一种促缓凝的改性磷酸盐及其制备方法和应用与流程

1.本发明属于建筑材料科技领域，尤其涉及一种促缓凝的改性磷酸盐及其制备方法和应用，主要应用于路面和桥梁修补。


背景技术：

2.磷酸镁水泥通常以氧化镁、磷酸盐为主体，复合硼砂等缓凝组分按一定比例适配而成，具备凝结时间快、前期强度高、粘接性能好、体积稳定性良好和耐磨性强等优点，在建材市场领域，非常适合作为快速修补料的胶凝材料使用，尤其适用于混凝土路面的小型修补。且其硬化机理为酸碱反应，反应过程中会放出大量热量，所以也非常适合作为低温修补材料使用。但是其酸碱反应过于迅速，反应速度不好控制，凝结时间非常短，目前市场上主流的磷酸镁水泥修补砂浆可操作时间均小于30min，有些产品低于10min，适合用于机场跑道、高速公路和市政主干道等的结构抢修，随着服役期结构物立面等特殊部位混凝土保护层碳化剥落问题等的出现，对磷酸镁砂浆的流动度、凝结时间和抗流挂性等提出了更高的要求。酸性和碱性两种材料混合使用对普通建材添加剂的工作性能来说也是极大的挑战。
3.目前，关于延长凝结时间的研究大部分在于采用多种缓凝剂复配，对磷酸镁水泥修补砂浆进行缓凝。但是多种缓凝剂复配对工作性能和力学强度有一定影响，且生产过程中控制不好缓凝剂添加量会极大影响施工性能和力学性能，少量添加起不到缓凝效果，过量添加又会极大降低力学强度。
4.修补砂浆根据施工部位不同一般分为地面修补和立面修补两种类型。两种修补砂浆分别要考虑到流动度和抗流挂性等性能。地面修补砂浆需要有较好的自流性，立面修补砂浆需要有较好的抗流挂性能。普通的硅酸盐水泥修补砂浆一般采用添加建筑添加剂如减水剂、纤维素醚和淀粉醚来达到所要求的施工性能。而现阶段可实际应用于磷酸镁水泥修补砂浆的普通建筑添加剂如减水剂、纤维素醚和淀粉醚非常少。普通的减水剂、纤维素醚和淀粉醚等建筑添加剂单独作用于氧化镁分别有分散减水、保水增稠效果，但是一旦加入磷酸盐后就会失效，其本身具备的工作性能将不再发生作用。
5.研究发现，聚合物通过吸附作用延长磷酸镁水泥修补砂浆的凝结时间，缓解内部水化反应发生速率，同时能够提高磷酸镁水泥修补砂浆的韧性。比如有硕士论文（海莹. 聚合物改性磷酸钾镁水泥韧性机理研究[d].福州大学,2017）研究表明，vae乳液掺入会提高磷酸钾镁水泥的凝结时间。但是如果将该体系用于立面修补砂浆，还存在诸多问题，如添加vae乳液的磷酸镁水泥修补砂浆仍然有较大的流动度，并且在该体系中加入淀粉醚和纤维素醚等建筑添加剂也无法发挥添加剂本身的增稠增黏作用，达不到立面修补的施工要求。且vae乳液因为是直接加入，对凝结时间的影响有限，无法作为缓凝剂使用，还是必须添加大量的硼砂等缓凝剂以确保磷酸镁水泥修补砂浆具备合理的凝结时间。
[0006]
如果可以将磷酸盐表面涂覆上一层包覆层，使包覆层具有一定的隔水作用，让磷酸盐在水中溶解速度放缓，即可以解决凝结时间太快的问题，又可以解决磷酸盐让建筑添加剂如普通减水剂、纤维素醚和淀粉醚等失效的问题，不仅可以使所制备的磷酸镁水泥修
补砂浆用于地面修补，还可以调整配方中建筑添加剂的种类和添加量，使其施工性能符合立面修补砂浆的施工要求，扩展磷酸镁水泥修补砂浆的应用范围。但是磷酸盐颗粒表面较为光滑，一般难以用物理办法直接包覆，包覆层极易脱落。找到一种切实可行的办法对磷酸盐颗粒进行改性，可以为以后磷酸盐水泥修补砂浆提供极大的便利。


技术实现要素：

[0007]
