一种管道长度测量装置的制作方法

1.本实用新型属于管材长度测量技术领域，具体涉及一种管道长度测量装置。


背景技术：

2.管道即管材，就是用于做管件的材料，在现场施工中，不同批次规格的管道长度会有所差异，因此需要对每个批次的金属管材进行检测，从而判断该批次的管材是否符合规定的长度，以确保在使用时不会因金属管道的尺寸不合格造成安全隐患，且在现场施工时，需要通过施工长度计算所需的管道数量以及管道接头的数量，从而确定整个工程的造价。
3.公开号为cn216205851u的中国专利，公开了一种金属管加工用长度测量装置，包括测量台，测量台底部的四角均固定连接有用于支撑测量台的支撑杆，测量台上端面的左侧固定连接有限位板，测量台上端面的右侧设有测量板，测量板底部的正面与背面均固定连接有限位块，限位块的底部固定连接有滑动块。
4.上述方案利用拉杆、弹簧、固定盘和限位插孔的设置，使测量板的位置能够通过限位插孔进行限制，使测量板能够沿滑动开口滑动，以达到调节测量板和限位板之间间距的目的，然后将被裁后的管材放入测量板与限位板之间的间隙进行比较从而初步判断管材的长度。
5.但是在实际使用过程中，由于测量板的位置固定是通过间隔设置的限位插孔决定的，即测量板只能进行间断的尺寸调整，而无法做到连续的尺寸限制，导致上述方案在实际使用过程中有较大的尺寸测量限制，无法对任意长度的管道进行长度测量，且管道尺寸是否合格是根据采用标准来决定的，故而管套的长度尺寸可以有所偏差，但上述装置无法检测到管道的实际尺寸，且只能进行初步的尺寸判断，并且在管道长度趋近于测量板与限位板之间的间隔长度时，管道极有可能存在两头分别抵接至测量板和限位板侧壁上的情况发生，从而导致管道被卡住，需要人工调整测量板的位置，从而将管道取出。


