流态型回填土的填筑方法与流程

1.本发明涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种流态型回填土的填筑方法。


背景技术：

2.目前城市土地利用紧张，地下空间建设工程越来越广泛，在房屋建筑、市政工程等各类基坑、管沟及地下空间等很多情况下，都需要通过回填土来对基坑或者地下空间进行填筑。
3.传统的填筑方法通常是将基坑清理干净，然后在分层铺设回填土的同时，分层夯打每一层回填土，使得回填土被压实，从而完成对基坑的回填；但是，在遇到异型和狭小的空间时，这样的填筑方法则不便于操作。因此，就需要一种能够方便对异型和狭小空间进行填筑的填筑方法。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种能够方便对异型和狭小空间进行填筑的填筑方法。
5.为解决上述问题，本发明提供一种流态型回填土的填筑方法，包括如下步骤：
6.提供填筑辅助装置，所述填筑辅助装置包括驱动结构和与驱动结构连接的升降组件，所述驱动结构带动所述升降组件上升或者下降，其中，所述升降组件内设置有可容所述回填土流通的通道；
7.对施工区域的地面进行挖掘，将所述地面的原料土挖出从而在所述地面形成基坑；
8.对挖出的所述原料土进行筛选，将挖出的所述原料土中的杂质挑出，并对筛选后的所述原料土进行破碎，从而控制所述原料土的尺寸小于40mm；
9.向破碎后的所述原料土中加入外加剂浆液并搅拌从而制得回填土，所述外加剂浆液包括固化剂、减水剂以及水，所述固化剂、所述减水剂、以及所述水的混合比例为22～24：1：29～31，所述原料土与所述外加剂浆液的混合比例为1：2.5～3.2；
10.对所述基坑的深度进行标高测量后，对所述基坑内的两侧侧墙进行分层标记，其中，首次标记的高度为距离所述基坑底部小于0.5m处，之后均匀间隔小于2m标记，从而控制所述回填土每一层的填筑厚度；
11.将所述填筑辅助装置安装到需要填筑的所述基坑的上方位置，将所述升降组件的上端通过管道与所述回填土连接，将所述升降组件的下端抵接至所述标记处，以便确定所述回填土的填筑高度；
12.将所述回填土依次通过所述管道、所述通道流入所述基坑，直到所述回填土的高度上升至与升降组件的下端齐平后，控制驱动结构带动升降组件上升至相邻的所述标记处，继续将所述回填土依次通过所述管道、所述通道流入所述基坑，直到将所述基坑填筑满。
13.在一个实施例中，向破碎后的所述原料土中加入外加剂浆液并搅拌从而制得回填
土还包括如下操作：先将所述固化剂、所述减水剂以及所述水搅拌得到所述外加剂浆液，所述回填土为所述外加剂浆液与所述原料土搅拌得到，其中，所述外加剂浆液与所述原料土的搅拌时间至少为60秒。
14.在一个实施例中，还包括在将所述升降组件的下端抵接至所述标记处的操作之后，在将所述回填土依次通过所述管道、所述通道流入所述基坑的操作之前，进行如下操作：对所述回填土进行流动度状态检测，使得所述回填土的流动度在100mm～130mm之间。
15.在一个实施例中，还包括在对所述回填土进行流动度状态检测的操作之后，在将所述回填土依次通过所述管道、所述通道流入所述基坑的操作之前，进行如下操作：选取施工区域外的局部区域作为试验区域，将所述回填土向所述试验区域中进行填筑，观察所述回填土的流动状态，并检测所述回填土的强度是否大于0.3mpa，从而确定所述回填土的配比。
16.在一个实施例中，所述试验区域的长度为3米～6米。
17.在一个实施例中，所述固化剂为硅酸盐水泥。
18.在一个实施例中，所述升降组件包括升降件以及膨大件，所述通道贯穿所述升降件设置，所述管道连接在所述通道内从而使得所述回填土从所述通道流入所述基坑，所述膨大件连接在所述升降件的下端从而使得所述膨大件抵接在所述标记处。
