一种冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件冷却领域，尤其涉及一种冷却装置。


背景技术：

2.在铸件生产中，铸造件总是需要通过冷加工处理才可以正常地投入下一步生产。铸造件的冷却处理，简单的说即是让铸件的温度从高温状态下，下降到与周围环境温度到达平衡的过程；自然冷却处理是非常常见的铸造件冷却方式，通过长时间将铸件放在室内使铸件冷却，这样可以使铸件冷却的冷却过程稳定但是所需要的时间较长；水冷就是将铸造好的铸件投入冷水中使其快速冷却至室温，但是高温的铸件遇到冷水急速降温冷却，会增加铸件的缺陷；风冷处理通过鼓风机鼓风或压缩空气来降低铸件的温度，但这样的风冷处理铸件降温较慢，风冷的冷却温度也越小于水冷，冷却效果不理想；
3.因此需要一种技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述技术需求，提供一种冷却装置。
5.本实用新型公开了一种冷却装置，外箱体内部通过隔板分为第一冷却室和第二冷却室，外箱体内部设有传送带穿过第一冷却室和第二冷却室，第一冷却室底部中心设有第一风机，第一风机向上出风，第一风机上方设有第一管道，第二冷却室内的传送带一侧面设有第二风机，第二风机侧向出风，出风口朝向传送带，第二风机与传送带之间设有第二管道，第二冷却室底部设有水箱，第一管道和第二管道一端均连接于水箱的出水口上，第一管道和第二管道另一端均连接于水箱的回水口上，本实用新型通过设置两个不同方向的风机和冷却管，铸件通过传送带经过两次不同方向的冷风进行冷却，使铸件冷却处理冷却温度更低、冷却效果更佳。
6.为达上述目的，本实用新型提供一种冷却装置，包括外箱体、传送带、第一风机、第二风机、水箱、第一管道和第二管道，所述外箱体内部通过隔板分为第一冷却室和第二冷却室，所述外箱体内部设有穿过第一冷却室和第二冷却室的传送带，所述第一冷却室底部中心设有第一风机，所述第一风机向上出风，所述第一风机上方设有第一管道，所述第二冷却室内的传送带一侧面设有第二风机，所述第二风机侧向出风，出风口朝向传送带，所述第二风机与传送带之间设有第二管道，所述第二冷却室底部设有水箱，所述第一管道和第二管道一端均连接于水箱的出水口上，所述第一管道和第二管道另一端均连接于水箱的回水口上。
7.进一步的，所述传送带包括履带和转轴，所述传送带通过两端转轴驱动，所述履带为金属网状材质，所述传送带内部均匀分布若干支撑履带的辅助转轴。
8.进一步的，所述水箱包括水泵和制冷器，所述水泵连接出水口，所述制冷器连接回水口，所述水泵与制冷器通过第三管道连接。
9.进一步的，所述第一管道设置于第一风机上方的一段为第一弯管部，所述第一弯
管部形成的矩形平面区域大于第一风机出风口尺寸且与出风口平行，所述第二管道设有一段第二弯管部，所述第二弯管部构成的矩形平面区域大于第二风机出风口的尺寸且与出风口平行。
10.进一步的，所述第一冷却室顶部中心固定设有第三风机，所述第三风机向外出风，所述第三风机下方固定设有滤网，所述第三风机上方固定设有出风管。
11.进一步的，所述外箱体两侧面分别设有进料口和出料口，所述进料口宽度大于传送带的宽度，所述进料口开口下沿不高于传送带的顶面。
12.进一步的，所述第二冷却室另一侧壁上设有若干条状的散热口，所述若干散热口纵向排列构成的矩形区域大于第二风机的尺寸，所述散热口外侧设有斜向下的挡板。
13.进一步的，所述第一风机的功率大于第二风机的功率。
14.进一步的，所述外箱体底部设有底板，所述底板为可向外抽拉的网状板。
15.进一步的，所述传送带上可放置铸件。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种冷却装置具有如下有益效果：
17.本实用新型通过设置两个不同方向的风机和冷却管，铸件在通过传送带经过两次不同方向的冷风进行冷却，风机出风经过冷却水管道的冷却，使铸件冷却处理冷却温度更低、冷却效果更佳。
附图说明
18.图1为本实用新型的内部结构示意图；
19.图2为本实用新型的外部后视图；
20.图3为本实用新型的侧视图；
21.图中标号：外箱体1，第一冷却室11，第二冷却室12，隔板13，进料口14，出料口15，散热口16，挡板161，可视窗17，柜门18，传送带2，履带21，转轴22，第一风机3，第二风机4，水箱5，第一管道51，出水口511，第一弯管部512，第二管道52，回水口521，第二弯管部522，水泵53，制冷器54，第三管道55，第三风机6，滤网61，出风管7，底板8，铸件9。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。
