用于底涂的速干抗静电涂布液、抗静电膜及制备方法与流程

1.本发明涉及膜材料领域，特别涉及一种用于底涂的速干抗静电涂布液、抗静电膜及制备方法。


背景技术：

2.随着计算机技术和电子行业等领域的飞速发展，市场对膜材类抗静电性能需求越来越大，对抗静电膜材的生产速度以及生产成本要求越来越严苛，因此抗静电膜材高生产速度，低生产成本变的越来越受重视。
3.目前行业内使用的聚噻吩抗静电涂布液干燥速度大多在30s-1min之间，且需要的温度较高，通常在120℃以上，对于烘箱设备较短，烘箱热效率不高，需要高速生产的涂布线，会影响生产产能。或者对于有底涂涂布头+底涂烘箱的涂布线，由于底涂烘箱较短，烘干能力差，造成底涂涂布头+底涂烘箱闲置率高。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于底涂的速干抗静电涂布液、抗静电膜及制备方法。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于底涂的速干抗静电涂布液，包括抗静电基液、异丙醇、去离子水和异氰酸酯固化剂，所述抗静电基液包括按重量百分比计的以下原料组分：
6.聚噻吩分散液5％-25％、水性丙烯酸改性醇酸树脂5％-25％、助溶剂0.03％-0.8％，余量为助剂和去离子水；
7.其中，所述助溶剂选自二丙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、苯甲酸钠中的一种或多种。
8.优选的是，所述助剂包括导电掺杂剂、成膜助剂、润湿剂、流平剂、导电稳定剂、附着力促进剂、消泡剂、表面活性剂、ph调节剂、稀释剂中的一种或多种。
9.优选的是，所述聚噻吩分散液为pedot/pss水分散体。
10.优选的是，所述抗静电基液包括按重量百分比计的以下原料组分：聚噻吩分散液5％-25％、导电掺杂剂0.5％-5％、水性丙烯酸改性醇酸树脂5％-25％、助溶剂0.03％-0.8％、成膜助剂0.1％-3％、润湿剂0.01％-1％、流平剂0.01％-1％、导电稳定剂0.2％-0.5％、附着力促进剂0.01％-2％、消泡剂0.1％-0.5％、表面活性剂1％-2％、ph调节剂、稀释剂30％-50％，余量为去离子水。
11.优选的是，所述导电掺杂剂选自二甲基亚砜、二甲基吡咯烷酮、丙三醇、乙二醇、二甲基甲酰胺、季戊四醇、甲酮、甲醇、苯甲醇中的一种或多种；
12.所述成膜助剂选自正丁醇、丙二醇甲醚、醇酯十二、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚中的一种或多种；
13.所述润湿剂选自有机硅类、氟类、非离子类润湿剂中的一种或多种；
14.所述流平剂选自有机硅类、氟类、非离子类流平剂中的一种或多种；
15.所述导电稳定剂选自苯甲酸、甲酸、乙二酸、戊二酸、2-甲基咪唑中的一种或多种；
16.所述附着力促进剂选自环氧基改性硅烷化合物或氨基改性硅烷化合物；
17.所述消泡剂选自聚醚类、有机硅类、非离子类消泡剂中的一种或多种；
18.所述表面活性剂选自十二烷基硫酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、聚环氧乙烯月桂酸醚中的一种或多种；
19.所述ph调节剂选自乙二胺、氨水、二乙醇胺、n,n-二乙基乙醇胺、氢氧化钠中的一种或多种；
20.所述稀释剂选自异丙醇、乙醇中的一种或两种。
