滑撑封头的制作方法

1.本实用新型涉及滑撑封头技术领域，具体为一种滑撑封头。


背景技术：

2.滑撑作为窗扇开启的关键一部分，关联着窗扇可否圆满开启及窗扇的稳固程度，是起到窗扇的正常开关、定位作用的重要五金配件，在进行安装时，窗户滑撑必须使滑撑与窗扇及窗框紧密连接，不得轻动，所有螺孔都必须拧上螺丝或螺钉，少一个都将影响到滑撑使用时的承重，在安装结束后在滑撑的末端需要装上滑撑封头。
3.人们经过不断探索，提出了各种各样的滑撑封头，如中国专利公开了一种滑撑[申请号：201710888192.8]中的包角即为一种滑撑封头，用于防止第二滑块滑出滑轨，包角的一侧设有导向部，导向部用于对托臂起导向作用，在导向部的导向作用下，托臂能顺利地插入至包角内，但是这种滑撑封头在使用时强度不高，使滑撑在运行过程中封头会出现变形导致滑撑运行困难的现象，从而影响滑撑的正常使用。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种滑撑封头。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种滑撑封头，包括左滑撑封头主体与右滑撑封头主体，所述左滑撑封头主体由竖直封头部位与水平插接部位两部分组成，所述竖直封头部位的竖直面与水平插接部位的水平平面之间为垂直状态且竖直封头部位位于水平插接部位上侧靠近右侧的位置上，所述水平插接部位的前侧与后侧均开设有开设有定位对接缺口，所述竖直封头部位的前后侧之间开设有对接防护孔，所述竖直封头部位的右侧固定连接有半包围防护片，所述半包围防护片完全位于对接防护孔内且其开口朝向前侧，所述竖直封头部位的上侧固定设有导向斜片，所述左滑撑封头主体与右滑撑封头主体结构与尺寸相同且两者并沿着两者的竖直中线呈镜像对称。
[0007]
在上述的滑撑封头，所述导向斜片所在的斜面与左滑撑封头主体上方的竖直平面呈75
°
夹角且其朝向于远离所述水平插接部位的方向倾斜，所述导向斜片的后侧与竖直封头部位的后侧处于同一水平位置。
[0008]
在上述的滑撑封头，所述半包围防护片与对接防护孔的上侧、下侧与后侧之间固定连接，所述半包围防护片的外边缘与对接防护孔的内边缘平齐。
[0009]
在上述的滑撑封头，所述竖直封头部位宽度大于水平插接部位的宽度，所述竖直封头部位与水平插接部位交界处的前后侧均开设有定位对接缺口，所述定位对接缺口的内壁设为弧形。
[0010]
在上述的滑撑封头，所述左滑撑封头主体的下侧开设有两条导向定位插槽，所述导向定位插槽的内壁设为弧形，所述导向定位插槽的右侧与外界与外界连通，所述导向定位插槽的左侧与水平插接部位的左侧不相通。
[0011]
在上述的滑撑封头，两个所述定位对接缺口分别位于两个导向定位插槽前后两边且与导向定位插槽之间不相连通。
[0012]
在上述的滑撑封头，所述竖直封头部位与水平插接部位、导向斜片与竖直封头部位之间均为设为光滑的弧面。
[0013]
在上述的滑撑封头，所述竖直封头部位上端的两个拐角处、水平插接部位的右侧两个拐角处、半包围防护片三面交接处、定位对接缺口内部的两个拐角、导向斜片上侧的两个拐角处均设为光滑圆弧状。
[0014]
在上述的滑撑封头，所述左滑撑封头主体与右滑撑封头主体的材质均为304不锈钢材质。
[0015]
在上述的滑撑封头，所述左滑撑封头主体与右滑撑封头主体的表面光滑，无刮痕、油污和毛刺。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