19.在一个实施例中，所述膨大件与所述升降件的下端螺纹连接。
20.在一个实施例中，所述升降组件还包括夹紧件，所述夹紧件的一端设置在所述通道内，所述夹紧件的另一端连接在所述夹紧件的侧壁，驱动所述夹紧件的另一端使得所述夹紧件的一端将所述管道夹紧在所述通道内。
21.在一个实施例中，所述驱动结构包括丝杆组件以及传动组件，所述传动组件与所述丝杆组件连接从而驱动所述丝杆组件运动，所述丝杆组件包括丝杆和运动件，所述运动件与所述丝杆连接，从而使得所述传动组件驱动所述丝杆转动带动所述运动件沿着丝杆运动，所述运动件的一端连接所述升降件，从而使得所述升降件沿着所述丝杆运动。
22.实施本发明实施例，流态型回填土的填筑方法通过填筑辅助装置的设置，能够便于观察回填土的回填高度，当回填土的液面上升至升降组件的下端，即可停止填筑，固定的升降组件不会发生晃动，能够便于观察回填土的液面高度；
23.能对从地面挖掘出来的原料土进行再次利用，充分利用资源，节约了成本，做到废物资源化，通过原料土和外加剂混合搅拌能够得到回填土，这样的回填土均匀混合且具有流动性，并且通过固化剂对土颗粒进行填充固结，使得回填土具有抗渗性，能够防止地下水对回填土本身的破坏，还能与基础结构紧密结合，防止地表水沿结构与回填土的界面下渗，并且液体填筑无扬尘，更加环保；
24.那么，具有流动性的回填土能够直接分层填筑回空间中，待回填土凝固即可，能够省去传统土方回填中对回填土进行不断压实的过程，并且还能保证填筑体的强度要求和施工质量，这样的填筑方法在遇到异型和狭小的空间好处尤为明显，异型和狭小的空间不便于机械进入，容易压实不足而导致后期出现下沉开裂等地基质量问题，而通过具有流动性的回填土则省去了压实这一过程，并且还方便对异型和狭小空间进行填筑。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.其中：
27.图1为一实施方式的回填土填筑方法的流程图。
28.图2为一实施方式的回填土填筑方法中填筑辅助装置的示意图。
29.附图标记：
30.12-丝杆组件，122-丝杆，124-运动件，142-主动锥齿轮，144-从动锥齿轮，18-把手；
31.22-升降件，24-夹紧件，242-本体，244-夹紧部，26-膨大件。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。
34.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
35.结合图1，本发明公开了一实施方式的流态型回填土的填筑方法，包括如下步骤：
36.s10、提供填筑辅助装置，填筑辅助装置包括驱动结构和与驱动结构连接的升降组件，驱动结构带动升降组件上升或者下降，其中，升降组件内设置有可容回填土流通的通道。
37.结合图2，升降组件包括升降件22以及膨大件26，通道贯穿升降件22设置，管道连接在通道内从而使得回填土从通道流入基坑，膨大件26连接在升降件22的下端从而使得膨大件26抵接在标记处。
38.优选的，膨大件26与升降件22的下端可拆卸连接。
39.在一个实施例中，膨大件26与升降件22的下端螺纹连接。
40.具体来说，通过驱动结构驱动升降组件上升和下降能够便于控制升降件22的高度，使得升降件22的下端能够调节至与需要的液面高度齐平的高度。
41.通过在升降件22的下端设置膨大件26，膨大件26沿着升降件22的下端膨大，从而
使得膨大件26的尺寸大于升降件22的尺寸，以便观察回填土的液面高度是否达到与膨大件26水平的位置，方便在用回填土填筑基坑的过程中观察回填土液面的高度，使得基坑的填筑更加方便且精准，不易出错。