技术实现要素：

6.本实用新型意在提供一种管道长度测量装置，以解决上述测量装置只能对特定长度的管道进行测量的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道长度测量装置，包括
8.放置板，放置板底部固定有支撑板，放置板侧壁上设有限位板；
9.调节机构，调节机构包括电机、螺杆、固定板、第一滑槽、第一滑块和驱动板，电机安装于支撑板外，螺杆的一端与电机的转动端固定，且螺杆穿过支撑板，固定板固定于放置板底部，螺杆的另一端与固定板转动连接，第一滑块与螺杆螺纹配合，第一滑槽开设于放置板上，第一滑块与第一滑槽滑动配合，驱动板固定于第一滑块顶部；
10.测量板，测量板安装于驱动板上，且测量板面向限位板；
11.刻度板，刻度板固定于放置板的侧壁上。
12.该技术方案的原理及效果：通过电机驱动螺杆，使螺杆发生转动，从而使与螺杆螺
纹配合的第一滑块沿第一滑槽滑动，从而带动与第一滑块固定的驱动板滑动，且因测量板安装于驱动板上，故而能够通过电机调整测量板的位置，从而使测量板的位置能够受电机的间接控制，且因螺纹的连接方式，测量板的位置能够在第一滑槽内任意调整，从而满足对测量范围内任意长度的管道进行长度检测的需求，通过将管道放置于限位板和测量板之间，然后将测量板抵接在管道上，从而在刻度板上读取管道的长度，以完成管道的长度测量。
13.本实用新型进一步设置为：还包括辅助测量机构，辅助测量机构包括测量杆、弹簧和挡板，测量杆的一端与测量板固定，测量杆的另一端穿过驱动板与挡板固定，弹簧套于测量杆外，且弹簧位于测量板与驱动板之间，测量杆上制有刻度。
14.该技术方案的原理及效果：通过测量杆、弹簧、挡板和测量板的设置，驱动板在带动测量板抵接管道时，能够通过压缩弹簧，使所有的测量板分别与之对应的管道抵接，且通过每根测量杆右端滑出驱动板的刻度，分别计算出每根管材的实际长度，然后根据采用标准判断该管道长度是否合格，从而批量完成对管材的长度检测。
15.本实用新型进一步设置为：测量板的侧壁上固定有分隔板。
16.该技术方案的原理及效果：分隔板的设置能够限制管道与管道之间的相对位置，从而防止管道抵接在一起，使单块测量板不能对一根管道进行长度检测。
17.本实用新型进一步设置为：放置板的上表面为斜面。
18.该技术方案的原理及效果：因放置板的上表面为斜面，故而在撤离驱动板和测量板后，管道管材因重力的影响，会自发的沿斜面滚动，从而实现自动卸料，方便工人直接放置下批待测管道。
19.本实用新型进一步设置为：放置板上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动有第二滑块，第二滑块的顶部与驱动板底部固定，固定板的侧壁固定有导向杆，导向杆的另一端与靠近电机一侧的支撑板固定，第二滑块与导向杆滑动配合。
20.该技术方案的原理及效果：导向杆和第二滑块的设置，使驱动板在移动时更为平稳，提高了驱动板的稳定性，第二滑槽为第二滑块提供了滑动空间。
21.本实用新型进一步设置为：限位板的截面为l形，放置板上开设有第三滑槽，限位板的底部与第三滑槽滑动连接，放置板的侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔与第三滑槽连通，螺纹孔螺纹连接有限位螺钉。
22.该技术方案的原理及效果：因为l形的限位板与第三滑槽滑动连接，故而可以通过滑动限位板，从而使限位板与测量板之间的距离增大，以适应更长的管道管材，且通过转动限位螺钉，使限位螺钉抵压在限位板的侧壁，从而对限位板进行固定。
附图说明
23.图1为本实用新型主视图；
24.图2为本实用新型剖视图；
25.图3为本实用新型俯视图；
26.图4为本实用新型侧视图；
27.图5为图2中驱动板的侧视结构图。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
29.说明书附图中的附图标记包括：101、放置板；102、支撑板；201、限位板；202、第三滑槽；203、限位螺钉；301、电机；302、螺杆；303、固定板；304、第一滑槽；305、第一滑块；306、驱动板；401、测量板；402、挡板；403、测量杆；404、弹簧；405、分隔板；5、刻度板。
30.实施例：
31.如附图1-5所示，本实用新型公布了一种管道长度测量装置，包括放置板101、调节机构、测量板401、刻度板5和辅助测量机构，
32.放置板101的上表面为斜面，放置板101底部固定有支撑板102，放置板101左侧侧壁上设有截面为l形的限位板201，限位板201的侧壁上制有刻度，放置板101的左侧侧壁上开设有第三滑槽202，限位板201的底部与第三滑槽202滑动连接，放置板101前后的侧壁上均开设有螺纹孔(图中未画出)，且螺纹孔与第三滑槽202连通，螺纹孔螺纹连接有限位螺钉203，通过转动限位螺钉203使限位螺钉203与限位板201抵接，从而对限位板201的位置进行限制。