本实用新型在使用的时候通过固定机构将整个装置安装于门窗上，在将水平插接部位插入滑撑的滑动槽内，在这个一过程导向定位插槽起到导向定位作用，使其插入滑撑的滑动槽内更加顺畅省力，直至水平插接部位上的定位对接缺口与滑撑的滑动槽外侧边缘平齐即可完成左滑撑封头主体或者右滑撑封头主体的安装操作，在滑撑运行时，滑撑的定位杆与左滑撑封头主体或者右滑撑封头主体配合处采用了半包围的形式，在定位杆件运行过程中封头不会出现变形，增加了滑撑封头的强度，本实用新型有效避免了滑撑封头在运行过程中封头变形导致的导致滑撑运行困难的现象，保证了滑撑的正常使用并使其运行顺畅。
附图说明
[0018]
图1为左滑撑封头主体与右滑撑封头主体的主视结构示意图；
[0019]
图2为图1中左滑撑封头主体的整体结构示意图；
[0020]
图3为图1中右滑撑封头主体的整体结构示意图；
[0021]
图4为图1中左滑撑封头主体的右视结构示意图；
[0022]
图5为图1左滑撑封头主体的俯视结构示意图。
[0023]
图中：1、左滑撑封头主体；2、右滑撑封头主体；3、竖直封头部位；4、水平插接部位；5、定位对接缺口；6、对接防护孔；7、半包围防护片；8、导向斜片；9、导向定位插槽。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0025]
如图1-5所示，一种滑撑封头，包括左滑撑封头主体1与右滑撑封头主体2，左滑撑封头主体1由竖直封头部位3与水平插接部位4两部分组成，竖直封头部位3的竖直面与水平插接部位4的水平平面之间为垂直状态且竖直封头部位3位于水平插接部位4上侧靠近右侧的位置上，水平插接部位4的前侧与后侧均开设有开设有定位对接缺口5，竖直封头部位3的前后侧之间开设有对接防护孔6，竖直封头部位3的右侧固定连接有半包围防护片7，半包围防护片7完全位于对接防护孔6内且其开口朝向前侧，竖直封头部位3的上侧固定设有导向斜片8，左滑撑封头主体1与右滑撑封头主体2结构与尺寸相同且两者并沿着两者的竖直中
线呈镜像对称。
[0026]
在本实施例中，在使用的时候通过固定机构将整个装置安装于门窗上，在将水平插接部位4插入滑撑的滑动槽内，在这个一过程导向定位插槽9起到导向定位作用，使其插入滑撑的滑动槽内更加顺畅省力，直至水平插接部位4上的定位对接缺口5与滑撑的滑动槽外侧边缘平齐即可完成左滑撑封头主体1或者右滑撑封头主体2的安装操作，在滑撑运行时，滑撑的定位杆与左滑撑封头主体1或者右滑撑封头主体2配合处采用了半包围的形式，在定位杆件运行过程中封头不会出现变形，增加了滑撑封头的强度，本实用新型有效避免了滑撑封头在运行过程中封头变形导致的导致滑撑运行困难的现象，保证了滑撑的正常使用并使其运行顺畅。
[0027]
在上述的滑撑封头，导向斜片8所在的斜面与左滑撑封头主体1上方的竖直平面呈75
°
夹角且其朝向于远离水平插接部位4的方向倾斜，导向斜片8的后侧与竖直封头部位3的后侧处于同一水平位置。
[0028]
在上述的滑撑封头，半包围防护片7与对接防护孔6的上侧、下侧与后侧之间固定连接，半包围防护片7的外边缘与对接防护孔6的内边缘平齐。
[0029]
在本实施例中，使半包围防护片7的上侧、下侧、后侧有对接防护孔6的支撑作用，增加增加半包围防护片7的受力强度，并保证其运行时的稳定性，提高使用寿命。
[0030]
在上述的滑撑封头，竖直封头部位3宽度大于水平插接部位4的宽度，竖直封头部位3与水平插接部位4交界处的前后侧均开设有定位对接缺口5，定位对接缺口5的内壁设为弧形。
