茯砖茶分层压制及脱模系统的制作方法

1.本发明涉及茶叶生产技术领域，具体涉及一种茯砖茶分层压制及脱模系统。


背景技术：

2.目前，现有茯砖茶加工设备机械化程度较低，压制系统往往采用液压油泵作为动力来源；压制模具腔体常用木质材质，在使用过程中腐蚀变质掉落木屑，不能保证食品安全符合规范；生产方式上，一次汽蒸和一次压制一体成型方式制作的茶砖中央密度较大，发花干燥过程中由于中央与边缘水分散失速率不一致出现茶砖中央边缘发花不均一，尤其是细嫩原料，常常出现烧心现象(指压制茶砖中心部分发黑或发红的现象)，导致成品率低。生产中一般通过延长发花时间或降低干燥温度、延长干燥时间的方式控制茶砖发花质量，但该种方式使得烘房占用时间延长、周转慢，进而影响前端压制进度，不仅生产效率降低、且生产成长增加，同时由于低温干燥不能激发茶叶中的香气，成品茶砖开汤香气低沉。
3.目前，压制成型的茶砖在脱模时将茶砖从模具中向下挤压推出后茶砖掉落在传送单元上输送至下一工序，在茶砖掉在传送单元上时容易导致茶砖边角脱落导致损坏，从而降低茶砖成品率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种茯砖茶分层压制及脱模系统，解决目前茯砖茶加工成品率低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种茯砖茶分层压制及脱模系统，包括传送单元，其特征在于，还包括蒸茶下料单元、一次预压单元、二次终压单元、脱模单元和压制模具；所述传送单元上依次设置有一次下料位、一次预压位、二次下料位、二次终压位和脱模位；
7.所述蒸茶下料单元位于传送单元的上方，蒸茶下料单元底部设置有一次下料口和二次下料口，所述一次下料位位于一次下料口的正下方，所述二次下料位位于二次下料口的正下方；
8.所述一次预压单元设置一次下料口与二次下料口之间，一次预压单元位于一次预压位，所述二次终压单元设置在蒸茶下料单元的外侧并靠近二次下料口，二次终压单元位于二次终压位；
9.所述脱模单元位于脱模位，所述压制模具设置在传送单元上，实现压制模具依次在一次下料位、一次预压位、二次下料位、二次终压位和脱模位移动。
10.进一步限定，所述压制模具包括模具本体、压制底板、保压盖板和设置在模具本体外侧的保压锁扣；
11.所述模具本体设置有容纳腔，模具本体底部设置有与容纳腔连通的顶出孔，所述顶出孔贯穿模具本体的底部；
12.所述压制底板设置在容纳腔的底部，压制底板位于顶出孔的上方；
13.所述保压锁扣位于容纳腔的外侧，所述保压盖板的顶部设置有与保压锁扣匹配的限位件，保压盖板外壁与容纳腔内壁匹配。
14.进一步限定，气压增压机的伸缩端设置有终压压力传感器，所述终压压力传感器与气压增压机通信连接。
15.进一步限定，所述一次预压单元包括一次气压机和一次预压板，所述一次气压机与传送单元连接，一次气压机位于传送单元的上方，所述一次预压板与一次气压机的伸缩端连接，所述一次预压板位于一次预压位的正上方；
16.所述压制模具位于一次预压位时，一次预压板与容纳腔正对。
17.进一步限定，所述茯砖茶分层压制及脱模系统还包括保压盖板放置单元，所述传送单元上还设置有保压盖板放置位，所述保压盖板放置位位于二次下料位与二次终压位之间；
18.所述保压盖板放置单元包括保压盖板放置支撑机构和与保压盖板放置支撑机构连接的保压盖板放置加持机构，所述保压盖板放置支撑机构与传送单元连接，保压盖板放置加持机构位于保压盖板放置位的上方，所述压制模具位于保压盖板放置位时，保压盖板放置加持机构将保压盖板放置在压制模具的容纳腔中。
