一种用于废液中的磁选设备的制作方法

1.本发明涉及磁选分离技术领域，具体为一种用于废液中的磁选设备。


背景技术：

2.磁选机选矿设备在磁选作业中，总是会和物料之间发作磕碰，所以磁选机结构中滚筒很容易出现磨损。假如磨损严峻的话，一旦磨破矿浆废液就会进入磁滚筒，这样就会吸附在磁体外表，就致使筒皮与磁系之间发作抱死，或磨损滚筒内侧，使得整机损坏不能正常作业。
3.一般磁选机作业中呈现滚筒筒皮磨损现象是无可避免的，只能在最大程度上推迟这种状况的发作。一般的解决办法有：筒皮磨损防护，选用pvc覆层包裹筒皮、胶粘剂粘结pvc覆层，可大大提高了筒皮的使用寿命。
4.然而其在更换整个筒皮时成本高，且由于磁体一般采用强磁，其磁吸废液中的磁性物料时，使得筒皮受到的冲击力强，导致筒皮更换周期缩短，进一步增加作业成本。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于废液中的磁选设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供一种用于废液中的磁选设备，包括呈圆弧壳体的储液箱及其中心轴处设置的转轴，所述转轴的一侧悬挂有一排若干磁体，所述转轴的两端安装有支架且其一端同轴连接有电机，所述转轴的外部套设有转筒，所述转筒的外径与储液箱内径相等，所述转筒的两端中心孔处设置有预紧组，所述预紧组用于控制转筒与转轴同步旋转并在储液箱右端产生一段相对滑动，所述转筒的外侧面等间距嵌设有若干吸附组，所述转筒前后端边缘处对称设置有若干助吸组，转至储液箱凹处时，助吸组触动磁体下压吸附组凸出至储液箱内吸附磁性物体；所述预紧组包括呈圆碟状的预紧套以及与预紧套同轴间隔设置的导向套；所述转筒的中心孔壁开设有与预紧套外边径向滑动连接的环形凹槽，所述预紧套采用弹性材料制成，所述预紧套和导向套均与转轴套接，且导向套固定不旋转，所述预紧套的中心端口焊接有锥孔套，所述转轴靠近端部的外侧设有与锥孔套套接的锥台；所述转筒的外侧面沿其轴向等间距开设有开口，所述吸附组包括与开口卡接的吸附层以及用于连接相邻两个吸附层侧边的折叠弹簧，所述吸附层由不锈钢皮和橡胶层粘接而成，且其中部呈与开口尺寸吻合的凸板状；所述助吸组包括置于吸附层两端的若干呈钩型的压杆以及呈上下间隔且水平错位的两对齿条；所述转筒的两端卡接有筒盖，所述压杆的直段底部与筒盖外侧边缘转动连接，所述压杆的圆弧段与转筒端面插接，两对齿条分别固定于转轴的两个支架内侧面上。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述转轴两端部的支架上通过螺栓固定连接有轴承座，所述导向套的朝外端与轴承座壳体内侧面焊接，所述导向套朝向储液箱右端的下半
侧面开设有限位口，所述锥孔套的外端呈轴向焊接有呈长方体的滑块，所述滑块与限位口卡接并可滑动；所述限位口内侧面由曲面和直面组成，其中曲面起末端分别位于导向套内端面底部和右侧面根部，此直面沿导向套轴向设置。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述锥台的大径端朝向磁体，所述锥台的小径端侧面嵌设有导柱，所述锥孔套的锥孔内壁开设有与导柱卡接并可滑动的导向槽；所述导向槽的起末端分别位于锥孔套的大径壁和小径壁，所述导向槽的轨迹不与锥孔套的轴向平行，且占据锥孔套四分之一内侧面，其中滑块指向导向槽的起端，且一排若干磁体位于一对导柱之间。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述预紧套的外圆面上等间距开设有若干滑槽，且若干滑槽均指向预紧套的中心，所述环形凹槽的外端口处嵌设有与若干滑槽对应插接的若干销钉。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述转轴上紧密套接有吊筒，若干所述磁体卡接于长条盒中且长条盒背面焊接有与吊筒插接的双连杆，所述吊筒与双连杆内端之间粘接有拉簧。