一种便于更换压料胶的落料凸模的制作方法

1.本实用新型涉及落料凸模领域，具体涉及一种便于更换压料胶的落料凸模。


背景技术：

2.用压力机把所需材料从板类母材上分离出来，一般称做落料；现有落料的具体过程是将板料放在凹模上，用凸模向下加压，由于凹模凸模的凸边具有刃口，在加压的同时发生剪切作用，从板料上切下所需形状和尺寸的坯料，以便进行下一步工序。
3.而在对板料的实际加工过程中，为了板料经过落料加工后，板料上落料的切口处能够更光滑，以及防止板料与凸模之间产生磕碰，因此都会采用在凸模周围包围设置压料胶的方式，来实现通过压料胶来对板料进行加压落料，从而使得落料过程中由压料胶与板料上的切口相接触，既能确保切口的光滑又能使板材不会因为磕碰受损，而压料胶使用时间较长后即使受损严重也可以进行更换。
4.专利号为zl201520506438.7的中国专利中便公开了：“一种倒装式聚氨酯橡胶卸料落料模，它由上模结构和下模结构组成，所述的上模结构包括模柄、上模座、垫板、凹模固定板、上模固定螺栓、上模销钉、聚氨酯橡胶模垫、凹模框，所述的下模结构包括底座、凸模固定板、卸料螺栓、矩形橡胶、凸模、卸料板、下模固定螺栓、下模销钉；模柄位于模具的最上方，通过紧配方式与上模座相连接，在上模座的正下方设有垫板、凹模固定板通过螺栓安装在垫板的下方，底座位于模具的最下方，凸模固定板通过下模固定螺栓和下模销钉安装在底座的上方，凸模位于凸模固定板的中央，本实用新型采用聚氨酯橡胶进行卸料，结构简单，卸料方便，落料尺寸稳定，使模具制造工艺大大下降，并且加工后的工件剪切断面无毛刺，冲压件平整”。
5.但包括上述专利中所记载的方案，现有技术中设置有压料胶的凸模都存在一个问题，便是当压料胶受损严重需要更换时，需要将整圈的压料胶从凸模上拆下后整体更换，而压料胶整体的更换不但成本较大，拆卸的过程也非常麻烦耗时，需要将凸模拆下后再进行更换，这导致生产过程也会因此停止，进而影响到生产效率。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术中设置有压料胶的凸模更换压料胶的更换成本较大以及更换过程会影响生产效率的不足，本实用新型提供一种便于更换压料胶的落料凸模。
7.本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种便于更换压料胶的落料凸模，包括：
8.固定板；
9.凸模本体，其固定安装于所述的固定板上；
10.还包括：
11.压料胶组件，其包括一安装环和若干个连接在安装环上的压料胶块，所述安装环可转动连接在固定板上，而所述压料胶块则密布排列形成环状包围于所述凸模本体的周侧
上；
12.连接组件，其包括固定在所述安装环下侧的连接柱，和开设在所述固定板上表面上的连接槽，所述连接槽的其中一端开设有连接开口，所述连接柱能够通过所述的连接开口配合至所述的连接槽内，并且随着所述安装环的转动，所述的连接柱还能够沿着所述连接槽的长度方向相对于连接槽进行滑动；当所述连接柱通过滑动与所述的连接开口相错开时，所述连接柱与连接槽之间形成干涉配合，从而阻止所述连接柱从连接槽内脱离。
13.所述连接柱与连接槽之间的配合方式进一步，所述连接槽包括相连通的窄段和宽段，所述窄段位于所述宽段的上方，并且窄段的宽度小于所述宽段的宽度，而所述连接柱的底部还朝周侧凸设有一圈锁定筋，所述锁定筋的直径小于所述宽段的宽度但大于所述窄段的宽度，而当所述连接柱与连接槽形成配合时，所述的锁定筋位于所述的宽段内。