21.优选的是，所述助溶剂为二丙二醇丁醚，所述导电掺杂剂为二甲基亚砜，所述成膜助剂为正丁醇，所述润湿剂为有机硅润湿剂，所述流平剂为有机硅流平剂，所述导电稳定剂为苯甲酸，所述附着力促进剂为环氧基改性硅烷化合物，所述消泡剂为聚醚类消泡剂，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠，所述ph调节剂为乙二胺，所述稀释剂为异丙醇。
22.优选的是，该抗静电涂布液中，所述抗静电基液：异丙醇：去离子水：异氰酸酯固化剂的质量比为1：2：1:0.003。
23.本发明的第二方面，还提供一种如上所述的抗静电涂布液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
24.s1、制备抗静电基液：
25.室温下，于搅拌下向聚噻吩分散液中加入去离子水，然后加入ph调节剂调节ph为8～9，再依次加入水性丙烯酸改性醇酸树脂、助溶剂，500-1500r/min的转速下搅拌15-60min后，再依次加入导电掺杂剂、导电稳定剂、稀释剂、润湿剂、流平剂、消泡剂、表面活性剂、附着力促进剂、成膜助剂，500-1500r/min的转速下搅拌1-4h，得到所述抗静电基液；
26.s2、制备抗静电涂布液：
27.按照所述抗静电基液：异丙醇：去离子水：异氰酸酯固化剂的质量比为1：2：1:0.003的比例，先将异丙醇和去离子水混合，175-700r/min的转速下搅拌2-10min，然后向所得混合液中加入所述抗静电基液，搅拌2-10min，再加入异氰酸酯固化剂，搅拌15-60min，得到所述抗静电涂布液。
28.优选的是，所述的抗静电涂布液的制备方法包括以下步骤：
29.s1、制备抗静电基液：
30.室温下，于搅拌下向聚噻吩分散液中加入去离子水，然后加入ph调节剂调节ph为8～9，再依次加入水性丙烯酸改性醇酸树脂、助溶剂二丙二醇丁醚，1000r/min的转速下搅拌30min后，再依次加入导电掺杂剂、导电稳定剂、稀释剂、润湿剂、流平剂、消泡剂、表面活性剂、附着力促进剂、成膜助剂，1000r/min的转速下搅拌2h，得到所述抗静电基液；
31.s2、制备抗静电涂布液：
32.按照所述抗静电基液：异丙醇：去离子水：异氰酸酯固化剂的质量比为1：2：1:0.003的比例，先将异丙醇和去离子水混合，350r/min的转速下搅拌5min，然后向所得混合液中加入所述抗静电基液，搅拌5min，再加入异氰酸酯固化剂，搅拌30min，得到所述抗静电涂布液。
33.本发明的第二方面，还提供一种抗静电膜，其通过以下步骤制备得到：将如上所述的抗静电涂布液均匀涂布于基材层上，100
°
下烘烤10-30s，即得抗静电膜。
34.本发明的有益效果是：
35.本发明采用水性丙烯酸改性醇酸树脂作为抗静电涂布液的基体树脂，加快了涂层成膜速度，降低了烘干温度，缩短了涂层干燥时间，并通过复配二丙二醇丁醚、二乙二醇丁醚或苯甲酸钠等助溶剂能改善水性丙烯酸改性醇酸树脂在水中的分散能力和成膜效果，克服了水性丙烯酸改性醇酸树脂在水中的分散能力较差、漆膜流平差、溶于水中呈糊状、成膜效果欠佳等应用缺陷，最终制得的抗静电涂布液能将烘干温度降低到100℃，且10s即可烘干；
36.本发明提供的方案能够提升生产速度，降低涂布成本和减少涂布工序，能够适合涂布烘箱设备较短、烘干能力较差、需要高速生产的涂布线的场景的应用。
具体实施方式
37.下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
38.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