42.通过膨大件26与升降件22的下端螺纹连接方便了膨大件26的安装和拆卸，那么就能够方便根据基坑的实际需求，更换不同形状、尺寸的膨大件26，并且可拆卸的膨大件26有利于填筑辅助装置的收纳和整理。
43.进一步的，升降组件还包括夹紧件24，夹紧件24的一端设置在通道内，夹紧件24的另一端连接在夹紧件24的侧壁，驱动夹紧件24的另一端使得夹紧件24的一端将管道夹紧在通道内。
44.具体来说，夹紧件24包括本体242和夹紧部244，本体242的一端设置在通道内并连接夹紧部244，本体242的另一端贯穿夹紧件24的侧壁，并且本体242与夹紧件24的侧壁螺纹连接，因此，能够通过转动本体242，使得本体242朝向靠近或者远离通道内运动，从而将管道夹紧在夹紧部244和夹紧件24的侧壁之间。方便将管道的一端固定在通道内，从而方便回填土从管道流入通道，然后再通过通道流入基坑中，方便了基坑的填筑。
45.优选的，升降件22为圆筒状，通道为圆筒状，夹紧部244为弧形板状结构，从而便于将管道夹紧。
46.优选的，驱动结构包括丝杆组件12以及传动组件，传动组件与丝杆组件12连接从而驱动丝杆组件12运动，丝杆组件12包括丝杆122和运动件124，运动件124与丝杆122连接，从而使得传动组件驱动丝杆122转动带动运动件124沿着丝杆122运动，运动件124的一端连接升降件22，从而使得升降件22沿着丝杆122运动。
47.具体来说，通过驱动传动组件工作，能够使得丝杆122转动，丝杆122的转动能够使得运动件124沿着丝杆122上下运动，因为运动件124的一端连接升降件22，因此，运动件124沿着丝杆122上下运动能够带动升降件22上下运动，升降件22的上下运动则能够调整膨大件26的高度，使得膨大件26的高度能够调整为与需要填筑的高度水平。
48.进一步的，运动件124的另一端连接有导向杆，导向杆与丝杆122平行设置，导向杆贯穿运动件124的另一侧设置，从而限制运动件124的运动，使得运动件124只能沿着丝杆122上下运动。
49.具体的，通过把手18驱动传动组件工作，传动组件包括主动锥齿轮142和与主动锥齿轮142啮合的从动锥齿轮144，把手18与主动锥齿轮142连接，通过把手18驱动主动锥齿轮142能够带动从动锥齿轮144转动，其中，从动锥齿轮144与丝杆122同轴连接，因此，把手18驱动主动锥齿轮142能够带动从动锥齿轮144转动，从动锥齿轮144转动能够使得丝杆122同步转动。
50.在一个实施例中，填筑辅助装置包括底座，底座设置在传动组件的下方，从而便于将丝杆组件12、传动组件以及升降组件安装到适当的位置。
51.优选的，丝杆组件12安装在壳体内，壳体的一侧设置有以便升降组件上下运动的开口，壳体的另一侧为透明结构，并且壳体的另一侧设置有用于观察运动件124位置的刻度尺。通过刻度尺能够便于观察运动件124的位置，以便控制运动件124上升和下降的高度，从而控制升降件22上升和下降的高度。
52.s20、对施工区域的地面进行挖掘，将地面的原料土挖出从而在地面形成基坑。
53.基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，通过挖掘原料土而形成坑，开挖前会根据地质水文资料，并结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作，在本方案中的基坑是进行防水等处理后的，需要进行填筑工作的基坑，而本方案中用到的原料土为基坑开挖时挖出的原料土，能够节约能源。
54.s30、对挖出的原料土进行筛选，将挖出的原料土中的杂质挑出，并对筛选后的原料土进行破碎，从而控制原料土的尺寸小于40mm。