针对上述技术所存在的问题，本发明的目的之一是提供一种促缓凝的改性磷酸盐，可以用于生产磷酸镁水泥修补砂浆，起到促缓凝剂的作用，以达到在不添加过多种类的缓凝剂前提下，提供一种有效延长磷酸镁水泥修补砂浆凝结时间的方法，在满足施工可操作性的条件下，降低对磷酸镁水泥修补砂浆工作性能和力学性能影响。同时减弱磷酸盐对建筑添加剂，尤其是对普通聚羧酸减水剂、纤维素醚和淀粉醚等的影响，使建筑添加剂恢复原有的工作性能。
[0008]
本发明的目的之二在于提供一种地面修补用磷酸镁水泥修补砂浆，采用所述改性磷酸盐，其凝结时间短，流动性好，易于施工。
[0009]
本发明的目的之三在于提供一种立面修补用磷酸镁水泥修补砂浆，采用所述改性磷酸盐，其凝结时间短，抗流挂性好，易于施工。
[0010]
为实现上述目的，本发明所述促缓凝的改性磷酸盐的制备方法，包括如下步骤：（1）将铝硅系掺和料、磷酸盐按重量份1：（8~10）混合搅拌，使颗粒表面被超细铝硅系掺和料全部包裹，形成颗粒状的混合粉料；（2）将ρ-al2o3细粉、vae乳液、水按重量份（10~20）：（8~15）：（4~8）混合搅拌均匀成流态状混合物；（3）在步骤（1）制备的混合粉料中，边搅拌边倒入步骤（2）制备的流态状混合物，混合粉料与流态状混合物按重量份比例为（70~80）：（20~30）。在此比例下，步骤（1）制备所得颗粒表面的超细铝硅系掺和料能够快速与步骤（2）混合物结合吸附，形成以磷酸盐为核，表面被铝硅系掺和料、ρ-al2o3细粉和vae包裹成壳的松散混合物；如果流态状混合物用量过高，形成的壳太厚，水需要更长时间渗透进壳里去溶解磷酸盐，凝结时间过长，如果流态状混合物用量过低，不能形成连续的外壳，水跟磷酸盐接触就会溶解磷酸盐，起不到隔水作用；（4）将形成均匀涂覆层的磷酸盐颗粒于室温下放置20~40min，让磷酸盐颗粒表面的ρ-al2o3水化形成al（oh）3；al（oh）3与磷酸盐充分反应形成alpo4沉淀包覆住磷酸盐颗粒表面，此反应可促进磷酸盐颗粒表面的ρ-al2o3进一步水化，生成胶凝性更强的水铝石和勃姆石凝胶，形成原位反应的粗糙坚硬包覆层。同时ρ-al2o3水化吸水使一部分vae乳液在粗糙包覆层中成膜，改善界面效果，可以使包覆层在磷酸盐颗粒表面粘接更为牢固；（5）放入30-50℃烘箱中干燥烘干，干燥过程可使颗粒表面未干透的vae乳液进一步干燥成膜，且降低含水率，更有利于贮存与使用。完全干燥后得到由磷酸盐颗粒为核，由铝硅系掺和料、ρ-al2o3细粉经水化反应的生成物和vae乳液混合物为壳的改性磷酸盐颗粒。经改性的磷酸盐颗粒，具有易贮存，反应速度可控、制备工艺简单、经济实用的特点。
[0011]
优选地，步骤（1）所述的磷酸盐选自磷酸二氢铵、磷酸二氢钾中的一种或两种。
[0012]
优选地，步骤（1）所述磷酸盐目数为40-100目，磷酸盐含量≥99.0%，质量浓度1%磷
酸盐溶液ph值＜5。
[0013]
优选地，步骤（2）所述ρ-al2o3细粉粒度为50~100
µ
m，al2o3含量＞90％。
[0014]
优选地，步骤（2）所述vae乳液为玻璃化温度为-5～20℃、固含量为50-57%、乙烯含量为25-30%、无游离甲醛的vae乳液。
[0015]
优选地，所述铝硅系掺和料为细粉粒度＜10
µ
m的超细粉煤灰、矿渣或硅灰中的一种；所述铝硅系掺和料在步骤（1）中所起到的作用是吸附vae乳液，更容易与ρ-al2o3细粉共同作用对磷酸盐颗粒表面进行包覆。
[0016]
本发明所述促缓凝的改性磷酸盐可用于生产地面用磷酸镁水泥修补砂浆，以重量份数计，由以下成分制成：氧化镁25-35份，改性磷酸盐15-25份，粉煤灰微珠10-15份，铝硅系掺和料3-8份，石英砂30-40份，硼砂1-3份，外加剂a 0.13-0.28份。
