一种实现多种规格的弹簧自动检测分选设备的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体是一种实现多种规格的弹簧自动检测分选设备。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，弹簧加工后为保证弹簧合格率采用检测分选设备进行检测分选。
3.但是现有弹簧检测设备因为检测效率原因，只能抽检少量弹簧，无法实现全检，导致弹簧质量无法完全把控而影响紧急阀的性能，现有的弹簧检测设备需人工一个一个对弹簧上料操作，需要人工进行合格检测操作，工作效率较低，每种规格弹簧抽检完成后，需更换其它规格的待检测弹簧，频繁更待检测弹簧易使得操作人员产生疲劳，造成弹簧混放以及安全隐患。因此，本领域技术人员提供了一种实现多种规格的弹簧自动检测分选设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种实现多种规格的弹簧自动检测分选设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种实现多种规格的弹簧自动检测分选设备，包括台柜、自动上料震动盘、弹簧输出管、多工位转盘分拣机构、触摸屏与三色指示灯，所述自动上料震动盘位于台柜的上侧一端位置处，所述弹簧输出管位于自动上料震动盘的一端位置处，所述多工位转盘分拣机构位于台柜的上侧临近自动上料震动盘的位置处，所述触摸屏位于台柜的上侧另一端位置处，所述三色指示灯位于触摸屏的上侧位置处，所述台柜的上侧位于多工位转盘分拣机构的一侧位置处安装有探料装置，所述台柜的上侧临近探料装置的位置处安装有检测机构，所述多工位转盘分拣机构包括转盘，所述转盘的下侧设置有下支撑盘，所述下支撑盘的下侧安装有调节电机，所述下支撑盘的下侧一端安装有合格品料道，所述下支撑盘的下侧另一端安装有不合格品料道，所述转盘的上侧设置有第一弹簧工位，所述转盘的上侧临近第一弹簧工位的位置处安装有第二弹簧工位，所述转盘的上侧临近第二弹簧工位的位置处安装有第三弹簧工位，所述下支撑盘的下侧外端位置处安装有第一安装杆，所述下支撑盘的前侧设置有止挡板，所述止挡板的外侧设置有止挡气缸，所述止挡气缸的下侧设置有第二安装杆。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述探料装置包括主杆，所述主杆的上端设置有安装板，所述安装板的下侧一端安装有下压气缸，所述下压气缸的下端设置有滑板，所述滑板的一端设置有探料杆，所述探料杆的下侧设置有探料板，所述检测机构包括检测架，所述检测架的上端安装有驱动推杆，所述驱动推杆的下端安装有压力传感器，所述压力传感
器的下侧设置有压板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述止挡板滑动于下支撑盘的前端位置处，所述止挡板通过止挡气缸滑动于下支撑盘的前端位置处。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节电机的上端贯穿下支撑盘固定于转盘的下侧位置处，所述转盘通过调节电机转动于下支撑盘的上侧位置处。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述下支撑盘通过第一安装杆固定于台柜的上侧位置处，所述止挡气缸通过第二安装杆固定于台柜的上侧位置处。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑板滑动于主杆的外侧位置处，所述滑板通过下压气缸滑动于主杆的外侧位置处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型实现多种规格的弹簧自动检测分选设备通过多工位转盘分拣机构实现三种规格弹簧的自动检测分选，一机多用，降低成本；
14.2.通过检测机构对弹簧检测自动分拣合格品和不合格品并送出，通过自动上料震动盘自动进行物料的上料，人工参与少，大大降低了安全隐患。
附图说明
15.图1为一种实现多种规格的弹簧自动检测分选设备的结构示意图；
16.图2为一种实现多种规格的弹簧自动检测分选设备中多工位转盘分拣机构的结构示意图；
17.图3为一种实现多种规格的弹簧自动检测分选设备中探料装置的结构示意图；
18.图4为一种实现多种规格的弹簧自动检测分选设备中检测机构的结构示意图。
