热压电堆炉的制作方法

1.本发明涉及燃料电池测试装置技术领域，更具体地说，是涉及热压电堆炉。


背景技术：

2.固体氧化物燃料电池作为一种高效、清洁的新型能源，其开发利用对解决当前的环境污染和能源危机问题具有重要的意义。当前相关技术主要从整体系统上对燃料电池进行可行性分析和优化研究，以达到系统结构的最优化设计和控制策略的完美分析。在理论建模上进行了大量的研究工作，在系统实验上进行了大量的工作以验证电堆的反应性能。这种技术研究手段对燃料电池系统的分析和商业化应用具有重要的意义。但同时，从整体系统对燃料电池进行分析将花费实验人员大量时间和精力，因此需要一种可以对电堆进行反应监测的装置，可以快速准确地控制反应条件，验证电堆运行效果，减少不必要的时间和材料浪费。
3.固体氧化物燃料电池(sofc)是一种在中高温条件下将化学能转化为电能的发电装置，而固体氧化物电解池(soec)可以看作sofc的逆运行，是将电能和热能转化为化学能的储能装置。二者都是在高温下(700～900℃)运行，且单电池的物理结构及单电池组堆的方式相似，结构组件均需要具备一定的强度和抗冲击能力。sofc及soec电堆是发生电化学反应的场所，也是sofc及soec动力系统核心部分，由多个单体电池以串联方式层叠组合构成，将各单体之间嵌入密封件，经前、后端板压紧后用螺杆紧固拴牢，即构成电堆。在单体电池层叠过程中为了保证各连接部件充分接触，需要在电堆上加载一定的机械压力。
4.如申请号为2019109595299的中国专利，公开了一种燃料电池测试设备，对燃料电池测试时，能够定位所述燃料电池的电堆，包括：支架；下压板，用于放置所述电堆，固定连接于所述支架的一侧；固定板，固定连接于所述支架的另一侧；油缸，固定设置于所述固定板背离所述下压板的一侧；上压板，设于所述支架内，且设于所述下压板和所述固定板之间，所述油缸能够驱动所述上压板以将所述电堆夹设于所述下压板和所述上压板之间；压力检测表，用于检测所述油缸对所述上压板施加的力。
5.但是上述专利中的电堆在通过测试设备测试时直接裸露于外侧，使得电堆测试时容易受到外界环境的影响，导致电堆性能测试时的误差较大，且未考虑到电堆在高温情况下增压组堆。由于高温sofc及soec电堆的密封材料大部分采用玻璃陶瓷类硬密封材料，热膨胀系数较大，电堆在高温(700～900℃)环境下，密封组件容易膨胀破损，若前期电堆在高温环境下控制合理，均匀加压施力，同时监测电堆高温增压过程中的密封性能，则有利于电堆后期的使用寿命。
6.如申请号为cn201621089711.1的中国专利，公开了一种燃料电池电堆加热测试装置，包括支撑架、加热炉、电堆组件、氢气罐、电气控制柜、供氧组件和电阻负载箱。加热炉设置在支撑架上，电堆组件设置在加热炉内，供氧组件设置在支撑架内，氢气罐与电堆组件的氢气输入端之间以及供氧组件与电堆组件的空气输入端之间均通过管道连通，氢气罐内氢气和供氧组件提供的空气通过管道进入加热炉内经过炉温预热后分别通入电堆阳极与阴
极，且氢气与空气中的氧气反应并产生电能。
7.如申请号为cn202022125480.8的中国专利，公开了一种燃料电池测试设备用电堆加热炉及测试设备，包括下炉膛和设于下炉膛上侧的上炉膛，所述下炉膛具有一密闭空腔，所述上炉膛具有一朝向下炉膛开口的第一空腔，至少两所述电堆底座设于下炉膛靠近上炉膛的一侧，所述电堆底座的下侧伸入密闭空腔；当上炉膛罩设于下炉膛上时，第一空腔呈密闭设置，所述电堆底座的上侧嵌设于第一空腔内。
8.上述两个专利中均没有考虑燃料电池上下料的便利性，且压力动力源均采用气缸，由于燃料电池测试的时间较长，在这过程中如果动力源失效，则容易造成测试结果不准确。


技术实现要素：

9.为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种热压电堆炉、该电堆炉既能满足燃料电池在高温以及一定压力条件下的测试要求，且该电堆炉的能够使得燃料电池上下料的操作更加方便。
10.为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