39.下列实施例中所使用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法。下列实施例中所用的材料试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。下列实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或者制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
40.本发明提供一种用于底涂的速干抗静电涂布液，包括抗静电基液、异丙醇、去离子水和异氰酸酯固化剂，所述抗静电基液包括按重量百分比计的以下原料组分：
41.聚噻吩分散液5％-25％、导电掺杂剂0.5％-5％、水性丙烯酸改性醇酸树脂5％-25％、助溶剂0.03％-0.8％、成膜助剂0.1％-3％、润湿剂0.01％-1％、流平剂0.01％-1％、导电稳定剂0.2％-0.5％、附着力促进剂0.01％-2％、消泡剂0.1％-0.5％、表面活性剂1％-2％、ph调节剂、稀释剂30％-50％，余量为去离子水。
42.其中，所述助溶剂选自二丙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、苯甲酸钠中的一种或多种，优选为二丙二醇丁醚。
43.其中，所述聚噻吩分散液为pedot/pss水分散体。
44.其中，所述导电掺杂剂选自二甲基亚砜、二甲基吡咯烷酮、丙三醇、乙二醇、二甲基甲酰胺、季戊四醇、甲酮、甲醇、苯甲醇中的一种或多种，优选为二甲基亚砜；
45.所述成膜助剂选自正丁醇、丙二醇甲醚、醇酯十二、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚中的一种或多种，优选为正丁醇；
46.所述润湿剂选自有机硅类、氟类、非离子类润湿剂中的一种或多种，优选为有机硅润湿剂；
47.所述流平剂选自有机硅类、氟类、非离子类流平剂中的一种或多种，优选为有机硅流平剂；
48.所述导电稳定剂选自苯甲酸、甲酸、乙二酸、戊二酸、2-甲基咪唑中的一种或多种，优选为苯甲酸；
49.所述附着力促进剂选自环氧基改性硅烷化合物或氨基改性硅烷化合物，优选为环
氧基改性硅烷化合物；
50.所述消泡剂选自聚醚类、有机硅类、非离子类消泡剂中的一种或多种，优选为聚醚类消泡剂；
51.所述表面活性剂选自十二烷基硫酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、聚环氧乙烯月桂酸醚中的一种或多种，优选为十二烷基硫酸钠；
52.所述ph调节剂选自乙二胺、氨水、二乙醇胺、n,n-二乙基乙醇胺、氢氧化钠中的一种或多种，优选为乙二胺；
53.所述稀释剂选自异丙醇、乙醇中的一种或两种，优选为异丙醇。
54.在优选的实施例中，该抗静电涂布液中，所述抗静电基液：异丙醇：去离子水：第异氰酸酯固化剂的质量比为1：2：1:0.003。
55.本发明还提供一种如上所述的抗静电涂布液的制备方法，包括以下步骤：
56.s1、制备抗静电基液：
57.室温下，于搅拌下向聚噻吩分散液中加入去离子水，然后加入ph调节剂调节ph为8～9，再依次加入水性丙烯酸改性醇酸树脂、助溶剂，500-1500r/min的转速下搅拌15-60min后，再依次加入导电掺杂剂、导电稳定剂、稀释剂、润湿剂、流平剂、消泡剂、表面活性剂、附着力促进剂、成膜助剂，500-1500r/min的转速下搅拌1-4h，得到所述抗静电基液；
58.s2、制备抗静电涂布液：
