抵触在板材顶面；
23.在使用时，首先将板材放置在立式台钻1的支撑面板上，工作人员通过操作立式台钻1使得旋转夹具2一边转动一边向下移动，旋转夹具2移动带动转动环3移动，因为转动环3安装在驱动部4上，而驱动部4竖直滑动安装在立式台钻1上，所以旋转夹具2移动通过转动环3会使得驱动部4向下移动，通过驱动部4使得两个压持杆5竖直向下转动，使得压持杆5的自由端抵触在板材上，此时继续移动旋转夹具2进行钻孔，因为压持杆5抵触在板材上，且旋转夹具2位于两个压持杆5之间，所以保证了板材钻孔的区域与立式台钻1的贴合度，从而防止在钻孔的过程中产生的震动导致板材出现震动，减小在钻孔的过程中因为板材没有压持好导致板材出现震动卡在旋转的钻头上的情况发生，提高了安全性。
24.如图1所示，在一些实施例中，驱动部4包括竖直滑动安装在立式台钻1上的滑动板
6，滑动板6与转动环3连接，滑动板6上水平套设有压持板7，其用于和两个压持杆5长度方向的一侧接触，压持板7与滑动板6之间安装有施力弹簧8，也就是说，在钻孔前，首先转动两个压持杆5使得压持杆5自由端位于待钻孔板材的顶面，且保证钻孔的位置位于两个压持杆5之间，在钻孔的过程中，钻头还没有接触到板材时，滑动板6随着旋转夹具2同时向下移动，从而间接的使得压持板7移动，直到压持板7接触到两个压持杆5，此时继续向下移动旋转夹具2(此时钻头还未与板材接触)，因为滑动板6竖直向的移动迫使压持板7沿着压持杆5的长度方向移动，施力弹簧8发生形变，因此施力弹簧8自身弹性形变的特性提供的复位弹性力会使得压持板7与压持杆5形成抵触力，从而使得压持杆5的自由端抵触在板材上，此时继续向下移动旋转夹具2使得钻头进行钻孔，随着钻头不断的向下移动，施力弹簧8会被越拉越长，从而使得压持杆5向板材提供的弹性抵触力越来越大，从而钻孔越深，板材压持的越稳，进一步提高了安全性。
25.如图1和图3所示，在一些实施例中，滑动板6上对称安装有两个连接块9，两个连接块9之间安装有导向杆10，压持板7滑动套设在导向杆10上，施力弹簧8套设在导向杆10上，且一端与压持板7连接，另一端与其中一个连接块9连接，导向杆10的设计起到了导向和限位的作用，使得压持板7在移动时更加的滑顺，且施力弹簧8套设在导向杆10上可以防止施力弹簧8在使用时出现折弯现象，提高了施力弹簧8的使用强度。
26.如图1和图3所示，在一些实施例中，压持板7位于两个压持杆5之间，压持板7相背的两侧通过转轴转动安装有两个压持辊11，两个压持辊11分别用于压持两个压持杆5，也就是说，压持板7在向下移动时，通过两个压持辊11与压持杆5形成抵触来实现压持杆5抵触在板材上，压持辊11的设计起到了减小摩擦的作用，防止压持杆5在长时间使用时杆身出现磨损。
27.如图1和图3所示，在一些实施例中，立式台钻1上水平滑动安装有两个传动板12，两个压持杆5分别转动安装在两个传动板12上，立式台钻1上安装有驱动传动板12移动的调节件13，也就是说，通过调节件13可以调节两个传动板12之间的距离，也就是调节两个压持杆5之间的距离，从而可以根据钻孔的大小调节传动板12之间的间距，使得板材钻孔的区域保持稳定，从而进一步提高了压持杆5的压持效果。
28.如图1和图3所示，在一些实施例中，调节件13包括竖直滑动安装在立式台钻1上的滑动部14，滑动部14上安装有作用于两个传动板12的连动部15，当滑动部14移动时，通过连动部15以使两个传动板12相互靠近或远离，也就是说，当滑动部14移动时，通过连动部15使得两个传动板12相互靠近或者远离，从而可以同时调节两个传动板12的位置，调节压持杆5的位置时更加的方便。
29.如图1和图3所示，在一些实施例中，滑动部14包括竖直滑动安装在立式台钻1上的内螺纹板17，立式台钻1上转动安装有调节螺杆16，调节螺杆16上螺纹贯穿内螺纹板17，连动部15为铰接在传动板12上的连动杆18，两个连动杆18自由端均铰接在内螺纹板17上，当转动调节螺杆16时，因为与调节螺杆16螺纹配合的内螺纹板17通过连动杆18进行了限位，所以当调节螺杆16转动时会使得内螺纹板17沿着调节螺杆16的轴线方向移动，内螺纹板17的移动带动连动杆18移动，因为连动杆18的一端与传动板12铰接，所以内螺纹板17移动通过两个连动杆18会使得两个传动板12相互靠近或者远离，以使得两个压持杆5自由端同时靠近或远离旋转夹具2，且螺纹配合具有自锁性，调节好的压持杆5不容易在钻孔的过程中
自行移动。
