一种新型冷却塔竹木淋水填料的制备方法与流程

1.本发明属于材料制备技术领域，具体涉及一种新型冷却塔竹木淋水填料的制备方法。


背景技术：

2.现有技术中，中国发明专利(cn105066767b)公开一种冷却塔用竹格淋水填料及其制作方法和中国专利(cn110779377b)公开一种冷却塔竹格淋水填料施工方法中的制造工序，每个竹片都需要打孔后进行连接，组件包括塑料套管、连接杆、竹钉等，存在工序复杂，无法机械化生产等诸多问题；中国实用新型专利(cn208952775u)一种竹格淋水填料中采用的支座加卡槽的方式来固定竹片，这种方式较前者更易操作，但是金属在长期水热条件下会锈蚀严重，易产生泥垢；中国实用新型专利(cn213631756u)一种冷却塔新型竹格填料中的竹片安装方式与前两者不同，属于水平放置，这种形式不利于水滴的下落，同样影响冷却效果。
3.总体来看，目前多数的竹格填料专利制备方法存在的问题有：一是成品率较低；二是工序繁琐，机械化程度低，对耐久性也有一定影响。此外，随着塑料制品的减少使用，所有包含塑料配件的实例，如中国发明专利(cn110779377b)一种冷却塔竹格淋水填料施工方法和中国实用新型专利(cn210602966u)一种冷却塔竹格淋水填料，其中的塑料配件都应谨慎考虑，以免影响后续应用。
4.为解决上述问题，提出一种新型冷却塔竹木淋水填料的制备方法。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种新型冷却塔竹木淋水填料的制备方法，该方法经化学处理后，半纤维素-木质素复合体形成的纳米球状结构沉积在弧形竹填料片表面形成纳米阵列微凸结构，增加了水膜表面积，增加了热交换时间，在气液接触面积、液滴停留时间和液体弹跳问题上找到了平衡点，提高竹材冷却性能；木连接杆(圆棒)是利用机械吸湿原理对木材密实化后进行湿热处理使其回弹，作为一种天然的连接杆，在提高竹质淋水填料机械化程度的同时，又避免节点处易破坏。
6.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种新型冷却塔竹木淋水填料的制备方法，该方法包括以下步骤：
7.s1、选取新鲜竹材，横向锯切成竹筒，将所述竹筒纵向剖成竹单元片；
8.s2、在s1中得到的竹单元片的宽度中心线上等距离打三个孔，得到含孔竹单元片；
9.s3、调整s2中得到的含孔竹单元片的含水率为12％，再依次经稀碱预处理和水热炭化处理，得到由半纤维素-木质素复合体形成的纳米球状阵列排布的表面微凸结构的弧形竹填料片；
10.s4、选取木材，锯切成板材，将所述板材软化压缩，得到压缩后板材；
11.s5、将s4中得到的压缩后板材制成圆棒，将所述圆棒依次插入多个s3中得到的弧
形竹填料片的三个孔中，串联成一组竹淋水填料块，并调整多个弧形竹填料片之间的间距；
12.s6、将s5中得到的竹淋水填料块在水中浸泡后进行干燥，竹淋水填料块上的圆棒发生回弹，将多个弧形竹填料片固定，干燥后的多组竹淋水填料块经铺设后得到竹木淋水填料。
13.优选地，s1中所述新鲜竹材为3-5年生毛竹，所述竹筒的壁厚为8-12mm，内壁直径为12-15mm；所述竹单元片的尺寸规格为1000mm
×
40mm
×
(8-12)mm。
14.优选地，s2中每个孔的孔径均为10mm，孔间距为400mm。
15.优选地，s3中所述稀碱预处理的步骤为：将含水率为12％的含孔竹单元片用质量分数为0.05-0.1％的氢氧化钠溶液在温度为70℃的条件下预处理1h，得到预处理后竹单元片；所述含水率为12％的含孔竹单元片和所述质量分数为0.05-0.1％的氢氧化钠溶液的固液比为1：(10-20)。
16.优选地，s3中所述水热炭化处理的步骤为：将所述预处理后竹单元片置于水中，用弱酸调节ph为5-6，然后在温度为160-170℃、压力为0.3-0.5mpa的条件下进行水热炭化0.5-1h，得到弧形竹填料片；所述预处理后竹单元片和水的固液比为1：(5-10)；所述弱酸为柠檬酸或草酸。