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述转筒的内壁且位于每相邻两个开口之间均间隔焊接有压板，所述吸附层的两长侧边与压板与转筒内壁之间的缝隙插接，所述吸附层的长侧边等间距开设有卡槽，所述折叠弹簧的一端与压板中部连接筋粘接，其另一端与卡槽卡接，所述吸附层的侧端贯穿有穿过若干卡槽的连杆。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述吸附层的侧端粘接有一对呈圆弧的密封片，其中一个密封片弧面中线开设有凹槽，另一个密封片弧面中线设有与凹槽卡接的凸条，所述转筒的两侧端且位于开口处均开设有安装口，所述筒盖的内侧凸起设有与安装口卡接的封块。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述压杆的竖段底部焊接有蜗轮，且蜗轮通过销钉连接有支架且支架与筒盖外侧面焊接，并对准开口中部设置，此支架下方悬挂有与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆的外端套接有齿轮，所述齿轮先后与位于下上方的齿条接触啮合。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述转筒的侧端开设有与压杆插接的杆口，压杆的圆弧段前端穿过双连杆的中间空腔，所述双连杆外端内侧水平延伸设有凸台，所述压杆圆弧段前端与凸台接触挤压双连杆相对吊筒远离。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述转筒的侧面且位于开口同一侧边设有指向储液箱右端的引料台，所述储液箱的右侧下方放置有收集箱，所述收集箱内放置有通气架，所述收集箱的一端安装有向其内部吹风的热风机。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果：1、该用于废液中的磁选设备，通过设置的转筒外侧嵌设有若干吸附组，并在转筒端部设置了助吸组，利用压杆转至储液箱底部而转入转筒内下压若干磁体顶出吸附层靠近储液箱内的废液，以此缩短磁吸空间，使得吸附层表面减小磁性物料被磁吸的冲击力，进而保护了吸附层，且吸附层面积相对于转筒表面积小，通过从转筒端部抽出即可更换，从而无需更换转筒，节省了消耗成本。
17.2、该用于废液中的磁选设备，通过在转筒两端中部设置的预紧组，利用预紧套轴向弹压运动而与转轴套紧和松开，在松开过程中，若干磁体则与吸附层发生相对滑动，而与
吸附层外面的磁性物料远离，使其落下被收集，待预紧套与转轴再次套紧后，若干磁体又与转筒上的另一组吸附层对应而同步旋转，以此磁吸物料并自动松开物料，保证磁选顺利进行。
18.3、该用于废液中的磁选设备，通过在储液箱右端下方设置的收集箱，利用通气架支托磁选后的磁性物料，再启动热风机吹出的热风进入通气架与收集箱的空间内，而从底部和侧面的网孔吹向磁性物料而使其快速干燥。
附图说明
19.在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。
20.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的整体侧视图之一；图3为本发明的整体侧视图之二；图4为本发明的整体主视图；图5为本发明的储液箱内部装配结构示意图；图6为本发明的吸附组装配结构示意图；图7为本发明的吸附组局部拆分图；图8为本发明的转轴与预紧组和助吸组装配结构平面图；图9为本发明图8的助吸组下压磁体顶向吸附层状态的平面图；图10为本发明的助吸组局部拆分图；图11为本发明的预紧套和转轴松开状态的装配结构示意图；图12为本发明图11的局部主视图；图13为本发明图11的局部拆分图；图14为本发明的预紧套和导向套全剖结构图；图15为本发明的预紧套和转轴套紧状态的装配结构示意图；图16为本发明图15的局部主视图；图17为本发明图15的局部拆分图；图18为本发明的转筒结构示意图；图19为本发明的转筒全剖结构图；图20为本发明的收集箱局部拆分图。