[0017]
本发明所述促缓凝的改性磷酸盐还可用于生产立面用磷酸镁水泥修补砂浆，以重量份数计，由以下成分制成：氧化镁25-35份、改性磷酸盐15-25份、粉煤灰微珠10-15份、石英砂35-45份、硼砂1-5份、外加剂b 0.05-0.10份。
[0018]
以上修补砂浆中的各组分混匀即可使用。
[0019]
优选地，所述氧化镁为重烧氧化镁破碎而成，比表面积为240~300m2/kg。
[0020]
优选地，所述粉煤灰微珠d
50
≤3
µ
m，形状为标准球形，所起到的作用是为磷酸镁水泥修补砂浆提供微珠效应，降低加水量，提高施工性，增加强度。
[0021]
优选地，所述铝硅系掺和料为细粉粒度＜10
µ
m的超细粉煤灰、矿渣或硅灰中的一种；所述铝硅系掺合料在磷酸镁水泥修补砂浆成品混合料中所起到的作用是作为超细活性填料提高修补砂浆力学强度。
[0022]
优选地，所述石英砂为10-150目。
[0023]
优选地，所述硼砂为十水硼砂，其中na2b4o7•
10h2o含量≥99.0%。
[0024]
优选地，所述外加剂a为聚羧酸型减水剂和纤维素醚复配。其中，聚羧酸型减水剂减水率≥20%，添加量为0.05-0.13份；纤维素醚为羟乙基甲基或者是羟丙基甲基纤维素醚中的一种，ndj黏度范围为300-600mpa
·
s，添加量为0.08-0.15份。
[0025]
优选地，所述外加剂b为纤维素醚和增稠剂复配。其中，纤维素醚为羟乙基甲基或者是羟丙基甲基纤维素醚中的一种，ndj黏度范围在40000~70000mpa
•
s，添加量为0.04-0.10份；增稠剂为淀粉醚、瓜尔胶或黄原胶等其中的一种。优选的，淀粉醚为马铃薯淀粉醚，细度≤0.5mm；瓜尔胶1%水溶液ndj黏度≥5000mpa
·
s；黄原胶1%水溶液brook field黏度≥600cp。
[0026]
优选地，所述外加剂b为纤维素醚0.02-0.05份、马铃薯淀粉醚0.03-0.05份；所述纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚或者羟丙基甲基纤维素醚中的一种，ndj黏度在40000~70000mpa
•
s。
[0027]
经改性后的磷酸盐颗粒与水混合后，在机械搅拌过程中其表面的壳会逐渐破坏，使磷酸盐逐渐溶出。在此过程中由于壳的阻隔性，磷酸盐颗粒不会立刻溶解分散，而是在水的渗透作用下缓慢分解，不仅能延长磷酸盐修补砂浆的施工时间，还能使磷酸盐修补砂浆中的建筑添加剂尤其是普通聚羧酸减水剂、纤维素醚和淀粉醚等在磷酸盐修补砂浆的可施
工时间内保持原有的工作性能。
[0028]
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：采用物理化学方法作用，先通过超细细粉颗粒对vae乳液进行吸附，再经过ρ-al2o3细粉水化反应对磷酸盐颗粒表面进行改性，共同作用下在磷酸盐颗粒表面包覆成壳，极大降低了磷酸盐的溶解速度，解决了磷酸镁水泥修补砂浆凝结时间过快的问题。同时，缓慢溶解的磷酸盐也延长了建筑添加剂如普通聚羧酸减水剂、纤维素醚和淀粉醚等对磷酸镁水泥修补砂浆的分散减水、保水增稠效果，提高了磷酸镁水泥修补砂浆的施工性。此办法易贮存，反应速度可控、制备工艺简单、经济实用，便于大规模工业应用。另外，采用平均粒径较小的球形粉煤灰颗粒作为微集料填充于粒径较大的其余粉料颗粒之间，形成较好的级配搭配，起到物理减水效果的同时，改善修补砂浆孔隙结构，增加强度。