19.图中：1、台柜；2、自动上料震动盘；3、弹簧输出管；4、多工位转盘分拣机构；5、探料装置；6、检测机构；7、触摸屏；8、三色指示灯；9、转盘；10、下支撑盘；11、调节电机；12、合格品料道；13、不合格品料道；14、第一弹簧工位；15、第二弹簧工位；16、第一安装杆；17、止挡板；18、止挡气缸；19、第二安装杆；20、主杆；21、滑板；23、下压气缸；24、安装板；25、探料杆；26、探料板；28、第三弹簧工位；29、检测架；30、驱动推杆；31、压力传感器；32、压板。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种实现多种规格的弹簧自动检测分选设备，包括台柜1、自动上料震动盘2、弹簧输出管3、多工位转盘分拣机构4、触摸屏7与三色指示灯8，自动上料震动盘2位于台柜1的上侧一端位置处，弹簧输出管3位于自动上料震动盘2的一端位置处，多工位转盘分拣机构4位于台柜1的上侧临近自动上料震动盘2的位置处，触摸屏7位于台柜1的上侧另一端位置处，三色指示灯8位于触摸屏7的上侧位置处，台柜1的上侧位于多工位转盘分拣机构4的一侧位置处安装有探料装置5，台柜1的上侧临近探料装置5的位置处安装有检测机构6，多工位转盘分拣机构4包括转盘9，转盘9的下侧设置有下支撑盘10，下支撑盘10的下侧安装有调节电机11，下支撑盘10的下侧一端安装有合格品料道12，下支撑盘10的下侧另一端安装有不合格品料道13，转盘9的上侧设置有第一弹簧工位14，转盘9的上侧临近第一弹簧工位14的位置处安装有第二弹簧工位15，转盘9的上侧临近第二弹簧工位15的位置处安装有第三弹簧工位28，下支撑盘10的下侧外端位置处安装有第一安装
杆16，下支撑盘10的前侧设置有止挡板17，止挡板17的外侧设置有止挡气缸18，止挡气缸18的下侧设置有第二安装杆19，止挡板17滑动于下支撑盘10的前端位置处，止挡板17通过止挡气缸18滑动于下支撑盘10的前端位置处，调节电机11的上端贯穿下支撑盘10固定于转盘9的下侧位置处，转盘9通过调节电机11转动于下支撑盘10的上侧位置处，下支撑盘10通过第一安装杆16固定于台柜1的上侧位置处，止挡气缸18通过第二安装杆19固定于台柜1的上侧位置处，首先，把弹簧自动检测分选设备放置到使用位置处，启动装置，把需要检测分选的弹簧放置到自动上料震动盘2的内部，根据弹簧的规格进行频率的调节，弹簧通过弹簧输出管3导入第一弹簧工位14或第二弹簧工位15的内部，调节电机11运行，带动转盘9在下支撑盘10的上侧转动，第一弹簧工位14、第二弹簧工位15或第三弹簧工位28的弹簧移动到探料装置5的探料位置时，探料装置5探测到弹簧，检测机构6同时运行进行装配负荷和工作载荷的检测，合格弹簧通过合格品料道12导出，不合格弹簧移动到不合格品料道13位置处时，止挡气缸18运行带动止挡板17移动不合格的弹簧通过不合格品料道13导出，检测过程中通过触摸屏7操作控制程序三色指示灯8亮起对应的颜色指示弹簧合格情况。
21.在图1、3、4中：探料装置5包括主杆20，主杆20的上端设置有安装板24，安装板24的下侧一端安装有下压气缸23，下压气缸23的下端设置有滑板21，滑板21的一端设置有探料杆25，探料杆25的下侧设置有探料板26，检测机构6包括检测架29，检测架29的上端安装有驱动推杆30，驱动推杆30的下端安装有压力传感器31，压力传感器31的下侧设置有压板32，滑板21滑动于主杆20的外侧位置处，滑板21通过下压气缸23滑动于主杆20的外侧位置处，弹簧移动到探料装置5的探料位置时，下压气缸23运行推动滑板21在主杆20的外侧下滑，探料板26通过探料杆25下压到弹簧上，检测机构6同时运行，驱动推杆30推动压板32下压到弹簧上，压力传感器31感应压力，完成装配负荷和工作载荷的检测。
22.本实用新型的工作原理是：首先，把弹簧自动检测分选设备放置到使用位置处，启动装置，把需要检测分选的弹簧放置到自动上料震动盘2的内部，根据弹簧的规格进行频率的调节，弹簧通过弹簧输出管3导入第一弹簧工位14或第二弹簧工位15的内部，调节电机11运行，带动转盘9在下支撑盘10的上侧转动，第一弹簧工位14、第二弹簧工位15或第三弹簧工位28的弹簧移动到探料装置5的探料位置时，下压气缸23运行推动滑板21在主杆20的外侧下滑，探料板26通过探料杆25下压到弹簧上，检测机构6同时运行，驱动推杆30推动压板32下压到弹簧上，压力传感器31感应压力，完成装配负荷和工作载荷的检测，合格弹簧通过合格品料道12导出，不合格弹簧移动到不合格品料道13位置处时，止挡气缸18运行带动止挡板17移动不合格的弹簧通过不合格品料道13导出，检测过程中通过触摸屏7操作控制程序三色指示灯8亮起对应的颜色指示弹簧合格情况。