可补偿位移的膜式壁滚筒烘干机出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种可补偿位移的膜式壁滚筒烘干机出料装置，属于滚筒烘干领域。


背景技术：

2.近几年以来，为了响应国家对环保与节能的需求，烘干行业蓬勃发展，污泥烘干、煤泥烘干、针状焦烘干行业对滚筒烘干机需求旺盛，现在工厂对生产运行环境要求比较严格，对滚筒烘干的的密封性提出了更高的标准，由于滚筒烘干机的结构特点，烘干机进出口的密封一直是其痛点，尤其是出料口部位，因为出料口尺寸相比进料口大很多，不易加工制作，滚筒烘干机旋转跳动比较大，筒体加热与冷却过程中筒体会发生伸缩，所以出口密封成为烘干机密封的难点，目前出料口的密封结构主要有：不锈钢鳞片式结构(如图2所示，10-不锈钢鳞片)、橡胶垫弹簧勒紧结构(如图1所示，8-橡胶垫；9-勒紧弹簧)，橡胶垫弹簧勒紧结构比不锈钢鳞片式结构密封效果较好。
3.虽然经改进的不锈钢鳞片结构与橡胶垫弹簧勒紧结构密封效果较为可靠，但是只是在使用前期能保证一定的密封效果，这两种结构密封材料直接与筒体出口筒节表面摩擦，而且，烘干机旋转过程中会发生径向跳动与轴向窜动位移，故这两种密封形式会在很短时间磨损，密封性变差，需要整体更换，尤其是橡胶垫，一般是耐高温耐磨橡胶制成，而且一般是定制，价格较高，这样就造成了更换成本较高，与企业节能减排理念相违背。