19.进一步限定，所述二次终压单元包括防护架、与防护架连接的气压增压机和设置在防护架上的上锁气缸，所述上锁气缸与气压增压机通信连接；
20.所述防护架设置在传送单元的外侧，所述气压增压机位于二次终压位的正上方，所述上锁气缸与防护架连接，上锁气缸位于气压增压机的周侧，上锁气缸与保压锁扣设置在同侧；
21.所述压制模具位于二次终压位时，气压增压机的伸缩端推动容纳腔中的保压盖板向下移动，随后上锁气缸推动保压锁扣使保压锁扣与限位件锁紧。
22.进一步限定，所述茯砖茶分层压制及脱模系统还包括开模单元，所述传送单元上还设置有开模位，所述开模位靠近脱模位；
23.所述开模单元包括开模支撑机构和与开模支撑机构连接的解锁机构，所述解锁机构与保压锁扣位于同侧，所述开模支撑机构与传送单元连接，解锁机构位于开模位，所述压制模具位于开模位时，解锁机构与保压锁扣连接使保压锁扣与限位件解锁。
24.进一步限定，所述茯砖茶分层压制及脱模系统还包括保压盖板移出单元，所述传送单元上还设置有保压盖板移出位，所述保压盖板移出位位于二次终压位与脱模位之间；
25.所述保压盖板移出单元包括保压盖板移出支撑机构和与保压盖板移出支撑机构连接的保压盖板移出加持机构，所述保压盖板移出支撑机构与传送单元连接，保压盖板移出加持机构位于保压盖板移出位的上方，所述压制模具位于保压盖板移出位时，保压盖板移出加持机构将保压盖板从压制模具的容纳腔中移出。
26.进一步限定，所述脱模单元包括脱模架体、脱模气缸、位于脱模气缸上方的脱模加持机构和设置在脱模气缸伸缩端的脱模压力传感器，所述脱模压力传感器与脱模气缸通信连接；
27.所述脱模架体与传送单元连接，所述脱模气缸的固定端与脱模架体的底部连接，脱模加持机构设置在脱模架体的相对两侧，脱模加持机构位于脱模位的上方，脱模气缸的伸缩端与顶出孔匹配；
28.所述压制模具位于脱模位时，脱模加持机构对压制模具相对两侧加持，脱模气缸的伸缩端穿过顶出孔使脱模压力传感器与压制底板的底部接触，脱模气缸的伸缩端推动压制底板向上移动。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
30.1、本发明在压制茯砖茶时一次下料口先向压制模具中落入茯茶物料，再通过一次预压单元对压制模具中的茯茶物料进行压制，随后二次下料口向压制模具中落入茯茶物料，使得压制模具内底部为预压后的茯茶物料，顶部为新落入的茯茶物料，最后再通过二次终压单元对压制模具中的所有茯茶物料进行压制成型，从而保证茯砖茶压制后密度均匀，将茶叶下料与挤压均通过两次完成，使得压制后的茶砖密度均匀，在后续发花工艺中水分散失均匀，提高茶砖的成品率。
31.2、本发明通过压制模具的容纳腔容纳茯茶物料，通过设置保压盖板使得二次终压单元能够通过挤压保压盖板实现对容纳腔中的茯茶物料进行压制，同时利用设置在压制模具外侧的保压锁扣与保压盖板上的限位件锁紧使得保压盖板能够保持对茯茶物料进行挤压，保证压制效果稳定可靠，提高成品率；同时模具本体的底部设置有顶出孔，方便脱模单元沿着顶出孔将容纳腔中压制好的茶砖顶出，避免茶砖掉落碰撞损坏，保护茶砖外形，进一步提高成品率。
附图说明
32.图1为本发明整体结构示意图；
33.图2为本发明压制模具爆炸示意图；
34.图3为本发明一次预压单元结构示意图；
35.图4为本发明保压盖板放置单元结构示意图；
36.图5为本发明二次终压单元整体结构示意图；
37.图6为本发明开模单元整体结构示意图；
38.图7为本发明保压盖板移出单元整体结构示意图；
39.图8为本发明脱模单元整体结构示意图；
