液冷系统的制作方法

1.本公开的实施例总体上涉及数据中心冷却技术领域，并且更具体地，涉及一种液冷系统。


背景技术：

2.当前针对数据中心较为主流的液冷方案主要包括冷板液冷和浸没液冷。不管是采用哪种液冷形式，液冷系统的架构设计，特别是冷量分配单元(cdu)的冗余度，对液冷系统的可靠性、致冷性能、可用性、成本和机房空间配置等方面都有较大的影响，从而会影响液冷数据中心的设计和部署。常规的液冷方案只能在系统设计复杂度和cdu的冗余度两方面进行简单的平衡和取舍，而难以均实现良好的设计效果。例如，对于设计复杂度和成本较低的冷却方案，cdu的冗余度通常也较低，而对于冗余度较好的方案，设计却较为复杂。


技术实现要素：

3.本公开的实施例提供了一种液冷系统，以在降低系统设计复杂度的同时，提高cdu的冗余度。
4.在本公开的一个方面，提供了一种液冷系统，包括：第一组供回液环路，所述第一组供回液环路中的每个供回液环路连接至至少一个机柜，以用于向相应的机柜供应第一冷却液；第一组冷量分配单元，被配置为向所述第一组供回液环路供应所述第一冷却液，所述第一组冷量分配单元中的每个冷量分配单元包括彼此进行热交换的第一循环路径和第二循环路径，所述第一循环路径中设置有所述第一冷却液，所述第二循环路径中设置有第二冷却液，其中所述第一组冷量分配单元包括至少一个冗余冷量分配单元，所述至少一个冗余冷量分配单元的所述第一循环路径通过第一冗余分配管路连接至所述第一组供回液环路中的每个供回液环路；以及一次侧环路，连接至所述第一组冷量分配单元中的每个冷量分配单元的所述第二循环路径，并且被配置为从外部冷源接收所述第二冷却液并且将所述第二冷却液提供给所述第二循环路径。
5.在本公开的另一个方面，提供了一种数据中心，包括如上所述的任意一种液冷系统。
6.应当理解，该内容部分中所描述的内容并非旨在限定本公开的实施例的关键特征或重要特征，也不用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的描述而变得容易理解。
附图说明
7.结合附图并参考以下详细说明，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：
8.图1和图2示出了根据本公开的一些实施例的采用n+1冗余方案的液冷系统的结构示意图；
9.图3至图5示出了根据本公开的另一些实施例的采用n+1冗余方案的液冷系统的结构示意图；
10.图6示出了根据本公开的一个实施例的采用分布式冗余方案的液冷系统的结构示意图；
11.图7示出了根据本公开的另一个实施例的采用分布式冗余方案的液冷系统的结构示意图；以及
12.图8和图9示出了根据本公开的另一些实施例的采用分布式冗余方案的液冷系统的结构示意图。
具体实施方式
13.下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施例。虽然附图中显示了本公开的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
14.在本文中使用的术语“包括”及其变形表示开放性包括，即“包括但不限于”。除非特别申明，术语“或”表示“和/或”。术语“基于”表示“至少部分地基于”。术语“一个示例实施例”和“一个实施例”表示“至少一个示例实施例”。术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”。术语“第一”、“第二”等等可以指代不同的或相同的对象。