14.所述连接柱与连接槽之间的锁定结构进一步，所述连接槽与连接开口相反的另一端上还开设有一锁定台阶，所述锁定台阶开设在所述的窄段内，并且位于所述窄段与所述宽段的交界处，所述锁定筋能够与所述的锁定台阶形成嵌接配合，从而限制所述连接柱相对于连接槽进行滑动。
15.在使用过程中，所述安装环连接至所述的固定板上时，通过所述连接柱沿着所述连接槽进行滑动，从而使连接柱移动至锁定台阶的下方，并且由于使用时所述固定板是连接有凸模本体的一侧朝下设置，因此所述连接柱上的锁定筋便会在安装环自身的重力作用下，向下移动并配合至所述的锁定台阶内，从而依靠锁定筋与锁定台阶之间的干涉配合来阻止安装环相对于所述的固定板产生转动或移动。
16.所述安装环与固定板之间的连接结构进一步，所述固定板的上表面位于凸模本体周侧上还开设有一道嵌合槽，所述安装环嵌接配合在所述的嵌合槽内，并且所述连接槽开设于所述嵌合槽的槽底上。
17.所述压料胶块与安装环之间的连接结构进一步，所述安装环上还等距间隔开设有若干个限位筋，并且相邻两个限位筋之间形成有安装间隙，所述的压料胶块便位于所述的安装间隙内。
18.所述安装环拆装过程中的指示方式进一步，所述限位筋中还包括一指示筋，所述指示筋高于其余的限位筋，并且位于所述指示筋的顶部还开设有一呈箭头状的第一指示槽，而相对应的所述固定板上则还开设有同样呈箭头状的第二指示槽和第三指示槽，所述第二指示槽对准所述连接槽开设有连接开口的一端设置，而所述第三指示槽则对准所述连接槽另一端设置，而所述的第一指示槽则能随所述安装环的转动而在所述第二指示槽和第三指示槽之间往复摆动。
19.在使用过程中，当所述连接柱通过连接开口插接至所述的连接槽内时，此时所述第一指示槽与所述的第二指示槽之间相互对准，而随着转动安装环，使得连接柱滑动至连接槽的另一端时，此时所述第一指示槽便与所述的第三指示槽之间形成相互对准；因此通过第一指示槽所对准的方位便能判断连接柱位于连接槽的何处。
20.所述压料较快与安装环之间的连接结构再进一步，所述压料胶块依靠螺栓连接在所述的安装环，所述压料胶块上纵向贯通开设有供所述螺栓穿过的螺栓孔，而相对应的所述安装环上侧则开设有能够与所述螺栓相螺纹配合的螺纹孔。
21.所述压料胶块与安装环之间的定位结构再进一步，所述安装环的上侧位于所述螺
纹孔的周围，还凸设有呈十字型的加固筋，所述加固筋抵接配合在所述压料胶块的底部。
22.在使用过程中，当所述压料胶块通过螺栓固定于所述的安装环上时，所述加固筋便能够抵接在所述压料胶块的底部并对其产生挤压使其形变，从而使压料胶块的底部包覆在所述加固筋的周围，增大了所述压料胶块底部与所述安装环之间的接触面积。
23.本实用新型的更换压料胶的方式：首先将安装环进行转动，使原先对准第三指示槽的第一指示槽，转动至与第二指示槽相对准，接着将整个压料胶组件向上提，使连接柱通过连接开口从连接槽内脱离，将整个压料胶组件拆下后，便可将损坏需更换的压料胶块通过拧开螺栓进行拆下，更换上新的压料较块后，便可再将连接柱对准连接开口重新插回至连接槽内，最后通过转动安装环使第一指示槽转动至对准第二指示槽便更换完成。
24.本实用新型的有益效果在于：
25.1、通过组件的方式将若干个压料胶块连接在安装环上，使得压料胶块组成环状的同时，每个压料胶块都相互独立，因此当其中某个压料胶块受损时可以单独更换，并且由于安装环依靠连接柱与连接槽的配合可拆卸连接在固定板上，因此安装环的安装拆卸也非常简便快速，进而使得本凸模在使用过程中当压料胶损坏时更换成本更低并且更换效率更高；
26.2、在连接槽内设置锁定台阶，依靠其与锁定筋的配合，能够确保在本凸模的使用过程中，安装环无法相对于固定板产生移动或转动；