21.图中各个标号意义为：100、储液箱；110、转筒；111、环形凹槽；112、开口；113、安装口；114、杆口；115、压板；116、引料台；120、转轴；1201、锥台；1202、导柱；121、电机；122、磁体；1221、双连杆；1222、凸台；123、吊筒；130、收集箱；131、通气架；132、热风机；140、筒盖；141、封块；200、预紧组；210、预紧套；211、滑槽；212、锥孔套；213、滑块；214、导向槽；220、导向套；221、限位口；
300、吸附组；310、吸附层；311、卡槽；320、折叠弹簧；330、连杆；340、密封片；400、助吸组；410、压杆；411、蜗轮；412、蜗杆；413、齿轮；420、齿条。
实施方式
22.结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。术语“安装”、“连接”应做广义理解，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
23.本文所使用的术语“中心轴”、“竖向”、“水平”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1-图20所示，本发明提供一种用于废液中的磁选设备，包括呈圆弧壳体的储液箱100及其中心轴处设置的转轴120，储液箱100的左端面和内弧面为开口状；转轴120的一侧悬挂有一排若干磁体122，转轴120的两端安装有支架且其一端同轴连接有电机121，转轴120两端部的支架上通过螺栓固定连接有轴承座，使得转轴120旋转顺利自如；转轴120的外部套设有转筒110，转筒110的外径与储液箱100内径相等，转筒110的两端中心孔处设置有预紧组200，预紧组200用于控制转筒110与转轴120同步旋转并在储液箱100右端产生一段相对滑动，利用磁体122与转筒110相对滑动而使转筒110外部的磁性物质失磁落下；转筒110的外侧面等间距嵌设有若干吸附组300，转筒110前后端边缘处对称设置有若干助吸组400，转至储液箱100凹处时，助吸组400触动磁体122下压吸附组300凸出至储液箱100内吸附磁性物体；此吸附组300可更换，而无需对转筒110整体更换，使得维护成本降低。
25.进一步的，储液箱100也可是内弧面为水平面，其侧端外伸扩大范围罩住助吸组400即可，以此扩大底部储液量。
26.具体的，预紧组200包括呈圆碟状的预紧套210以及与预紧套210同轴间隔设置的导向套220；预紧套210采用弹性材料制成，优选弹簧钢材质制成外边呈圆环，中部呈锥筒凸起，以此施力中部即可产生轴向变形；转筒110的中心孔壁开设有与预紧套210外边径向滑动连接的环形凹槽111，预紧套210的外圆面上等间距开设有若干滑槽211，且若干滑槽211均指向预紧套210的中心，环形凹槽111的外端口处嵌设有与若干滑槽211对应插接的若干销钉；使得预紧套210中部压平后，会径向带动其外圆边向环形凹槽111内滑动，并在销钉的限位下始终带动转筒110随预紧套210同步旋转；预紧套210和导向套220均与转轴120套接，且导向套220固定不旋转，预紧套210的中心端口焊接有锥孔套212，即其内孔腔呈锥孔腔；转轴120靠近端部的外侧设有与锥孔套212套接的锥台1201，当预紧套210被导向套220端面限位时，则锥孔套212轴向运动而套紧
锥台1201，即可随转轴120同步旋转，即锥孔套212与锥台1201松开后，预紧套210和转筒110不随转轴120旋转，而产生彼此相对滑动一段；具体的，导向套220的朝外端与轴承座壳体内侧面焊接，而固定不旋转；导向套220朝向储液箱100右端的下半侧面开设有限位口221，锥孔套212的外端呈轴向焊接有呈长方体的滑块213，滑块213与限位口221卡接并可滑动；使得预紧套210产生轴向行程；限位口221内侧面由曲面和直面组成，其中曲面起末端分别位于导向套220内端面底部和右侧面根部，此直面沿导向套220轴向设置；当预紧套210随转轴120同步转至储液箱100底部时，滑块213即将滑入限位口221的曲面内，随着转轴120旋转90度的过程中，滑块213从限位口221的曲面滑入，其锥孔套212与锥台1201发生脱离。