15.如上所述，常规的液冷方案只能在系统设计复杂度和cdu的冗余度两方面进行简单的平衡和取舍，而难以均实现良好的设计效果。例如，对于设计复杂度和成本较低的冷却方案，cdu的冗余度通常也较低，而对于冗余度较好的方案，设计却较为复杂。接下来，首先介绍数据中心的常规液冷系统中采用的一些cdu冗余方案，这可以根据数据中心对cdu的冗余度的要求进行选择。
16.一种常规的液冷系统可以对cdu内置的循环泵进行1+1冗余，即在cdu的内部设置冗余的循环泵，而不采用cdu级别的冗余。这种冗余方案的成本较低，然而当cdu内除循环泵以外的部件出现问题时，由于没有对于这种部件的冗余备份，因而会导致相应的cdu无法正常工作。因此，这种冗余方案仅能用于能接受液冷系统的短期致冷中断，且对数据中心的可用性要求不太高的场景。
17.另一种常规的液冷系统可以采用cdu级别的1+1冗余。由于设置冗余cdu，在单个cdu出现故障的情况下冗余cdu仍能可靠运行，因而能够保证数据中心的可用性。此外，这种冗余方案的二次侧管网的设计相对简单。然而，这种冗余方案的cdu通常需要以热备用状态运行，成本较高。如果这种冗余方案的cdu以冷备用状态运行，当cdu的切换出现问题时，会影响液冷系统的可靠性。此外，当数据中心的机房规模较大时，这种冗余方案通常需要将cdu的颗粒度设计得非常大，例如1-2mw级别。因此，当二次侧管网出现故障时，故障半径很大。此外，二次侧管网所携带的机柜的数量较多，会导致管网的流量均衡性较差。因此，通常需要手动或电动的流量平衡调节阀进行调试，导致液冷系统的部署时间长，可靠性降低。
18.另一些常规的液冷系统可以采用cdu级别的n+1冗余，其中n》1。下面将结合图1至图5对这样的冗余方案的示例进行描述。图1至图5示出了3+1冗余作为n+1冗余方案的示例来描述本公开的原理。应当理解，n可以采用其他数值，例如2+1冗余或4+1冗余等，本公开的
实施例对此不做限制。
19.如图1所示，该液冷系统包括一组cdu 20，每个cdu包括彼此进行热交换的第一循环路径和第二循环路径(未示出)。第一循环路径中设置有第一冷却液。第二循环路径中设置有第二冷却液。第一冷却液和第二冷却液可以相同或不同。第一循环路径和第二循环路径可以通过板式换热器以及其他常规或未来可用的换热方式进行热交换。每个cdu 20的第一循环路径连接至设置在液冷系统的二次侧的二次侧环路70，以将第一冷却液提供给二次侧环路70。液冷系统的二次侧指的是液冷系统的与待冷却的电子设备连通的一侧。相应地，液冷系统的一次侧指的是液冷系统的与外部冷源连通的一侧。二次侧环路70可以作为流体输入和输出静压池供一组供回液环路10使用。每个供回液环路10可以连接至至少一个机柜40，以将从二次侧环路70接收的第一冷却液提供给机柜40并将从机柜40流出的升温后的第一冷却液返回给二次侧环路70。在此描述的二次侧环路70也可以称为二次侧供回液小环网。在此描述的供回液环路10也可以称为服务器小环网。相应地，图1所示的液冷方案也可以称为小环网冗余方案。每个cdu 20的第二循环路径连接至设置在液冷系统的一次侧的一次侧环路30。一次侧环路30连接至外部冷源，以将由外部冷源提供的第二冷却液提供给每个cdu 20的第二循环路径并将从第二循环路径流出的升温后的第二冷却液返回给外部冷源。
20.利用上述布置，供回液环路10可以均匀地从二次侧环路70所形成的静压池获取低温的第一冷却液，经由第一冷却液将机柜40中的热量带出，再将升温后的第一冷却液返回到二次侧环路70中。随后，热量可以经由cdu 20内部的热交换被传递到一次侧环路30，最终被消散至外部冷源。
