一种多段不等距翅片间距换热器结构及其空调器的制作方法

1.本发明涉及空调设备技术领域，尤其涉及一种多段不等距翅片间距换热器结构及其空调器。


背景技术：

2.换热器的进风均匀性是影响空调器室内机换热性能的关键因素，在风机系统的空调器中，由于整机结构尺寸、换热器结构尺寸、换热器空间位置的限制，导致换热器进风不均匀，从而导致空调器的换热性能降低。
3.如中国专利“cn104848515a”公开了“空调换热器及挂壁式空调室内机”，该换热器中制冷剂首先流入第一排，再通过三通管进行分流，干度大的制冷剂往上流入第二排、第三排，干度小的制冷剂沿外排、内排流动，使得整个换热过程更加均匀。但因换热器固定形态的布置方式与贯流风扇的位置存在着一定的差异，使得贯流风扇在工作时换热器的各个部分不在同一负压区，导致换热器各个部分的进气速度存在较大差异，最终使贯流风扇在旋转切割不同速度的进气气流时会产生噪音，且在不同的进气气流的作用下，还使得换热器的冷热带动性不一致，导致气流存在一定的温度差，影响空调器的整体换热均匀性。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种多段不等距翅片间距换热器结构及其空调器，其解决了现有技术中存在的换热器各个部分的进气速度存在较大差异，导致贯流风扇在旋转切割不同速度的进气气流时会产生噪音，以及不同的进气气流的作用下影响空调器的整体换热均匀性的问题。
5.一方面，根据本发明的实施例，一种多段不等距翅片间距换热器结构，包括若干翅片体及平行插入翅片体的若干换热管，且若干翅片体排列形成翅片板，翅片板包括若干个翅片节段，各翅片节段依次抵接，使相邻两翅片节段形成夹角，以使翅片板形成角度不同的若干个通风侧。
6.优选的，各个翅片节段通过螺杆依次固定连接。
7.优选的，各个翅片节段中的各翅片体之间等距离且平行排列，以使两个相邻翅片体之间形成风流通道。
8.优选的，风流通道平行于翅片节段的厚度方向。
9.优选的，翅片节段为三个。
10.优选的，位于两端的翅片节段中的风流通道间距为1.40mm-1.42mm。
11.优选的，位于中端的翅片节段中的风流通道间距为1.33mm-1.35mm。
12.另一方面，根据本发明的实施例，还提供了一种空调器，包括空调底框主体、空调中框主体和上述实施例的换热器结构，空调底框主体与空调中框主体连接并形成腔体，换热器结构位于腔体内，并将腔体分隔为上腔室和下腔室。
13.优选的，换热器结构的两端卡接或螺接于空调底框主体与空调中框主体之间。
14.优选的，贯流风扇位于下腔室，当贯流风扇工作时使得上腔室内气流通过若干个通风侧进入到下腔室。
15.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
16.通过将若干翅片体排列形成的翅片板划分为若干个翅片节段，并将若干个翅片节段合理的分布于空调器内，进风时使得风源经过若干个角度不同的通风侧而通过若干个翅片节段，使风源通过若干个翅片节段后同处于一个负压区，进一步调整和平衡空调器的整体进气速度，从而减少风扇在旋转切割时产生的噪音；不仅如此，趋近于同一风速的进风气流还可受到翅片板的统一冷热处理，进而平衡了空调器内部的进气温度均匀性，不仅保证了空调器的整体换热均匀性，还减少了空调器内部温差，降低了凝露和凝水的产生。
附图说明
17.图1为本发明实施例中采用三个翅片节段的示意图。
18.图2为常规换热器的气流速率实验示意图。
19.图3为本发明实施例中翅片节段气流速率实验示意图。
20.图4为本发明实施例中翅片节段不同拼接形态的气流速率实验示意图。
21.上述附图中：1、翅片板；10、翅片节段；11、翅片体；12、换热管；2、空调底框主体；3、空调中框主体；30、上腔室；31、下腔室；4、贯流风扇。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
23.本发明实施例提出了一种多段不等距翅片间距换热器结构，包括若干翅片体11及平行插入翅片体11的若干换热管12，且若干翅片体11排列形成翅片板1，翅片板1包括若干个翅片节段10，各翅片节段10依次抵接，使相邻两翅片节段10形成夹角，以使翅片板1形成角度不同的若干个通风侧；各个翅片节段10通过螺杆依次固定连接。