17.优选地，s4中所述木材的密度小于0.7g/cm3，所述板材的厚度为12mm；所述压缩后板材的厚度为7-8mm。
18.优选地，s4中所述软化压缩的步骤为：将所述板材在温度为160℃的条件下进行饱和蒸汽热处理10min，然后在压力为2mpa的条件下压缩4min；或将所述板材在水中浸泡1h后，在温度为160-180℃的条件下预热处理30s，然后在压力为6mpa的条件下加压30min；或将所述板材水煮30min，然后在输出功率600w的微波条件下处理4min，再在压力为6mpa的条件下加压15min。
19.优选地，s5中所述圆棒的直径为7mm，一组竹淋水填料块中每两个弧形竹填料片的间距均为100mm。
20.优选地，s6中所述水的温度为常温，浸泡的时间为8h；或所述水的温度为60℃，浸泡的时间为20min；所述干燥的温度为30℃、时间为1h。
21.优选地，s6中所述铺设的方法为：选择干燥后的两组竹淋水填料块，分为a组和b组，所述a组由n个弧形竹填料片上下串连而成，b组由n-1个弧形竹填料片上下串连而成；铺设时，将干燥后的两组竹淋水填料块垂直放置，从侧面看，形成aba铺设方式，a组的弧形竹填料片和b组的弧形竹填料片呈高低错落布设，水平方向呈正弦波型；所述a组中弧形竹填料片和所述b组中弧形竹填料片的水平间距为2cm，所述a组中顶端的弧形竹填料片和所述b组中顶端的弧形竹填料片的垂直间距为5cm。
22.本发明与现有技术相比具有以下优点：
23.1、本发明由竹材和木材组成，不包含金属、塑料等其他配件，对水质不会造成污染，不易发生填料堵塞等情况；稀碱预处理将竹材表面蜡质去除，水热炭化处理使竹材表面半纤维素-木质素复合体形成纳米球状阵列微凸结构，该结构增加了水膜表面积，进而达到提高冷却性能的目的；采用密实化木材作为连接件，利用其吸湿回弹膨胀的原理达到固定连接的效果，竹木淋水填料在使用时一直处于热水环境中，因此，回弹后的木棒连接效果稳定。连接方式无需金属、塑料等配件，整个流程全部可以机械化生产，减少了人工成本，对提
高竹填料的生产效能、降低成本有重要意义。
24.2、本发明制备方法竹材经多次反复水热处理，可以有效降低竹材开裂和翘曲几率，提高成品率和使用寿命，降低频繁更换填料所带来的停机损失。此外，整个流程均能够采用机械化模式，适宜批量生产，人工成本大大降低，减少了现场安装的时间。
25.3、本发明经多次水热被动式处理，在竹材表面形成纳米阵列微凸结构，铺设方式提高了水滴溅射效果，同时具有点滴型淋水填料所需的喷溅效果与薄膜型淋水填料所需的水滴铺展性能，本发明中水滴从上向下滴落时，经弧形竹填料片正弦波式排列可多次碰撞，有利于水滴一次又一次的破碎和重新分布。
26.下面通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的详细说明。
附图说明
27.图1是本发明实施例1中水热炭化处理前含水率为12％的含孔竹单元片竹青面的电镜图。
28.图2是本发明实施例1中水热炭化处理后弧形竹填料片竹青面的电镜图。
29.图3是本发明实施例1中水热炭化处理后弧形竹填料片竹黄面的电镜图。
30.图4是本发明冷却塔竹木淋水填料的铺设方式的示意图。
具体实施方式
31.实施例1
32.本实施例的新型冷却塔竹木淋水填料的制备方法，该方法包括以下步骤：
33.s1、选取4年生的新鲜毛竹，从离地面高度150cm处，向上横向锯切1000cm长的竹筒，所述竹筒的壁厚为12mm，内壁直径为15mm；采用剖分设备将所述竹筒纵向剖成宽度为40mm的竹单元片，所述竹单元片的尺寸规格为1000mm
×
40mm
×
12mm；
34.s2、采用自动打孔设备在s1中得到的竹单元片的宽度中心线上等距离打三个孔，孔径为10mm，孔间距为400mm，得到含孔竹单元片；
35.s3、将s2中得到的含孔竹单元片进行超声波清洗8min，然后放入恒温恒湿室，调整含水率为12％，再依次经稀碱预处理和水热炭化处理，得到弧形竹填料片；