40.图中：101-蒸茶下料单元；102-一次下料口；103-二次下料口；201-一次预压单元；202-一次气压机；203-一次预压板；301-二次终压单元；302-防护架；303-气压增压机；304-上锁气缸；401-脱模单元；402-脱模架体；403-脱模气缸；404-脱模加持机构；405-脱模压力传感器；501-压制模具；502-模具本体；503-压制底板；504-保压盖板；505-保压锁扣；506-限位件；601-保压盖板放置单元；602-保压盖板放置支撑机构；603-保压盖板放置加持机构；701-开模单元；702-开模支撑机构；703-解锁机构；801-保压盖板移出单元；802-保压盖板移出支撑机构；803-保压盖板移出加持机构；901-茶砖。
具体实施方式
41.参考图1～8，本实施例提供一种茯砖茶分层压制及脱模系统，包括传送单元、蒸茶下料单元101、一次预压单元201、二次终压单元301、脱模单元401和压制模具501；传送单元上依次设置有一次下料位、一次预压位、二次下料位、二次终压位和脱模位；蒸茶下料单元101用于对茯茶物料进行蒸茶工艺，每一次下料都可以控制茯茶物料的下料重量，下料单元
101上设置有两个下料口，两个下料口分别为一次下料口102和二次下料口103；对应的，一次下料口102位于一次下料位的正上方，一次预压单元201位于一次预压位，二次下料口103位于二次下料位的正上方，二次终压单元301位于二次终压位，脱模单元401位于脱模位；此时压制模具501放置在传送单元上，传送单元将压制模具501依次运送至一次下料位、一次预压位、二次下料位、二次终压位和脱模位，从而实现茯砖茶的有效压制，提高茯砖茶压制成品率。
42.参考图2，具体的，压制模具501包括模具本体502、压制底板503、保压盖板504和设置在模具本体502外侧的保压锁扣505。
43.模具本体502内部设置有容纳腔，容纳腔的内壁为了保证食品安全可选用不锈钢材质，避免目前常用木质模具本体502在使用过程中腐蚀变质掉落木屑，保证食品安全符合规范；模具本体502的底部开设有顶出孔，在使用时，将压制底板503放置在容纳腔的底部，使压制底板503覆盖在顶出孔上，避免茯茶物料落入容纳腔中时从顶出孔中掉落，同时方便将压制后的茶砖通过顶起压制底板503将茶砖顶出脱模，避免茶砖掉落损坏，提高成品率；保压盖板504与容纳腔匹配，在压制茶砖时通过保压盖板504向下挤压容纳腔中的茯茶物料实现对茶砖的压制，保证茯茶物料的挤压均匀且充分；为了避免因茶砖在压制时因要保持一段压制时间占用二次终压单元301，降低工作效率，选择保压盖板504在压制茶砖时利用保压锁扣505与保压盖板504顶部的限位件506锁紧，从而使压制模具501移动至下一道工序时保压盖板504依旧能够保持对容纳腔中茯茶物料的压制，保证压制效果。
44.保压锁扣505与限位件506的连接可选用现有锁紧结构，例如限位件506竖直设置在保压盖板504上，限位件506上开设有多个限位孔，保压锁扣505包括与模具本体502连接的固定件和与固定件活动连接的卡接件，卡接件与容纳腔上端面平齐，使得在保压盖板504放置在容纳腔时，限位件506与保压锁扣505正对设置，保压盖板504下压后将卡接件水平移动穿过限位件506上的限位孔，通过固定件对卡接件的固定从而实现对保压盖板504的移动限制，实现对茶砖的保压；或者保压盖板504下压后限位件506移动至与容纳腔的上端面平齐，此时限位件506上可以不开设限位孔，卡接件伸出后卡接在限位件506的顶部，实现对保压盖板504的限位，从而实现对茶砖保压的压力保持。