21.在图1所示的液冷系统的n+1冗余方案中，cdu 20的成本相对较低。此外，当单个cdu 20发生故障时，其余的cdu 20可以一起保证液冷系统的可用性。此外，n》1可以保证各个cdu 20在切换或正常运行时液冷系统的可靠性较高。然而，二次侧环路70的设置会导致系统的总体成本较高。此外，二次侧环路70需要较大的布置空间，因此cdu 20只能放置在单独的设备间，而无法与机柜40并排设置，也可以称作无法入列。
22.当数据中心的同一个机房中的机柜40的数量较多时，图1所示的冗余方案会遭遇到二次侧环路70所需管径激增的情况。为了避免管径的激增，需要将cdu 20、二次侧环路70以及所连接的供回液环路10拆分成两组或更多组，各自实现n+1冗余，图2中示出了这样的布置。如图2所示，液冷系统包括两组cdu 20、两个二次侧环路70和两组供回液环路10。图2所示的n+1冗余方案具有比较适当的cdu颗粒度，一旦机房中的机柜40的数量与该颗粒度不匹配时，由于无法获得较好的扩展性，因此要么是靠牺牲经济性来实现足够的冗余，要么是牺牲冗余度来勉强维持经济性。例如，当机房中的机柜40的数量远低于液冷系统的最优设计数量时，如果每个组仍然采用3+1冗余，则会造成经济性的巨大浪费；如果降低cdu的数量来勉强维持经济性表现，例如从3+1冗余降到2+1冗余，甚至1+1冗余，则会影响液冷系统的可靠性。
23.图3示出了在液冷系统的二次侧形成供回液大环网的n+1冗余方案。如图3所示，该液冷系统包括一组cdu 20，每个cdu 20的第一循环路径连接至设置在液冷系统的二次侧的二次侧环路70，二次侧环路70在此形成供回液大环网。二次侧环路70内部形成多个内部管路71，每个内部管路71与多个机柜40连接，以将来自二次侧环路70的第一冷却液提供给机
柜40并将从机柜40流出的升温后的第一冷却液返回给二次侧环路70。每个cdu 20的第二循环路径连接至设置在液冷系统的一次侧的一次侧环路30。一次侧环路30连接至外部冷源，以将由外部冷源提供的第二冷却液提供给每个cdu 20的第二循环路径并将从第二循环路径流出的升温后的第二冷却液返回给外部冷源。
24.利用上述布置，cdu 20可以直接将第一冷却液提供给形成大环网的二次侧环路70，二次侧环路70在适当的位置将第一冷却液输送到内部管路71中。机柜40直接从内部管路71获得第一冷却液，以对其中的电子设备进行冷却。机柜40中的电子设备散发的热量经由第一冷却液带出。升温后的第一冷却液经由内部管路71的回液管返回到二次侧环路70。随后，热量可以经由cdu 20内部的热交换被传递到一次侧环路30中的第二冷却液，最终被消散至外部冷源。
25.图3所示的n+1冗余方案的设计逻辑简单。此外，当单个cdu 20发生故障时，其余的cdu 20可以一起保证液冷系统的可用性。此外，n》1可以保证各个cdu 20在切换或正常运行时液冷系统的可靠性较高。此外，在这样的冗余方案中，cdu 20可以与机柜40并排放置，即并柜设置，以节约空间。然而，由于二次侧环路70采用大环网设计，因此一般管径较大，成本较高。此外，大环网设计容易造成流量分布不均匀，当机柜40的数量较多时，一般需配合机柜级静态流量平衡阀才能实现流量的均衡，这会造成阀门超配。此外，在部署和调节静态流量平衡阀时，机柜级流量平衡会互相影响，由于正常工况和最不利工况(管路上出现单点故障时或某个cdu发生故障时)的流量平衡需求会不同，因此当不利工况出现时，流量平衡会出现较大偏差。此外，大环网设计难以实现分段隔离，因此故障域很大。