55.具体来说，将挖出的原料土中的杂质挑出，其中，杂质包括不可破碎的石块，有机杂质、木料、草料等除原料土外的物体，然后对原料土进行破碎，使得原料土的粒径小于40mm，以防原料土粒径过大而引起管道堵塞。
56.s40、向破碎后的原料土中加入外加剂浆液并搅拌从而制得回填土，外加剂浆液包括固化剂、减水剂以及水，固化剂、减水剂、以及水的混合比例为22～24：1：29～31，原料土与外加剂浆液的混合比例为1：2.5～3.2。
57.制得回填土的具体操作为：先将固化剂、减水剂以及水搅拌得到外加剂浆液，回填土为外加剂浆液与原料土搅拌得到，其中，外加剂浆液与原料土的搅拌时间至少为60秒。
58.优选的，固化剂为硅酸盐水泥。
59.减水剂能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。减水剂的主要成分包括：聚氧化乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸磺酸钠、过硫酸铵、硫酸亚铁、氢氧化钠。
60.具体来说，原料土与外加剂浆液搅拌得到回填土，具体的，固化剂、减水剂以及水的混合比例为170:7.3:222，原料土与外加剂浆液的混合比例为399.3:1150。
61.具体的，需要先制得外加剂浆液后，在将由固化剂、减水剂、以及水混合制得的外加剂浆液与原料土搅拌，其中，在搅拌时，至少需要搅拌60秒。
62.s50、对基坑的深度进行标高测量后，对基坑内的两侧侧墙进行分层标记，其中，首次标记的高度为距离基坑底部小于0.5m处，之后均匀间隔小于2m标记，从而控制回填土每一层的填筑厚度。
63.具体来说，因为基坑的深度较深时，需要分层填筑，那么，为了控制每一层填筑的高度基本相同，在对基坑进行填筑前，就需要对基坑内从下至上进行标记，其中，第一个标记的位置离基坑的内底部距离小于0.5m，之后每个标记间隔相同，并且间隔小于2m。
64.详细的，通过测量队在两侧侧墙上进行测量后标记，以便控制回填土的浇筑厚度。设置标记能够便于对基坑进行填筑时分层填筑，并且便于控制每层的填筑高度，以防止回填土填筑的基坑质量不稳定。
65.s60、将填筑辅助装置安装到需要填筑的基坑的上方位置，将升降组件的上端通过管道与回填土连接，将升降组件的下端抵接至标记处，以便确定回填土的填筑高度。
66.具体来说，需要先将填筑辅助装置安装到需要基坑的上方，然后将管道的一端固定到升降件22的通道内，然后调节升降件22使得膨大件26抵接标记处，从而使得膨大件26的高度与标记的高度水平，以便在填筑前就对需要填筑的高度进行确定。
67.在将升降组件的下端抵接至标记处之后，还需要对回填土进行流动度状态检测，使得回填土的流动度在100mm～130mm之间。
68.在将填筑辅助装置安装好后，基坑处于待填筑的状态，此时，需要对回填土进行检
测，确保回填土的质量，即：对装有回填土的外部容器中的回填土的流动度进行测试，使得回填土的流动度在100mm～130mm之间。以满足回填的需求，确保回填土进入基坑后能够正常流动。
69.更进一步的，在对回填土进行流动度状态检测的操作之后，选取施工区域外的局部区域作为试验区域，将回填土向试验区域中进行填筑，观察回填土的流动状态，并检测回填土的强度是否大于0.3mpa，从而确定回填土的配比。
70.优选的，试验区域的长度为3米～6米。
71.具体来说，在对回填土进行流动度状态进行检测后，并确保回填土进行流动度在100mm～130mm的范围内后，就可以选取试验区域进行填筑，其中，试验区域的长度可以选择5米长，既能观察回填土的流动状态，确保回填土能流动，还能再填筑完成后测试回填土的强度，确保回填土回填后的基坑强度足够。