59.按照所述抗静电基液：异丙醇：去离子水：异氰酸酯固化剂的质量比为1：2：1:0.003的比例，先将异丙醇和去离子水混合，175-700r/min的转速下搅拌2-10min，然后向所得混合液中加入所述抗静电基液，搅拌2-10min，再加入异氰酸酯固化剂，搅拌15-60min，得到所述抗静电涂布液。
60.本发明还提供一种抗静电膜，其通过以下步骤制备得到：采用微凹、网纹辊或线棒等涂布方式，将如上的抗静电涂布液均匀涂布于基材层上，100
°
下烘烤10-30s，即得抗静电膜。其中，优选采用线棒涂布方式，且湿涂量为5.5g/
㎡
，基材层为50μm的pet基材。
61.本发明采用水性丙烯酸改性醇酸树脂作为抗静电涂布液的基体树脂，加快了涂层成膜速度，降低了烘干温度，并通过复配二丙二醇丁醚、二乙二醇丁醚或苯甲酸钠等助溶剂能改善水性丙烯酸改性醇酸树脂在水中的分散能力和成膜效果，克服了水性丙烯酸改性醇酸树脂在水中的分散能力较差、漆膜流平差、溶于水中呈糊状、成膜效果欠佳等应用缺陷，最终制得的抗静电涂布液能有效的将烘干温度降低到100℃，且10s即可烘干。
62.本发明提供的方案能够提升生产速度，且能充分的利用底涂涂布头+底涂烘箱，降低涂布成本和减少涂布工序，能够适合涂布烘箱设备较短、烘干能力较差、需要高速生产的涂布线的场景的应用。如原来抗静电保护膜的生产工序为先用基材涂布抗静电为第一道工序，再用生产的抗静电膜涂胶为第二道工序。使用本发明的底涂速干抗静电液可以用底涂涂布头涂布抗静电，利用底涂烘箱将抗静电液烤干，再过主涂涂头涂胶，再过主涂烘箱将胶烤干，将原来的两道工序优化为一道工序，降低生产成本。
63.以下提供详细的实施例和对比例，以对本发明做进一步说明。
64.实施例1
65.一种抗静电膜，其通过以下步骤制备得到：
66.s1、制备抗静电基液：
67.室温下，取聚噻吩分散液pedot/pss水分散体12份，在搅拌过程中加入去离子水22份，得到的聚噻吩水溶液添加少量ph调节剂乙二胺，缓慢搅拌，调节至其ph为8～9，然后添加水性丙烯酸改性醇酸树脂10份，助溶剂二丙二醇丁醚0.5份，1000r/min搅拌30min后，再依次加入导电掺杂剂二甲基亚砜2份，导电稳定剂苯甲酸0.5份，稀释剂异丙醇32份，润湿剂有机硅润湿剂byk-530 0.3份，有机硅流平剂byk3700 0.3份，聚醚类消泡剂tego airex 902w 0.1份，表面活性剂十二烷基硫酸钠2份，附着力促进剂环氧基改性硅烷化合物jsc-1146 0.1份，成膜助剂正丁醇0.1份，1000r/min的转速下的充分搅拌2小时后，即得抗静电基液。
68.s2、制备抗静电涂布液：
69.按照所述抗静电基液：异丙醇：去离子水：异氰酸酯固化剂的质量比为1：2：1:0.003的比例，先将异丙醇和去离子水混合，350r/min的转速下搅拌5min，然后向所得混合液中加入所述抗静电基液，搅拌5min，再加入异氰酸酯固化剂，搅拌30min，得到所述抗静电涂布液。
70.s3、制备抗静电膜：
71.将上述的抗静电涂布液，采用线棒涂布方式(湿涂量为5.5g/
㎡
)均匀涂布于50μm的pet基材层上，进入100
°
烘箱，烘烤10s，即得抗静电膜。
72.对比例1
73.一种抗静电膜，其通过以下步骤制备得到：
74.s1、制备抗静电基液：
75.室温下，取聚噻吩分散液pedot/pss水分散体12份，在搅拌过程中加入去离子水22份，得到的聚噻吩水溶液添加少量ph调节剂乙二胺，缓慢搅拌，调节至其ph为8～9，然后添加水性丙烯酸改性醇酸树脂5份，助溶剂二丙二醇丁醚0.3份，1000r/min搅拌30min后，再依次加入导电掺杂剂二甲基亚砜2份，导电稳定剂苯甲酸0.5份，稀释剂异丙醇32份，有机硅类润湿剂byk-530 0.3份，有机硅流平剂byk3700 0.3份，聚醚类消泡剂tego airex 902w 0.1份，表面活性剂十二烷基硫酸钠2份，附着力促进剂环氧基改性硅烷化合物jsc-1146 0.1份，成膜助剂正丁醇0.1份，1000r/min的转速下的充分搅拌2小时后，即得抗静电基液。
