一种TPE颗粒混料装置的制作方法

一种tpe颗粒混料装置
技术领域
1.本技术涉及tpe颗粒生产的技术领域，尤其是涉及一种tpe颗粒混料装置。


背景技术：

2.tpe，又名热塑性弹性体，是一种兼有塑料和橡胶特性，在常温下显示橡胶的高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料。热塑性弹性体的结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段，树脂段凭借链间作用力形成物理交联点，橡胶段是高弹性链段，贡献弹性。塑料段的物理交联随温度的变化而呈可逆变化，显示了热塑性弹性体的塑料加工特性。
3.目前的一种新型tpe热塑性弹性体的配料混料装置，如公告号cn212636203u的专利所述，包括混合罐，所述混合罐由上罐体和下罐体共同组成，所述混合罐的上表面中部位置固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至混合罐的内部固定连接有转杆，所述转杆的杆身固定连接有搅杆和搅板，所述混合罐的罐身内壁内部固定设置有电热板，所述混合罐的上部位置两侧固定设置有添料口，所述混合罐的下表面中部位置固定设置有导料口。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为混合罐在排气时，内部废气中含有大量的热量，如直接排出，造成浪费，为此，我们提出一种tpe颗粒混料装置


技术实现要素：

5.为了改善混合罐在排气时，内部废气中含有大量的热量，如直接排出，造成浪费的问题，本技术提供一种tpe颗粒混料装置。
6.本技术提供一种tpe颗粒混料装置，采用如下的技术方案：
7.一种tpe颗粒混料装置，包括混料箱，所述混料箱的内部设置有电热板，所述混料箱的顶端固定安装有一号电机，所述混料箱的内部转动安装有搅拌杆，所述一号电机的输出端与所述搅拌杆的顶端固定连接，所述混料箱的顶端位于所述一号电机的两侧均固定安装有放置架，两个所述放置架的顶端固定安装有原料箱，所述原料箱的底端固定安装有下料管，所述下料管与所述混料箱固定连接，所述混料箱的顶端分别固定安装有进气管和一号排气管，所述一号排气管的底端固定安装有换热器；
8.所述换热器的顶端固定安装有换热管，所述换热管的顶端分别固定安装有一号导热管和二号导热管，两个所述原料箱的内壁均开设有空腔，所述一号导热管和二号导热管的一端分别与两个所述原料箱内的空腔连通，两个所述原料箱的底端一侧固定安装有出气管，所述出气管与所述空腔连通，两个所述原料箱的顶端均固定安装有二号电机，两个所述原料箱的内部均转动安装有螺旋搅拌轴，所述二号电机的输出端与所述螺旋搅拌轴的顶端固定连接。
9.通过采用上述技术方案，通过在一号排气管处设置有换热器，通过换热器上的换热管，将一号排气管内的热气转换进换热管内，再通过一号导热管与二号导热管将热气导入原料箱内部的空腔内，对原料箱内的原料进行预热，提高混合效率，通过二号电机与螺旋搅拌轴的配合，增强原料的预热效果，同时，提高下料效率。
10.可选的，所述换热器的一侧固定安装有二号排气管，所述一号排气管与所述二号排气管连通，所述二号排气管的一侧固定安装有除尘箱，所述除尘箱的内部固定安装有分隔板，所述除尘箱的内部固定安装有滤布。
11.通过采用上述技术方案，通过设置有除尘箱，将排出气体中的粉尘进行过滤。
12.可选的，所述除尘箱的内部位于所述滤布的下方设置有收集盒，所述除尘箱的顶端固定安装有烟囱。
13.通过采用上述技术方案，通过收集盒，对粉尘进行收集，便于再次利用。
14.可选的，所述除尘箱的一侧设置有密封板，所述密封板与所述除尘箱之间通过螺栓固定。
15.通过采用上述技术方案，通过打开密封板，方便将收集盒取出，便于清理。
16.可选的，所述进气管与所述一号排气管的侧端均固定安装有单向阀。
17.通过采用上述技术方案，通过设置有单向阀，便于控制进气排气量。
18.可选的，所述混料箱的一侧固定安装有透明板。
19.通过采用上述技术方案，通过设置有透明板，便于观察混料箱内原料混合情况。
20.可选的，所述放置架的两侧均固定安装有支撑杆。
21.通过采用上述技术方案，通过设置有支撑杆增强放置架的支撑强度。
22.可选的，所述原料箱的顶端固定安装有添料管，所述添料管的顶端设置有盖板。
23.通过采用上述技术方案，通过设置有添料管，方便对原料箱内添料。
24.综上所述，本技术包括以下有益效果：