24.常规的空调器换热器部分，因为翅片板1部位距离风扇的间距差异，导致各个点的进风气压不一致，进风速度具有较大差别，如图2所示，通过数据模拟，进风源在结构固定的翅片板1的引导下，使得翅片板1周围的气流具有速度差，从后到前风速逐渐增加，又逐步减小(颜色由浅逐渐变深，深逐渐变浅)，不同速度的气流包覆了风扇的整体，导致风扇在运动时切割不同速度的气流，以及速度过快的气流会冲击空调器内部结构，都会产生的一定的噪音。
25.在本实施例中，如图1所示，在对各个空调器进行装配的期间，对应不同的空调型号来生产不同长度(截面面积)的翅片节段10，并将各个翅片节段10通过螺杆依次固定连接，使其形成与其空调器相对应的翅片板1，通过不同的空调器来搭配不同形态的翅片板1，且将若干个翅片节段10(整个翅片板1)合理的分布于空调器内，控制每一个翅片节段10与风扇的间距，并使翅片板1形成不同角度的通风侧，当空调器进风后，风源经过若干个角度不同的通风侧而通过若干个翅片节段10，使风源通过若干个翅片节段10后同处于一个负压区，进一步调整和平衡空调器的整体进气速度，从而减少风扇在旋转切割时产生的噪音。
26.基于上述各个翅片节段10的拼接不仅仅是通风侧的角度以及与风扇的间距发生改变，在合理规划若干个翅片节段10并安装至空调器内前，往往各个翅片节段10的长度大
有不同，所以通过不同长度的翅片节段10来对应不同的进风面积，使得各个进风区域的速度更加平均，使得平均后的进风气流还可受到翅片板1的统一冷热处理，进而平衡了空调器内部的进气温度均匀性，不仅改善了上述噪音问题，还保证了空调器的整体换热均匀性，减少了空调器内部温差，降低了凝露和凝水的产生，避免了前期不同的进风速度带来的不同区域过冷或过热的问题。
27.对上述方案进行验证实验：
28.翅片节段10采用三个，采用三节段的翅片节段10并将三者根据适应的空调器进行长度的指定，并安装于空调器内部，在调节各个翅片节段10与风扇之间的间距时，可通过缩短其一或/和其二翅片节段10的长度，来增加两个翅片节段10之间的角度(缩短与风扇之间的间距)或减小两个翅片节段10之间的角度(增加与风扇之间的间距)，完成装配并进行实验发现，如图3所示，通过各个翅片节段10的气流均匀的进入到风扇的靠中位置，风扇周围的气流整体比较均匀，风扇周围的气流速度比较平均，图中气流速度颜色相对比较接近，有效改善了噪音问题，提升了用户使用体验。
29.不仅如此，在本实施例中，各个翅片节段10中的各翅片体11之间等距离且平行排列，以使两个相邻翅片体11之间形成风流通道，风流通道平行于翅片节段10的厚度方向，方便对翅片节段1进行装配；在改变的各个翅片节段10的进风面积的同时，通过改变各个翅片节段10中各个翅片体11之间的具体来辅助进行，通过改变风流通道的大小，来改变气流通过各个翅片节段10的量，从而改变翅片节段10的进风面积。
30.在上述实验中，位于两端的翅片节段10中的风流通道间距为1.40mm-1.42mm，优选的为1.40mm，位于中端的翅片节段10中的风流通道间距为1.33mm-1.35mm，优选的为1.35mm。
31.通过采用风流通道间距为1.40mm、1.41mm以及1.42mm的翅片节段10为三个翅片节段10构成的翅片板1的两端，采用间距为1.35mm、1.36mm、1.37mm、1.38mm，由于中端翅片节段10的进风段高于两端翅片节段10，在上述六个数据的组合中，都能起到不同幅度的气流平衡，但在多轮实验下，在采用1.35mm的中端翅片节段10与1.40mm的两端翅片节段10效果更好，经过实验数据对比，位于风扇底部的颜色更浅，更加趋近于风扇整体的气流颜色，体现出气流更加平均，如图3所示。
32.又如，通过不同长度的翅片节段10来拼接的翅片板1，且采用上述优选风流通道间距的三个翅片节段10对另外的空调进行实验，如图4所示，图中矩形方框代表三个不同的翅片节段10，通过改变三个不同的翅片节段10在空调器内的位置，并经过改善后的风流通道间距，实验完成后观察实验图，风扇周围的气流以及进入翅片节段10的气流相对比较平均，速度较快的气流已经通过风扇的前端排出空调器。
33.另一方面，本发明还提出了一种空调器，如图1所示，包括空调底框主体2、空调中框主体3和上述换热器结构，空调底框主体2与空调中框主体3连接并形成腔体，换热器结构位于腔体内，并将腔体分隔为上腔室30和下腔室31。
34.换热器结构的两端卡接或螺接于空调底框主体2与空调中框主体3之间。