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种实现多种规格的弹簧自动检测分选设备，包括台柜(1)、自动上料震动盘(2)、弹簧输出管(3)、多工位转盘分拣机构(4)、触摸屏(7)与三色指示灯(8)，所述自动上料震动盘(2)位于台柜(1)的上侧一端位置处，所述弹簧输出管(3)位于自动上料震动盘(2)的一端位置处，所述多工位转盘分拣机构(4)位于台柜(1)的上侧临近自动上料震动盘(2)的位置处，所述触摸屏(7)位于台柜(1)的上侧另一端位置处，所述三色指示灯(8)位于触摸屏(7)的上侧位置处，其特征在于，所述台柜(1)的上侧位于多工位转盘分拣机构(4)的一侧位置处安装有探料装置(5)，所述台柜(1)的上侧临近探料装置(5)的位置处安装有检测机构(6)，所述多工位转盘分拣机构(4)包括转盘(9)，所述转盘(9)的下侧设置有下支撑盘(10)，所述下支撑盘(10)的下侧安装有调节电机(11)，所述下支撑盘(10)的下侧一端安装有合格品料道(12)，所述下支撑盘(10)的下侧另一端安装有不合格品料道(13)，所述转盘(9)的上侧设置有第一弹簧工位(14)，所述转盘(9)的上侧临近第一弹簧工位(14)的位置处安装有第二弹簧工位(15)，所述转盘(9)的上侧临近第二弹簧工位(15)的位置处安装有第三弹簧工位(28)，所述下支撑盘(10)的下侧外端位置处安装有第一安装杆(16)，所述下支撑盘(10)的前侧设置有止挡板(17)，所述止挡板(17)的外侧设置有止挡气缸(18)，所述止挡气缸(18)的下侧设置有第二安装杆(19)。2.根据权利要求1所述的一种实现多种规格的弹簧自动检测分选设备，其特征在于，所述探料装置(5)包括主杆(20)，所述主杆(20)的上端设置有安装板(24)，所述安装板(24)的下侧一端安装有下压气缸(23)，所述下压气缸(23)的下端设置有滑板(21)，所述滑板(21)的一端设置有探料杆(25)，所述探料杆(25)的下侧设置有探料板(26)，所述检测机构(6)包括检测架(29)，所述检测架(29)的上端安装有驱动推杆(30)，所述驱动推杆(30)的下端安装有压力传感器(31)，所述压力传感器(31)的下侧设置有压板(32)。3.根据权利要求1所述的一种实现多种规格的弹簧自动检测分选设备，其特征在于，所述止挡板(17)滑动于下支撑盘(10)的前端位置处，所述止挡板(17)通过止挡气缸(18)滑动于下支撑盘(10)的前端位置处。4.根据权利要求1所述的一种实现多种规格的弹簧自动检测分选设备，其特征在于，所述调节电机(11)的上端贯穿下支撑盘(10)固定于转盘(9)的下侧位置处，所述转盘(9)通过调节电机(11)转动于下支撑盘(10)的上侧位置处。5.根据权利要求1所述的一种实现多种规格的弹簧自动检测分选设备，其特征在于，所述下支撑盘(10)通过第一安装杆(16)固定于台柜(1)的上侧位置处，所述止挡气缸(18)通过第二安装杆(19)固定于台柜(1)的上侧位置处。6.根据权利要求2所述的一种实现多种规格的弹簧自动检测分选设备，其特征在于，所述滑板(21)滑动于主杆(20)的外侧位置处，所述滑板(21)通过下压气缸(23)滑动于主杆(20)的外侧位置处。

技术总结
本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体为一种实现多种规格的弹簧自动检测分选设备，包括台柜、自动上料震动盘、弹簧输出管、多工位转盘分拣机构、触摸屏与三色指示灯，所述台柜的上侧位于多工位转盘分拣机构的一侧位置处安装有探料装置，所述台柜的上侧临近探料装置的位置处安装有检测机构，所述多工位转盘分拣机构包括转盘，所述转盘的下侧设置有下支撑盘，所述下支撑盘的下侧安装有调节电机，所述下支撑盘的下侧一端安装有合格品料道。本实用新型通过多工位转盘分拣机构实现三种规格弹簧的自动检测分选，通过探料装置与检测机构对弹簧检测自动分拣合格品和不合格品并送出，通过自动上料震动盘自动进行物料的上料。动上料震动盘自动进行物料的上料。动上料震动盘自动进行物料的上料。


技术研发人员：李永飞 吕建兴 张群 苏永平 马国泰 周成侯 李志远 王浩 李海波 董超
受保护的技术使用者：上海铁路机车车辆发展有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/8/5