36.所述稀碱预处理的步骤为：将含水率为12％的含孔竹单元片用质量分数为0.05％的氢氧化钠溶液，在温度为70℃的条件下预处理1h，得到预处理后竹单元片；所述含水率为12％的含孔竹单元片和所述质量分数为0.05％的氢氧化钠溶液的固液比为1：20；
37.所述水热炭化处理的步骤为：将所述预处理后竹单元片置于高压水热蒸煮罐中并加入水，用草酸调节ph为5，然后在温度为160℃、压力为0.3mpa的条件下进行水热炭化1h，得到弧形竹填料片；所述预处理后竹单元片和水的固液比为1：5；
38.s4、选取密度为0.4g/cm3的杨木为木材，将所述木材的含水率平衡至10％，然后锯切成厚度为12mm的板材，将所述板材软化压缩，压缩率为40％，得到厚度为7mm的压缩后板材；
39.所述软化压缩的步骤为：将所述板材置于高温蒸汽软化罐中，通入温度为160℃的高温蒸汽，在温度为160℃的条件下保持10min，板材达到软化效果，放出罐内蒸汽，然后将取出的软化后木材置于冷压机上，在压力为2mpa的条件下进行压缩4min；
40.s5、将s4中得到的压缩后板材送入拉丝机中，首先进入平切组件，形成表面平整的木片，再经绕切组件切掉边缘，形成类圆柱状的圆棒并打磨使表面光滑，圆棒的直径为7mm，长度为1550mm；将所述圆棒依次插入多个s3中得到的弧形竹填料片的三个孔中，串联成一组竹淋水填料块，每两个弧形竹填料片的间距为100mm；每个孔中均插入一根圆棒，一组竹淋水填料块包括三根圆棒，多个弧形竹填料片；
41.冷却塔填料层一般高度为1500mm，则所得一组竹淋水填料块由15个弧形竹填料片组成；在圆棒插入竹孔后，形状回弹前，为了固定两个弧形竹填料片之间的距离，可以采用临时加固的办法，如采用间隔物在竹片之间隔开，或者夹紧件暂时加固；
42.s6、将s5中得到的竹淋水填料块在温度为60℃的热水中浸泡20min后，在温度为30℃的条件下干燥1h，竹淋水填料块上的圆棒发生回弹，将多个弧形竹填料片固定，选择干燥后的两组竹淋水填料块，分为a组和b组，所述a组由15个弧形竹填料片上下串连而成，b组由14个弧形竹填料片上下串连而成；铺设时，将干燥后的两组竹淋水填料块垂直放置，从侧面看，形成aba铺设方式，a组的弧形竹填料片和b组的弧形竹填料片呈高低错落布设，水平方向呈正弦波型；所述a组中弧形竹填料片和所述b组中弧形竹填料片的水平间距为2cm，所述a组中顶端的弧形竹填料片和所述b组中顶端的弧形竹填料片的垂直间距为5cm，铺设方法如图4所示，制得到竹木淋水填料；
43.60℃的热水水煮的回弹率在50％-60％，回弹后的圆棒的直径约为11mm，允许尺寸偏差为
±
0.5mm，刚好可以在竹孔中卡紧，达到固定弧形竹填料片的目的；
44.s3中稀碱预处理将含水率为12％的含孔竹单元片的表面蜡质部分移除，处理前竹青面电镜图如图1所示，图1中可见竹青面呈光滑结构；水热碳化处理溶出竹材中的半纤维素-木质素复合体，这些复合体呈现纳米级别的球状结构，通过静电吸附或氢键作用能够有效沉积，形成微凸结构表面，s3中经稀碱预处理和水热碳化处理后得到的弧形竹填料片的竹青面电镜图如图2所示，竹黄面电镜图如图3所示，图1中可见经处理后的竹青表面和竹黄表面均出现纳米微凸结构；
45.s4和s5是对板材进行软化压缩的过程，目标压缩率为40％；因为木竹材均具有密实化后回弹膨胀的机械吸湿特性，所以选用的密实化材料可以是木材，本实施例中选择杨木，也可以是其他木质材料，如竹材，则需要增加压缩时间至15-20min左右，以期与竹填料片的孔径吻合。需要注意的是，如果材料回弹率过高，圆棒直径超过孔径1mm以上，则有概率出现竹片开裂的现象。
46.实施例2
47.本实施例的新型冷却塔竹木淋水填料的制备方法，该方法包括以下步骤：