72.在实施过程中，能够将另一个填筑辅助装置通过上述安装方法安装到试验区域对试验区域进行回填，也能够使用同一个填筑辅助装置进行位置的转移。
73.在具体的操作过程中，试验区域也要进行标高、然后分层填筑，以确保与基坑的填筑步骤和方法一致。
74.s70、将回填土依次通过管道、通道流入基坑，直到回填土的高度上升至与升降组件的下端齐平后，控制驱动结构带动升降组件上升至相邻的标记处，继续将回填土依次通过管道、通道流入基坑，直到将基坑填筑满。
75.具体来说，在试验区域测试通过后，就可以使用测试通过的回填土配比对基坑进行回填，将外部容器与管道的另一端连接，使得回填土从外部容器中通过管道的另一端流向管道的一端，并从管道的一端流经通道后，流入基坑，从而对基坑进行填筑。
76.在填筑过程中，因为膨大件26的设置，很容易观察到回填土液面上升的高度是否到达膨大件26的高度，当回填土液面上升的高度达到膨大件26的高度时，控制回填土填筑停止，通过把手18驱动升降件22上升，直到膨大件26与相邻的一个标记抵接，控制回填土填筑继续，直到回填土液面上升的高度到达膨大件26的高度。直到将基坑填满。
77.因此，实施本发明实施例，流态型回填土的填筑方法通过填筑辅助装置的设置，能够便于观察回填土的回填高度，当回填土的液面上升至升降组件的下端，即可停止填筑，固定的升降组件不会发生晃动，能够便于观察回填土的液面高度。
78.能对从地面挖掘出来的原料土进行再次利用，充分利用资源，节约了成本，做到废物资源化，通过原料土和外加剂混合搅拌能够得到回填土，这样的回填土均匀混合且具有流动性，并且通过固化剂对土颗粒进行填充固结，使得回填土具有抗渗性，能够防止地下水对回填土本身的破坏，还能与基础结构紧密结合，防止地表水沿结构与回填土的界面下渗，并且液体填筑无扬尘，更加环保。
79.那么，具有流动性的回填土能够直接分层填筑回空间中，待回填土凝固即可，能够省去传统土方回填中对回填土进行不断压实的过程，并且还能保证填筑体的强度要求和施工质量，这样的填筑方法在遇到异型和狭小的空间好处尤为明显，异型和狭小的空间不便于机械进入，容易压实不足而导致后期出现下沉开裂等地基质量问题，而通过具有流动性的回填土则省去了压实这一过程，并且还方便对异型和狭小空间进行填筑。
80.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能
因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种流态型回填土的填筑方法，其特征在于，包括如下步骤：提供填筑辅助装置，所述填筑辅助装置包括驱动结构和与驱动结构连接的升降组件，所述驱动结构带动所述升降组件上升或者下降，其中，所述升降组件内设置有可容所述回填土流通的通道；对施工区域的地面进行挖掘，将所述地面的原料土挖出从而在所述地面形成基坑；对挖出的所述原料土进行筛选，将挖出的所述原料土中的杂质挑出，并对筛选后的所述原料土进行破碎，从而控制所述原料土的尺寸小于40mm；向破碎后的所述原料土中加入外加剂浆液并搅拌从而制得回填土，所述外加剂浆液包括固化剂、减水剂以及水，所述固化剂、所述减水剂、以及所述水的混合比例为22～24：1：29～31，所述原料土与所述外加剂浆液的混合比例为1：2.5～3.2；对所述基坑的深度进行标高测量后，对所述基坑内的两侧侧墙进行分层标记，其中，首次标记的高度为距离所述基坑底部小于0.5m处，之后均匀间隔小于2m标记，从而控制所述回填土每一层的填筑厚度；将所述填筑辅助装置安装到需要填筑的所述基坑的上方位置，将所述升降组件的上端通过管道与所述回填土连接，将所述升降组件的下端抵接至所述标记处，以便确定所述回填土的填筑高度；将所述回填土依次通过所述管道、所述通道流入所述基坑，直到所述回填土的高度上升至与升降组件的下端齐平后，控制驱动结构带动升降组件上升至相邻的所述标记处，继续将所述回填土依次通过所述管道、所述通道流入所述基坑，直到将所述基坑填筑满。