25.通过在一号排气管处设置有换热器，通过换热器上的换热管，将一号排气管内的热气转换进换热管内，再通过一号导热管与二号导热管将热气导入原料箱内部的空腔内，对原料箱内的原料进行预热，提高混合效率，通过二号电机与螺旋搅拌轴的配合，增强原料的预热效果，同时，提高下料效率，通过设置有除尘箱，将排出气体中的粉尘进行过滤，通过收集盒使滤布过滤后的粉尘落入收集盒内，通过打开密封板，方便将收集盒取出，便于清理，通过设置有透明板，便于在外观察远离混合情况，通过设置有支撑杆增强放置架的支撑强度，通过设置有添料管，方便对原料箱内添料。
附图说明
26.图1是本技术的整体结构示意图；
27.图2是本技术的另一视角结构示意图；
28.图3是本技术的内部结构示意图。
29.附图标记说明：1、混料箱；2、一号电机；3、搅拌杆；4、放置架；5、原料箱；6、下料管；7、进气管；8、一号排气管；9、换热器；10、换热管；11、一号导热管；12、二号导热管；13、空腔；14、出气管；15、二号电机；16、螺旋搅拌轴；17、除尘箱；18、二号排气管；19、分隔板；20、滤布；21、收集盒；22、密封板；23、透明板；24、支撑杆；25、添料管。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.实施例：
32.本技术实施例公开一种tpe颗粒混料装置。参照图1-3，一种tpe颗粒混料装置，包括混料箱1，混料箱1的内部设置有电热板，混料箱1的顶端固定安装有一号电机2，混料箱1的内部转动安装有搅拌杆3，一号电机2的输出端与搅拌杆3的顶端固定连接，通过一号电机2带动搅拌杆3转动，对混料箱1内的tpe颗粒进行搅拌。
33.参照图1-2，混料箱1的顶端位于一号电机2的两侧均固定安装有放置架4，两个放置架4的顶端固定安装有原料箱5，放置架4的两侧均固定安装有支撑杆24，通过设置有支撑杆24增强放置架4的支撑强度。原料箱5的顶端固定安装有添料管25，添料管25的顶端设置有盖板，通过设置有添料管25，方便对原料箱5内添加tpe颗粒。
34.参照图1-2，原料箱5的底端固定安装有下料管6，下料管6与混料箱1固定连接，原料箱5的下料管6处设置有阀门和称重感应器，便于对下料进行统计，精准控制下料量，提高产品质量，阀门和称重感应器的具体结构属于现有技术，在此不再赘述。混料箱1的顶端分别固定安装有进气管7和一号排气管8，一号排气管8的底端固定安装有换热器9，进气管7与一号排气管8的侧端均固定安装有单向阀，通过设置有单向阀，便于控制进气排气量。混料箱1的一侧固定安装有透明板23，通过设置有透明板23，便于观察混料箱1内原料混合情况。
35.参照图1-3，换热器9的顶端固定安装有换热管10，换热管10的顶端分别固定安装有一号导热管11和二号导热管12，两个原料箱5的内壁均开设有空腔13，一号导热管11和二号导热管12的一端分别与两个原料箱5内的空腔13连通，两个原料箱5的底端一侧固定安装有出气管14，出气管14与空腔13连通，两个原料箱5的顶端均固定安装有二号电机15，两个原料箱5的内部均转动安装有螺旋搅拌轴16，二号电机15的输出端与螺旋搅拌轴16的顶端固定连接，通过在一号排气管8处设置有换热器9，通过换热器9上的换热管10，将一号排气管8内的热气转换进换热管10内，再通过一号导热管11与二号导热管12将热气导入原料箱5内部的空腔13内，对原料箱5内的tpe颗粒进行预热，提高混合效率，通过二号电机15与螺旋搅拌轴16的配合，增强tpe颗粒的预热效果，同时，提高下料效率。
36.参照图1-3，换热器9的一侧固定安装有二号排气管18，一号排气管8与二号排气管18连通，二号排气管18的一侧固定安装有除尘箱17，除尘箱17的内部固定安装有分隔板19，除尘箱17的内部固定安装有滤布20，通过设置有除尘箱17，将排出气体中的粉尘进行过滤。除尘箱17的内部位于滤布20的下方设置有收集盒21，除尘箱17的顶端固定安装有烟囱，通过收集盒21，使滤布20过滤后的粉尘掉落在收集盒21内。除尘箱17的一侧设置有密封板22，密封板22与除尘箱17之间通过螺栓固定，通过打开密封板22，方便将收集盒21取出，便于清理。
37.本技术实施例的一种tpe颗粒混料装置的实施原理为：