11.热压电堆炉，包括压力加载机构、控制箱组件、左炉体组件、右炉体组件、载物台组件以及支撑平台，所述控制箱组件通过立柱固定在支撑平台上，所述压力加载机构贯穿控制箱组件，且与控制箱组件固定，所述支撑平台上设有炉体导轨，左炉体组件、右炉体组件分别滑动设置在炉体导轨上，所述载物台组件设置在支撑平台上，所述左炉体组件、右炉体组件相互靠拢，且与载物台组件共同组合成完整的炉体，所述压力加载机构包括压力柱，所述压力柱贯穿炉体的顶部后抵压在放在载物台组件上的工件上。
12.作为优选方案，所述压力加载机构的压力柱采用液压缸、电缸或者手动调节装置驱动，所述手动调节装置包括横杆、下压杆、压力柱和导向架，所述导向架固定在控制箱组件内，且上端穿出控制箱组件，所述压力柱通过导向板纵向滑动设置在导向架上，所述下压杆的下端与压力柱连接，所述横杆的一端设有水平调节组件，另一端设有用于悬挂砝码的挂孔，且横杆靠近水平调节组件处于下压杆的上端连接。
13.作为优选方案，所述水平调节组件包括支架、调节杆和水平仪，所述支架成l型，底部固定在导向架的顶部，所述调节杆与支架的顶部螺纹连接，且调节杆的下端与横杆的一端相抵，所述水平仪固定在横杆的另一端。
14.作为优选方案，所述左炉体组件与右炉体组件的底部分别固定有滑块a，滑块a与支撑平台上的炉体导轨滑动连接，所述左炉体组件与右炉体组件相互对称设置，均包括外壳体、中部框体、上隔板以及固定底板，所述中部框体包括三个相邻且垂直设置的壁面，上隔板固定在中部框体的上部，且中部框体位于上隔板的区域还设有散热孔，所述外壳体固定在中部框体的外部，所述外壳体的顶部也设有散热孔，上隔板、中部框体以及外壳体三者形成散热腔；所述中部框体的内部设有保温层，所述外壳体、中部框体固定在固定底板上，三者形成安装腔体，所述安装腔体内还设有散热风扇b。
15.作为优选方案，所述固定底板的底部固定有支撑底板，所述所述固定底板、支撑底板与上隔板相对应的位置设有缺口，所述支撑底板的底部还设有l形的限位板，所述支撑平台上沿着炉体导轨的两端分别设有两个限位器a，左炉体组件与右炉体组件开启至最大位
置时，限位板与限位器a相抵。
16.作为优选方案，所述保温层包括顶部保温板、侧保温板以及底部保温边框，顶部保温板为两层，依次固定在上隔板上，所述侧保温板也为两层，分别固定在中部框体的三个壁面，三段底部保温边框分别固定在三个壁面的侧保温板的下部，且底部保温边框的内侧面与载物台组件的外侧面形状相匹配。
17.作为优选方案，所述载物台组件滑动设置在支撑平台上，且通过载物台移动机构驱动，所述载物台组件包括相互堆叠固定的载物板、支撑板以及保温底板，所述载物板、支撑板以及保温底板中均设有通孔，且通孔内设有通气管b，所述支撑平台上还设有通气孔，所述通气管b从通气孔伸出。
18.作为优选方案，所述保温底板一体成型，且底部成台阶状，顶部成梯台状，所述保温底板的下部还包覆有底框，所述底框的底部固定有底部滑板，所述底部滑板通过滑块b与支撑平台上的平移导轨滑动连接。
19.作为优选方案，所述载物台移动机构包括伺服电机、丝杆和移动螺母块，所述支撑平台的前后两侧延伸设置有电机固定板，所述电机固定板与支撑平台之间还设有支撑型材，所述丝杆的两端通过支撑块转动设置在电机固定板上，所述伺服电机固定在电机固定板的底部，且与丝杆通过同步带传动连接，所述移动螺母块设置在丝杆上，且与底部滑板固定。
20.作为优选方案，所述支撑平台以及一端的电机固定板上还分别设有用于对载物台组件进行限位的限位器b，所述限位器b与限位器a的结构相同，均包括基座、连接板、转轴和滚轮，所述基座固定在支撑平台上，所述连接板的一端通过转轴与基座转动连接，且基座与连接板之间设有限位结构，所述滚轮设置在连接板的另一端。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
22.本发明通过将炉体由可移动的左炉体组件、右炉体组件以及与载物台组件共同组成，在测试开始前放入燃料电池，或者测试结束后取出燃料电池时，均可以将左炉体组件、右炉体组件相互远离，留出较大的操作空间，方便测试人员的操作。
附图说明