26.图4和图5所示的冗余方案是图3所示的冗余方案的扩展方案。如图4所示，增加了cdu 20的数量并且增加了二次侧环路70的管径，而内部管路71的管径可以基本保持不变。利用这种方式，可以对更多的机柜40进行冷却。如图5所示，cdu 20的数量保持不变，而是仅提升cdu 20的颗粒度，即增加其内部的循环泵的驱动能力，例如从300kw提升到600kw。然而，当机柜40的数量增加到一定规模时，上述两种方案都存在难以克服的瓶颈。首先，随着机柜40的数量增加，二次侧环路70的管径会激增。当机柜40的数量增加到一定规模时，几乎无法再进一步扩展。此外，二次侧环路70所形成的大环网越大，流量不均衡的问题就越严重。因此，除了静态平衡阀或动态平衡阀的超配以外，在部署平衡阀时的调节平衡也变得非常困难。尤其是当出现了单点故障时，各个机柜40的流量极易出现不均衡，从而造成机柜40中的服务器之类的电子设备过热。
27.可见，在数据中心的架构设计层面，如何兼顾液冷系统的设计难度、成本和可靠性，对于大型机房或超大规模机房的设计具有重要意义。一种具有高度适应性的数据中心基础架构方案，对于大型液冷数据中心来说至关重要。为了解决常规的液冷方案存在的上述问题，本公开的实施例提供了一种采用了分布式冗余方案的液冷系统，实现具有高度适应性的数据中心液冷方案。在成本、冗余度和设计难度方面都有很好的实现，而不只是这几者的简单平衡取舍。这种方案显著降低了数据中心的n+1冗余架构的设计复杂度，提升了冗余度。此外，这种方案通过采用简单的设计并且无需配置超量阀门就能够实现流量均衡需求。此外，这种方案能够灵活兼容cdu与机柜并排设置(并柜)和单独设置(不并柜)两种方案，无需设计复杂的cdu互联环网，就可以实现cdu的n+1冗余架构。此外，这种分布式冗余架构还能够将cdu冗余有效池化，在保持架构设计简单的前提下，提升在出现单点故障情况下
的冗余度。
28.下面将结合图6至图9来描述根据本公开的实施例的分布式冗余方案。本公开的实施例将以冷板液冷为例来对液冷系统的架构和原理进行描述，但是应当理解，本公开的架构和原理同样适用于浸没液冷。此外，图6至图9示出了3+1冗余作为n+1冗余方案的示例来描述本公开的原理。应当理解，n可以采用其他数值，例如2+1冗余或4+1冗余等，本公开的实施例对此不做限制。
29.图6示出了根据本公开的一个实施例的采用分布式冗余方案的液冷系统的结构示意图。如图6所示，在此描述的液冷系统总体上包括第一组供回液环路11、第一组冷量分配单元(cdu)21和一次侧环路30。
30.第一组供回液环路11中的每个供回液环路连接至至少一个机柜40，以用于向相应的机柜40供应第一冷却液。机柜40中设置有电子设备，诸如服务器和交换器等。第一组供回液环路11可以将第一冷却液提供给机柜40，以带走电子设备在工作时产生的热量。第一冷却液可以通过冷板液冷、浸没液冷或任何其他适当形式的液冷来带走机柜40中的电子设备产生的热量，本公开的实施例对此不做限制。每个供回液环路11包括与机柜连接的供液管路111和回液管路112。供液管路111可以从第一组冷量分配单元21接收第一冷却液并且将第一冷却液提供给机柜40。在机柜40中被加热升温后的第一冷却液可以流入回液管路112，并且进一步返回到第一组冷量分配单元21中，以再次进行降温。
31.第一组冷量分配单元21中的每个冷量分配单元包括彼此进行热交换的第一循环路径和第二循环路径(未示出)。第一循环路径中设置有第一冷却液。第二循环路径中设置有第二冷却液。第一冷却液和第二冷却液可以相同或不同。第一循环路径和第二循环路径可以通过板式换热器以及其他常规或未来可用的换热方式进行热交换。第一循环路径与第一组供回液环路11连接，以向第一组供回液环路11供应低温的第一冷却液以及接收从第一组供回液环路11返回的升温后的第一冷却液。第二循环路径与一次侧环路30连接，以从一次侧环路30接收低温的第二冷却液以及将升温后的第二冷却液返回给一次侧环路30。