45.在使用时，为了保证茯砖茶在压制时方便脱模和拿取，在压制模具501移动至一次下料口102的正下方前在压制底板503上铺设一层垫纸；随后压制模具501在传送单元的输送下先移动至一次下料口102的正下方，即压制模具501移动至一次下料位，此时一次下料口102将茯茶物料下落在容纳腔中，为了实现压制模具501位于一次下料位时开始下料，可以在一次下料口102上设置接近传感器，当压制模具501移动至设定距离时即可进行下料，每一次下料可以先通过称量后依次下料，保证茯茶物料下料的准确性。
46.为了避免茯茶物料下落后物料堆积导致预压效果差，在压制模具501移动至一次预压位前对压制模具501中的茯茶物料进行摊平，随后压制模具501移动至一次预压位，此时通过一次预压单元201对容纳腔中茯茶物料进行一次预压；参考图3，一次预压单元201包括一次气压机202和一次预压板203，一次气压机202设置在一次预压位的正上方，一次气压机202与传动单元连接，例如传动单元包括输送带和输送带支架，则一次气压机202可以和输送带支架连接，保证一次气压机202工作时稳定；由于一次预压时不使用保压盖板504，为了保证一次预压时对容纳腔中的茯茶物料进行均匀有效预压，在一次气压机202的伸缩端
上设置一次预压板203，从而在压制模具501移动至一次预压位时，一次气压机202的伸缩端带动一次预压板203向下移动对容纳腔中的茯茶物料进行预压，一次预压时不需要对茯茶物料压制成型，一次气压机202选择带动一次预压板203移动至设定位置即可，随后保持预压设定时间后一次气压机202的伸缩端带动一次预压板203向上缩回，传送单元带动压制模具501开始向二次下料位移动。
47.通常，第一次预压时盖板与底板之间距离为成品砖厚度，目的为第二次下料预留足够的储料空间。
48.第二次终压盖板和底板之间距离为略小于成品砖厚度，给后期发花干燥膨胀留一定的尺寸余量。
49.当压制模具501移动至二次下料位后，二次下料口103开始下料，二次落下的茯茶物料落入压制模具501后，压制模具501开始移动并将二次落入发热茯茶物料摊平，并在二次茯茶物料的顶部设置垫纸，随后准备开始进行二次终压。
50.在进行二次终压时需要将保压盖板504放置在容纳腔上，此时可以通过人工操作完成，也可以自动完成，以自动放置保压盖板504为例，在传动单元的二次下料位与二次终压位之间设置有保压盖板放置位，茯砖茶分层压制及脱模系统还包括保压盖板放置单元601；参考图4，保压盖板放置单元601包括保压盖板放置支撑机构602和与保压盖板放置支撑机构602连接的保压盖板放置加持机构603，保压盖板放置支撑机构602与传动单元连接，保压盖板放置加持机构603位于保压盖板放置位的上方，使得保压盖板放置加持机构603能够在压制模具501移动至保压盖板放置位时，保压盖板放置加持机构603能够加持保压盖板504并将加持的保压盖板504放置在下方的容纳腔中，此时需要使保压盖板504上的限位件506与模具本体502上的保压锁扣505位于同侧方便后期锁紧。
51.当压制模具501中放置保压盖板504后，压制模具501开始向二次终压位移动；参考图5，二次终压单元301包括防护架302、与防护架302连接的气压增压机303和设置在防护架302上的上锁气缸304，上锁气缸304与气压增压机303通信连接；防护架302设置在传送单元的外侧，气压增压机303位于二次终压位的正上方，气压增压机303用于向下挤压容纳腔中保压盖板504，上锁气缸304与防护架302连接，上锁气缸304位于气压增压机303的周侧，上锁气缸304与保压锁扣505设置在同侧。
