一种双风口清洗风刀的制作方法

1.本实用新型涉及风刀技术领域，特别是涉及一种双风口清洗风刀。


背景技术：

2.工业风刀，简称风刀，是一款用于精密器件的清洗、风干、干燥的仪器，采用不锈钢材料，通过高压离心风机驱动，送出均匀强劲的热风，从而达到干燥、清洗的目的。
3.一般风刀的使用方式是被吹扫的工件移动，或者风刀移动，从而使工件不断的被清洗干净，并且方便的吹扫风干或者其他目的的吹扫操作。
4.而常规的风刀就是一个单独的风刀对工件表面进行吹扫，为吹扫干净彻底，风刀吹扫的力度是非常大的，为了风力强度大，风刀的出风口都很狭小，能够有更大的力对风刀进行吹扫清洁，而当被清洗的工件面积较大时，被风刀吹扫的部位受力较大时，很容易导致风刀吹力不均匀，而且当工件传输的底部与输送带不是完全全面贴合时，很容易被吹其发生位移，当工件重量不够时还有可能被吹气翘起，有些精密的工件比如液晶板，发生位移后，侧面会与其他设备发生碰撞，多个液晶板也会发生碰撞，都会导致受损，而风刀的吹力如果调整变小，可以有效的缓解工件被风刀吹动发生位移的情况，但是吹力不足，不能确保工件被吹扫干净，而且风刀出风范围窄，单一范围受力，工件受力不均匀，很容易时工件行进的过程中被风力吹动移动，而且不断的有风吹气下压，会将底部不完全贴合的工件吹扫时发生摇晃，这种情况就需要工件底部与支撑装置或者输送装置保持完整贴合，否则无论是风刀移动或者工件移动的交汇方式，风刀与工件都会产生相互作用力，而只有一个方向的力，只要风力超过了工件的重力与输送机构的摩擦力，工件都会被风刀吹扫摇晃位移，导致无法稳定清扫，也会增加工件被损坏的可能性；需要对这种情况做出改进，来改变风刀对工件的吹力状态，减少损坏几率。
5.基于此，本实用新型设计了一种双风口清洗风刀，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种双风口清洗风刀，本装置在同一个风刀上增加为两个出风口，形成更稳定的风力，通过斜风口吹气清扫，通过直风口进行最终清理，并且能够直风口能够与斜风口形成相互配合，将整个工件向下压紧贴合在输送装置上，形成更稳定的输送方式，有效避免工件被吹动摇晃，使工件稳定行进，减少工件损伤几率。
7.本实用新型是这样实现的：一种双风口清洗风刀，包括：
8.壳体、斜风口、直风口和输送装置；
9.所述壳体为内部中空的长条状封闭箱体，所述壳体上设置了多个进气口，多个所述进气口在同一水平面沿左右方向均匀分布在壳体上，每个所述进气口都与壳体内腔连通；
10.所述壳体底部开设了斜风口和直风口，所述斜风口和直风口都与壳体的内腔连通，所述斜风口和直风口在壳体底部开口相互平行设置；
11.所述斜风口的出风口向前倾斜设置，所述直风口的出风口竖直朝下；
12.所述输送装置的输送面水平设置，所述输送装置处于壳体的正下方。
13.进一步地，所述斜风口和直风口在壳体底部的开口都沿着左右方向开设；
14.所述斜风口处于直风口的前侧；
15.所述斜风口的倾斜角度a不超过45
°
。
16.进一步地，所述壳体内腔通过进气口与外接气泵连接；
17.所述进气口数量不低于5个，每个相邻的所述进气口之间的间距相同，所述进气口的水平轴线重合。
18.进一步地，所述输送装置为滚轮输送机，所述斜风口和直风口在水平面上的投影与输送装置的输送方向相互垂直。
19.本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过将同一个风刀壳体内的出风口增加为两个，并且两个出风口是相互平行的，两个出风口在工件的前进方向上方对其前后两侧进行吹扫，能够对工件形成向下的按压力，使工件能够贴合在输送装置顶部进行稳定输送，有效避免被风力过大吹动摇晃位移；
20.2、本装置增加多个进气口，而且进气口均匀分布在风刀侧面，进气更加均匀，这样就能使出风的风力也更加均匀，出风时不会集中在进气口四周；
21.3、本装置比常规的风刀增加了一个出风口，形成双层出风，对工件的吹扫更加洁净，并且本装置的斜风口能倾斜吹扫，有效的将杂物斜向吹干净，又通过直风口进行补充性清理，使本装置吹扫后工件清洁度更高。
附图说明
22.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
23.图1为本实用新型整体结构示意图；
24.图2为本实用新型侧面内部结构示意图；
25.图3为本实用新型风刀底部的斜风口和直风口分布示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1-壳体，11-进气口，12-底板，2-斜风口，21-直风口，3-输送装置。
具体实施方式
28.请参阅图1至3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种双风口清洗风刀，包括：
29.壳体1、斜风口2、直风口21和输送装置3；
30.所述壳体1为内部中空的长条状封闭箱体，所述壳体1上设置了多个进气口11，多个所述进气口11在同一水平面沿左右方向均匀分布在壳体1上，每个所述进气口11都与壳体1内腔连通；
31.所述壳体1底部开设了斜风口2和直风口21，所述斜风口2和直风口21都与壳体1的内腔连通，所述斜风口2和直风口21在壳体1底部开口相互平行设置；
32.所述斜风口2的出风口向前倾斜设置，所述直风口21的出风口竖直朝下；
33.所述输送装置3的输送面水平设置，所述输送装置3处于壳体1的正下方，本装置在同一个风刀上增加为两个出风口，形成更稳定的风力，通过斜风口2吹气清扫，通过直风口
21进行最终清理，并且能够直风口21能够与斜风口2形成相互配合，将整个工件向下压紧贴合在输送装置上，形成更稳定的输送方式，有效避免工件被吹动摇晃，使工件稳定行进，减少工件损伤几率。
34.其中，斜风口2和直风口21在壳体1底部的开口都沿着左右方向开设；
35.所述斜风口2处于直风口21的前侧；
36.所述斜风口2的倾斜角度a不超过45