35.还包括贯流风扇4，贯流风扇4位于下腔室31，当贯流风扇4工作时使得上腔室30内气流通过若干个通风侧进入到下腔室31。
36.空调中框主体3的顶部为空调器进气网，在对换热器结构进行安装前，首先将空调
中框主体3安装于空调底框主体2，并将换热器结构的两端卡接或螺接于空调底框主体2与空调中框主体3之间，在空调器运作时，即贯流风扇4工作时，使得外部的气流经过空调中框主体3顶部的空调器进气网进入到上腔室30，然后通过不同角度的通风侧进入到贯流风扇4形成风速平均的气流，最后通过下腔室31排出。
37.综上，本技术根据不同的空调器来生产不同长度的翅片节段10以及翅片体11不同间距的翅片节段10，保证翅片节段10形态不变，仅调整翅片体11的装配间距，并通过合理布局不同翅片节段10在空调器内的位置，改善每一个翅片节段10与贯流风扇4之间的间距，从而改善气流进入空调器后的方向，以及平均进入到贯流风扇4内的风速，即调整和平衡空调器的整体进气速度，不仅减少了空调器的噪音来源，还有效平衡了进气速度和换热器结构的均匀换热，稳定了换热系统的稳定性和换热效果。
38.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种多段不等距翅片间距换热器结构，包括若干翅片体(11)及平行插入所述翅片体(11)的若干换热管(12)，且若干所述翅片体(11)排列形成翅片板(1)，其特征在于，所述翅片板(1)包括若干个翅片节段(10)，各所述翅片节段(10)依次抵接，使相邻两翅片节段(10)形成夹角，以使翅片板(1)形成角度不同的若干个通风侧。2.根据权利要求1所述的一种多段不等距翅片间距换热器结构，其特征在于，各个所述翅片节段(10)通过螺杆依次固定连接。3.根据权利要求1或2所述的一种多段不等距翅片间距换热器结构，其特征在于，各个所述翅片节段(10)中的各所述翅片体(11)之间等距离且平行排列，以使两个相邻所述翅片体(11)之间形成风流通道。4.根据权利要求3所述的一种多段不等距翅片间距换热器结构，其特征在于，所述风流通道平行于所述翅片节段(10)的厚度方向。5.根据权利要求1所述的一种多段不等距翅片间距换热器结构，其特征在于，所述翅片节段(10)为三个。6.根据权利要求5所述的一种多段不等距翅片间距换热器结构，其特征在于，位于两端的所述翅片节段(10)中的风流通道间距为1.40mm-1.42mm。7.根据权利要求5所述的一种多段不等距翅片间距换热器结构，其特征在于，位于中端的所述翅片节段(10)中的风流通道间距为1.33mm-1.35mm。8.一种空调器，其特征在于，包括空调底框主体(2)、空调中框主体(3)和权利要求1-7中任一项所述的换热器结构，所述空调底框主体(2)与所述空调中框主体(3)连接并形成腔体，所述换热器结构位于所述腔体内，并将所述腔体分隔为上腔室(30)和下腔室(31)。9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述换热器结构的两端卡接或螺接于所述空调底框主体(2)与所述空调中框主体(3)之间。10.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，还包括贯流风扇(4)，所述贯流风扇(4)位于所述下腔室(31)，当贯流风扇(4)工作时使得上腔室(30)内气流通过若干个通风侧进入到所述下腔室(31)。

技术总结
本发明提供了一种多段不等距翅片间距换热器结构，包括若干翅片体及平行插入翅片体的若干换热管，且若干翅片体排列形成翅片板，翅片板包括若干个翅片节段，各翅片节段依次抵接，使相邻两翅片节段形成夹角，以使翅片板形成角度不同的若干个通风侧。将若干个翅片节段合理的分布于空调器内，进风时使得风源经过若干个角度不同的通风侧而通过若干个翅片节段，使风源通过若干个翅片节段后同处于一个负压区，进一步调整和平衡空调器的整体进气速度，从而减少风扇在旋转切割时产生的噪音；且趋近于同一风速的进风气流还可受到翅片板的统一冷热处理，进而平衡了空调器内部的进气温度均匀性，不仅保证了空调器的整体换热均匀性，降低了凝露和凝水的产生。低了凝露和凝水的产生。低了凝露和凝水的产生。


技术研发人员：唐荣华 夏培均 李磊鑫
受保护的技术使用者：四川长虹空调有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/8/6