23.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明的控制箱组件及压力加载机构的整体结构示意图；
26.图3为本发明的控制箱组件及压力加载机构的剖面结构示意图；
27.图4为本发明的左炉体组件、右炉体组件与支撑平台的安装结构示意图；
28.图5为本发明的右炉体组件的结构示意图；
29.图6为本发明的外壳体、中部框体、固定底板以及上部隔板等部件的结构示意图；
30.图7为本发明的中部框体、固定底板以及上部隔板等部件的结构示意图(顶部视角)；
31.图8为本发明的中部框体、固定底板以及上部隔板等部件的结构示意图(底部视角)；
32.图9为本发明的限位器a的结构示意图；
33.图10为本发明的支撑平台、载物台组件以及载物台移动机构的结构示意图(一个角度)；
34.图11为本发明的支撑平台、载物台组件以及载物台移动机构的结构示意图(另一个角度)；
35.图12为本发明的载物台移动机构的结构示意图；
36.图13为本发明的载物台移动机构的局部放大结构示意图；
37.图14为本发明的载物台组件的爆炸结构示意图；
具体实施方式
38.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
39.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、部件和/或它们的组合。
40.此外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
42.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明：
45.如图1至图3所示，一种热压电堆炉，包括压力加载机构100、控制箱组件200、左炉
体组件300、右炉体组件400、载物台组件500以及支撑平台700，所述控制箱组件200通过立柱固定在支撑平台700上，所述控制箱组件200包括箱体202以及设置在箱体202内的电路器件，且箱体202的侧壁上还设有散热风扇a201。
46.如图2和图3所示，所述压力加载机构100贯穿控制箱组件200，且与控制箱组件200固定，所述支撑平台700上设有炉体导轨800，左炉体组件300、右炉体组件400分别滑动设置在炉体导轨800上，所述载物台组件500设置在支撑平台700上，所述左炉体组件300、右炉体组件400相互靠拢，且与载物台组件500共同组合成完整的炉体，所述压力加载机构100包括压力柱103，所述压力柱103贯穿炉体的顶部后抵压在放在载物台组件500上的工件上。
47.所述压力加载机构100的压力柱103采用液压缸、电缸或者手动调节装置驱动，为了保证长时间试验的可靠性，本发明的压力柱103优选手动调节装置驱动，所述手动调节装置包括横杆101、下压杆102、压力柱103和导向架，所述导向架固定在控制箱组件200内，且上端穿出控制箱组件200，所述压力柱103通过导向板111纵向滑动设置在导向架上，所述下压杆102的下端与压力柱103连接，所述横杆101的一端设有水平调节组件，另一端设有用于悬挂砝码的挂孔，且横杆101靠近水平调节组件处于下压杆102的上端连接。
48.所述水平调节组件可以采用自动调节方式也可以采用手动调节的方式：
49.手动调节的结构如下：所述水平调节组件包括支架104、调节杆105和水平仪108，所述支架104成l型，底部固定在导向架的顶部，所述调节杆105与支架104的顶部螺纹连接，且调节杆105的下端与横杆101的一端相抵，所述水平仪108固定在横杆105的另一端。
50.自动调节的结构如下：所述水平调节组件包括支架104、调节杆105、伺服电机、控制器以及水平传感器，所述支架104成l型，底部固定在导向架的顶部，所述调节杆105与支架104的顶部螺纹连接，且调节杆105的下端与横杆101的一端相抵，所述水平传感器固定在横杆105的另一端；所述控制器根据水平传感器的信号驱动伺服电机，所述伺服电机驱动调节杆105上升或者下降。
51.所述支架104的侧边还设有导向槽110，所述横杆101的一端通过横轴连接有端块，且横轴的两端穿设在导向槽110内。