48.s1、选取4-5年生的新鲜毛竹，从离地面高度150cm处，向上横向锯切1000cm长的竹筒，所述竹筒的壁厚为8mm，内壁直径为12mm；采用剖分设备将所述竹筒纵向剖成宽度为40mm的竹单元片，所述竹单元片的尺寸规格为1000mm
×
40mm
×
8mm；
49.s2、采用自动打孔设备在s1中得到的竹单元片的宽度中心线上等距离打三个孔，孔径为10mm，孔间距为400mm，得到含孔竹单元片；
50.s3、将s2中得到的含孔竹单元片进行超声波清洗8min，然后放入恒温恒湿室，调整含水率为12％，再依次经稀碱预处理和水热炭化处理，得到弧形竹填料片；
51.所述稀碱预处理的步骤为：将含水率为12％的含孔竹单元片用质量分数为0.1％
的氢氧化钠溶液，在温度为70℃的条件下预处理1h，得到预处理后竹单元片；所述含水率为12％的含孔竹单元片和所述质量分数为0.1％的氢氧化钠溶液的固液比为1：10；
52.所述水热炭化处理的步骤为：将所述预处理后竹单元片置于高压水热蒸煮罐中并加入水，用柠檬酸调节ph为6，然后在温度为170℃、压力为0.5mpa的条件下进行水热炭化0.5h，得到弧形竹填料片；所述预处理后竹单元片和水的固液比为1：10；
53.s4、选取密度为0.4g/cm3的杨木为木材，将所述木材的含水率平衡至10％，然后锯切成厚度为12mm的板材，将所述板材软化压缩，压缩率为30％，得到厚度为8mm的压缩后板材；
54.所述软化压缩的步骤为：将所述板材在温度为25℃的水中浸泡处理1h，然后置于热压机上进行热压，热压机的温度为180℃，预热处理30s，热压压力为6mpa，加压时间为30min；
55.s5、将s4中得到的压缩后板材送入拉丝机中，首先进入平切组件，形成表面平整的木片，再经绕切组件切掉边缘，形成类圆柱状的圆棒并打磨使表面光滑，圆棒的直径为7mm，长度为1550mm；将所述圆棒依次插入多个s3中得到的弧形竹填料片的三个孔中，串联成一组竹淋水填料块，每两个弧形竹填料片的间距为100mm；每个孔中均插入一根圆棒，一组竹淋水填料块包括三根圆棒，多个弧形竹填料片；
56.冷却塔填料层一般高度为1500mm，则所得一组竹淋水填料块由15个弧形竹填料片组成；在圆棒插入竹孔后，形状回弹前，为了固定两个弧形竹填料片之间的距离，可以采用临时加固的办法，如采用间隔物在竹片之间隔开，或者夹紧件暂时加固；
57.s6、将s5中得到的竹淋水填料块在温度为25℃的常温水中浸泡8h后，在温度为30℃的条件下干燥1h，竹淋水填料块上的圆棒将多个弧形竹填料片固定，选择干燥后的两组竹淋水填料块，分为a组和b组，所述a组由15个弧形竹填料片上下串连而成，b组由14个弧形竹填料片上下串连而成；铺设时，将干燥后的两组竹淋水填料块垂直放置，从侧面看，形成aba铺设方式，a组的弧形竹填料片和b组的弧形竹填料片呈高低错落布设，水平方向呈正弦波型；所述a组中弧形竹填料片和所述b组中弧形竹填料片的水平间距为2cm，所述a组中顶端的弧形竹填料片和所述b组中顶端的弧形竹填料片的垂直间距为5cm，铺设方法如图4所示，制得到竹木淋水填料；
58.冷水浸泡的回弹率为40％左右，回弹后直径约为11mm，允许尺寸偏差为
±
0.5mm，刚好可以在竹孔中卡紧，达到固定弧形竹填料片的目的；
59.本实施例s4中热压机的温度还可以为160℃、162℃、165℃、168℃、170℃、173℃、175℃或178℃；
60.实施例3
61.本实施例的新型冷却塔竹木淋水填料的制备方法，该方法包括以下步骤：
62.s1、选取3年生的新鲜毛竹，从离地面高度150cm处，向上横向锯切1000cm长的竹筒，所述竹筒的壁厚为10mm，内壁直径为13mm；采用剖分设备将所述竹筒纵向剖成宽度为40mm的竹单元片，所述竹单元片的尺寸规格为1000mm
×
40mm
×
10mm；
63.s2、采用自动打孔设备在s1中得到的竹单元片的宽度中心线上等距离打三个孔，孔径为10mm，孔间距为400mm，得到含孔竹单元片；
64.s3、将s2中得到的含孔竹单元片进行超声波清洗8min，然后放入恒温恒湿室，调整