23.如图1、2、3所示，本实施例公开了一种冷却装置包括外箱体1，外箱体1为金属矩形箱体，外箱体1两侧面分别设有进料口14和出料口15，进料口14是用于将铸件9送入外箱体1内的进口，出料口15是用于将内部铸件9送出的出口，进料口14与出料口15开口下沿不高于传送带2的顶面，可在放置和送出铸件9时更加平稳，也方便在与外部流水线连接时进行组合，更优选的进料口14和出料口15开口上端均设有可上下抽拉的挡板，挡板可根据冷却处理的铸件9的高度进行调整，防止进料口14和出料口15开口过大导致内部冷却风外漏，本实施例中外箱体1在第一冷却室11外壁上还设有可视窗17可随时观察内部铸件9在第一冷却室11内的状况。
24.如图1所示，外箱体1内部通过纵向设置的隔板13分为第一冷却室11和第二冷却室12，第一冷却室11和第二冷却室12分别对铸件9进行两次冷却，外箱体1内部设有穿过第一
冷却室11和第二冷却室12的传送带2，传送带2上端面可放置铸件9，传送带2可将从进料口14送入的铸件3缓慢传送过第一冷却室11和第二冷却室12，让铸件9进行两次冷却，传送带2包括履带21和转轴22，传送带2通过两端转轴22驱动，两端转轴22通过电机进行同步驱动使传送带2进行运作，由于第一冷却室11的第一风机3设置于传送带2下方，冷却风从下往上吹，所以将履带21设置为为金属网状材质，使冷却风能穿过传送带2对上方的铸件9进行冷却处理，由于需要冷却的铸件2重量较重，所以在传送带2内部均匀分布若干支撑履带的辅助转轴，防止传送带2发生形变。
25.如图1所示，第一冷却室11底部中心设有第一风机3，第一风机3向上出风，第一风机3上方设有第一管道51，第一管道51设置于第一风机3上方的一段为第一弯管部512，第一弯管部512为一段弯回形管道，由于第一风机3风向向上，弯回形的管道之间设有间隙可通过下方的风，可以最大程度的对吹出的风进行冷却，且为了使第一风机3的吹出的风能完全受到第一管道51的冷却，就需要第一弯管部512完全覆盖住第一风机3的出风口，第一弯管部512形成的矩形平面区域就要大于第一风机3出风口尺寸，并且矩形平面区域与出风口平行使制冷效果更好；
26.更优选的，本实施例在第一冷却室11顶部中心固定设有第三风机6，第三风机6向外出风，第三风机6与下方第一风机3位于同一中心轴上，第一风机3向上吹风，第三风机6向上吹风，使冷却风经过铸件9后被第三风机6引导向外，放置冷却风从进料口吹出，第三风机6下方固定设有滤网61，滤网61可过滤被冷却风吹起的铸造砂和粉尘过滤，第三风机6上方固定设有出风管7，由于铸件9在进入外箱体1时处于高温状态，铸件9表面的涂料会产生有害气体，通过上方的出风管7可将气体收集过滤后再排出。
27.如图1所示，第二冷却室12内的传送带2一侧面设有第二风机4，第二风机4固定于外箱体1上，如图2所示第二风机4一部分位于外箱体1外部，第二风机4向内出风，形成与第一风机3不同方向的冷却风，使进行冷却处理的铸件9可以受到不同方向的风冷处理，使铸件9的冷却效果更佳，第二风机4与传送带2之间设有第二管道52，第二管道52设有一段第二弯管部522，第二弯管部522与第一弯管部512为结构相同弯回形管道，第二弯管部522构成的矩形平面区域大于第二风机4出风口的尺寸，并且形平面区域与出风口平行，使第二风机4向内吹的风受冷更佳；
28.更优选的，第二冷却室12另一侧壁上设有若干条状的散热口16，若干散热口16纵向排列构成的矩形区域大于第二风机4的尺寸，散热口16用于将第二风机4吹出的冷却风排出外部，防止冷却风从出料口15吹出，散热口16外侧设有斜向下的挡板161，可将排出的风向改变向斜下方，防止排出风过热导致经过的人烫伤。
29.如图1所示第二冷却室12底部设有水箱5，第一管道51和第二管道52一端均连接于水箱5的出水口511上，水箱5的出水口511将冷却水送入第一管道51和第二管道52，第一管道51和第二管道52另一端均连接于水箱5的回水口521上，水箱5的回水口511用于收回第一管道51和第二管道52传输回的冷却水；水箱5包括水泵53和制冷器54，水泵53连接出水口511，水泵53为冷却水提供动力，制冷器54连接回水口521，制冷器54用于降低冷却水的温度，使第一管道51和第二管道52内循环的冷却水保持低温，这样可使风冷处理的温度更低，冷却处理效果更佳，水泵53与制冷器54通过第三管道55连接；本实施例在外箱体1上设置可打开的柜门18，可用于冷却水的补充、更换以及维护保养水泵53和制冷器54；
30.更优选的设置第一管道51与第二管道52一端分别通过三通管进行合并连接于出水口511上，所述第一管道51与第二管道52另一端分别通过三通管进行合并连接于回水口521，这样设置减少了出水口511和回水口512的数量，仅使用一个水泵53就可将第一管道51和第二管道52都进行冷却水的循环。
