一种植筋钻孔的定位系统及装置的制作方法

1.本发明涉及建筑领域，尤其是一种植筋钻孔的定位系统及装置。


背景技术：

2.植筋又称种筋，是指在混凝土、墙体岩石等基材上钻孔，然后注入高强植筋胶后再插入钢筋，胶固化后将钢筋粘接为一体，是加固补强较常用的一种建筑工程技术。在植筋时通常采用矩阵排布的方式进行布局。
3.专利cn202122850927.2一种圆形立柱矩形垂直植筋钻孔定位装置，提供了一种植筋钻孔定位装置，其结构复杂，成本高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种植筋钻孔的定位系统及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种植筋钻孔的定位装置，包括：4个定位杆件；定位杆件包括：长杆、短杆和供钻头穿过的导套；长杆和短杆焊接为一个整体；导套焊接至长杆和短杆构成的整体；四个定位杆件依次首尾相连围成一个封闭矩形，四个导套位于封闭矩形内呈矩形排布；短杆设有螺纹孔；长杆设有用于调节相邻两个定位杆件的相对位置的多个通孔；相邻的两个定位杆件通过螺栓连接的方式固定为一个整体，螺栓穿过一个定位杆件的通孔后与另一个定位杆件的螺纹孔构成螺纹连接。
7.作为本发明进一步的方案：定位杆件还包括：连接板；导套通过连接板焊接至长杆和短杆构成的整体。
8.作为本发明进一步的方案：长杆上的多个通孔等间距排列；短杆上设有两个螺纹孔；两个螺纹孔之间的距离与长杆上相邻两个通孔之间的距离相等。
9.作为本发明进一步的方案：同一个定位杆件的长杆和短杆相互垂直。
10.作为本发明进一步的方案：相邻的两个定位杆件的长杆相互垂直；短杆的前端与长杆的内侧面平齐，短杆的后端超出长杆的外侧面；连接板焊接至短杆的前端和长杆的内侧面；长杆和短杆由同样的型材杆切割而成。
11.作为本发明进一步的方案：定位杆件的短杆抵接至相邻的定位杆件的长杆。
12.作为本发明进一步的方案：长杆和短杆的底面平齐；导套的底部不低于长杆的底面；导套的顶部高于长杆的顶面。
13.作为本发明进一步的方案：导套的底部低于连接板的底部；导套的顶部高于连接板的顶部；连接板的顶部低于长杆和短杆构成的整体的顶面；连接板的底部高于长杆和短杆构成的整体的底面。
14.作为本发明进一步的方案：导套的长度大于等于80mm且小于等于100mm。
15.一种植筋钻孔的定位系统，包括：第一定位销、第二定位销和定位装置；
16.定位装置包括：4个定位杆件；定位杆件包括：长杆、短杆和供钻头穿过的导套；长杆和短杆焊接为一个整体；导套焊接至长杆和短杆构成的整体；四个定位杆件依次首尾相连围成一个封闭矩形，四个导套位于封闭矩形内呈矩形排布；短杆设有螺纹孔；长杆设有用于调节相邻两个定位杆件的相对位置的多个通孔；相邻的两个定位杆件通过螺栓连接的方式固定为一个整体，螺栓穿过一个定位杆件的通孔后与另一个定位杆件的螺纹孔构成螺纹连接；
17.第一定位销和第二定位销结构相同；第一定位销包括销杆部和头部；头部固定至销杆部的一端；头部的直径大于导套的内径；销杆部的直径小于导套的内径。作为本发明进一步的方案：长杆上的多个通孔等间距排列；短杆上设有两个螺纹孔；两个螺纹孔之间的距离与长杆上相邻两个通孔之间的距离相等。长杆和短杆的底面平齐；导套的底部不低于长杆的底面；导套的顶部高于长杆的顶面；导套的底部低于连接板的底部；导套的顶部高于连接板的顶部；连接板的顶部低于长杆和短杆构成的整体的顶面；连接板的底部高于长杆和短杆构成的整体的底面。
18.作为本发明进一步的方案：植筋钻孔的定位系统的使用方法包括以下步骤：
19.步骤1，通过定位装置完成四个植筋孔的钻孔成型，其中，四个导套分别定义为第一导套、第二导套、第三导套和第四导套；第一导套和第四导套为对角方向；第一导套、第二导套、第三导套和第四导套对应位置钻孔成型的四个植筋孔分别定义为第一植筋孔、第二植筋孔、第三植筋孔和第四植筋孔；