含水率为12％，再依次经稀碱预处理和水热炭化处理，得到弧形竹填料片；
65.所述稀碱预处理的步骤为：将含水率为12％的含孔竹单元片用质量分数为0.07％的氢氧化钠溶液，在温度为70℃的条件下预处理1h，得到预处理后竹单元片；所述含水率为12％的含孔竹单元片和所述质量分数为0.07％的氢氧化钠溶液的固液比为1：15；
66.所述水热炭化处理的步骤为：将所述预处理后竹单元片置于高压水热蒸煮罐中并加入水，用草酸调节ph为5.5，然后在温度为165℃、压力为0.4mpa的条件下进行水热炭化0.7h，得到弧形竹填料片；所述预处理后竹单元片和水的固液比为1：7；
67.s4、选取密度为0.4g/cm3的杨木为木材，将所述木材的含水率平衡至10％，然后锯切成厚度为12mm的板材，将所述板材软化压缩，压缩率为40％，得到厚度为7mm的压缩后板材；
68.所述软化压缩的步骤为：将所述板材在温度为100℃的沸水中水煮30min，然后在输出功率600w的微波条件下处理4min，再在压力为6mpa的冷压机上加压15min；
69.s5、将s4中得到的压缩后板材送入拉丝机中，首先进入平切组件，形成表面平整的木片，再经绕切组件切掉边缘，形成类圆柱状的圆棒并打磨使表面光滑，圆棒的直径为7mm，长度为1550mm；将所述圆棒依次插入多个s3中得到的弧形竹填料片的三个孔中，串联成一组竹淋水填料块，每两个弧形竹填料片的间距为100mm；每个孔中均插入一根圆棒，一组竹淋水填料块包括三根圆棒，多个弧形竹填料片；
70.冷却塔填料层一般高度为1500mm，则所得一组竹淋水填料块由15个弧形竹填料片组成；在圆棒插入竹孔后，形状回弹前，为了固定两个弧形竹填料片之间的距离，可以采用临时加固的办法，如采用间隔物在竹片之间隔开，或者夹紧件暂时加固；
71.s6、将s5中得到的竹淋水填料块在温度为60℃的热水中浸泡20min后，在温度为30℃的条件下干燥1h，竹淋水填料块上的圆棒发生回弹，将多个弧形竹填料片固定，选择干燥后的两组竹淋水填料块，分为a组和b组，所述a组由15个弧形竹填料片上下串连而成，b组由14个弧形竹填料片上下串连而成；铺设时，将干燥后的两组竹淋水填料块垂直放置，从侧面看，形成aba铺设方式，a组的弧形竹填料片和b组的弧形竹填料片呈高低错落布设，水平方向呈正弦波型；所述a组中弧形竹填料片和所述b组中弧形竹填料片的水平间距为2cm，所述a组中顶端的弧形竹填料片和所述b组中顶端的弧形竹填料片的垂直间距为5cm，铺设方法如图4所示，制得到竹木淋水填料；
72.热水浸泡的回弹率为50％左右，回弹后直径约为10.5mm，允许尺寸偏差为
±
0.5mm，刚好可以在竹孔中卡紧，达到固定弧形竹填料片的目的。
73.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

技术特征：
1.一种新型冷却塔竹木淋水填料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：s1、选取新鲜竹材，横向锯切成竹筒，将所述竹筒纵向剖成竹单元片；s2、在s1中得到的竹单元片的宽度中心线上等距离打三个孔，得到含孔竹单元片；s3、调整s2中得到的含孔竹单元片的含水率为12％，再依次经稀碱预处理和水热炭化处理，得到由半纤维素-木质素复合体形成的纳米球状阵列排布的表面微凸结构的弧形竹填料片；s4、选取木材，锯切成板材，将所述板材软化压缩，得到压缩后板材；s5、将s4中得到的压缩后板材制成圆棒，将所述圆棒依次插入多个s3中得到的弧形竹填料片的三个孔中，串联成一组竹淋水填料块，并调整多个弧形竹填料片之间的间距；s6、将s5中得到的竹淋水填料块在水中浸泡后进行干燥，竹淋水填料块上的圆棒发生回弹，将多个弧形竹填料片固定，干燥后的多组竹淋水填料块经铺设后得到竹木淋水填料。2.根据权利要求1所述的一种新型冷却塔竹木淋水填料的制备方法，其特征在于，s1中所述新鲜竹材为3-5年生毛竹，所述竹筒的壁厚为8-12mm，内壁直径为12-15mm；所述竹单元片的尺寸规格为1000mm