76.s2、制备抗静电涂布液：
77.按照所述抗静电基液：异丙醇：去离子水：异氰酸酯固化剂的质量比为1：2：1:0.0018的比例，先将异丙醇和去离子水混合，350r/min的转速下搅拌5min，然后向所得混合液中加入所述抗静电基液，搅拌5min，再加入异氰酸酯固化剂，搅拌30min，得到所述抗静电涂布液。
78.s3、制备抗静电膜：
79.将上述的抗静电涂布液，采用线棒涂布方式(湿涂量为5.5g/
㎡
)均匀涂布于50μm的pet基材层上，进入100
°
烘箱，烘烤10s，即得抗静电膜。
80.对比例2
81.一种抗静电膜，其通过以下步骤制备得到：
82.s1、制备抗静电基液：
83.室温下，取聚噻吩分散液pedot/pss水分散体12份，在搅拌过程中加入去离子水22份，得到的聚噻吩水溶液添加少量ph调节剂乙二胺，缓慢搅拌，调节至其ph为8～9，然后添
加水性丙烯酸改性醇酸树脂25份，助溶剂二丙二醇丁醚1.2份，1000r/min搅拌30min后，再依次加入导电掺杂剂二甲基亚砜2份，导电稳定剂苯甲酸0.5份，稀释剂异丙醇32份，有机硅类润湿剂byk-530 0.3份，有机硅流平剂byk3700 0.3份，聚醚类消泡剂tego airex 902w 0.1份，表面活性剂十二烷基硫酸钠2份，附着力促进剂环氧基改性硅烷化合物jsc-1146 0.1份，成膜助剂正丁醇0.1份，1000r/min的转速下的充分搅拌2小时后，即得抗静电基液。
84.s2、制备抗静电涂布液：
85.按照所述抗静电基液：异丙醇：去离子水：异氰酸酯固化剂的质量比为1：2：1:0.008的比例，先将异丙醇和去离子水混合，350r/min的转速下搅拌5min，然后向所得混合液中加入所述抗静电基液，搅拌5min，再加入异氰酸酯固化剂，搅拌30min，得到所述抗静电涂布液。
86.s3、制备抗静电膜：
87.将上述的抗静电涂布液，采用线棒涂布方式(湿涂量为5.5g/
㎡
)均匀涂布于50μm的pet基材层上，进入100
°
烘箱，烘烤10s，即得抗静电膜。
88.对比例3
89.一种抗静电膜，其通过以下步骤制备得到：
90.s1、制备抗静电基液：
91.室温下，取聚噻吩分散液pedot/pss水分散体12份，在搅拌过程中加入去离子水22份，得到的聚噻吩水溶液添加少量ph调节剂乙二胺，缓慢搅拌，调节至其ph为8～9，然后添加水性丙烯酸树脂10份，助溶剂二丙二醇丁醚0.5份，1000r/min搅拌30min后，再依次加入导电掺杂剂二甲基亚砜2份，导电稳定剂苯甲酸0.5份，稀释剂异丙醇32份，有机硅类润湿剂byk-5300.3份，有机硅流平剂byk3700 0.3份，聚醚类消泡剂tego airex 902w 0.1份，表面活性剂十二烷基硫酸钠2份，附着力促进剂环氧基改性硅烷化合物jsc-1146 0.1份，成膜助剂正丁醇0.1份，1000r/min的转速下的充分搅拌2小时后，即得抗静电基液。
92.s2、制备抗静电涂布液：
93.按照所述抗静电基液：异丙醇：去离子水：异氰酸酯固化剂的质量比为1：2：1:0.003的比例，先将异丙醇和去离子水混合，350r/min的转速下搅拌5min，然后向所得混合液中加入所述抗静电基液，搅拌5min，再加入异氰酸酯固化剂，搅拌30min，得到所述抗静电涂布液。