°
，左方向就是输送装置3前行方向的左右两侧，这样的斜风口2和直风口21横向覆盖输送装置3的左右两侧，能够使输送装置3上的工件由左至右被完全的吹扫清洗；
37.壳体1内腔通过进气口11与外接气泵连接；
38.所述进气口11数量不低于5个，每个相邻的所述进气口11之间的间距相同，所述进气口11的水平轴线重合，进气更加均匀，出气风力也更加均衡稳定；
39.输送装置3为滚轮输送机，所述斜风口2和直风口21在水平面上的投影与输送装置3的输送方向相互垂直，能够使工件在输送装置3上行进时，得到全覆盖的清洗，并且清洗方向与行进方向垂直，能够将杂物和水渍有效截留。
40.在本实用新型的一个具体实施例中：
41.本实用新型实施例通过提供一种双风口清洗风刀，本实用新型所遇到的技术问题是：1、现有的风刀吹气时，目前都是单出风口，清扫时，被清扫的工件会只有一条缝隙吹风吹扫，而液晶板清洗时表面会有滴水，需要吹扫，液晶板又不能用其他物品擦拭，很容易刮花，只能用风刀进行清扫水渍，因为要溢流水滴，输送装置3只能使用滚轮输送机，底部悬空，便于水渍流走，而这种情况，当单一风刀进行吹扫时，会让单侧受力的液晶板发生横向力，导致液晶板摇晃移动，导致液晶板与相邻的液晶板、设备或者输送装置3发生碰撞，导致液晶板受损；2、现有的单出风口风刀会与液晶板吹扫，很难完全将水渍清洗干净，导致风刀吹扫时液晶板与输送装置3不完全贴合，导致液晶板发生移动，会有损坏风险；3、现在的风刀都是用气泵或者其他出风装置对其进行供气，而这样的进气方式需要气流在风刀内部分散，但是风速过快时，很容易导致风力流动不均匀，导致风刀左右两侧的风力较弱，进风附近的风力较强。
42.本实用新型所解决的技术问题是：通过双出风口对液晶板产生下压力，避免液晶板滑动，使其稳定行进，双重清扫更加洁净，避免残留。
43.实现了的技术效果为：1、本实用新型通过将同一个风刀壳体1内的出风口增加为两个，并且两个出风口是相互平行的，两个出风口在工件的前进方向上方对其前后两侧进行吹扫，能够通过直风口21对工件形成向下的按压力，有效避免倾斜的斜风口2将液晶板吹动，使工件能够贴合在输送装置顶部进行稳定输送，有效避免被风力过大吹动发生位移；
44.2、本装置增加多个进气口11，而且进气口11均匀分布在风刀侧面，进气更加均匀，进气口11从左右多个处进行吸气，直接向下送入出风口，避免进气还要向左右分散，导致出风左右两侧风力小的情况，这样就能使出风的风力也更加均匀，出风时不会集中在进气口11四周；
45.3、本装置比常规的风刀增加了一个出风口，形成双层出风，对工件的吹扫更加洁净，并且本装置的斜风口2能倾斜吹扫，有效的将杂物和水渍斜向吹干净，又通过直风口21进行补充性清理，使本装置吹扫后液晶板更洁净。
46.本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
47.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
48.本实用新型在制作时，需要制作封闭的壳体1、斜风口2、直风口21和输送装置3；
49.壳体1为内部中空的长条状封闭箱体，，壳体结构与常规的风刀外壳结构相同，壳体1的侧面需要开设多个进气口11，多个进气口11在同一水平面沿左右方向均匀分布在壳体1上，每个进气口11都与壳体1内腔连通，也就是多个进气口11间隔均匀，并且由左至右分散在出风口的正上方，使风刀的左右两侧都能有进气口11供气，使风力均匀；
50.壳体1内腔通过进气口11与外接气泵连接；进气口11数量不低于5个，每个相邻的进气口11之间的间距相同，进气口11的水平轴线重合。
51.壳体1底部为底板12，底板12是用于对壳体延伸和封闭作用的，便于调整封闭方向和出风口方向，壳体1底部开设了斜风口2和直风口21，斜风口2和直风口21都是开设在底板12上，底板12为平板，底板12与输送装置3输送面平行，都保持水平，斜风口2和直风口21都与壳体1的内腔连通，斜风口2和直风口21在壳体1底部开口相互平行设置；斜风口2的出风口向前倾斜设置，直风口21的出风口竖直朝下；
52.斜风口2和直风口21在壳体1底部的开口都沿着左右方向开设；斜风口2和直风口21之间的间隔不超过10cm，斜风口2处于直风口21的前侧，斜风口2朝向前侧吹扫，而输送装置3将液晶板从前侧方向输送进入斜风口2的吹扫范围，斜风口2的风刀将水渍拦截在外部，液晶板不断向后侧行进，水渍被拦截在前侧；
53.斜风口2的倾斜角度a不超过45
°
，最佳为3-10
°
角。
54.还安装输送装置3，输送装置3的输送面水平设置，便于对液晶板沿着水平方向输送，输送装置3处于壳体1的正下方；输送装置3为滚轮输送机，斜风口2和直风口21在水平面上的投影与输送装置3的输送方向相互垂直，斜风口2和直风口21吹射在输送装置3上的风力与输送装置3的行进方向垂直，也就是液晶板在输送装置3上行进必须要完整的垂直穿过斜风口2和直风口21的风刀面，使液晶板得到全覆盖的有效清扫。
55.本实用新型在使用时，液晶板需要在输送装置3上由前向后不断行进，先遇到斜风口2吹扫，将水渍拦截，液晶板不断行进，水渍无法行进，对水渍进行清扫，使液晶板洁净，并且斜风口2是倾斜吹扫的，能够更有力的将水渍向前侧吹散滴落在输送装置3下方。
56.液晶板被输送装置3继续推进，继续行进3cm即可被直风口21吹扫，直风口21对液晶板向下吹扫形成按压力和吹扫力，不仅形成稳定的按压力，还能进行二次吹扫，使液晶板得到双重洁净。
57.并本装置的进气口11有5个以上，能够沿着左右方向均匀分布在壳体1上，使得直风口21和斜风口2的左右两侧都能得到有效的进气，使得出风更加均匀，清洗干净的同时风力稳定，而且斜风口2和直风口21在同一个壳体1内组成风刀，结构更加紧凑，结构也更加稳定。
58.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