27.除此之外，转筒110的外侧面沿其轴向等间距开设有开口112，吸附组300包括与开口112卡接的吸附层310以及用于连接相邻两个吸附层310侧边的折叠弹簧320，用于回弹回拉吸附层310复位；吸附层310由不锈钢皮和橡胶层粘接而成，橡胶层朝外设置，使得吸附层310整体可径向变形，且其中部呈与开口112尺寸吻合的凸板状，以此封住开口112。
28.进一步的，转轴120上紧密套接有吊筒123，若干磁体122卡接于长条盒中且长条盒背面焊接有与吊筒123插接的双连杆1221，吊筒123与双连杆1221内端之间粘接有拉簧；使得若干磁体122在双连杆1221的悬吊下能在吊筒123内伸缩。
29.进一步的，助吸组400包括置于吸附层310两端的若干呈钩型的压杆410以及呈上下间隔且水平错位的两对齿条420，用于带动压杆410做往复运动；转筒110的两端卡接有筒盖140，并通过螺栓固定连接；压杆410的直段底部与筒盖140外侧边缘转动连接，压杆410的圆弧段与转筒110端面插接，两对齿条420分别固定于转轴120的两个支架内侧面上；如图1、图2、图3和图4所示，当压杆410转至储液箱100底部过程中，在下方齿条420作用下转入转筒110内接触磁体122下压吸附层310凸出至储液箱100内吸附磁性物体，待转过储液箱100底部时，在上方齿条420作用下转出转筒110而不挤压磁体122，磁体122在拉簧回拉作用下复位，进而吸附层310也回弹复位封堵开口112。
30.值得说明的是，转筒110的侧面且位于开口112同一侧边设有指向储液箱100右端的引料台116，锥台1201的大径端朝向磁体122，锥台1201的小径端侧面嵌设有导柱1202，锥孔套212的锥孔内壁开设有与导柱1202卡接并可滑动的导向槽214；导向槽214的起末端分别位于锥孔套212的大径壁和小径壁，导向槽214的轨迹不与锥孔套212的轴向平行，且占据锥孔套212四分之一内侧面，其中滑块213指向导向槽214的起端，且一排若干磁体122位于一对导柱1202之间；当滑块213滑入限位口221曲面时，锥孔套212与锥台1201发生脱离，此时转轴120仍在旋转，则利用导柱1202与导向槽214的接触而带动预紧套210继续同步旋转，直至滑块213被限位口221的直面阻挡，此时导柱1202滑至导向槽214的起端，随着转轴120继续旋转带动磁体122旋转，而与转筒110发生相对滑动；磁体122磁吸在吸附层310外侧的磁性物料滑至引料台116时，则被阻挡下来而与磁体122远离，则自动落下；与此同时导柱1202继续与导向槽214滑动，由于导向槽214为倾斜曲面槽，进而导柱1202做圆周运动时，带动锥孔套212向锥台1201沿其轴向而靠近直至套紧，此时滑块213刚好移出限位口221，导柱1202也与导向槽214末端接触，即磁体122随转轴120旋转90度后，且转至下一个吸附层310位置时，预紧套210与转轴120再次同步旋转，以此在若干吸附层
310之间往复运动完成挤压吸附层310吸附废液中的磁性物料以及磁体122转至下一个相邻的吸附层310而使磁性物料滑落至储液箱100右端滑出。
31.进一步的，转筒110的内壁且位于每相邻两个开口112之间均间隔焊接有压板115，吸附层310的两长侧边与压板115与转筒110内壁之间的缝隙插接，使得吸附层310中部凸出后回弹，能被压板115引导复位；吸附层310的长侧边等间距开设有卡槽311，折叠弹簧320的一端与压板115中部连接筋粘接，其另一端与卡槽311卡接，吸附层310的侧端贯穿有穿过若干卡槽311的连杆330，使得吸附组300整体拆装便捷。