94.s3、制备抗静电膜：
95.将上述的抗静电涂布液，采用线棒涂布方式(湿涂量为5.5g/
㎡
)均匀涂布于50μm的pet基材层上，进入100
°
烘箱，烘烤(分别烘烤10s、20s、30s，并观察是否烤干)，即得抗静电膜。
96.对比例4
97.一种抗静电膜，其通过以下步骤制备得到：
98.s1、制备抗静电基液：
99.室温下，取聚噻吩分散液pedot/pss水分散体12份，在搅拌过程中加入去离子水22份，得到的聚噻吩水溶液添加少量ph调节剂乙二胺，缓慢搅拌，调节至其ph为8～9，然后添加水性聚氨酯树脂10份，助溶剂二丙二醇丁醚0.5份，1000r/min搅拌30min后，再依次加入导电掺杂剂二甲基亚砜2份，导电稳定剂苯甲酸0.5份，稀释剂异丙醇32份，有机硅类润湿剂
byk-5300.3份，有机硅流平剂byk3700 0.3份，聚醚类消泡剂tego airex 902w 0.1份，表面活性剂十二烷基硫酸钠2份，附着力促进剂环氧基改性硅烷化合物jsc-1146 0.1份，成膜助剂正丁醇0.1份，1000r/min的转速下的充分搅拌2小时后，即得抗静电基液。
100.s2、制备抗静电涂布液：
101.按照所述抗静电基液：异丙醇：去离子水：氮丙啶固化剂的质量比为1：2：1:0.003的比例，先将异丙醇和去离子水混合，350r/min的转速下搅拌5min，然后向所得混合液中加入所述抗静电基液，搅拌5min，再加入异氰酸酯固化剂，搅拌30min，得到所述抗静电涂布液。
102.s3、制备抗静电膜：
103.将上述的抗静电涂布液，采用线棒涂布方式(湿涂量为5.5g/
㎡
)均匀涂布于50μm的pet基材层上，进入100
°
烘箱，烘烤(分别烘烤10s、20s、30s，并观察是否烤干)，即得抗静电膜。
104.对比例5
105.一种抗静电膜，其通过以下步骤制备得到：
106.s1、制备抗静电基液：
107.室温下，取聚噻吩分散液pedot/pss水分散体12份，在搅拌过程中加入去离子水22份，得到的聚噻吩水溶液添加少量ph调节剂乙二胺，缓慢搅拌，调节至其ph为8～9，然后添加水性环氧树脂10份，助溶剂二丙二醇丁醚0.5份，1000r/min搅拌30min后，再依次加入导电掺杂剂二甲基亚砜2份，导电稳定剂苯甲酸0.5份，稀释剂异丙醇32份，有机硅类润湿剂byk-530 0.3份，有机硅流平剂byk3700 0.3份，聚醚类消泡剂tego airex 902w 0.1份，表面活性剂十二烷基硫酸钠2份，附着力促进剂环氧基改性硅烷化合物jsc-1146 0.1份，成膜助剂正丁醇0.1份，1000r/min的转速下的充分搅拌2小时后，即得抗静电基液。
108.s2、制备抗静电涂布液：
109.按照所述抗静电基液：异丙醇：去离子水：水性环氧固化剂的质量比为1：2：1:0.003的比例，先将异丙醇和去离子水混合，350r/min的转速下搅拌5min，然后向所得混合液中加入所述抗静电基液，搅拌5min，再加入异氰酸酯固化剂，搅拌30min，得到所述抗静电涂布液。
110.s3、制备抗静电膜：
111.将上述的抗静电涂布液，采用线棒涂布方式(湿涂量为5.5g/
㎡
)均匀涂布于50μm的pet基材层上，进入100
°
烘箱，烘烤(分别烘烤10s、20s、30s，并观察是否烤干)，即得抗静电膜。
112.对实施例1对比例1-5制备的抗静电膜进行性能测试，测试结果如下表1所示，其中，阻抗值的测量按照astm d257标准进行。
113.表1
[0114][0115]