[0031]
在本实施例中，定位对接缺口5有助于确定封头的安装程度，表面安装不当影响滑撑的正常运行，
[0032]
在上述的滑撑封头，左滑撑封头主体1的下侧开设有两条导向定位插槽9，导向定位插槽9的内壁设为弧形，导向定位插槽9的右侧与外界与外界连通，导向定位插槽9的左侧与水平插接部位4的左侧不相通。
[0033]
在本实施例中，导向定位插槽9由于，将整个左滑撑封头主体1或右滑撑封头主体2插接安装与滑撑的滑槽内。
[0034]
在上述的滑撑封头，两个定位对接缺口5分别位于两个导向定位插槽9前后两边且与导向定位插槽9之间不相连通。
[0035]
在本实施例中，导向定位插槽9与定位对接缺口5方便定位，以及确定封头的安装深度，使其安装更加方便且准确。
[0036]
在上述的滑撑封头，竖直封头部位3与水平插接部位4、导向斜片8与竖直封头部位3之间均为设为光滑的弧面。
[0037]
在本实施例中，保证述左滑撑封头主体1与右滑撑封头主体2使用更加平滑，避免其造成滑撑的损坏，以及保证其使用更加的安全。
[0038]
在上述的滑撑封头，竖直封头部位3上端的两个拐角处、水平插接部位4的右侧两个拐角处、半包围防护片7三面交接处、定位对接缺口5内部的两个拐角、导向斜片8上侧的两个拐角处均设为光滑圆弧状。
[0039]
在本实施例中，上述几个拐角处均设为光滑圆弧状，有利于提高受力面积，从而提高左滑撑封头主体1与右滑撑封头主体2的强度，从而保证滑撑的正常运行。
[0040]
在上述的滑撑封头，左滑撑封头主体1与右滑撑封头主体2的材质均为304不锈钢材质。
[0041]
在本实施例中，304不锈钢材质有利于提高左滑撑封头主体1与右滑撑封头主体2的耐腐蚀性以及其使用寿命。
[0042]
在上述的滑撑封头，左滑撑封头主体1与右滑撑封头主体2的表面光滑，无刮痕、油污和毛刺。
[0043]
在本实施例中，提高左滑撑封头主体1与右滑撑封头主体2外观的美观性，同时避免安装是造成人员伤害，保证其安装更加顺利。
[0044]
本实用新型的工作原理是：
[0045]
本实用新型在使用的时候通过固定机构将整个装置安装于门窗上，在将水平插接部位4插入滑撑的滑动槽内，在这个一过程导向定位插槽9起到导向定位作用，使其插入滑撑的滑动槽内更加顺畅省力，直至水平插接部位4上的定位对接缺口5与滑撑的滑动槽外侧边缘平齐即可完成左滑撑封头主体1或者右滑撑封头主体2的安装操作，在滑撑运行时，滑撑的定位杆与左滑撑封头主体1或者右滑撑封头主体2配合处采用了半包围的形式，在定位杆件运行过程中封头不会出现变形，增加了滑撑封头的强度，本实用新型有效避免了滑撑封头在运行过程中封头变形导致的导致滑撑运行困难的现象，保证了滑撑的正常使用并使其运行顺畅。
[0046]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
[0047]
尽管本文较多地使用1、左滑撑封头主体；2、右滑撑封头主体；3、竖直封头部位；4、水平插接部位；5、定位对接缺口；6、对接防护孔；7、半包围防护片；8、导向斜片；9、向定位插槽。等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

技术特征：