52.所述下压杆102与压力柱103之间还依次连接有缓冲连接柱114以及冷却空心柱113，所述冷却空心柱113的上端设有两个用冷却水循环进出的冷却水口112。由于炉体内温度较高为了延长压力柱的使用寿命，在压力柱上设置了冷却空心柱113，可以实现一定的降温效果。所述导向架包括支撑柱106、上支撑板107和底板109，四个支撑柱106的上下两端分别与上支撑板107和底板109固定。
53.如图4至图9所示，所述左炉体组件300与右炉体组件400的底部分别固定有滑块a311，滑块a311与支撑平台700上的炉体导轨800滑动连接，所述左炉体组件300与右炉体组件400相互对称设置，均包括外壳体301、中部框体312、上隔板313以及固定底板314，所述中部框体312包括三个相邻且垂直设置的壁面，上隔板313固定在中部框体312的上部，且中部框体312位于上隔板313的区域还设有散热孔302，所述外壳体301固定在中部框体312的外部，所述外壳体301的顶部也设有散热孔302，上隔板313、中部框体312以及外壳体301三者形成散热腔；所述中部框体312的内部设有保温层，所述外壳体301、中部框体312固定在固定底板314上，三者形成安装腔体，所述安装腔体内还设有散热风扇b319，中部框体312上部还插设有通气管a306，且通气管a306伸出安装腔体，所述中部框体312上还是插设有加热组
件。
54.所述中部框体的设置既增加了炉体组件的整体强度，又形成散热腔，在保证炉体内温度的前提下，又能尽可能降低安装腔体以及外壳的温度，保证电器元件不受高温影响，提高稳定性。
55.所述固定底板314的底部固定有支撑底板307，所述所述固定底板314、支撑底板307与上隔板313相对应的位置设有缺口，所述支撑底板307的底部还设有l形的限位板308，所述支撑平台700上沿着炉体导轨800的两端分别设有两个限位器a320，左炉体组件300与右炉体组件400开启至最大位置时，限位板308与限位器a320相抵。
56.所述限位器a320包括基座315、连接板316、转轴317和滚轮318，所述基座315固定在支撑平台700上，所述连接板316的一端通过转轴317与基座315转动连接，且基座315与连接板316之间设有限位结构，所述滚轮318设置在连接板316的另一端。
57.所述限位结构可以采用扭簧，在转轴317与基座315之间设有扭簧，由于扭簧的弹力作用，当连接板316转动到一定角度时会被回弹，既能起到限位作用，又能起到缓冲作用。
58.所述保温层包括顶部保温板303、侧保温板304以及底部保温边框305，顶部保温板303为两层，依次固定在上隔板313上，所述侧保温板304也为两层，分别固定在中部框体312的三个壁面，三段底部保温边框305分别固定在三个壁面的侧保温板304的下部，且底部保温边框305的内侧面与载物台组件500的外侧面形状相匹配。这样左炉体、右炉体组件在靠拢是便能与载物台组件更好的贴合，提高炉体的封闭性。
59.所述左炉体组件300与右炉体组件400的外壳体301上还设有把手310，所述左炉体组件300、右炉体组件400分别固定有锁扣309、锁槽，左炉体组件300与右炉体组件400相互靠拢后通过锁扣309与锁槽的配合保持紧闭。
60.如图10至图14所示，所述载物台组件500滑动设置在支撑平台700上，且通过载物台移动机构600驱动，且载物台组件500的运动方向与左炉体组件300、右炉体组件400的运动方向垂直；所述载物台组件500包括相互堆叠固定的载物板501、支撑板以及保温底板504，所述载物板501、支撑板以及保温底板504中均设有通孔，且通孔内设有通气管b506，所述支撑平台700上还设有通气孔701，所述通气管b506从通气孔701伸出。载物台组件中设有通气孔，满足了燃料电池通入相应气体进行测试的需求。
61.所述支撑板包括依次上下堆叠的第一支撑板502和第二支撑板503，且第二支撑板503的面积大于第二支撑板503。
62.所述保温底板504一体成型，且底部成台阶状，顶部成梯台状，所述保温底板504的下部还包覆有底框505，所述底框505的底部固定有底部滑板507，所述底部滑板507通过滑块b604与支撑平台700上的平移导轨605滑动连接。