52.在使用时，当压制模具501移动至二次终压位时，防护架302位于压制模具501的外侧，上锁气缸304与保压锁扣505一一对应设置，此时气压增压机303的伸缩端向下伸出并与保压盖板504的顶部接触，随后气压增压机303的伸缩端继续向下移动挤压保压盖板504继续向容纳腔的底部移动，从而实现对容纳腔中茯茶物料的挤压，直至气压增压机303伸出至达到设定的压制压力时停止，此时气压增压机303停止并关联开启上锁气缸304，上锁气缸304伸出对保压锁扣505中的卡接件进行推动使得与限位件506卡接，从而对保压盖板504进行限位，随后上锁气缸304与气压增压机303均收回，完成茶砖的二次终压，保证茶砖压制均匀且充分，待茶砖压制完成后需要对压制模具501中的茶砖进行脱模取出，此时压制模具501开始向脱模位移动。
53.气压增压机303的伸缩端设置有终压压力传感器，终压压力传感器与气压增压机303通信连接，气压增压机303在向下延伸时当终压压力传感器超过限值时使气压增压机303停止伸出并缩回，从而达到对压制模具501的保护和气压增压机303的保护。
54.同样的，由于脱模时需要将压制模具501中的茶砖自下而上被顶出，需要将保压盖板504取出，与此同时需要将限位件506与保压锁扣505解锁，上述工序可以人工完成，也可以通过设备自动完成，以设备自动完成为例进行说明。
55.参考图6和图7，茯砖茶分层压制及脱模系统还包括开模单元701和保压盖板移出单元801，对应的传送单元上还设置有开模位和保压盖板移出位，开模位、保压盖板移出位和脱模位依次设置，在压制模具501移动至脱模位前先移动至开模位解锁限位件506与保压锁扣505的连接，然后压制模具501移动至保压盖板移出位将保压盖板504取出；最后移动至脱模位通过脱模单元401将容纳腔中的茶砖脱模取出。
56.开模单元701包括开模支撑机构702和与开模支撑机构702连接的解锁机构703，开模支撑机构702与传送单元连接，解锁机构703与保压锁扣505位于同侧，解锁机构703位于开模位的上方，使得压制模具501移动至开模位时解锁机构703与保压锁扣505中的卡接件连接并将卡接件从限位件506上抽离，从而使压制模具501与保压盖板504活动设置；保压盖板移出单元801包括保压盖板移出支撑机构802和与保压盖板移出支撑机构802连接的保压盖板移出加持机构803，保压盖板移出支撑机构802与传送单元连接，保压盖板移出加持机构803位于保压盖板移出位的上方，保压盖板移出加持机构803在压制模具501移动至保压盖板移出位时，保压盖板移出加持机构803将保压盖板移出位上容纳腔中的保压盖板504加持后并移出，完成压制模具501脱模的准备工作，操作简单，节省时间。
57.随后压制模具501通过传送单元移动至脱模位，参考图8，脱模单元401包括脱模架体402、脱模气缸403、位于脱模气缸403上方的脱模加持机构404和设置在脱模气缸403伸缩端的脱模压力传感器405，脱模压力传感器405与脱模气缸403通信连接；脱模架体402与传送单元连接，脱模气缸403安装在脱模架体402的底部，脱模加持机构404与脱模架体402连接，当压制模具501移动至脱模位时对压制模具501进行夹持；脱模气缸403的伸缩端与顶出孔匹配。
58.在工作时，压制模具501移动至脱模位，脱模加持机构404对压制模具501进行夹持限位，避免压制模具501的移动，随后脱模气缸403的伸缩端自下而上伸出，脱模气缸403的伸缩端沿着顶出孔伸入容纳腔，脱模气缸403的伸缩端继续向上伸出后与压制底板503的底部接触并推动压制底板503继续向上移动，同时位于压制底板503上方压制后的茶砖被顶起，直至压制后的茶砖伸出容纳腔后方便拿取时停止，当压制后的茶砖被取出后脱模气缸403与脱模加持机构404复位；为了避免脱模气缸403压力过大顶坏茶砖，选择在脱模气缸403的伸缩端设置有脱模压力传感器405，脱模压力传感器405在数值过大时可以使脱模气缸403停止工作，保证茶砖的成品率。