27.3、在安装环上开设第一指示槽，并于固定板上开设第二、第三指示纹路，使得在安装环安装和拆卸过程中，能够快速辨别安装环处于安装槽的何处位置，从而判断安装或拆卸是否到位；
28.4、依靠螺栓将压料胶块固定于安装环上，并在安装环上凸设加固筋来对压料胶块的底部进行抵接挤压使其发生形变，从而增大压料胶块底部与安装环之间的接触面积，进而确保压料胶块无法相对于安装环产生偏移。
附图说明
29.图1是本实用新型的结构示意图。
30.图2是本实用新型第一指示槽和第二指示槽对准状态下的剖视图。
31.图3是本实用新型第一指示槽和第三指示槽对准状态下的剖视图。
32.图4是本实用新型的爆炸示意图。
33.图5是本实用新型压料胶组件的爆炸示意图。
34.图6是本实用新型安装环的结构示意图。
35.图7是本实用新型固定板的剖视图。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这
些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。
38.实施例
39.结合图1至7所示一种便于更换压料胶的落料凸模，包括固定板1和凸模本体2；所述凸模本体2固定安装于所述的固定板1上；还包括压料胶组件3和连接组件；所述压料胶组件3包括一安装环4和若干个连接在安装环4上的压料胶块5，所述安装环4可转动连接在固定板1上，而所述压料胶块5则密布排列形成环状包围于所述凸模本体2的周侧上；所述连接组件包括固定在所述安装环4下侧的连接柱6，和开设在所述固定板1上表面上的连接槽7，所述连接槽7的其中一端开设有连接开口8，所述连接柱6能够通过所述的连接开口8配合至所述的连接槽7内，并且随着所述安装环4的转动，所述的连接柱6还能够沿着所述连接槽7的长度方向相对于连接槽7进行滑动；当所述连接柱6通过滑动与所述的连接开口8相错开时，所述连接柱6与连接槽7之间形成干涉配合，从而阻止所述连接柱6从连接槽7内脱离。
40.在本实施例中，所述安装环4下侧共凸设有两道所述的连接柱6，并且两道连接柱6之间相互对称，相对应的所述固定板1上同样开设有两道相对称的连接槽7。
41.在本实施例中，所述连接槽7包括相连通的窄段9和宽段10，所述窄段9位于所述宽段10的上方，并且窄段9的宽度小于所述宽段10的宽度，而所述连接柱6的底部还朝周侧凸设有一圈锁定筋11，所述锁定筋11的直径小于所述宽段10的宽度但大于所述窄段9的宽度，而当所述连接柱6与连接槽7形成配合时，所述的锁定筋11位于所述的宽段10内。
42.在本实施例中，所述连接槽7与连接开口8相反的另一端上还开设有一锁定台阶12，所述锁定台阶12开设在所述的窄段9内，并且位于所述窄段9与所述宽段10的交界处，所述锁定筋11能够与所述的锁定台阶12形成嵌接配合，从而限制所述连接柱6相对于连接槽7进行滑动。
43.在本实施例的使用过程中，所述安装环4连接至所述的固定板1上时，通过所述连接柱6沿着所述连接槽7进行滑动，从而使连接柱6移动至锁定台阶12的下方，并且由于使用时所述固定板1是连接有凸模本体2的一侧朝下设置，因此所述连接柱6上的锁定筋11便会在安装环4自身的重力作用下，向下移动并配合至所述的锁定台阶12内，从而依靠锁定筋11与锁定台阶12之间的干涉配合来阻止安装环4相对于所述的固定板1产生转动或移动。
44.在本实施例中，所述固定板1的上表面位于凸模本体2周侧上还开设有一道嵌合槽13，所述安装环4嵌接配合在所述的嵌合槽13内，并且所述连接槽7开设于所述嵌合槽13的槽底上。
45.在本实施例中，所述安装环4上还等距间隔开设有若干个限位筋14，并且相邻两个限位筋14之间形成有安装间隙15，所述的压料胶块5便位于所述的安装间隙15内。