32.进一步的，吸附层310的侧端粘接有一对呈圆弧的密封片340，其采用橡胶制成，使其具有密封性和弹性；其中一个密封片340弧面中线开设有凹槽，另一个密封片340弧面中线设有与凹槽卡接的凸条，使得吸附层310中部凸出后，两个密封片340结合密封，避免液体渗入到转筒110内；转筒110的两侧端且位于开口112处均开设有安装口113，筒盖140的内侧凸起设有与安装口113卡接的封块141，且封块141内侧面粘接有硅胶层，以此密封安装口113。
33.具体的，压杆410的竖段底部焊接有蜗轮411，且蜗轮411通过销钉连接有支架且支架与筒盖140外侧面焊接，并对准开口112中部设置，此支架下方悬挂有与蜗轮411啮合的蜗杆412，蜗杆412的外端套接有齿轮413，齿轮413先后与位于下上方的齿条420接触啮合；齿条420整体呈圆弧延伸且与转筒110同圆心轴，使得压杆410随着转筒110转至储液箱100底部时，即齿轮413与下、上方的两个齿条420先后接触，而正反转，即压杆410发生转入和转出转筒110内的状态。
34.进一步的，转筒110的侧端开设有与压杆410插接的杆口114，且压杆410圆弧前端始终与杆口114插接，并在杆口114内侧粘接有硅胶套，以此密封杆口114与压杆410的运动间隙；压杆410的圆弧段前端穿过双连杆1221的中间空腔，双连杆1221外端内侧水平延伸设有凸台1222，压杆410圆弧段前端与凸台1222接触挤压双连杆1221相对吊筒123远离，即转入转筒110内的压杆410圆弧段挤压磁体122顶出吸附层310凸出磁吸废液中的磁性物料。
35.具体的，储液箱100的右侧下方放置有收集箱130，用于收集从储液箱100右端滑下的磁性物料；收集箱130内放置有通气架131，通气架131侧面为网孔状，通气架131用于隔开磁性物料与收集箱130内部接触，收集箱130的一端安装有向其内部吹风的热风机132，热风机132为现有技术，在此不再赘述，利用热风机132吹出的热风进入通气架131与收集箱130的空间内，并从底部和侧面的网孔吹向磁性物料而使其快速干燥。
36.进一步的，在更换吸附层310时，通过控制转轴120支架与储液箱100的间距，再卸掉一端筒盖140远离转筒110，由于吸附层310整体为弹性可变形状态，抽出吸附层310并从筒盖140与转筒110端口空间移动即可。
37.本发明的用于废液中的磁选设备在使用时，事先调整磁体122转至转筒110顶部即可，然后向储液箱100内注入废液至其底部，接着启动电机121驱动转轴120旋转而带动若干磁体122和转筒110同步向储液箱100左端下转；当磁体122两端对应的压杆410转至储液箱100底部过程中，齿轮413先于下方的齿条420啮合，而带动压杆410转入转筒110内接触凸台1222对若干磁体122下压，进而顶动吸附层310凸出至储液箱100废液内吸附磁性物体，待转过储液箱100底部时，齿轮413切换与
上方的齿条420啮合，带动压杆410转出转筒110，若干磁体122在拉簧回拉作用下复位，进而吸附层310也回弹复位封堵开口112；随着转轴120向储液箱100右端旋转过程中，滑块213从限位口221的曲面滑入，使得锥孔套212轴向外移而与锥台1201发生脱离，并在导柱1202与导向槽214滑动作用下带动预紧套210和转筒110继续随转轴120旋转；待转轴120旋转90度后，即若干磁体122朝向储液箱100右端时，滑块213被限位口221的直面阻挡，此时导柱1202滑至导向槽214的起端，随着转轴120继续旋转带动磁体122旋转，而与转筒110发生相对滑动，此时转筒110被限位不转；则磁体122磁吸在吸附层310外侧的磁性物料滑至引料台116时，则被阻挡下来而与磁体122远离，则自动落下至储液箱100右端并滑至收集箱130内被收集；与此同时导柱1202随着转轴120旋转而继续与导向槽214滑动，由于导向槽214为倾斜曲面槽，进而导柱1202做圆周运动时，带动锥孔