×
40mm
×
(8-12)mm。3.根据权利要求1所述的一种新型冷却塔竹木淋水填料的制备方法，其特征在于，s2中每个孔的孔径均为10mm，孔间距为400mm。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，s3中所述稀碱预处理的步骤为：将含水率为12％的含孔竹单元片用质量分数为0.05-0.1％的氢氧化钠溶液在温度为70℃的条件下预处理1h，得到预处理后竹单元片；所述含水率为12％的含孔竹单元片和所述质量分数为0.05-0.1％的氢氧化钠溶液的固液比为1：(10-20)。5.根据权利要求4所述的一种新型冷却塔竹木淋水填料的制备方法，其特征在于，s3中所述水热炭化处理的步骤为：将所述预处理后竹单元片置于水中，用弱酸调节ph为5-6，然后在温度为160-170℃、压力为0.3-0.5mpa的条件下进行水热炭化0.5-1h，得到弧形竹填料片；所述预处理后竹单元片和水的固液比为1：(5-10)；所述弱酸为柠檬酸或草酸。6.根据权利要求1所述的一种新型冷却塔竹木淋水填料的制备方法，其特征在于，s4中所述木材的密度小于0.7g/cm3，所述板材的厚度为12mm；所述压缩后板材的厚度为7-8mm。7.根据权利要求1所述的一种新型冷却塔竹木淋水填料的制备方法，其特征在于，s4中所述软化压缩的步骤为：将所述板材在温度为160℃的条件下进行饱和蒸汽热处理10min，然后在压力为2mpa的条件下压缩4min；或将所述板材在水中浸泡1h后，在温度为160-180℃的条件下预热处理30s，然后在压力为6mpa的条件下加压30min；或将所述板材水煮30min，然后在输出功率600w的微波条件下处理4min，再在压力为6mpa的条件下加压15min。8.根据权利要求1所述的一种新型冷却塔竹木淋水填料的制备方法，其特征在于，s5中所述圆棒的直径为7mm，一组竹淋水填料块中每两个弧形竹填料片的间距均为100mm。9.根据权利要求1所述的一种新型冷却塔竹木淋水填料的制备方法，其特征在于，s6中所述水的温度为常温，浸泡的时间为8h；或所述水的温度为60℃，浸泡的时间为20min；所述干燥的温度为30℃、时间为1h。10.根据权利要求1所述的一种新型冷却塔竹木淋水填料的制备方法，其特征在于，s6中所述铺设的方法为：选择干燥后的两组竹淋水填料块，分为a组和b组，所述a组由n个弧形竹填料片上下串连而成，b组由n-1个弧形竹填料片上下串连而成；铺设时，将干燥后的两组
竹淋水填料块垂直放置，从侧面看，形成aba铺设方式，a组的弧形竹填料片和b组的弧形竹填料片呈高低错落布设，水平方向呈正弦波型；所述a组中弧形竹填料片和所述b组中弧形竹填料片的水平间距为2cm，所述a组中顶端的弧形竹填料片和所述b组中顶端的弧形竹填料片的垂直间距为5cm。

技术总结
本发明公开了一种新型冷却塔竹木淋水填料的制备方法，该方法为：将竹种横向锯切成竹筒，再纵向剖成竹单元片，在竹单元片的宽度中心线上打三个孔后，调整含水率，再依次经稀碱和水热炭化处理，得到表面具有纳米微凸结构的弧形竹填料片；将木材锯切成板材后进行软化压缩，再制成圆棒，用圆棒将多个弧形竹填料片串联成一组竹淋水填料块，然后将竹淋水填料块在水中浸泡后干燥，使圆棒回弹卡紧竹孔；铺设时，将干燥后的两组竹淋水填料块垂直放置，A组由n个弧形竹填料片组成，B组由n-1个弧形竹填料片组成，呈高低错落布设。本发明经多次水热被动式处理，在竹材表面形成纳米阵列微凸结构，铺设方式提高了水滴溅射效果，增强了点滴与薄膜两种功效。两种功效。两种功效。


技术研发人员：马欣欣 刘瑞霞 费本华 罗帅 马建锋 王燊 方长华
受保护的技术使用者：国际竹藤中心
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/8/6