技术特征：
1.一种茯砖茶分层压制及脱模系统，包括传送单元，其特征在于，还包括蒸茶下料单元(101)、一次预压单元(201)、二次终压单元(301)、脱模单元(401)和压制模具(501)；所述传送单元上依次设置有一次下料位、一次预压位、二次下料位、二次终压位和脱模位；所述蒸茶下料单元(101)位于传送单元的上方，蒸茶下料单元(101)底部设置有一次下料口(102)和二次下料口(103)，所述一次下料位位于一次下料口(102)的正下方，所述二次下料位位于二次下料口(103)的正下方；所述一次预压单元(201)设置一次下料口(102)与二次下料口(103)之间，一次预压单元(201)位于一次预压位，所述二次终压单元(301)设置在蒸茶下料单元(101)的外侧并靠近二次下料口(103)，二次终压单元(301)位于二次终压位；所述脱模单元(401)位于脱模位，所述压制模具(501)设置在传送单元上，实现压制模具(501)依次在一次下料位、一次预压位、二次下料位、二次终压位和脱模位移动。2.根据权利要求1所述的茯砖茶分层压制及脱模系统，其特征在于，所述压制模具(501)包括模具本体(502)、压制底板(503)、保压盖板(504)和设置在模具本体(502)外侧的保压锁扣(505)；所述模具本体(502)设置有容纳腔，模具本体(502)底部设置有与容纳腔连通的顶出孔，所述顶出孔贯穿模具本体(502)的底部；所述压制底板(503)设置在容纳腔的底部，压制底板(503)位于顶出孔的上方；所述保压锁扣(505)位于容纳腔的外侧，所述保压盖板(504)的顶部设置有与保压锁扣(505)匹配的限位件(506)，保压盖板(504)外壁与容纳腔内壁匹配。3.根据权利要求2所述的茯砖茶分层压制及脱模系统，其特征在于，所述气压增压机(303)的伸缩端设置有终压压力传感器，所述终压压力传感器与气压增压机(303)通信连接。4.根据权利要求2所述的茯砖茶分层压制及脱模系统，其特征在于，所述一次预压单元(201)包括一次气压机(202)和一次预压板(203)，所述一次气压机(202)与传送单元连接，一次气压机(202)位于传送单元的上方，所述一次预压板(203)与一次气压机(202)的伸缩端连接，所述一次预压板(203)位于一次预压位的正上方；所述压制模具(501)位于一次预压位时，一次预压板(203)与容纳腔正对。5.根据权利要求4所述的茯砖茶分层压制及脱模系统，其特征在于，所述茯砖茶分层压制及脱模系统还包括保压盖板放置单元(601)，所述传送单元上还设置有保压盖板放置位，所述保压盖板放置位位于二次下料位与二次终压位之间；所述保压盖板放置单元(601)包括保压盖板放置支撑机构(602)和与保压盖板放置支撑机构(602)连接的保压盖板放置加持机构(603)，所述保压盖板放置支撑机构(602)与传送单元连接，保压盖板放置加持机构(603)位于保压盖板放置位的上方，所述压制模具(501)位于保压盖板放置位时，保压盖板放置加持机构(603)将保压盖板(504)放置在压制模具(501)的容纳腔中。6.根据权利要求5所述的茯砖茶分层压制及脱模系统，其特征在于，所述二次终压单元(301)包括防护架(302)、与防护架(302)连接的气压增压机(303)和设置在防护架(302)上的上锁气缸(304)，所述上锁气缸(304)与气压增压机(303)通信连接；所述防护架(302)设置在传送单元的外侧，所述气压增压机(303)位于二次终压位的正