32.在一个实施例中，如图6所示，第一组冷量分配单元21包括与第一组供回液环路11一一对应的多个专用冷量分配单元212以及由第一组供回液环路11共用的第一冗余冷量分配单元210。每个专用冷量分配单元212的第一循环路径连接至第一组供回液环路11中的相应的供回液环路，以向相应的供回液环路供应第一冷却液以及从相应的供回液环路接收升温后的第一冷却液，再次进行降温。第一冗余冷量分配单元210的第一循环路径通过第一冗余分配管路61连接至第一组供回液环路11中的每个供回液环路，以向每个供回液环路供应第一冷却液以及从每个供回液环路接收升温后的第一冷却液，再次进行降温。
33.一次侧环路30连接至第一组冷量分配单元21中的每个冷量分配单元的第二循环路径，以用于从外部冷源接收低温的第二冷却液并且将低温的第二冷却液提供给第二循环路径。一次侧环路30可以将从外部冷源接收的低温的第二冷却液提供给第一组冷量分配单元21中的每个冷量分配单元的第二循环路径，以及从第一组冷量分配单元21中的每个冷量分配单元的第二循环路径接收升温后的第二冷却液并且将升温后的第二冷却液进一步返回给外部冷源，以消散热量。
34.根据本公开的实施例的液冷系统的架构简单，n+1个cdu 20无需像图1和图2所示的液冷系统那样形成二次侧供回液小环网即可达到足够的冗余效果。因此，第一组冷量分
配单元21中的每个冷量分配单元既可以与机柜40单独设置，即不并柜设置，也可以与机柜40并排设置，即并柜设置，因而方便数据中心机房的平面布局安排。
35.图6示出了第一组冷量分配单元21中的每个冷量分配单元与机柜40单独设置的方案，即不并柜方案。图7示出了第一组冷量分配单元21中的每个冷量分配单元与机柜40并排设置的方案，即并柜方案。如图7所示，第一组冷量分配单元21中的每个冷量分配单元可以被设置成与机柜40具有类似的尺寸，以便与机柜40并排设置。图7所示的液冷系统的其他结构与图6所示的液冷系统类似，在此将不再进行详细描述。
36.备选地或替代地，在一些实施例中，图6和图7所示的多个专用冷量分配单元212中的至少一个可以改变成与第一冗余冷量分配单元210类似的冗余冷量分配单元，以便由第一组供回液环路11共用。在一些实施例中，图6和图7所示的多个专用冷量分配单元212中的甚至全部专用冷量分配单元可以改变成冗余冷量分配单元。在这样的实施例中，可以进一步提高液冷系统的冗余性能，改善系统的可靠性。
37.当数据中心的同一个机房中的机柜40的数量较多时，液冷系统可以包括多组供回液环路和多组冷量分配单元，图8中示出了这样的实施例。如图8所示，除了第一组供回液环路11、第一组冷量分配单元21和一次侧环路30之外，该液冷系统还包括第二组供回液环路12和第二组冷量分配单元22。第二组供回液环路12的结构可以类似于第一组供回液环路11。第二组供回液环路12中的每个供回液环路连接至至少一个机柜40，以用于向相应的机柜40供应第一冷却液。第二组冷量分配单元22的结构可以类似于第一组冷量分配单元21。第二组冷量分配单元22用于向第二组供回液环路12供应第一冷却液。第二组冷量分配单元22中的每个冷量分配单元包括第一循环路径和第二循环路径。第二组冷量分配单元22包括与第二组供回液环路12一一对应的多个专用冷量分配单元212以及由第二组供回液环路12共用的第二冗余冷量分配单元220。每个专用冷量分配单元212的第一循环路径连接至第二组供回液环路12中的相应的供回液环路，以向相应的供回液环路供应第一冷却液以及从相应的供回液环路接收升温后的第一冷却液，再次进行降温。第二冗余冷量分配单元220通过第二冗余分配管路62连接至第二组供回液环路12中的每个供回液环路，以向第二组供回液环路12中的每个供回液环路供应第一冷却液以及从每个供回液环路接收升温后的第一冷却液，再次进行降温。第二组冷量分配单元22中的每个冷量分配单元的第二循环路径与一次侧环路30连接，以从一次侧环路30接收低温的第二冷却液以及将升温后的第二冷却液返回给一次侧环路30。