套212向锥台1201沿其轴向而靠近直至套紧，此时滑块213刚好移出限位口221，导柱1202也与导向槽214末端接触，即磁体122随转轴120旋转90度后，且转至转筒110正上方的吸附层310位置时，预紧套210与转轴120再次同步旋转，继续重复上述操作即可；也就说若干磁体122在若干吸附层310之间往复运动完成挤压吸附层310吸附废液中的磁性物料以及磁体122转至下一个相邻的吸附层310而使磁性物料滑落至储液箱100右端滑出的过程，而使得吸附层310靠近废液磁吸磁性物料，缩短间距而减小对吸附层310的冲击力，延长其使用寿命，且更换吸附层310时，卸掉筒盖140拔出吸附层310即可，避免更换大面积的转筒110而造成高成本的投入。
38.需要说明的是，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于废液中的磁选设备，包括呈圆弧壳体的储液箱（100）及其中心轴处设置的转轴（120），所述转轴（120）的一侧悬挂有一排若干磁体（122），所述转轴（120）的两端安装有支架且其一端同轴连接有电机（121），其特征在于：所述转轴（120）的外部套设有转筒（110），所述转筒（110）的外径与储液箱（100）内径相等，所述转筒（110）的两端中心孔处设置有预紧组（200），所述预紧组（200）用于控制转筒（110）与转轴（120）同步旋转并在储液箱（100）右端产生一段相对滑动，所述转筒（110）的外侧面等间距嵌设有若干吸附组（300），所述转筒（110）前后端边缘处对称设置有若干助吸组（400），转至储液箱（100）凹处时，助吸组（400）触动磁体（122）下压吸附组（300）凸出至储液箱（100）内吸附磁性物体；所述预紧组（200）包括呈圆碟状的预紧套（210）以及与预紧套（210）同轴间隔设置的导向套（220）；所述转筒（110）的中心孔壁开设有与预紧套（210）外边径向滑动连接的环形凹槽（111），所述预紧套（210）采用弹性材料制成，所述预紧套（210）和导向套（220）均与转轴（120）套接，且导向套（220）固定不旋转，所述预紧套（210）的中心端口焊接有锥孔套（212），所述转轴（120）靠近端部的外侧设有与锥孔套（212）套接的锥台（1201）；所述转筒（110）的外侧面沿其轴向等间距开设有开口（112），所述吸附组（300）包括与开口（112）卡接的吸附层（310）以及用于连接相邻两个吸附层（310）侧边的折叠弹簧（320），所述吸附层（310）由不锈钢皮和橡胶层粘接而成，且其中部呈与开口（112）尺寸吻合的凸板状；所述助吸组（400）包括置于吸附层（310）两端的若干呈钩型的压杆（410）以及呈上下间隔且水平错位的两对齿条（420）；所述转筒（110）的两端卡接有筒盖（140），所述压杆（410）的直段底部与筒盖（140）外侧边缘转动连接，所述压杆（410）的圆弧段与转筒（110）端面插接，两对齿条（420）分别固定于转轴（120）的两个支架内侧面上。2.根据权利要求1所述的用于废液中的磁选设备，其特征在于：所述转轴（120）两端部的支架上通过螺栓固定连接有轴承座，所述导向套（220）的朝外端与轴承座壳体内侧面焊接，所述导向套（220）朝向储液箱（100）右端的下半侧面开设有限位口（221），所述锥孔套（212）的外端呈轴向焊接有呈长方体的滑块（213），所述滑块（213）与限位口（221）卡接并可滑动；所述限位口（221）内侧面由曲面和直面组成，其中曲面起末端分别位于导向套（220）内端面底部和右侧面根部，此直面沿导向套（220）轴向设置。3.根据权利要求2所述的用于废液中的磁选设备，其特征在于：所述锥台（1201）的大径端朝向磁体（122），所述锥台（1201）的小径端侧面嵌设有导柱（1202），所述锥孔套（212）的锥孔内壁开设有与导柱（1202）卡接并可滑动的导向槽（214）；所述导向槽（214）的起末端分别位于锥孔套（212）的大径壁和小径壁，所述导向槽（214）的轨迹不与锥孔套（212）的轴向平行，且占据锥孔套（212）四分之一内侧面，其中滑块（213）指向导向槽（214）的起端，且一排若干磁体（122）位于一对导柱（1202）之间。