根据实施例1和对比例1的比对可知，当水性丙烯酸改性醇酸树脂加入量太少时(对比例1)，涂层成膜效果差，表观不佳。根据实施例1和对比例2的比对可知，当水性丙烯酸改性醇酸树脂加入量太多时(对比例2)，会影响聚噻吩导电链路的分布，从而影响阻抗值。根据实施例1、对比例1、对比例2和对比例3、对比例4、对比例5在100℃烘烤10s是否烤干的条件下的数据比对可知，基体树脂为水性丙烯酸改性醇酸树脂的抗静电涂布液干燥速度比基体树脂为水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性环氧树脂的抗静电涂布液快。
[0116]
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

技术特征：
1.一种用于底涂的速干抗静电涂布液，其特征在于，包括抗静电基液、异丙醇、去离子水和异氰酸酯固化剂，所述抗静电基液包括按重量百分比计的以下原料组分：聚噻吩分散液5％-25％、水性丙烯酸改性醇酸树脂5％-25％、助溶剂0.03％-0.8％，余量为助剂和去离子水；其中，所述助溶剂选自二丙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、苯甲酸钠中的一种或多种。2.根据权利要求1所述的用于底涂的速干抗静电涂布液，其特征在于，所述助剂包括导电掺杂剂、成膜助剂、润湿剂、流平剂、导电稳定剂、附着力促进剂、消泡剂、表面活性剂、ph调节剂、稀释剂中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的用于底涂的速干抗静电涂布液，其特征在于，所述聚噻吩分散液为pedot/pss水分散体。4.根据权利要求2所述的用于底涂的速干抗静电涂布液，其特征在于，所述抗静电基液包括按重量百分比计的以下原料组分：聚噻吩分散液5％-25％、导电掺杂剂0.5％-5％、水性丙烯酸改性醇酸树脂5％-25％、助溶剂0.03％-0.8％、成膜助剂0.1％-3％、润湿剂0.01％-1％、流平剂0.01％-1％、导电稳定剂0.2％-0.5％、附着力促进剂0.01％-2％、消泡剂0.1％-0.5％、表面活性剂1％-2％、ph调节剂、稀释剂30％-50％，余量为去离子水。5.根据权利要求4所述的用于底涂的速干抗静电涂布液，其特征在于，所述导电掺杂剂选自二甲基亚砜、二甲基吡咯烷酮、丙三醇、乙二醇、二甲基甲酰胺、季戊四醇、甲酮、甲醇、苯甲醇中的一种或多种；所述成膜助剂选自正丁醇、丙二醇甲醚、醇酯十二、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚中的一种或多种；所述润湿剂选自有机硅类、氟类、非离子类润湿剂中的一种或多种；所述流平剂选自有机硅类、氟类、非离子类流平剂中的一种或多种；所述导电稳定剂选自苯甲酸、甲酸、乙二酸、戊二酸、2-甲基咪唑中的一种或多种；所述附着力促进剂选自环氧基改性硅烷化合物或氨基改性硅烷化合物；所述消泡剂选自聚醚类、有机硅类、非离子类消泡剂中的一种或多种；所述表面活性剂选自十二烷基硫酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、聚环氧乙烯月桂酸醚中的一种或多种；所述ph调节剂选自乙二胺、氨水、二乙醇胺、n,n-二乙基乙醇胺、氢氧化钠中的一种或多种；所述稀释剂选自异丙醇、乙醇中的一种或两种。6.