38.在一些实施例中，如图8所示，第二冗余分配管路62连接至第一冗余分配管路61。以此方式，能够使得第一冗余冷量分配单元210和第二冗余冷量分配单元220被第一组供回液环路11和第二组供回液环路12中的所有供回液环路共用，进一步提高液冷系统的冗余性能。因此，当数据中心的同一个机房中的机柜40的数量较多时，冗余分配管路仅做互联就可以进一步提升系统的冗余度，而无需增加管径，从而能够在系统设计无管径激增或牺牲流量均衡性的前提下，将分布式液冷系统升级为冗余性能更高的分布式双冗余方案。
39.图8所示的冗余扩展方案是在结合图6所描述的不并柜方案的基础上进行的扩展。应当理解，这样的冗余扩展方案也适用于结合图7所描述的并柜方案。这种冗余扩展方案的扩展性较强，无需考虑冷量分配单元的颗粒度和管径限制，在进行扩展时，冗余度可以根据需要适当增加，使得系统可靠性有所提升。
40.在一些实施例中，与第一组冷量分配单元21类似，第二组冷量分配单元22的多个专用冷量分配单元212中的一个、多个、甚至全部可以改变成与第二冗余冷量分配单元220类似的冗余冷量分配单元，以便由第二组供回液环路12共用，从而进一步提高液冷系统的冗余性能，改善系统的可靠性。
41.图9示出了根据本公开的另一些实施例的采用分布式冗余方案的液冷系统的结构示意图。图9所示的液冷系统与图8所示的液冷系统的结构类似，下面将仅详细描述二者之间的区别，而对于相同的部分将不再赘述。
42.在一些实施例中，如图9所示，第一冗余分配管路61和第二冗余分配管路62中以及第一冗余分配管路61和第二冗余分配管路62之间设置有故障隔离阀50。利用这种布置，在管路上出现单点故障时，通过控制故障隔离阀50的开闭状态，就能实现在保证系统正常运行的同时，做到故障隔离，使得最大故障域仅被限制到单个供回液环路，即单个服务器小环网。
43.故障隔离阀50既可以采用手动阀，也可以采用电动阀。在采用电动阀的情况下，在管路上出现故障时，可以实现自动故障隔离。此外，故障隔离阀50可以采用座阀或球阀，或任何其他适当类型的阀。在利用座阀的情况下，不但可以在管路上出现故障时实现快速故障隔离，而且在正常使用或故障模式下，也可以调节冗余冷量分配单元流入各个服务器小环网的流量，增强灵活性。
44.根据本公开的实施例的采用分布式冗余方案的液冷系统的优点总结如下：采用分布式设计，使得管路复杂性和总体成本显著降低；服务器小环网的均流性能够得到保证，无需超配静态平衡阀或动态平衡阀就可以达到自然水利平衡；服务器小环网在正常工况和最不利工况下的流量平衡特性类似，因此在安装部署时无需反复调试系统的流量均衡；液冷系统可以根据需要灵活扩展，冗余管路的管径无需激增，仅维持正常管径就可以完成互联，对机房管路空间的要求显著降低；可以根据需要以服务器小环网为颗粒度进行灵活扩展，当服务器小环网数量增多时，冗余cdu由于通过冗余管路而互联，能够达到冗余cdu池化的效果，使得冗余度实现自然同步增加，可靠性更强；由于无二次侧供回液小环网设计，因此cdu可灵活实现与机柜并柜或不并柜方案，对机房平面设计的适应性更强；当出现单点故障时，可快速隔离故障，避免出现大面积故障域，保证运维可靠性。