4.根据权利要求3所述的用于废液中的磁选设备，其特征在于：所述预紧套（210）的外圆面上等间距开设有若干滑槽（211），且若干滑槽（211）均指向预紧套（210）的中心，所述环形凹槽（111）的外端口处嵌设有与若干滑槽（211）对应插接的若干销钉。5.根据权利要求4所述的用于废液中的磁选设备，其特征在于：所述转轴（120）上紧密套接有吊筒（123），若干所述磁体（122）卡接于长条盒中且长条盒背面焊接有与吊筒（123）插接的双连杆（1221），所述吊筒（123）与双连杆（1221）内端之间粘接有拉簧。
6.根据权利要求5所述的用于废液中的磁选设备，其特征在于：所述转筒（110）的内壁且位于每相邻两个开口（112）之间均间隔焊接有压板（115），所述吸附层（310）的两长侧边与压板（115）与转筒（110）内壁之间的缝隙插接，所述吸附层（310）的长侧边等间距开设有卡槽（311），所述折叠弹簧（320）的一端与压板（115）中部连接筋粘接，其另一端与卡槽（311）卡接，所述吸附层（310）的侧端贯穿有穿过若干卡槽（311）的连杆（330）。7.根据权利要求6所述的用于废液中的磁选设备，其特征在于：所述吸附层（310）的侧端粘接有一对呈圆弧的密封片（340），其中一个密封片（340）弧面中线开设有凹槽，另一个密封片（340）弧面中线设有与凹槽卡接的凸条，所述转筒（110）的两侧端且位于开口（112）处均开设有安装口（113），所述筒盖（140）的内侧凸起设有与安装口（113）卡接的封块（141）。8.根据权利要求7所述的用于废液中的磁选设备，其特征在于：所述压杆（410）的竖段底部焊接有蜗轮（411），且蜗轮（411）通过销钉连接有支架且支架与筒盖（140）外侧面焊接，并对准开口（112）中部设置，此支架下方悬挂有与蜗轮（411）啮合的蜗杆（412），所述蜗杆（412）的外端套接有齿轮（413），所述齿轮（413）先后与位于下上方的齿条（420）接触啮合。9.根据权利要求8所述的用于废液中的磁选设备，其特征在于：所述转筒（110）的侧端开设有与压杆（410）插接的杆口（114），压杆（410）的圆弧段前端穿过双连杆（1221）的中间空腔，所述双连杆（1221）外端内侧水平延伸设有凸台（1222），所述压杆（410）圆弧段前端与凸台（1222）接触挤压双连杆（1221）相对吊筒（123）远离。10.根据权利要求9所述的用于废液中的磁选设备，其特征在于：所述转筒（110）的侧面且位于开口（112）同一侧边设有指向储液箱（100）右端的引料台（116），所述储液箱（100）的右侧下方放置有收集箱（130），所述收集箱（130）内放置有通气架（131），所述收集箱（130）的一端安装有向其内部吹风的热风机（132）。

技术总结
本发明涉及磁选分离技术领域，具体为一种用于废液中的磁选设备，包括储液箱及其中心轴设置的转轴，转轴的一侧悬挂有一排若干磁体，转轴的外部套设有转筒，转筒的两端中心孔处设置有预紧组，预紧组用于控制转筒与转轴同步旋转并在储液箱右端产生一段相对滑动，转筒的外侧面等间距嵌设有若干吸附组，转筒前后端边缘处对称设置有若干助吸组。本发明通过利用压杆转至储液箱底部而转入转筒内下压若干磁体顶出吸附层靠近储液箱内的废液，以此缩短磁吸空间，使得吸附层表面减小磁性物料被磁吸的冲击力，进而保护了吸附层，且吸附层面积相对于转筒表面积小，通过从转筒端部抽出即可更换，从而无需更换转筒，节省了消耗成本。节省了消耗成本。节省了消耗成本。


技术研发人员：万鹏 周洲 丁利 范志坚 解志锋 张小冬 黄建雄
受保护的技术使用者：赣州金环磁选科技装备股份有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/8/6