具体实施方式
[0029]
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
[0030]
实施例中所用原料说明如下：所述氧化镁为重烧氧化镁破碎而成，比表面积为240~300m2/kg；所述磷酸二氢铵目数为40-100目，nh4h2po4含量≥99.0%，质量浓度1%磷酸二氢铵水溶液ph值＜5；所述磷酸二氢钾目数为40-100目，kh2po4含量≥99.0%，质量浓度1%磷酸二氢钾水溶液ph值＜5；所述ρ-al2o3细粉粒度为50~100
µ
m，al2o3含量＞90％；所述vae乳液固含量为54.5-56.5%，牌号为vinnapas
®ꢀ
547 ed；所述粉煤灰微珠d
50
≤3
µ
m，形状为标准球形；所述铝硅系掺和料为细度＜10
µ
m的超细粉煤灰；所述石英砂为10-150目；硼砂为十水硼砂，其中na2b4o7•
10h2o含量≥99.0%；所述聚羧酸型减水剂的减水率≥20%，广东龙湖科技股份有限公司提供的聚羧酸减水剂hanrius p29；所述羟丙基甲基纤维素醚为广东龙湖科技股份有限公司提供的羟丙基甲基纤维素醚marcchem hpmc500，ndj黏度范围为300-600mpa
·
s；羟乙基甲基纤维素醚为广东龙湖科技股份有限公司提供的羟乙基甲基纤维素醚tylose mh60001p6，ndj黏度范围在40000~70000mpa
•
s；所述马铃薯淀粉醚为广东龙湖科技股份有限公司提供的马铃薯淀粉醚opagel cmt。
[0031]
改性磷酸二氢铵的实施例如下。
[0032]
实施例1促缓凝的改性磷酸二氢铵a按照以下步骤进行制备：（1）将铝硅系掺和料、磷酸二氢铵按重量份1：8加入到搅拌设备中搅拌成均匀混合粉料；（2）将ρ-al2o3细粉、vae乳液、水按重量份12：8：5混合搅拌均匀成流态状混合物；（3）将步骤（1）制备的均匀混合粉料全部倒入搅拌机中，边搅拌边倒入步骤（2）制备的流态状混合物，均匀混合粉料与流态状混合物按重量份比例为75：25，搅拌至形成以磷酸二氢铵为核，表面被铝硅系掺和料、ρ-al2o3细粉和vae包裹成壳的松散混合物；（4）于室温下放置30min，使ρ-al2o3在磷酸二氢铵颗粒表面水化并与nh4h2po4发生
化学反应；（5）放入40℃烘箱中烘干，得到改性磷酸二氢铵a颗粒。
[0033]
实施例2促缓凝的改性磷酸二氢铵b按照以下步骤进行制备：（1）将铝硅系掺和料、磷酸二氢铵按重量份1：9加入到搅拌设备中搅拌成均匀混合粉料；（2）将ρ-al2o3细粉、vae乳液、水按重量份12：7：6混合搅拌均匀成流态状混合物；（3）将步骤（1）制备的均匀混合粉料全部倒入搅拌机中，边搅拌边倒入步骤（2）制备的流态状混合物，均匀混合粉料与流态状混合物按重量份比例为75：25。搅拌至形成以磷酸二氢铵为核，表面被铝硅系掺和料、ρ-al2o3细粉和vae包裹成壳的松散混合物；（4）于室温下放置30min，使ρ-al2o3在磷酸二氢铵颗粒表面水化并与nh4h2po4发生化学反应；（5）放入40℃烘箱中烘干，得到改性磷酸二氢铵b颗粒。
[0034]