1.一种滑撑封头，包括左滑撑封头主体(1)与右滑撑封头主体(2)，其特征在于：所述左滑撑封头主体(1)由竖直封头部位(3)与水平插接部位(4)两部分组成，所述竖直封头部位(3)的竖直面与水平插接部位(4)的水平平面之间为垂直状态且竖直封头部位(3)位于水平插接部位(4)上侧靠近右侧的位置上，所述水平插接部位(4)的前侧与后侧均开设有开设有定位对接缺口(5)，所述竖直封头部位(3)的前后侧之间开设有对接防护孔(6)，所述竖直封头部位(3)的右侧固定连接有半包围防护片(7)，所述半包围防护片(7)完全位于对接防护孔(6)内且其开口朝向前侧，所述竖直封头部位(3)的上侧固定设有导向斜片(8)，所述左滑撑封头主体(1)与右滑撑封头主体(2)结构与尺寸相同且两者并沿着两者的竖直中线呈镜像对称。2.根据权利要求1所述的滑撑封头，其特征在于：所述导向斜片(8)所在的斜面与左滑撑封头主体(1)上方的竖直平面呈75
°
夹角且其朝向于远离所述水平插接部位(4)的方向倾斜，所述导向斜片(8)的后侧与竖直封头部位(3)的后侧处于同一水平位置。3.根据权利要求2所述的滑撑封头，其特征在于：所述半包围防护片(7)与对接防护孔(6)的上侧、下侧与后侧之间固定连接，所述半包围防护片(7)的外边缘与对接防护孔(6)的内边缘平齐。4.根据权利要求3所述的滑撑封头，其特征在于：所述竖直封头部位(3)宽度大于水平插接部位(4)的宽度，所述竖直封头部位(3)与水平插接部位(4)交界处的前后侧均开设有定位对接缺口(5)，所述定位对接缺口(5)的内壁设为弧形。5.根据权利要求4所述的滑撑封头，其特征在于：所述左滑撑封头主体(1)的下侧开设有两条导向定位插槽，所述导向定位插槽(9)的内壁设为弧形，所述导向定位插槽(9)的右侧与外界与外界连通，所述导向定位插槽(9)的左侧与水平插接部位(4)的左侧不相通。6.根据权利要求5所述的滑撑封头，其特征在于：两个所述定位对接缺口(5)分别位于两个导向定位插槽(9)前后两边且与导向定位插槽(9)之间不相连通。7.根据权利要求6所述的滑撑封头，其特征在于：所述竖直封头部位(3)与水平插接部位(4)、导向斜片(8)与竖直封头部位(3)之间均为设为光滑的弧面。8.根据权利要求7所述的滑撑封头，其特征在于：所述竖直封头部位(3)上端的两个拐角处、水平插接部位(4)的右侧两个拐角处、半包围防护片(7)三面交接处、定位对接缺口(5)内部的两个拐角、导向斜片(8)上侧的两个拐角处均设为光滑圆弧状。9.根据权利要求8所述的滑撑封头，其特征在于：所述左滑撑封头主体(1)与右滑撑封头主体(2)的材质均为304不锈钢材质。10.根据权利要求9所述的滑撑封头，其特征在于：所述左滑撑封头主体(1)与右滑撑封头主体(2)的表面光滑，无刮痕、油污和毛刺。

技术总结
本本实用新型涉及滑撑封头技术领域，具体为一种滑撑封头。本实用新型，包括左滑撑封头主体与右滑撑封头主体，所述左滑撑封头主体由竖直封头部位与水平插接部位两部分组成，所述竖直封头部位的竖直面与水平插接部位的水平平面之间为垂直状态且竖直封头部位位于水平插接部位上侧靠近右侧的位置上，所述水平插接部位的前侧与后侧均开设有开设有定位对接缺口，所述竖直封头部位的前后侧之间开设有对接防护孔，所述竖直封头部位的右侧固定连接有半包围防护片。本实用新型有效避免了滑撑封头在运行过程中封头变形导致的导致滑撑运行困难的现象，保证了滑撑的正常使用并使其运行顺畅。畅。畅。


技术研发人员：黄庆潮 金明星 任赞赞 钟莉 柯勇志
受保护的技术使用者：兴三星云科技股份有限公司
技术研发日：2023.02.08
技术公布日：2023/8/5