一种预制混凝土止水坎前置的施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种有水房间或平台预制混凝土止水坎前置的施工方法。


背景技术：

2.随着现代建筑业技术的发展，房屋建筑逐渐超装配式建筑发展。只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了。由于装配式建筑的建造速度快，而且生产成本较低，迅速在世界各地推广开来。然厨卫间等有水且造型比较复杂的外露平台等，还是需要在现场利用轻质材料进行砌筑隔断，基于轻质材料防水性较差的情况，都会对有水房间(平台)设计一定高度的混凝土止水坎，来解决防水问题。
3.常规的混凝土止水坎有两种施工方法：一是与混凝土楼层一次性浇筑而成，这种方法往往会因为止水坎模板固定方法以及混凝土浇筑过程中人为因素，造成混凝土止水坎偏位、变形等不符合要求的情形，后期再采取措施时，极易破坏止水坎，从而达不到止水效果；二是后期重新定位支模浇筑，然混凝土二次接缝后，无论采取何种措施，均无法保证接缝处无渗水现象。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有常规的有水房间(平台)防渗漏技术方案，容易出现混凝土止水坎偏位、变形等不符合要求的情形造成渗水现象发生的技术问题，而提出的一种预制混凝土止水坎前置的施工方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种预制混凝土止水坎前置的施工方法，用于有水房间或平台的施工，包括如下工序：依据图纸设计的尺寸要求，提前批量预制混凝土止水坎，在混凝土止水坎下部设置两道止水斜口、一道止水凹槽，并根据混凝土止水坎长度，设置凹形端或凸形端。
7.优选的，施工时，混凝土止水坎必须与现浇混凝土楼板上层钢筋绑扎结束后安装，且现浇混凝土浇筑面超过混凝土止水坎底部不小于30
㎜
。
8.优选的，在混凝土止水坎拼接安装时，必须将凹形端与凸形端之间预留10
㎜
间隙。
9.优选的，制作木制固定装置，并将木制固定装置按间隔1500
㎜
距离接至附近混凝土外模上，如有混凝土止水坎拼接，必须在拼接线处设置木制固定装置。
10.优选的，浇筑现浇混凝土楼后，待混凝土终凝后，必须将凹形端与凸形端之间预留10
㎜
间隙用建筑防水结构胶填充密实。
11.优选的，混凝土止水坎的止水斜口和止水凹槽的角度必须符合设计要求。
12.优选的，上述施工方法须严格按照如下步骤依次进行：
13.步骤一：依据图纸设计的尺寸要求，提前批量预制混凝土止水坎，在混凝土止水坎下部设置两道止水斜口、一道止水凹槽，并根据混凝土止水坎长度，设置凹形端或凸形端；
14.步骤二：在现浇混凝土楼板上层钢筋绑扎结束后，安装混凝土止水坎，必须保证现
浇混凝土浇筑面超过混凝土止水坎底部不小于30
㎜
；
15.步骤三：混凝土止水坎拼接安装时，将凹形端与凸形端之间预留10
㎜
间隙；
16.步骤四：制作木制固定装置，并将木制固定装置按间隔1500
㎜
距离接至附近混凝土外模上，如有混凝土止水坎拼接，必须在拼接线处设置木制固定装置；
17.步骤五：浇筑现浇混凝土楼板，待混凝土终凝后，将凹形端与凸形端之间预留10
㎜
间隙用建筑防水结构胶填充密实。
18.与现有技术相比，本发明提供了一种预制混凝土止水坎前置的施工方法，具备以下有益效果：
19.本发明改变混凝土止水坎施工工艺，采用混凝土止水坎前置施工方法，采用预制混凝土止水坎前置施工方法，提前批量预制混凝土止水坎，并在止水坎底部设置斜口及凹槽，增加止水坎与现浇混凝土、以及相互之间的不规则接触面，增加其与现浇混凝土的粘接度，消除渗水现象的可能性；拼接处增加凹凸段，并采用填筑防水密封结构胶，消除接缝处渗水的可能性，保证了混凝土止水坎施工质量，安装时方便快捷、经济适用、省工省时，效果显著。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种预制混凝土止水坎前置的施工方法的施工现场安装结构正立面示意图；
21.图2为本发明提出的一种预制混凝土止水坎前置的施工方法的施工现场安装结构侧立面示意图。
22.图3为本发明提出的一种预制混凝土止水坎前置的施工方法中预制混凝止水坎接缝平面图。