20.步骤2，将第一定位销插入第二导套和第一植筋孔中，将第二定位销插入至第四导套和第三植筋孔中；
21.步骤3，在第一导套和第二导套的位置进行植筋钻孔。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单，成本低。
23.不需要额外画线，直接进行钻孔，避免由于画线操作，引起的钻孔位置错误。导套起到导向的作用，辅助电锤进行钻孔，相比如无任何导向的画线钻孔方式，有助于保障钻孔的垂直度。在首次钻孔时，用户可以脚踩定位杆件减少晃动，后续可以借助第一定位销和第二定位销进行辅助定位。
24.本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
25.图1是一种植筋钻孔的定位系统的定位装置的俯视图；
26.图2是图1中定位装置的正视图；
27.图3是图1中定位装置调节钻孔位置后的示意图；
28.图4是图1中定位装置的定位杆件的俯视图；
29.图5是图4中定位杆件的正视图；
30.图6是植筋钻孔的定位系统的第一定位销的示意图；
31.图7是采用植筋钻孔的定位系统沿横向方向进行植筋钻孔定位的示意图；
32.图8是采用植筋钻孔的定位系统沿纵向方向进行植筋钻孔定位的示意图。
33.附图标号清单：
34.定位装置100，定位杆件10，长杆11，通孔111，短杆12，导套13，连接板14，螺栓15，
第一定位销200，销杆部201，头部202。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是传动连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，也可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。
37.请参阅图1至图8，本发明实施例中，一种植筋钻孔的定位装置100，包括：4个定位杆件10。
38.定位杆件10包括：长杆11、短杆12和供钻头穿过的导套13。长杆11和短杆12焊接为一个整体。导套13焊接至长杆11和短杆12构成的整体。具体而言，定位杆件10还包括：连接板14。导套13通过连接板14焊接至长杆11和短杆12构成的整体。导套13焊接至连接板14。连接板14焊接至长杆11和短杆12构成的整体。连接板14的一部分焊接到长杆11上，连接板14的另一部分焊接到短杆12上。连接板14、长杆11和短杆12的焊接固定方式，使整体具有较高的强度。
39.四个定位杆件10依次首尾相连围成一个封闭矩形，四个导套13位于封闭矩形内呈矩形排布。四个定位杆件10若分别用第一定位杆件、第二定位杆件、第三定位杆件、第四定位杆件表示，则四个定位杆件10依次首尾相连围成一个封闭矩形是指，第一定位杆件连接到第二定位杆件，第二定位杆件连接到第三定位杆件，第三定位杆件连接到第四定位杆件，第四定位杆件连接到第一定位杆件。
40.短杆12设有螺纹孔。长杆11设有多个通孔111。当不同的通孔111与螺纹孔对齐时，通过螺栓进行连接。可以调节相邻两个定位杆件10的相对位置。通过对定位杆件10的相对位置的调整，可以调剂四个导套13的相对位置。从而实现不同间距的植筋尺寸要求。
41.相邻的两个定位杆件10通过螺栓15连接的方式固定为一个整体，螺栓15穿过一个定位杆件10的通孔111后与另一个定位杆件10的螺纹孔构成螺纹连接。
42.在需要调节植筋间距时，拆卸螺栓15，通过螺栓穿过不同的通孔111后插入至螺纹孔中从而实现对间距的调整。
43.作为一种具体的实施方式，长杆11上的多个通孔111等间距排列。短杆12上设有两个螺纹孔。两个螺纹孔之间的距离与长杆11上相邻两个通孔111之间的距离相等。采用两个螺纹孔的方式，结构稳定性稿。
44.作为一种具体的实施方式，同一个定位杆件10的长杆11和短杆12相互垂直。定位