63.由于保温底板504的材料相对硬度不高，故在对燃料电池进行加压时，容易造成保温底板504的破裂，故本发明中在保温底板504的四周包覆金属底框，上部设置了支撑板，较好的解决了上述问题。
64.所述载物台移动机构600包括伺服电机601、丝杆602和移动螺母块603，所述支撑平台700的前后两侧延伸设置有电机固定板609，所述电机固定板609与支撑平台700之间还设有支撑型材606，所述丝杆602的两端通过支撑块608转动设置在电机固定板609上，所述伺服电机601固定在电机固定板609的底部，且与丝杆602通过同步带607传动连接，所述移
动螺母块603设置在丝杆602上，且与底部滑板507固定。
65.所述支撑平台700以及一端的电机固定板609上还分别设有用于对载物台组件500进行限位的限位器b610，所述限位器b610与限位器a320的结构相同。
66.载物台移动机构使得载物台组件能自动进出炉体，进一步提高了燃料电池取放的便利性能。
67.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
68.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：
1.热压电堆炉，其特征在于：包括压力加载机构(100)、控制箱组件(200)、左炉体组件(300)、右炉体组件(400)、载物台组件(500)以及支撑平台(700)，所述控制箱组件(200)通过立柱固定在支撑平台(700)上，所述压力加载机构(100)贯穿控制箱组件(200)，且与控制箱组件(200)固定，所述支撑平台(700)上设有炉体导轨(800)，左炉体组件(300)、右炉体组件(400)分别滑动设置在炉体导轨(800)上，所述载物台组件(500)设置在支撑平台(700)上，所述左炉体组件(300)、右炉体组件(400)相互靠拢，且与载物台组件(500)共同组合成完整的炉体，所述压力加载机构(100)包括压力柱(103)，所述压力柱(103)贯穿炉体的顶部后抵压在放在载物台组件(500)上的工件上。2.根据权利要求1所述的热压电堆炉，其特征在于，所述压力加载机构(100)的压力柱(103)采用液压缸、电缸或者手动调节装置驱动，所述手动调节装置包括横杆(101)、下压杆(102)、压力柱(103)和导向架，所述导向架固定在控制箱组件(200)内，且上端穿出控制箱组件(200)，所述压力柱(103)通过导向板(111)纵向滑动设置在导向架上，所述下压杆(102)的下端与压力柱(103)连接，所述横杆(101)的一端设有水平调节组件，另一端设有用于悬挂砝码的挂孔，且横杆(101)靠近水平调节组件处于下压杆(102)的上端连接。3.根据权利要求2所述的热压电堆炉，其特征在于，所述水平调节组件包括支架(104)、调节杆(105)和水平仪(108)，所述支架(104)成l型，底部固定在导向架的顶部，所述调节杆(105)与支架(104)的顶部螺纹连接，且调节杆(105)的下端与横杆(101)的一端相抵，所述水平仪(108)固定在横杆(105)的另一端。4.根据权利要求1所述的热压电堆炉，其特征在于，所述左炉体组件(300)与右炉体组件(400)的底部分别固定有滑块a(311)，滑块a(311)与支撑平台(700)上的炉体导轨(800)滑动连接，所述左炉体组件(300)与右炉体组件(400)相互对称设置，均包括外壳体(301)、中部框体(312)、上隔板(313)以及固定底板(314)，所述中部框体(312)包括三个相邻且垂直设置的壁面，上隔板(313)固定在中部框体(312)的上部，且中部框体(312)位于上隔板(313)的区域还设有散热孔(302)，所述外壳体(301)固定在中部框体(312)的外部，所述外壳体(301)的顶部也设有散热孔(302)，上隔板(313)、中部框体(312)以及外壳体(301)三者形成散热腔；所述中部框体(312)的内部设有保温层，所述外壳体(301)、中部框体(312)固定在固定底板(314)上，三者形成安装腔体，所述安装腔体内还设有散热风扇b(319)。