2.根据权利要求1所述的流态型回填土的填筑方法，其特征在于，向破碎后的所述原料土中加入外加剂浆液并搅拌从而制得回填土还包括如下操作：先将所述固化剂、所述减水剂以及所述水搅拌得到所述外加剂浆液，所述回填土为所述外加剂浆液与所述原料土搅拌得到，其中，所述外加剂浆液与所述原料土的搅拌时间至少为60秒。3.根据权利要求2所述的流态型回填土的填筑方法，其特征在于，还包括在将所述升降组件的下端抵接至所述标记处的操作之后，在将所述回填土依次通过所述管道、所述通道流入所述基坑的操作之前，进行如下操作：对所述回填土进行流动度状态检测，使得所述回填土的流动度在100mm～130mm之间。4.根据权利要求3所述的流态型回填土的填筑方法，其特征在于，还包括在对所述回填土进行流动度状态检测的操作之后，在将所述回填土依次通过所述管道、所述通道流入所述基坑的操作之前，进行如下操作：选取施工区域外的局部区域作为试验区域，将所述回填土向所述试验区域中进行填筑，观察所述回填土的流动状态，并检测所述回填土的强度是否大于0.3mpa，从而确定所述回填土的配比。5.根据权利要求4所述的流态型回填土的填筑方法，其特征在于，所述试验区域的长度为3米～6米。6.根据权利要求1所述的流态型回填土的填筑方法，其特征在于，所述固化剂为硅酸盐水泥。7.根据权利要求1～6中任意一项所述的流态型回填土的填筑方法，其特征在于，所述升降组件包括升降件以及膨大件，所述通道贯穿所述升降件设置，所述管道连接在所述通道内从而使得所述回填土从所述通道流入所述基坑，所述膨大件连接在所述升降件的下端
从而使得所述膨大件抵接在所述标记处。8.根据权利要求7所述的流态型回填土的填筑方法，其特征在于，所述膨大件与所述升降件的下端螺纹连接。9.根据权利要求7所述的流态型回填土的填筑方法，其特征在于，所述升降组件还包括夹紧件，所述夹紧件的一端设置在所述通道内，所述夹紧件的另一端连接在所述夹紧件的侧壁，驱动所述夹紧件的另一端使得所述夹紧件的一端将所述管道夹紧在所述通道内。10.根据权利要求9所述的流态型回填土的填筑方法，其特征在，所述驱动结构包括丝杆组件以及传动组件，所述传动组件与所述丝杆组件连接从而驱动所述丝杆组件运动，所述丝杆组件包括丝杆和运动件，所述运动件与所述丝杆连接，从而使得所述传动组件驱动所述丝杆转动带动所述运动件沿着丝杆运动，所述运动件的一端连接所述升降件，从而使得所述升降件沿着所述丝杆运动。

技术总结
本发明公开了一种流态型回填土的填筑方法，包括如下步骤：提供填筑辅助装置，包括驱动结构和升降组件，升降组件内设置有可容回填土流通的通道；将地面的原料土挖出从而在地面形成基坑；对挖出的原料土进行筛选，并对筛选后的原料土进行破碎；向破碎后的原料土中加入外加剂浆液并搅拌从而制得回填土；对基坑的深度进行标高测量后分层标记；将升降组件的上端通过管道与回填土连接，将升降组件的下端抵接至标记处；将回填土依次通过管道、通道流入基坑，直到回填土的高度上升至与升降组件的下端齐平后，控制驱动结构带动升降组件上升至相邻的标记处。能够省去传统土方回填中对回填土进行不断压实的过程，这样的填筑方法在遇到异型和狭小的空间好处尤为明显。狭小的空间好处尤为明显。狭小的空间好处尤为明显。


技术研发人员：李军科 王家贵 黄国锋 张治强 刘裕 蒋黎平 吴怀渝 覃义松 赖彦冰 杨代斌 马静 李章健
受保护的技术使用者：中国水利水电第九工程局有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/8/6