杆件10的短杆12抵接至相邻的定位杆件10的长杆11。相邻的两个定位杆件10的长杆11相互垂直。短杆12的前端与长杆11的内侧面平齐，短杆12的后端超出长杆11的外侧面.连接板14焊接至短杆12的前端和长杆11的内侧面。长杆11和短杆12由同样的型材杆切割而成。
45.作为一种具体的实施方式，长杆11和短杆12的底面平齐。同样，长杆11和短杆12的顶面平齐。长杆11和短杆12由同样的型材管切割而成。导套13的底部不低于长杆11的底面。导套13的顶部高于长杆11的顶面。导套13的底部不低于长杆11的底面，避免长杆11和短杆12的底面由于导套13的存在导致不能接触钻孔平面。导套13的顶部高于长杆11的顶面，提升导套13的长度，进行提升钻孔的垂直度。
46.作为一种具体的实施方式，导套13的底部低于连接板14的底部.导套13的顶部高于连接板14的顶部；连接板14的顶部低于长杆11和短杆12构成的整体的顶面；连接板14的底部高于长杆11和短杆12构成的整体的底面。
47.作为一种具体的实施方式，导套13的长度大于等于80mm且小于等于100mm。
48.一种植筋钻孔的定位系统，包括：第一定位销200、第二定位销和定位装置100。
49.第一定位销200和第二定位销结构相同。第一定位销200包括销杆部201和头部202。头部202固定至销杆部201的一端。头部202的直径大于导套13的内径。销杆部201的直径小于导套13的内径。
50.作为一种优选的实施方式，植筋钻孔的定位系统的使用方法包括以下步骤：
51.步骤1，通过定位装置100完成四个植筋孔的钻孔成型，其中，四个导套分别定义为第一导套、第二导套、第三导套和第四导套；第一导套和第四导套为对角方向；第一导套、第二导套、第三导套和第四导套对应位置钻孔成型的四个植筋孔分别定义为第一植筋孔、第二植筋孔、第三植筋孔和第四植筋孔；
52.步骤2，将第一定位销200插入第二导套和第一植筋孔中，将第二定位销插入至第四导套和第三植筋孔中；
53.步骤3，在第一导套和第二导套的位置进行植筋钻孔。
54.参考图7的方式，为沿横向进行平移，定位新的钻孔位置。虚线为初始钻孔的四个孔位，实线方框内横向向左移动后对应的四个孔位，借助已加工的两个孔位，定位两个未加工的孔位。图8则为沿纵向进行平移，定位新的钻孔位置。虚线为初始钻孔的四个孔位，实线方框内纵向向上移动后对应的四个孔位，借助已加工的两个孔位，定位两个未加工的孔位。对于矩形排布的场景，可以参考图7和图8平移的方式，对于正方形矩阵的方式，则还可以采用绕一个孔位旋转的方式，转动90度，同样可以借助已加工的两个孔位，定位两个未加工的孔位。
55.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
56.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种植筋钻孔的定位装置，其特征在于，包括：4个定位杆件；所述定位杆件包括：长杆、短杆和供钻头穿过的导套；所述长杆和所述短杆焊接为一个整体；所述导套焊接至所述长杆和所述短杆构成的整体；四个所述定位杆件依次首尾相连围成一个封闭矩形，四个所述导套位于封闭矩形内呈矩形排布；所述短杆设有螺纹孔；所述长杆设有用于调节相邻两个所述定位杆件的相对位置的多个通孔；相邻的两个所述定位杆件通过螺栓连接的方式固定为一个整体，螺栓穿过一个所述定位杆件的通孔后与另一个所述定位杆件的螺纹孔构成螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种植筋钻孔的定位装置，其特征在于，所述定位杆件还包括：连接板；所述导套通过所述连接板焊接至所述长杆和所述短杆构成的整体。3.根据权利要求2所述的一种植筋钻孔的定位装置，其特征在于，所述长杆上的多个所述通孔等间距排列；所述短杆上设有两个螺纹孔；两个所述螺纹孔之间的距离与所述长杆上相邻两个所述通孔之间的距离相等。4.