实施例3促缓凝的改性磷酸二氢铵c按照以下步骤进行制备：（1）将铝硅系掺和料、磷酸二氢铵按重量份1：10加入到搅拌设备中搅拌成均匀混合粉料；（2）将ρ-al2o3细粉、vae乳液、水按重量份12：6：7混合搅拌均匀成流态状混合物；（3）将步骤（1）制备的均匀混合粉料全部倒入搅拌机中，边搅拌边倒入步骤（2）制备的流态状混合物，均匀混合粉料与流态状混合物按重量份比例为75：25。搅拌至形成以磷酸二氢铵为核，表面被铝硅系掺和料、ρ-al2o3细粉和vae包裹成壳的松散混合物；（4）于室温下放置30min，使ρ-al2o3在磷酸二氢铵颗粒表面水化并与nh4h2po4发生化学反应；（5）放入40℃烘箱中烘干，得到改性磷酸二氢铵c颗粒。
[0035]
实施例4促缓凝的改性磷酸二氢钾按照以下步骤进行制备：（1）将铝硅系掺和料、磷酸二氢钾按重量份1：9加入到搅拌设备中搅拌成均匀混合粉料；（2）将ρ-al2o3细粉、vae乳液、水按重量份12：7：6混合搅拌均匀成流态状混合物；（3）将步骤（1）制备的均匀混合粉料全部倒入搅拌机中，边搅拌边倒入步骤（2）制备的流态状混合物，均匀混合粉料与流态状混合物按重量份比例为75：25。搅拌至形成以磷酸二氢钾为核，表面被铝硅系掺和料、ρ-al2o3细粉和vae包裹成壳的松散混合物；（4）于室温下放置30min，使ρ-al2o3在磷酸二氢钾颗粒表面水化并与磷酸二氢钾发生化学反应；（5）放入40℃烘箱中烘干，得到改性磷酸二氢钾颗粒。
[0036]
以下实施例5-7为改性磷酸盐用于地面修补用磷酸镁水泥修补砂浆的应用实例（其中的份数为kg）。
[0037]
实施例5一种地面修补用磷酸镁水泥修补砂浆，主要由以下重量份比例的原料制成：
氧化镁33份，改性磷酸二氢铵a17份，粉煤灰微珠10份，铝硅系掺和料5份，石英砂35份，硼砂2份，聚羧酸减水剂（p29）0.05份，羟丙基甲基纤维素醚（hpmc500）0.03份。
[0038]
实施例6一种地面修补用磷酸镁水泥修补砂浆，主要由以下重量份比例的原料制成：氧化镁30份，改性磷酸二氢铵b19份，粉煤灰微珠10份，铝硅系掺和料5份，石英砂36份，硼砂2份，聚羧酸减水剂（p29）0.04份，羟丙基甲基纤维素醚（hpmc500）0.03份。
[0039]
实施例7一种地面修补用磷酸镁水泥修补砂浆，主要由以下重量份比例的原料制成：氧化镁26份，改性磷酸二氢铵c21份，粉煤灰微珠10份，铝硅系掺和料5份，石英砂38份，硼砂2份，聚羧酸减水剂（p29）0.04份，羟丙基甲基纤维素醚（hpmc500）0.03份。
[0040]
对比例1除磷酸二氢铵不改性处理，其余同实施例6，具体配方如下：氧化镁30份，磷酸二氢铵19份，粉煤灰微珠10份，铝硅系掺和料5份，石英砂36份，硼砂2份，聚羧酸减水剂（p29）0.04份，羟丙基甲基纤维素醚（hpmc500）0.03份。
[0041]
对比例2除磷酸二氢铵不改性处理，且硼砂添加量改为6份，其余同实施例6，具体配方如下：氧化镁30份，磷酸二氢铵19份，粉煤灰微珠10份，铝硅系掺和料5份，石英砂36份，硼砂6份，聚羧酸减水剂（p29）0.04份，羟丙基甲基纤维素醚（hpmc500）0.03份。
[0042]
性能检测将实施例5-7和对比例1-2按照jc/t 2537-2019《磷酸镁修补砂浆》标准进行性能检测。所测性能结果如表1所示。
[0043]
[0044]
对比实施例6、对比例1和对比例2可知，本发明的改性磷酸二氢铵颗粒可使普通聚羧酸减水剂发挥本来的工作性能，有效提高磷酸镁水泥修补砂浆的流动度，并延长凝结时间，且对力学性能影响很小。提高硼砂添加量可以有效增加磷酸镁水泥修补砂浆的流动度，并延长凝结时间，但是对后期磷酸镁水泥修补砂浆试块的力学性能有明显不利影响。
[0045]