根据权利要求5所述的用于底涂的速干抗静电涂布液，其特征在于，所述助溶剂为二丙二醇丁醚，所述导电掺杂剂为二甲基亚砜，所述成膜助剂为正丁醇，所述润湿剂为有机硅润湿剂，所述流平剂为有机硅流平剂，所述导电稳定剂为苯甲酸，所述附着力促进剂为环氧基改性硅烷化合物，所述消泡剂为聚醚类消泡剂，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠，所述ph调节剂为乙二胺，所述稀释剂为异丙醇。7.根据权利要求1所述的用于底涂的速干抗静电涂布液，其特征在于，该抗静电涂布液中，所述抗静电基液：异丙醇：去离子水：异氰酸酯固化剂的质量比为1：2：1:0.003。8.一种如权利要求2-7中任意一项所述的抗静电涂布液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、制备抗静电基液：室温下，于搅拌下向聚噻吩分散液中加入去离子水，然后加入ph调节剂调节ph为8～9，再依次加入水性丙烯酸改性醇酸树脂、助溶剂，500-1500r/min的转速下搅拌15-60min后，再依次加入导电掺杂剂、导电稳定剂、稀释剂、润湿剂、流平剂、消泡剂、表面活性剂、附着力促进剂、成膜助剂，500-1500r/min的转速下搅拌1-4h，得到所述抗静电基液；s2、制备抗静电涂布液：按照所述抗静电基液：异丙醇：去离子水：异氰酸酯固化剂的质量比为1：2：1:0.003的比例，先将异丙醇和去离子水混合，175-700r/min的转速下搅拌2-10min，然后向所得混合液中加入所述抗静电基液，搅拌2-10min，再加入异氰酸酯固化剂，搅拌15-60min，得到所述抗静电涂布液。9.根据权利要求8所述的抗静电涂布液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、制备抗静电基液：室温下，于搅拌下向聚噻吩分散液中加入去离子水，然后加入ph调节剂调节ph为8～9，再依次加入水性丙烯酸改性醇酸树脂、助溶剂二丙二醇丁醚，1000r/min的转速下搅拌30min后，再依次加入导电掺杂剂、导电稳定剂、稀释剂、润湿剂、流平剂、消泡剂、表面活性剂、附着力促进剂、成膜助剂，1000r/min的转速下搅拌2h，得到所述抗静电基液；s2、制备抗静电涂布液：按照所述抗静电基液：异丙醇：去离子水：异氰酸酯固化剂的质量比为1：2：1:0.003的比例，先将异丙醇和去离子水混合，350r/min的转速下搅拌5min，然后向所得混合液中加入所述抗静电基液，搅拌5min，再加入异氰酸酯固化剂，搅拌30min，得到所述抗静电涂布液。10.一种抗静电膜，其特征在于，其通过以下步骤制备得到：将如权利要求1-8中任意一项所述的抗静电涂布液或权利要求9所述的方法制备的抗静电涂布液，均匀涂布于基材层上，100
°
下烘烤10-30s，即得抗静电膜。

技术总结
本发明公开了一种用于底涂的速干抗静电涂布液、抗静电膜及制备方法，该抗静电涂布液包括抗静电基液、异丙醇、去离子水和异氰酸酯固化剂，所述抗静电基液包括按重量百分比计的以下原料组分：聚噻吩分散液5％-25％、水性丙烯酸改性醇酸树脂5％-25％、助溶剂0.03％-0.8％，余量为助剂和去离子水。本发明采用水性丙烯酸改性醇酸树脂作为抗静电涂布液的基体树脂，加快了涂层成膜速度，降低了烘干温度，缩短了涂层干燥时间，并通过复配二丙二醇丁醚助溶剂能改善水性丙烯酸改性醇酸树脂在水中的分散能力和成膜效果，克服了水性丙烯酸改性醇酸树脂在水中的分散能力较差、漆膜流平差、溶于水中呈糊状、成膜效果欠佳等应用缺陷。成膜效果欠佳等应用缺陷。


技术研发人员：金闯 田庆斌 陈静
受保护的技术使用者：江苏斯迪克新材料科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/8/6