根据权利要求2所述的一种植筋钻孔的定位装置，其特征在于，同一个所述定位杆件的所述长杆和所述短杆相互垂直，相邻的两个所述定位杆件的所述长杆相互垂直；所述短杆的前端与所述长杆的内侧面平齐，所述短杆的后端超出所述长杆的外侧面；所述连接板焊接至所述短杆的前端和所述长杆的内侧面；所述长杆和所述短杆由同样的型材杆切割而成。5.根据权利要求2所述的一种植筋钻孔的定位装置，其特征在于，所述定位杆件的所述短杆抵接至相邻的所述定位杆件的所述长杆。6.根据权利要求2所述的一种植筋钻孔的定位装置，其特征在于，所述长杆和所述短杆的底面平齐；所述导套的底部不低于所述长杆的底面；所述导套的顶部高于所述长杆的顶面；所述导套的底部低于所述连接板的底部；所述导套的顶部高于所述连接板的顶部；所述连接板的顶部低于所述长杆和所述短杆构成的整体的顶面；所述连接板的底部高于所述长杆和所述短杆构成的整体的底面。7.根据权利要求6所述的一种植筋钻孔的定位装置，其特征在于，所述导套的长度大于等于80mm且小于等于100mm。8.一种植筋钻孔的定位系统，其特征在于，包括：第一定位销、第二定位销和定位装置；所述定位装置包括：4个定位杆件；所述定位杆件包括：长杆、短杆和供钻头穿过的导套；所述长杆和所述短杆焊接为一个整体；所述导套焊接至所述长杆和所述短杆构成的整体；四个所述定位杆件依次首尾相连围成一个封闭矩形，四个所述导套位于封闭矩形内呈矩形排布；所述短杆设有螺纹孔；所述长杆设有用于调节相邻两个所述定位杆件的相对位置的多个通孔；相邻的两个所述定位杆件通过螺栓连接的方式固定为一个整体，螺栓穿过一个所述定位杆件的通孔后与另一个所述定位杆件的螺纹孔构成螺纹连接；所述第一定位销和所述第二定位销结构相同；所述第一定位销包括销杆部和头部；所述头部固定至所述销杆部的一端；所述头部的直径大于所述导套的内径；所述销杆部的直径小于所述导套的内径。9.根据权利要求8所述的一种植筋钻孔的定位系统，其特征在于，
所述长杆上的多个所述通孔等间距排列；所述短杆上设有两个螺纹孔；两个所述螺纹孔之间的距离与所述长杆上相邻两个所述通孔之间的距离相等；所述长杆和所述短杆的底面平齐；所述导套的底部不低于所述长杆的底面；所述导套的顶部高于所述长杆的顶面；所述导套的底部低于所述连接板的底部；所述导套的顶部高于所述连接板的顶部；所述连接板的顶部低于所述长杆和所述短杆构成的整体的顶面；所述连接板的底部高于所述长杆和所述短杆构成的整体的底面。10.根据权利要求8所述的一种植筋钻孔的定位系统，其特征在于，植筋钻孔的定位系统的使用方法包括以下步骤：步骤1，通过定位装置完成四个植筋孔的钻孔成型，其中，四个所述导套分别定义为第一导套、第二导套、第三导套和第四导套；所述第一导套和所述第四导套为对角方向；所述第一导套、所述第二导套、所述第三导套和所述第四导套对应位置钻孔成型的四个植筋孔分别定义为第一植筋孔、第二植筋孔、第三植筋孔和第四植筋孔；步骤2，将所述第一定位销插入所述第二导套和所述第一植筋孔中，将所述第二定位销插入至所述第四导套和所述第三植筋孔中；步骤3，在所述第一导套和所述第二导套的位置进行植筋钻孔。

技术总结
本发明涉及一种植筋钻孔的定位系统及装置，其中，一种植筋钻孔的定位装置，包括：4个定位杆件；定位杆件包括：长杆、短杆和供钻头穿过的导套；长杆和短杆焊接为一个整体；导套焊接至长杆和短杆构成的整体；四个定位杆件依次首尾相连围成一个封闭矩形，四个导套位于封闭矩形内呈矩形排布；短杆设有螺纹孔；长杆设有用于调节相邻两个定位杆件的相对位置的多个通孔；相邻的两个定位杆件通过螺栓连接的方式固定为一个整体，螺栓穿过一个定位杆件的通孔后与另一个定位杆件的螺纹孔构成螺纹连接。本发明的有益效果是：结构简单，成本低。成本低。成本低。


技术研发人员：赵文刚 孙振敏 柳银生 吴世满 李健 李锋 刘思敏 马鑫盛 陈武 胡国军
受保护的技术使用者：浙江交通资源投资集团有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/8/5