33.调节机构包括电机301、螺杆302、固定板303、第一滑槽304、第一滑块305和驱动板306，电机301安装于右侧支撑板102外，螺杆302与电机301的转动端固定，且螺杆302穿过右侧的支撑板102，固定板303固定于放置板101底部且位于两侧的支撑板102之间，螺杆302的另一端与固定板303转动连接，第一滑块305与螺杆302螺纹配合，第一滑槽304开设于放置板101上，第一滑块305与第一滑槽304滑动配合，驱动板306固定于第一滑块305的顶部，放置板101上开设有两个关于第一滑槽304对称设置的第二滑槽，第二滑槽内滑动有第二滑块，第二滑块的顶部与驱动板306底部固定，固定板303的侧壁固定有导向杆(图中未画出)，导向杆的另一端与靠近电机301一侧的支撑板102固定，第二滑块与导向杆滑动配合。
34.辅助测量机构包括测量杆403、弹簧404和挡板402，测量杆403上制有刻度，测量杆403的一端与测量板401固定，测量杆403的另一端穿过驱动板306与挡板402固定，弹簧404套于测量杆403外，且弹簧404位于测量板401与驱动板306之间，当测量板401不与管道抵接时，即未测量管道长度时，测量板401的左侧面距驱动板306的左侧面10厘米，且此时挡板402的左侧面抵接在驱动板306的右侧面上，测量板401的侧壁上固定有分隔板405。
35.刻度板5固定于放置板101的前端侧壁上。
36.具体实施过程如下：
37.当工人使用该测量装置进行管道长度检测时，首先根据采用标准的最小值调整驱动板306的位置，即打开电机301驱动螺杆302转动，使驱动板306带动测量板401移动，直至驱动板306与限位板201之间的距离为采用标准的最小值加上10厘米，此时测量板401与限位板201之间的间距为采用标准的最小值，此时工人可将若干管道分别放置于每个测量板401和限位板201之间，不被测量板401以及限位板201所固定的管道长度即为小于采用标准的最小值管道，则该管道不合格，其余管道被测量板401以及限位板201所夹持，通过压缩弹簧404使测量杆403的右端部分滑出驱动板306，此时，工人可记录测量杆403上的读数，则该管道的管道长度为采用标准的最小值加上测量杆403上的读数，即为管道的实际长度，然后将该长度跟采用标准的范围进行对比，从而判断该管道是否符合标准，待完成检测后，启动电机301，使测量板401远离限位板201，此时管道不受分隔板405的阻拦，沿放置板101上的
斜面自由滚动滑出放置板101，即完成整个测量步奏。
38.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：
1.一种管道长度测量装置，其特征在于：包括放置板，所述放置板底部固定有支撑板，所述放置板侧壁上设有限位板；调节机构，所述调节机构包括电机、螺杆、固定板、第一滑槽、第一滑块和驱动板，所述电机安装于所述支撑板外，所述螺杆的一端与所述电机的转动端固定，且所述螺杆穿过所述支撑板，所述固定板固定于所述放置板底部，所述螺杆的另一端与所述固定板转动连接，所述第一滑块与所述螺杆螺纹配合，所述第一滑槽开设于所述放置板上，所述第一滑块与所述第一滑槽滑动配合，所述驱动板固定于所述第一滑块顶部；测量板，所述测量板安装于所述驱动板上，且所述测量板面向所述限位板；刻度板，所述刻度板固定于所述放置板的侧壁上。2.如权利要求1所述的一种管道长度测量装置，其特征在于：还包括辅助测量机构，所述辅助测量机构包括测量杆、弹簧和挡板，所述测量杆的一端与所述测量板固定，所述测量杆的另一端穿过所述驱动板与所述挡板固定，所述弹簧套于所述测量杆外，且所述弹簧位于所述测量板与所述驱动板之间，所述测量杆上制有刻度。3.如权利要求1所述的一种管道长度测量装置，其特征在于：所述测量板的侧壁上固定有分隔板。4.如权利要求3所述的一种管道长度测量装置，其特征在于：所述放置板的上表面为斜面。5.如权利要求1所述的一种管道长度测量装置，其特征在于：所述放置板上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动有第二滑块，所述第二滑块的顶部与所述驱动板底部固定，所述固定板的侧壁固定有导向杆，所述导向杆的另一端与靠近所述电机一侧的所述支撑板固定，所述第二滑块与所述导向杆滑动配合。6.如权利要求1所述的一种管道长度测量装置，其特征在于：所述限位板的截面为l形，所述放置板上开设有第三滑槽，所述限位板的底部与所述第三滑槽滑动连接，所述放置板的侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述第三滑槽连通，所述螺纹孔螺纹连接有限位螺钉。

技术总结
本实用新型属于管材长度测量领域，公开了一种管道长度测量装置，包括放置板，放置板底部固定有支撑板，放置板侧壁上设有限位板；调节机构，调节机构包括电机、螺杆、固定板、第一滑槽、第一滑块和驱动板，电机安装于支撑板外，螺杆与电机的转动端固定，且螺杆穿过支撑板，固定板固定于放置板底部，螺杆的另一端与固定板转动连接，第一滑块与螺杆螺纹配合，第一滑槽开设于放置板上，第一滑块与第一滑槽滑动配合，驱动板固定于第一滑块顶部；测量板，测量板安装于驱动板上，且测量板面向限位板；刻度板，刻度板固定于放置板的侧壁上。通过电机驱动螺杆移动，从而间接控制测量板的位置，从而满足测量板对测量范围内任意长度的管道进行长度检测。检测。检测。


技术研发人员：甘立凯
受保护的技术使用者：重庆工元工程项目管理有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/8/5