以下实施例8-11为改性磷酸盐用于立面用磷酸镁水泥修补砂浆的应用实例（其中的份数为kg）。
[0046]
实施例8氧化镁28份、改性磷酸二氢铵b18份、粉煤灰微珠14份、石英砂40份、硼砂2份、羟乙基甲基纤维素醚（mh60001p6）0.05份、马铃薯淀粉醚（opagel cmt）0.03份。
[0047]
实施例9氧化镁28份、改性磷酸二氢钾18份、粉煤灰微珠14份、石英砂40份、硼砂2份、羟乙基甲基纤维素醚（mh60001p6）0.05份、马铃薯淀粉醚（opagel cmt）0.03份。
[0048]
实施例10氧化镁28份、改性磷酸二氢铵a18份、粉煤灰微珠14份、石英砂40份、硼砂2份、羟乙基甲基纤维素醚（mh60001p6）0.05份、马铃薯淀粉醚（opagel cmt）0.03份。
[0049]
实施例11氧化镁30份、改性磷酸二氢铵b19份、粉煤灰微珠12份、石英砂45份、硼砂1份、羟乙基甲基纤维素醚（mh60001p6）0.04份、马铃薯淀粉醚（opagel cmt）0.04份。
[0050]
对比例3除磷酸二氢铵不改性处理，其余同实施例8，具体配方如下：氧化镁28份、磷酸二氢铵18份、粉煤灰微珠14份、石英砂40份、硼砂2份、羟乙基甲基纤维素醚（mh60001p6）0.05份、马铃薯淀粉醚（opagel cmt）0.03份。
[0051]
对比例4除磷酸二氢铵不改性处理，且硼砂添加量改为6份，其余同实施例8，具体配方如下：氧化镁28份、磷酸二氢铵18份、粉煤灰微珠14份、石英砂40份、硼砂6份、羟乙基甲基纤维素醚（mh60001p6）0.05份、马铃薯淀粉醚（opagel cmt）0.03份。
[0052]
将实施例8-11和对比例3-4按照jc/t 2537-2019《磷酸镁修补砂浆》标准进行性能检测，并测试了流挂性。所测性能结果如表2所示。
[0053][0054]
从对比实施例8、对比例3-4可知，本发明的改性磷酸盐可使纤维素醚和淀粉醚两种建筑添加剂复配后发挥本来的工作性能，明显提升磷酸镁水泥修补砂浆的黏稠度，从而提高其抗流挂性，并延长凝结时间，且对力学性能影响很小，保证磷酸镁水泥修补砂浆可以进行正常的立面施工。提高硼砂添加量可以有效延长凝结时间，但是由于硼砂能增加磷酸镁水泥修补砂浆的流动度，同时纤维素醚和淀粉醚两种建筑添加剂复配后在未经改性的磷酸盐作用下，其增稠增黏的性能减弱，导致磷酸镁水泥修补砂浆获得极好的自流性，无法进行立面施工。
[0055]
本发明中，未经具体说明的百分含量为重量百分含量。
[0056]
本发明的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围内，则本发明的意图也包含这些改动和变形在内。

技术特征：
1.一种促缓凝的改性磷酸盐的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将铝硅系掺和料、磷酸盐按重量份1：（8~10）混合搅拌，形成颗粒状的混合粉料；（2）将ρ-al2o3细粉、vae乳液、水按重量份（10~20）：（8~15）：（4~8）混合搅拌均匀成流态状混合物；（3）在步骤（1）制备的混合粉料中，边搅拌边倒入步骤（2）制备的流态状混合物，混合粉料与流态状混合物按重量份比例为（70~80）：（20~30）；形成具有涂覆层的磷酸盐颗粒；（4）将具有涂覆层的磷酸盐颗粒于室温下放置20~40min；（5）然后30-50℃下干燥，得到促缓凝的改性磷酸盐。2.