46.在本实施例中，所述限位筋14中还包括一指示筋16，所述指示筋16高于其余的限位筋14，并且位于所述指示筋16的顶部还开设有一呈箭头状的第一指示槽17，而相对应的所述固定板1上则还开设有同样呈箭头状的第二指示槽18和第三指示槽19，所述第二指示槽18对准所述连接槽7开设有连接开口8的一端设置，而所述第三指示槽19则对准所述连接槽7另一端设置，而所述的第一指示槽17则能随所述安装环4的转动而在所述第二指示槽18和第三指示槽19之间往复摆动。
47.在本实施例的使用过程中，当所述连接柱6通过连接开口8插接至所述的连接槽7
内时，此时所述第一指示槽17与所述的第二指示槽18之间相互对准，而随着转动安装环4，使得连接柱6滑动至连接槽7的另一端时，此时所述第一指示槽17便与所述的第三指示槽19之间形成相互对准；因此通过第一指示槽17所对准的方位便能判断连接柱6位于连接槽7的何处。
48.在本实施例中，所述压料胶块5依靠螺栓20连接在所述的安装环4，所述压料胶块5上纵向贯通开设有供所述螺栓20穿过的螺栓孔21，而相对应的所述安装环4上侧则开设有能够与所述螺栓20相螺纹配合的螺纹孔22。
49.在本实施例中，所述安装环4的上侧位于所述螺纹孔22的周围，还凸设有呈十字型的加固筋23，所述加固筋23抵接配合在所述压料胶块5的底部。
50.在本实施例的使用过程中，当所述压料胶块5通过螺栓20固定于所述的安装环4上时，所述加固筋23便能够抵接在所述压料胶块5的底部并对其产生挤压使其形变，从而使压料胶块5的底部包覆在所述加固筋23的周围，增大了所述压料胶块5底部与所述安装环4之间的接触面积。
51.本实施例的更换压料胶的方式：首先将安装环4进行转动，使原先对准第三指示槽19的第一指示槽17，转动至与第二指示槽18相对准，接着将整个压料胶组件3向上提，使连接柱6通过连接开口8从连接槽7内脱离，将整个压料胶组件3拆下后，便可将损坏需更换的压料胶块5通过拧开螺栓20进行拆下，更换上新的压料较块后，便可再将连接柱6对准连接开口8重新插回至连接槽7内，最后通过转动安装环4使第一指示槽17转动至对准第二指示槽18便更换完成。
52.本实施例的优点在于：压料胶损坏更换的成本更低，且压料胶更换的过程更加简便，能够有效提高整体生产效率。
53.上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种便于更换压料胶的落料凸模，包括：固定板(1)；凸模本体(2)，其固定安装于所述的固定板(1)上；其特征在于，还包括：压料胶组件(3)，其包括一安装环(4)和若干个连接在安装环(4)上的压料胶块(5)，所述安装环(4)可转动连接在固定板(1)上，而所述压料胶块(5)则密布排列形成环状包围于所述凸模本体(2)的周侧上；连接组件，其包括固定在所述安装环(4)下侧的连接柱(6)，和开设在所述固定板(1)上表面上的连接槽(7)，所述连接槽(7)的其中一端开设有连接开口(8)，所述连接柱(6)能够通过所述的连接开口(8)配合至所述的连接槽(7)内，并且随着所述安装环(4)的转动，所述的连接柱(6)还能够沿着所述连接槽(7)的长度方向相对于连接槽(7)进行滑动；当所述连接柱(6)通过滑动与所述的连接开口(8)相错开时，所述连接柱(6)与连接槽(7)之间形成干涉配合，从而阻止所述连接柱(6)从连接槽(7)内脱离。2.