38.当混料装置在使用时，通过在原料箱5的下料管6处设置有阀门和称重感应器，便于对下料进行统计，精准控制下料量，提高产品质量，阀门和称重感应器的具体结构属于现有技术，在此不再赘述，原料在搅拌过程中，通过电热板对混料箱1进行加热，通过在一号排气管8处设置有换热器9，通过换热器9上的换热管10，将一号排气管8内的热气转换进换热管10内，再通过一号导热管11与二号导热管12将热气导入原料箱5内部的空腔13内，对原料箱5内的tpe颗粒进行预热，提高混合效率，通过二号电机15与螺旋搅拌轴16的配合，增强原料的预热效果，同时，提高下料效率，通过设置有除尘箱17，将排出气体中的粉尘进行过滤，通过收集盒21，使滤布20过滤后的粉尘掉落在收集盒21内，通过打开密封板22，方便将收集
盒21取出，便于清理，通过设置有透明板23，便于在外观察远离混合情况，通过设置有支撑杆24增强放置架4的支撑强度，通过设置有添料管25，方便对原料箱5内添加tpe颗粒。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种tpe颗粒混料装置，包括混料箱（1），所述混料箱（1）的内部设置有电热板，所述混料箱（1）的顶端固定安装有一号电机（2），所述混料箱（1）的内部转动安装有搅拌杆（3），所述一号电机（2）的输出端与所述搅拌杆（3）的顶端固定连接，其特征在于：所述混料箱（1）的顶端位于所述一号电机（2）的两侧均固定安装有放置架（4），两个所述放置架（4）的顶端固定安装有原料箱（5），所述原料箱（5）的底端固定安装有下料管（6），所述下料管（6）与所述混料箱（1）固定连接，所述混料箱（1）的顶端分别固定安装有进气管（7）和一号排气管（8），所述一号排气管（8）的底端固定安装有换热器（9）；所述换热器（9）的顶端固定安装有换热管（10），所述换热管（10）的顶端分别固定安装有一号导热管（11）和二号导热管（12），两个所述原料箱（5）的内壁均开设有空腔（13），所述一号导热管（11）和二号导热管（12）的一端分别与两个所述原料箱（5）内的空腔（13）连通，两个所述原料箱（5）的底端一侧固定安装有出气管（14），所述出气管（14）与所述空腔（13）连通，两个所述原料箱（5）的顶端均固定安装有二号电机（15），两个所述原料箱（5）的内部均转动安装有螺旋搅拌轴（16），所述二号电机（15）的输出端与所述螺旋搅拌轴（16）的顶端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种tpe颗粒混料装置，其特征在于：所述换热器（9）的一侧固定安装有二号排气管（18），所述一号排气管（8）与所述二号排气管（18）连通，所述二号排气管（18）的一侧固定安装有除尘箱（17），所述除尘箱（17）的内部固定安装有分隔板（19），所述除尘箱（17）的内部固定安装有滤布（20）。3.根据权利要求2所述的一种tpe颗粒混料装置，其特征在于：所述除尘箱（17）的内部位于所述滤布（20）的下方设置有收集盒（21），所述除尘箱（17）的顶端固定安装有烟囱。4.根据权利要求3所述的一种tpe颗粒混料装置，其特征在于：所述除尘箱（17）的一侧设置有密封板（22），所述密封板（22）与所述除尘箱（17）之间通过螺栓固定。5.根据权利要求1所述的一种tpe颗粒混料装置，其特征在于：所述进气管（7）与所述一号排气管（8）的侧端均固定安装有单向阀。6.根据权利要求1所述的一种tpe颗粒混料装置，其特征在于：所述混料箱（1）的一侧固定安装有透明板（23）。7.根据权利要求1所述的一种tpe颗粒混料装置，其特征在于：所述放置架（4）的两侧均固定安装有支撑杆（24）。8.根据权利要求1所述的一种tpe颗粒混料装置，其特征在于：所述原料箱（5）的顶端固定安装有添料管（25），所述添料管（25）的顶端设置有盖板。

技术总结
本申请公开了一种TPE颗粒混料装置，涉及TPE颗粒生产的技术领域，包括混料箱，所述混料箱的内部设置有电热板，所述混料箱的顶端固定安装有一号电机，所述混料箱的内部转动安装有搅拌杆，所述一号电机的输出端与所述搅拌杆的顶端固定连接，所述混料箱的顶端位于所述一号电机的两侧均固定安装有放置架，两个所述放置架的顶端固定安装有原料箱，所述原料箱的底端固定安装有下料管，所述下料管与所述混料箱固定连接，所述混料箱的顶端分别固定安装有进气管和一号排气管，所述一号排气管的底端固定安装有换热器。本申请所述的一种TPE颗粒混料装置，结构简单，使用方便，能精准控制下料，提高质量，对原料具有预热效果，提高混料效率，增强实用性。实用性。实用性。


技术研发人员：李家豪
受保护的技术使用者：张家港市民华塑胶有限公司
技术研发日：2023.02.20
技术公布日：2023/8/5