31.更优选的，由于第一风机3吹出的冷却风需要穿过传送带2，传送带2会减弱冷却风的风速，且第一冷却室11会先对高温的铸件9进行冷却，就需要更大的风力来对铸件9进行冷却，冷却风还能带走铸件9表面涂料产生的气体，还能将涂料吹均匀，就要求第一风机3的功率需要大于第二风机4的功率。
32.由于铸件9去砂后铸件表面可能会有细沙残留，通过风冷处理将细沙吹落，细沙会残留在外箱体1底部，通过在外箱体1底部设有底板8，底板8为可向外抽拉的网状板，可不定期将底板8抽出对外箱体1底部的细沙清理，网状板可使外箱体1内部空气流通，不妨碍第一风机3的运作。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种冷却装置，其特征在于：包括外箱体(1)、传送带(2)、第一风机(3)、第二风机(4)、水箱(5)、第一管道(51)和第二管道(52)，所述外箱体(1)内部通过隔板(13)分为第一冷却室(11)和第二冷却室(12)，所述外箱体(1)内部设有穿过第一冷却室(11)和第二冷却室(12)的传送带(2)，所述第一冷却室(11)底部中心设有第一风机(3)，所述第一风机(3)向上出风，所述第一风机(3)上方设有第一管道(51)，所述第二冷却室(12)内的传送带(2)一侧面设有第二风机(4)，所述第二风机(4)侧向出风，出风口朝向传送带(2)，所述第二风机(4)与传送带(2)之间设有第二管道(52)，所述第二冷却室(12)底部设有水箱(5)，所述第一管道(51)和第二管道(52)一端均连接于水箱(5)的出水口(511)上，所述第一管道(51)和第二管道(52)另一端均连接于水箱(5)的回水口(521)上。2.根据权利要求1所述一种冷却装置，其特征在于：所述传送带(2)包括履带(21)和转轴(22)，所述传送带(2)通过两端转轴(22)驱动，所述履带(21)为金属网状材质，所述传送带(2)内部均匀分布若干支撑履带的辅助转轴。3.根据权利要求1所述一种冷却装置，其特征在于：所述水箱(5)包括水泵(53)和制冷器(54)，所述水泵(53)连接出水口(511)，所述制冷器(54)连接回水口(521)，所述水泵(53)与制冷器(54)通过第三管道(55)连接。4.根据权利要求1所述一种冷却装置，其特征在于：所述第一管道(51)设置于第一风机(3)上方的一段为第一弯管部(512)，所述第一弯管部(512)形成的矩形平面区域大于第一风机(3)出风口尺寸且与出风口平行，所述第二管道(52)设有一段第二弯管部(522)，所述第二弯管部(522)构成的矩形平面区域大于第二风机(4)出风口的尺寸且与出风口平行。5.根据权利要求1所述一种冷却装置，其特征在于：所述第一冷却室(11)顶部中心固定设有第三风机(6)，所述第三风机(6)向外出风，所述第三风机(6)下方固定设有滤网(61)，所述第三风机(6)上方固定设有出风管(7)。6.根据权利要求1所述一种冷却装置，其特征在于：所述外箱体(1)两侧面分别设有进料口(14)和出料口(15)，所述进料口(14)宽度大于传送带(2)的宽度，所述进料口(14)开口下沿不高于传送带(2)的顶面。7.根据权利要求1所述一种冷却装置，其特征在于：所述第二冷却室(12)另一侧壁上设有若干条状的散热口(16)，所述若干散热口(16)纵向排列构成的矩形区域大于第二风机(4)的尺寸，所述散热口(16)外侧设有斜向下的挡板(161)。8.根据权利要求1所述一种冷却装置，其特征在于：所述第一风机(3)的功率大于第二风机(4)的功率。9.根据权利要求1所述一种冷却装置，其特征在于：所述外箱体(1)底部设有底板(8)，所述底板(8)为可向外抽拉的网状板。10.根据权利要求1所述一种冷却装置，其特征在于：所述传送带(2)上端面可放置铸件(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种冷却装置，外箱体内部通过隔板分为第一冷却室和第二冷却室，外箱体内部设有穿过第一冷却室和第二冷却室的传送带，第一冷却室底部中心设有第一风机，第一风机向上出风，第一风机上方设有第一管道，第二冷却室内的传送带一侧面设有第二风机，第二风机侧向出风，出风口朝向传送带，第二风机与传送带之间设有第二管道，第二冷却室底部设有水箱，第一管道和第二管道一端均连接于水箱的出水口上，第一管道和第二管道另一端均连接于水箱的回水口上，本实用新型通过设置两个不同方向的风机和冷却管，铸件通过传送带经过两次不同方向的冷风进行冷却，使铸件冷却处理冷却温度更低、冷却效果更佳。冷却效果更佳。冷却效果更佳。


技术研发人员：杜振华 杜宝堂 裘武军
受保护的技术使用者：绍兴柯桥天煜铸件有限公司
技术研发日：2023.02.15
技术公布日：2023/8/5