30.如图1和图3所示，在一些实施例中，立式台钻1上水平且转动安装有调节杆19，调节杆19与调节螺杆16之间安装有锥齿轮组件20，压持杆5自由端竖直向转动安装有施力板21，锥齿轮组件20为两个相互啮合的锥齿轮，其中一个锥齿轮与调节螺杆16连接，另一个锥齿轮与调节杆19连接，所以当转动调节杆19时会使得调节螺杆16转动，通过锥齿轮组件20改变转动调节螺杆16使得调节方向，使得调节调节螺杆16时更加的顺手，而施力板21的设计使得施力板21的平面与板材充分贴合，不仅提高了压持效果，且对不同厚度的板材钻孔时，施力板21的平面也可以与板材顶面贴合，进一步提高了适用性。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.钻孔装置，包括立式台钻(1)，所述立式台钻(1)上具有竖直向移动的旋转夹具(2)，其特征在于，所述旋转夹具(2)外周侧转动安装有转动环(3)，所述立式台钻(1)上竖直滑动安装有驱动部(4)，所述驱动部(4)与所述转动环(3)连接，所述立式台钻(1)上对称转动安装有两个压持杆(5)，所述旋转夹具(2)中心轴位于两个所述压持杆(5)之间，当所述旋转夹具(2)竖直向下移动时，通过所述驱动部(4)以使所述压持杆(5)竖直向下转动，以形成所述压持杆(5)自由端抵触在板材顶面。2.根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于，所述驱动部(4)包括竖直滑动安装在所述立式台钻(1)上的滑动板(6)，所述滑动板(6)与所述转动环(3)连接，所述滑动板(6)上水平套设有压持板(7)，其用于和两个所述压持杆(5)长度方向的一侧接触，所述压持板(7)与所述滑动板(6)之间安装有施力弹簧(8)。3.根据权利要求2所述的钻孔装置，其特征在于，所述滑动板(6)上对称安装有两个连接块(9)，两个所述连接块(9)之间安装有导向杆(10)，所述压持板(7)滑动套设在所述导向杆(10)上，所述施力弹簧(8)套设在所述导向杆(10)上，且一端与所述压持板(7)连接，另一端与其中一个所述连接块(9)连接。4.根据权利要求2所述的钻孔装置，其特征在于，所述压持板(7)位于两个所述压持杆(5)之间，所述压持板(7)相背的两侧通过转轴转动安装有两个压持辊(11)，两个所述压持辊(11)分别用于压持两个所述压持杆(5)。5.根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于，所述立式台钻(1)上水平滑动安装有两个传动板(12)，两个所述压持杆(5)分别转动安装在两个传动板(12)上，所述立式台钻(1)上安装有驱动所述传动板(12)移动的调节件(13)。6.根据权利要求5所述的钻孔装置，其特征在于，所述调节件(13)包括竖直滑动安装在所述立式台钻(1)上的滑动部(14)，所述滑动部(14)上安装有作用于两个所述传动板(12)的连动部(15)，当所述滑动部(14)移动时，通过所述连动部(15)以使两个所述传动板(12)相互靠近或远离。7.根据权利要求6所述的钻孔装置，其特征在于，所述滑动部(14)包括竖直滑动安装在所述立式台钻(1)上的内螺纹板(17)，所述立式台钻(1)上转动安装有调节螺杆(16)，所述调节螺杆(16)上螺纹贯穿所述内螺纹板(17)，所述连动部(15)为铰接在所述传动板(12)上的连动杆(18)，两个所述连动杆(18)自由端均铰接在所述内螺纹板(17)上。8.根据权利要求7所述的钻孔装置，其特征在于，所述立式台钻(1)上水平且转动安装有调节杆(19)，所述调节杆(19)与所述调节螺杆(16)之间安装有锥齿轮组件(20)，所述压持杆(5)自由端竖直向转动安装有施力板(21)。

技术总结
本实用新型公开了钻孔装置，涉及板材钻孔技术领域。本实用新型包括立式台钻，所述立式台钻上具有竖直向移动的旋转夹具，所述旋转夹具外周侧转动安装有转动环，所述立式台钻上竖直滑动安装有驱动部，所述驱动部与所述转动环连接，所述立式台钻上对称转动安装有两个压持杆，所述旋转夹具中心轴位于两个所述压持杆之间，当所述旋转夹具竖直向下移动时，通过所述驱动部以使所述压持杆竖直向下转动。本实用新型在对板材钻孔的过程中通过驱动部使得压持杆自由端压持在板材上，从而防止在钻孔的过程中产生的震动导致板材出现震动，减小在钻孔的过程中因为板材没有压持好导致板材出现震动卡在旋转的钻头上的情况，从而提高了安全性。从而提高了安全性。从而提高了安全性。


技术研发人员：杜洁 吴士玉 马永闯
受保护的技术使用者：苏州市职业大学（苏州开放大学）
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/8/5