技术特征：
1.一种双风口清洗风刀，其特征在于，包括：壳体(1)、斜风口(2)、直风口(21)和输送装置(3)；所述壳体(1)为内部中空的长条状封闭箱体，所述壳体(1)上设置了多个进气口(11)，多个所述进气口(11)在同一水平面沿左右方向均匀分布在壳体(1)上，每个所述进气口(11)都与壳体(1)内腔连通；所述壳体(1)底部开设了斜风口(2)和直风口(21)，所述斜风口(2)和直风口(21)都与壳体(1)的内腔连通，所述斜风口(2)和直风口(21)在壳体(1)底部开口相互平行设置；所述斜风口(2)的出风口向前倾斜设置，所述直风口(21)的出风口竖直朝下；所述输送装置(3)的输送面水平设置，所述输送装置(3)处于壳体(1)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种双风口清洗风刀，其特征在于：所述斜风口(2)和直风口(21)在壳体(1)底部的开口都沿着左右方向开设；所述斜风口(2)处于直风口(21)的前侧；所述斜风口(2)的倾斜角度a不超过45
°
。3.根据权利要求1所述的一种双风口清洗风刀，其特征在于：所述壳体(1)内腔通过进气口(11)与外接气泵连接；所述进气口(11)数量不低于5个，每个相邻的所述进气口(11)之间的间距相同，所述进气口(11)的水平轴线重合。4.根据权利要求1所述的一种双风口清洗风刀，其特征在于：所述输送装置(3)为滚轮输送机，所述斜风口(2)和直风口(21)在水平面上的投影与输送装置(3)的输送方向相互垂直。

技术总结
本实用新型公开了风刀技术领域的一种双风口清洗风刀，包括壳体、斜风口、直风口和输送装置；所述壳体上设置了多个进气口，所述壳体底部开设了斜风口和直风口，所述斜风口和直风口在壳体底部开口相互平行设置；所述斜风口的出风口向前倾斜设置，所述直风口的出风口竖直朝下；所述输送装置处于壳体的正下方，本装置在同一个风刀上增加为两个出风口，形成更稳定的风力，通过斜风口吹气清扫，通过直风口进行最终清理，并且能够直风口能够与斜风口形成相互配合，将整个工件向下压紧贴合在输送装置上，形成更稳定的输送方式，有效避免工件被吹动摇晃，使工件稳定行进，减少工件损伤几率。减少工件损伤几率。减少工件损伤几率。


技术研发人员：严琰锦 苏新伟 赵赞 吾继明 温笑群 钟水金
受保护的技术使用者：福建华佳彩有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/8/5