根据权利要求1所述促缓凝的改性磷酸盐的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的磷酸盐选自磷酸二氢铵、磷酸二氢钾中的一种或两种。3.根据权利要求1或2所述促缓凝的改性磷酸盐的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述磷酸盐目数为40-100目，磷酸盐含量≥99.0%。4.根据权利要求1所述促缓凝的改性磷酸盐的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述ρ-al2o3细粉粒度为50~100
µ
m，al2o3含量＞90％；所述vae乳液为玻璃化温度为-5～20℃、固含量为50-57%、乙烯含量为25-30%的vae乳液。5.根据权利要求1所述促缓凝的改性磷酸盐的制备方法，其特征在于，所述铝硅系掺和料为细粉粒度＜10
µ
m的超细粉煤灰、矿渣或硅灰中的一种。6.采用权利要求1-5任一项所述的制备方法制得的促缓凝的改性磷酸盐。7.采用权利要求6所述的促缓凝的改性磷酸盐制备的地面用磷酸镁水泥修补砂浆，其特征在于，以重量份数计，由以下成分制成：氧化镁25-35份，改性磷酸盐15-25份，粉煤灰微珠10-15份，铝硅系掺和料3-8份，石英砂30-40份，硼砂1-3份，外加剂a 0.13-0.28份。8.根据权利要求7所述的地面用磷酸镁水泥修补砂浆，其特征在于，外加剂a为聚羧酸型减水剂和纤维素醚，其中聚羧酸型减水剂减水率≥20%，添加量为0.05-0.13份；所述纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚或者羟丙基甲基纤维素醚中的一种，ndj黏度范围为300~600mpa
·
s，添加量为0.08-0.15份。9. 采用权利要求6所述的促缓凝的改性磷酸盐制备的立面用磷酸镁水泥修补砂浆，其特征在于，以重量份数计，由以下成分制成：氧化镁25-35份、改性磷酸盐15-25份、粉煤灰微珠10-15份、石英砂35-45份、硼砂1-3份、外加剂b 0.05-0.10份。10.根据权利要求9所述的立面用磷酸镁水泥修补砂浆，其特征在于，所述外加剂b为纤维素醚0.02-0.05份、马铃薯淀粉醚0.03-0.05份；所述纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚或者羟丙基甲基纤维素醚中的一种，ndj黏度在40000~70000mpa
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s。

技术总结
本发明提供了一种促缓凝的改性磷酸盐及其制备方法和应用，所述改性磷酸盐制备方法如下：（1）将铝硅系掺和料、磷酸盐按重量份1：（8~10）搅拌混匀，形成混合粉料；（2）将ρ-Al2O3细粉、VAE乳液、水按重量份（10~20）：（8~15）：（4~8）混合成流态状混合物；（3）在步骤（1）制备的混合粉料中边搅拌边倒入步骤（2）制备的流态状混合物，重量比为（70~80）：（20~30）；（4）室温下放置20~40min；（5）放入30-50℃烘箱中干燥；该促缓凝的改性磷酸盐可用于制备磷酸盐水泥修补砂浆，解决了凝结时间过快的问题。解决了凝结时间过快的问题。


技术研发人员：严煌 罗慧 洪量
受保护的技术使用者：广东龙湖科技股份有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/8/6