上方，所述上锁气缸(304)与防护架(302)连接，上锁气缸(304)位于气压增压机(303)的周侧，上锁气缸(304)与保压锁扣(505)设置在同侧；所述压制模具(501)位于二次终压位时，气压增压机(303)的伸缩端推动容纳腔中的保压盖板(504)向下移动，随后上锁气缸(304)推动保压锁扣(505)使保压锁扣(505)与限位件(506)锁紧。7.根据权利要求6所述的茯砖茶分层压制及脱模系统，其特征在于，所述茯砖茶分层压制及脱模系统还包括开模单元(701)，所述传送单元上还设置有开模位，所述开模位靠近脱模位；所述开模单元(701)包括开模支撑机构(702)和与开模支撑机构(702)连接的解锁机构(703)，所述解锁机构(703)与保压锁扣(505)位于同侧，所述开模支撑机构(702)与传送单元连接，解锁机构(703)位于开模位，所述压制模具(501)位于开模位时，解锁机构(703)与保压锁扣(505)连接使保压锁扣(505)与限位件(506)解锁。8.根据权利要求7所述的茯砖茶分层压制及脱模系统，其特征在于，所述茯砖茶分层压制及脱模系统还包括保压盖板移出单元(801)，所述传送单元上还设置有保压盖板移出位，所述保压盖板移出位位于二次终压位与脱模位之间；所述保压盖板移出单元(801)包括保压盖板移出支撑机构(802)和与保压盖板移出支撑机构(802)连接的保压盖板移出加持机构(803)，所述保压盖板移出支撑机构(802)与传送单元连接，保压盖板移出加持机构(803)位于保压盖板移出位的上方，所述压制模具(501)位于保压盖板移出位时，保压盖板移出加持机构(803)将保压盖板(504)从压制模具(501)的容纳腔中移出。9.根据权利要求8所述的茯砖茶分层压制及脱模系统，其特征在于，所述脱模单元(401)包括脱模架体(402)、脱模气缸(403)、位于脱模气缸(403)上方的脱模加持机构(404)和设置在脱模气缸(403)伸缩端的脱模压力传感器(405)，所述脱模压力传感器(405)与脱模气缸(403)通信连接；所述脱模架体(402)与传送单元连接，所述脱模气缸(403)的固定端与脱模架体(402)的底部连接，脱模加持机构(404)设置在脱模架体(402)的相对两侧，脱模加持机构(404)位于脱模位的上方，脱模气缸(403)的伸缩端与顶出孔匹配；所述压制模具(501)位于脱模位时，脱模加持机构(404)对压制模具(501)相对两侧加持，脱模气缸(403)的伸缩端穿过顶出孔使脱模压力传感器与压制底板(503)的底部接触，脱模气缸(403)的伸缩端推动压制底板(503)向上移动。

技术总结
本发明涉及茶叶生产技术领域，具体涉及一种茯砖茶分层压制及脱模系统，在压制茯砖茶时一次下料口先向压制模具中落入茯茶物料，再通过一次预压单元对压制模具中的茯茶物料进行压制，随后二次下料口向压制模具中落入茯茶物料，使得压制模具内底部为预压后的茯茶物料，顶部为新落入的茯茶物料，最后再通过二次终压单元对压制模具中的所有茯茶物料进行压制成型，从而保证茯砖茶压制后密度均匀，将茶叶下料与挤压均通过两次完成，使得压制后的茶砖密度均匀，在后续发花工艺中水分散失均匀，提高砖茶的成品率。砖茶的成品率。砖茶的成品率。


技术研发人员：胡歆 梁艳 陈桂梅 徐振华 丁帅涛 刘文军 王转军 万斌
受保护的技术使用者：咸阳泾渭茯茶有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/8/5