技术实现要素：

4.为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种可补偿位移的膜式壁滚筒烘干机出料装置，本实用新型的技术方案是：
5.一种可补偿位移的膜式壁滚筒烘干机出料装置，包括出料筒节和出口罩壳体，该出口罩壳体安装在所述出料筒节的外围，且与所述的出料筒节同轴设置，所述的出口罩壳体与出料筒节之间设置有补偿单元，所述的补偿单元包括密封箱、填料层、氟橡胶连接带和拉簧，在所述出料筒节的外围设置有所述的密封箱，该密封箱与所述的出料筒节之间填充所述的填料层，在所述的密封箱与出口罩壳体之间设置有数个所述的氟橡胶连接带，每一所述的氟橡胶连接带设置有伸缩余量，该氟橡胶连接带的一端连接在所述的密封箱上，另一端连接在所述的出口罩壳体上，在每一所述氟橡胶连接带的一侧设置有一拉簧，该拉簧的一端连接在所述的出口罩壳体上，另一端连接在所述的密封箱上，该拉簧沿出口罩壳体的径向设置。
6.所述氟橡胶连接带的一端通过螺栓连接在所述的密封箱上，另一端通过螺栓连接在所述的出口罩壳体上。
7.在所述的出口罩壳体上设置有外吊耳，所述的出料筒节上设置有内吊耳，所述拉簧两端的拉钩分别连接在所述的外吊耳和内吊耳上。
8.所述的填料层为聚四氟乙烯填料层。
9.在远离出料筒节的出口罩壳体上安装有检修门。
10.本实用新型的优点是：针对现有不锈钢鳞片式结构、橡胶垫弹簧勒紧结构使用寿命短，更换频次多、更换成本较高的缺点，对结构进行优化，寻找采购成本较低、来源广、耐用的材料采替换不锈钢鳞片、耐高温耐磨橡胶垫，并增加弹性拉簧与氟胶布补偿滚筒烘干机筒体的径向跳动与轴向窜动产生的位移，保证滚筒烘干机出口的密封可靠性。
附图说明
11.图1是现有技术的第一种实施例的主体结构示意图。
12.图2是现有技术的第二种实施例的主体结构示意图。
13.图3是本实用新型的主体结构示意图。
14.图4是图3的a向视图。
15.图5是图3的x处放大图。
具体实施方式
16.下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。
17.参见图1至图5，本实用新型涉及一种可补偿位移的膜式壁滚筒烘干机出料装置，包括出料筒节1和出口罩壳体2，该出口罩壳体2安装在所述出料筒节1的外围，且与所述的出料筒节1同轴设置，所述的出口罩壳体2与出料筒节1之间设置有补偿单元，所述的补偿单元包括密封箱4、填料层5、氟橡胶连接带6和拉簧7，在所述出料筒节1的外围设置有所述的密封箱4，该密封箱4与所述的出料筒节1之间填充所述的填料层5(所述的填料层为聚四氟乙烯填料层)，在所述的密封箱4与出口罩壳体2之间设置有数个所述的氟橡胶连接带6，每一所述的氟橡胶连接带6设置有伸缩余量，该氟橡胶连接带6的一端连接在所述的密封箱4上，另一端连接在所述的出口罩壳体2上，在每一所述氟橡胶连接带6的一侧设置有一拉簧7，该拉簧7的一端连接在所述的出口罩壳体2上，另一端连接在所述的密封箱4上，该拉簧7沿出口罩壳体2的径向设置。
18.所述氟橡胶连接带6的一端通过螺栓连接在所述的密封箱4上，另一端通过螺栓连接在所述的出口罩壳体2上。
19.在所述的出口罩壳体2上设置有外吊耳，所述的出料筒节1上设置有内吊耳，所述拉簧7两端的拉钩分别连接在所述的外吊耳和内吊耳上。
20.在远离出料筒节1的出口罩壳体2上安装有检修门3。
21.本实用新型的工作原理是：
22.出料筒节1的一端与膜式壁滚筒烘干机的集气环管焊接，另一端安装有出口罩壳体2，在密封箱4内填充聚四氟乙烯填料，然后与出料筒节1配合密封，对出料筒节1表面进行精加工，粗糙度ra3.2，出料筒节1转动时，与聚四氟乙烯填料产生摩擦；膜式壁滚筒烘干机升温和降温过程中，筒体长度会不断变化，氟橡胶连接带6留有伸缩余量，可以对出料筒节1
径向与轴向位移进行补偿，7拉簧的作用是用来固定密封箱，防止烘干机上的出料筒节1旋转与上下左右窜动，拉坏氟橡胶连接带7，根据出料筒节大小与烘干机的运行状态，计算拉簧的拉力与数量。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可补偿位移的膜式壁滚筒烘干机出料装置，其特征在于，包括出料筒节和出口罩壳体，该出口罩壳体安装在所述出料筒节的外围，且与所述的出料筒节同轴设置，所述的出口罩壳体与出料筒节之间设置有补偿单元，所述的补偿单元包括密封箱、填料层、氟橡胶连接带和拉簧，在所述出料筒节的外围设置有所述的密封箱，该密封箱与所述的出料筒节之间填充所述的填料层，在所述的密封箱与出口罩壳体之间设置有数个所述的氟橡胶连接带，每一所述的氟橡胶连接带设置有伸缩余量，该氟橡胶连接带的一端连接在所述的密封箱上，另一端连接在所述的出口罩壳体上，在每一所述氟橡胶连接带的一侧设置有一拉簧，该拉簧的一端连接在所述的出口罩壳体上，另一端连接在所述的密封箱上，该拉簧沿出口罩壳体的径向设置。2.根据权利要求1所述的可补偿位移的膜式壁滚筒烘干机出料装置，其特征在于，所述氟橡胶连接带的一端通过螺栓连接在所述的密封箱上，另一端通过螺栓连接在所述的出口罩壳体上。3.根据权利要求1所述的可补偿位移的膜式壁滚筒烘干机出料装置，其特征在于，在所述的出口罩壳体上设置有外吊耳，所述的出料筒节上设置有内吊耳，所述拉簧两端的拉钩分别连接在所述的外吊耳和内吊耳上。4.根据权利要求2或3所述的可补偿位移的膜式壁滚筒烘干机出料装置，其特征在于，所述的填料层为聚四氟乙烯填料层。5.根据权利要求4所述的可补偿位移的膜式壁滚筒烘干机出料装置，其特征在于，在远离出料筒节的出口罩壳体上安装有检修门。

技术总结
本实用新型涉及一种可补偿位移的膜式壁滚筒烘干机出料装置，包括出料筒节和出口罩壳体，该出口罩壳体安装在所述出料筒节的外围，且与所述的出料筒节同轴设置，所述的出口罩壳体与出料筒节之间设置有补偿单元，所述的补偿单元包括密封箱、填料层、氟橡胶连接带和拉簧，在所述出料筒节的外围设置有所述的密封箱，该密封箱与所述的出料筒节之间填充所述的填料层，在所述的密封箱与出口罩壳体之间设置有数个所述的氟橡胶连接带。本实用新型的优点是：寻找采购成本较低、来源广、耐用的材料采替换不锈钢鳞片、耐高温耐磨橡胶垫，并增加弹性拉簧与氟胶布补偿滚筒烘干机筒体的径向跳动与轴向窜动产生的位移，保证滚筒烘干机出口的密封可靠性。封可靠性。封可靠性。


技术研发人员：崔存金 李广付 郭广龙 邓海波
受保护的技术使用者：青岛松灵电力环保设备有限公司
技术研发日：2023.01.31
技术公布日：2023/8/5