23.图中：1、混凝土止水坎，2、止水斜口，3、止水凹槽，4、现浇混凝土浇筑面，5、现浇混凝土楼板，6、上层钢筋，7、木制固定装置，8、混凝土外模上，9、拼接线，10、建筑防水结构胶，11、凹形端，12、凸形端。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.参照图1-2，步骤一：依据图纸设计的尺寸要求，提前批量预制混凝土止水坎1，在混凝土止水坎1下部设置两道止水斜口2、一道止水凹槽3，并根据混凝土止水坎1长度，设置凹形端11或凸形端12；
27.步骤二：在现浇混凝土楼板5上层钢筋6绑扎结束后，安装混凝土止水坎1，必须保证现浇混凝土浇筑面4超过混凝土止水坎1底部不小于30
㎜
；
28.步骤三：混凝土止水坎1拼接安装时，将凹形端11与凸形端12之间预留10
㎜
间隙；
29.步骤四：制作木制固定装置7，并将木制固定装置7按间隔1500
㎜
距离接至附近混凝土外模8上，如有混凝土止水坎1拼接，必须在拼接线9处设置木制固定装置7；
30.步骤五：浇筑现浇混凝土楼板5，待混凝土终凝后，将凹形端11与凸形端12之间预留10
㎜
间隙用建筑防水结构胶10填充密实。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种预制混凝土止水坎前置的施工方法，用于有水房间或平台的施工，其特征在于，包括如下工序：依据图纸设计的尺寸要求，提前批量预制混凝土止水坎，在混凝土止水坎下部设置两道止水斜口、一道止水凹槽，并根据混凝土止水坎长度，设置凹形端或凸形端。2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土止水坎前置的施工方法，其特征在于，施工时，混凝土止水坎必须与现浇混凝土楼板上层钢筋绑扎结束后安装，且现浇混凝土浇筑面超过混凝土止水坎底部不小于30
㎜
。3.根据权利要求2所述的一种预制混凝土止水坎前置的施工方法，其特征在于，在混凝土止水坎拼接安装时，必须将凹形端与凸形端之间预留10
㎜
间隙。4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土止水坎前置的施工方法，其特征在于，制作木制固定装置，并将木制固定装置按间隔1500
㎜
距离接至附近混凝土外模上，如有混凝土止水坎拼接，必须在拼接线处设置木制固定装置。5.根据权利要求3所述的一种预制混凝土止水坎前置的施工方法，其特征在于，浇筑现浇混凝土楼后，待混凝土终凝后，必须将凹形端与凸形端之间预留10
㎜
间隙用建筑防水结构胶填充密实。6.根据权利要求1所述的一种预制混凝土止水坎前置的施工方法，其特征在于，混凝土止水坎的止水斜口和止水凹槽的角度必须符合设计要求。7.根据权利要求1～6任一项所述的一种预制混凝土止水坎前置的施工方法，其特征在于，按照如下步骤依次进行：步骤一：依据图纸设计的尺寸要求，提前批量预制混凝土止水坎，在混凝土止水坎下部设置两道止水斜口、一道止水凹槽，并根据混凝土止水坎长度，设置凹形端或凸形端；步骤二：在现浇混凝土楼板上层钢筋绑扎结束后，安装混凝土止水坎，必须保证现浇混凝土浇筑面超过混凝土止水坎底部不小于30
㎜
；步骤三：混凝土止水坎拼接安装时，将凹形端与凸形端之间预留10
㎜
间隙；步骤四：制作木制固定装置，并将木制固定装置按间隔1500
㎜
距离接至附近混凝土外模上，如有混凝土止水坎拼接，必须在拼接线处设置木制固定装置；步骤五：浇筑现浇混凝土楼板，待混凝土终凝后，将凹形端与凸形端之间预留10
㎜
间隙用建筑防水结构胶填充密实。

技术总结
本发明公开了一种预制混凝土止水坎前置的施工方法，用于有水房间或平台的施工，其特征在于，包括如下工序：依据图纸设计的尺寸要求，提前批量预制混凝土止水坎，在混凝土止水坎下部设置两道止水斜口、一道止水凹槽，并根据混凝土止水坎长度，设置凹形端或凸形端，本发明改变混凝土止水坎施工工艺，采用混凝土止水坎前置施工方法，采用预制混凝土止水坎前置施工方法，提前批量预制混凝土止水坎，并在止水坎底部设置斜口及凹槽，增加止水坎与现浇混凝土、以及相互之间的不规则接触面，增加其与现浇混凝土的粘接度，消除渗水现象的可能性；拼接处增加凹凸段，并采用填筑防水密封结构胶，消除接缝处渗水的可能性。消除接缝处渗水的可能性。消除接缝处渗水的可能性。


技术研发人员：唐华 吴春义 张妍 张勋来
受保护的技术使用者：中国十七冶集团有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/8/6