根据权利要求1所述的一种便于更换压料胶的落料凸模，其特征在于：所述连接槽(7)包括相连通的窄段(9)和宽段(10)，所述窄段(9)位于所述宽段(10)的上方，并且窄段(9)的宽度小于所述宽段(10)的宽度，而所述连接柱(6)的底部还朝周侧凸设有一圈锁定筋(11)，所述锁定筋(11)的直径小于所述宽段(10)的宽度但大于所述窄段(9)的宽度，而当所述连接柱(6)与连接槽(7)形成配合时，所述的锁定筋(11)位于所述的宽段(10)内。3.根据权利要求2所述的一种便于更换压料胶的落料凸模，其特征在于：所述连接槽(7)与连接开口(8)相反的另一端上还开设有一锁定台阶(12)，所述锁定台阶(12)开设在所述的窄段(9)内，并且位于所述窄段(9)与所述宽段(10)的交界处，所述锁定筋(11)能够与所述的锁定台阶(12)形成嵌接配合，从而限制所述连接柱(6)相对于连接槽(7)进行滑动。4.根据权利要求1所述的一种便于更换压料胶的落料凸模，其特征在于：所述固定板(1)的上表面位于凸模本体(2)周侧上还开设有一道嵌合槽(13)，所述安装环(4)嵌接配合在所述的嵌合槽(13)内，并且所述连接槽(7)开设于所述嵌合槽(13)的槽底上。5.根据权利要求1所述的一种便于更换压料胶的落料凸模，其特征在于：所述安装环(4)上还等距间隔开设有若干个限位筋(14)，并且相邻两个限位筋(14)之间形成有安装间隙(15)，所述的压料胶块(5)便位于所述的安装间隙(15)内。6.根据权利要求5所述的一种便于更换压料胶的落料凸模，其特征在于：所述限位筋(14)中还包括一指示筋(16)，所述指示筋(16)高于其余的限位筋(14)，并且位于所述指示筋(16)的顶部还开设有一呈箭头状的第一指示槽(17)，而相对应的所述固定板(1)上则还开设有同样呈箭头状的第二指示槽(18)和第三指示槽(19)，所述第二指示槽(18)对准所述连接槽(7)开设有连接开口(8)的一端设置，而所述第三指示槽(19)则对准所述连接槽(7)另一端设置，而所述的第一指示槽(17)则能随所述安装环(4)的转动而在所述第二指示槽(18)和第三指示槽(19)之间往复摆动。7.根据权利要求1所述的一种便于更换压料胶的落料凸模，其特征在于：所述压料胶块(5)依靠螺栓(20)连接在所述的安装环(4)，所述压料胶块(5)上纵向贯通开设有供所述螺栓(20)穿过的螺栓孔(21)，而相对应的所述安装环(4)上侧则开设有能够与所述螺栓(20)相螺纹配合的螺纹孔(22)。
8.根据权利要求7所述的一种便于更换压料胶的落料凸模，其特征在于：所述安装环(4)的上侧位于所述螺纹孔(22)的周围，还凸设有呈十字型的加固筋(23)，所述加固筋(23)抵接配合在所述压料胶块(5)的底部。

技术总结
一种便于更换压料胶的落料凸模，包括固定板和凸模本体；凸模本体固定安装于固定板上；还包括压料胶组件和连接组件；压料胶组件包括一安装环和若干个连接在安装环上的压料胶块，安装环可转动连接在固定板上，而压料胶块包围于凸模本体的周侧上；连接组件包括固定在安装环下侧的连接柱，和开设在固定板上表面上的连接槽，连接槽的其中一端开设有连接开口，连接柱能够通过连接开口配合至连接槽内，并且随着安装环的转动，连接柱能够相对于连接槽进行滑动；当连接柱通过滑动与连接开口相错开时，连接柱与连接槽之间形成干涉配合；本实用新型某个压料胶块受损时可以单独更换，并且本凸模在使用过程中当压料胶损坏时更换效率更高。使用过程中当压料胶损坏时更换效率更高。使用过程中当压料胶损坏时更换效率更高。


技术研发人员：陈永乐 龙杰 白靖宇
受保护的技术使用者：宁波首钢汽车部件有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/8/5