5.根据权利要求5所述的热压电堆炉，其特征在于，所述固定底板(314)的底部固定有支撑底板(307)，所述所述固定底板(314)、支撑底板(307)与上隔板(313)相对应的位置设有缺口，所述支撑底板(307)的底部还设有l形的限位板(308)，所述支撑平台(700)上沿着炉体导轨(800)的两端分别设有两个限位器a(320)，左炉体组件(300)与右炉体组件(400)开启至最大位置时，限位板(308)与限位器a(320)相抵。6.根据权利要求5所述的热压电堆炉，其特征在于，所述保温层包括顶部保温板(303)、侧保温板(304)以及底部保温边框(305)，顶部保温板(303)为两层，依次固定在上隔板(313)上，所述侧保温板(304)也为两层，分别固定在中部框体(312)的三个壁面，三段底部保温边框(305)分别固定在三个壁面的侧保温板(304)的下部，且底部保温边框(305)的内侧面与载物台组件(500)的外侧面形状相匹配。7.根据权利要求1所述的热压电堆炉，其特征在于，所述载物台组件(500)滑动设置在支撑平台(700)上，且通过载物台移动机构(600)驱动，所述载物台组件(500)包括相互堆叠
固定的载物板(501)、支撑板以及保温底板(504)，所述载物板(501)、支撑板以及保温底板(504)中均设有通孔，且通孔内设有通气管b(506)，所述支撑平台(700)上还设有通气孔(701)，所述通气管b(506)从通气孔(701)伸出。8.根据权利要求7所述的热压电堆炉，其特征在于，所述保温底板(504)一体成型，且底部成台阶状，顶部成梯台状，所述保温底板(504)的下部还包覆有底框(505)，所述底框(505)的底部固定有底部滑板(507)，所述底部滑板(507)通过滑块b(604)与支撑平台(700)上的平移导轨(605)滑动连接。9.根据权利要求8所述的热压电堆炉，其特征在于，所述载物台移动机构(600)包括伺服电机(601)、丝杆(602)和移动螺母块(603)，所述支撑平台(700)的前后两侧延伸设置有电机固定板(609)，所述电机固定板(609)与支撑平台(700)之间还设有支撑型材(606)，所述丝杆(602)的两端通过支撑块(608)转动设置在电机固定板(609)上，所述伺服电机(601)固定在电机固定板(609)的底部，且与丝杆(602)通过同步带(607)传动连接，所述移动螺母块(603)设置在丝杆(602)上，且与底部滑板(507)固定。10.根据权利要求9所述的热压电堆炉，其特征在于，所述支撑平台(700)以及一端的电机固定板(609)上还分别设有用于对载物台组件(500)进行限位的限位器b(610)，所述限位器b(610)与限位器a(320)的结构相同，均包括基座(315)、连接板(316)、转轴(317)和滚轮(318)，所述基座(315)固定在支撑平台(700)上，所述连接板(316)的一端通过转轴(317)与基座(315)转动连接，且基座(315)与连接板(316)之间设有限位结构，所述滚轮(318)设置在连接板(316)的另一端。

技术总结
本发明涉及热压电堆炉，包括压力加载机构、控制箱组件、左炉体组件、右炉体组件、载物台组件以及支撑平台，控制箱组件通过立柱固定在支撑平台上，压力加载机构贯穿控制箱组件，且与控制箱组件固定，支撑平台上设有炉体导轨，左炉体组件、右炉体组件分别滑动设置在炉体导轨上，载物台组件设置在支撑平台上，左炉体组件、右炉体组件相互靠拢，且与载物台组件共同组合成完整的炉体，压力加载机构包括压力柱，压力柱贯穿炉体的顶部后抵压在放在载物台组件上的工件上。本发明通过将炉体由可移动的左炉体组件、右炉体组件以及与载物台组件共同组成，在取放燃料电池时，均可以将左炉体组件、右炉体组件相互远离，留出较大操作空间，方便测试人员的操作。测试人员的操作。测试人员的操作。


技术研发人员：阮志伟 阮晨芸 史交东 张梅静 张涛 阮婉芸
受保护的技术使用者：上海马弗炉科技仪器有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/8/6