45.根据本公开的实施例还提供了一种数据中心，包括如上所述的任意一种液冷系统。
46.本公开的实施例还体现在以下示例中。
47.示例1.一种液冷系统，包括：
48.第一组供回液环路，所述第一组供回液环路中的每个供回液环路连接至至少一个机柜，以用于向相应的机柜供应第一冷却液；
49.第一组冷量分配单元，被配置为向所述第一组供回液环路供应所述第一冷却液，所述第一组冷量分配单元中的每个冷量分配单元包括彼此进行热交换的第一循环路径和第二循环路径，所述第一循环路径中设置有所述第一冷却液，所述第二循环路径中设置有第二冷却液，其中所述第一组冷量分配单元包括至少一个冗余冷量分配单元，所述至少一个冗余冷量分配单元的所述第一循环路径通过第一冗余分配管路连接至所述第一组供回液环路中的每个供回液环路；以及
50.一次侧环路，连接至所述第一组冷量分配单元中的每个冷量分配单元的所述第二循环路径，并且被配置为从外部冷源接收所述第二冷却液并且将所述第二冷却液提供给所述第二循环路径。
51.示例2.根据示例1所述的液冷系统，其中所述第一组冷量分配单元中的每个冷量分配单元与所述至少一个机柜并排设置或单独设置。
52.示例3.根据示例1所述的液冷系统，其中所述第一组冷量分配单元包括与所述第一组供回液环路一一对应的多个专用冷量分配单元，每个专用冷量分配单元的所述第一循环路径连接至相应的供回液环路。
53.示例4.根据示例3所述的液冷系统，其中所述至少一个冗余冷量分配单元包括第一冗余冷量分配单元，所述第一冗余冷量分配单元通过所述第一冗余分配管路连接至所述第一组供回液环路中的每个供回液环路。
54.示例5.根据示例4所述的液冷系统，还包括：
55.第二组供回液环路，所述第二组供回液环路中的每个供回液环路连接至至少一个机柜，以用于向相应的机柜供应所述第一冷却液；以及
56.第二组冷量分配单元，被配置为向所述第二组供回液环路供应所述第一冷却液，所述第二组冷量分配单元中的每个冷量分配单元包括所述第一循环路径和所述第二循环路径，其中所述第二组冷量分配单元包括与所述第二组供回液环路一一对应的多个专用冷量分配单元以及第二冗余冷量分配单元，所述第二冗余冷量分配单元通过第二冗余分配管路连接至所述第二组供回液环路中的每个供回液环路。
57.示例6.根据示例5所述的液冷系统，其中所述第二冗余分配管路连接至所述第一冗余分配管路。
58.示例7.根据示例6所述的液冷系统，其中所述第一冗余分配管路和所述第二冗余分配管路中以及所述第一冗余分配管路和所述第二冗余分配管路之间设置有故障隔离阀。
59.示例8.根据示例7所述的液冷系统，其中所述故障隔离阀包括手动阀和电动阀中的至少一项。
60.示例9.根据示例7所述的液冷系统，其中所述故障隔离阀包括座阀和球阀中的至少一项。
61.示例10.根据示例1至9中任一项所述的液冷系统，其中所述至少一个机柜采用冷板液冷和浸没液冷中的至少一项进行冷却。
62.示例11.一种数据中心，包括根据示例1至10中任一项所述的液冷系统。
63.以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其他普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

技术特征：
1.一种液冷系统，包括：第一组供回液环路(11)，所述第一组供回液环路(11)中的每个供回液环路连接至至少一个机柜(40)，以用于向相应的机柜(40)供应第一冷却液；第一组冷量分配单元(21)，被配置为向所述第一组供回液环路(11)供应所述第一冷却液，所述第一组冷量分配单元(21)中的每个冷量分配单元包括彼此进行热交换的第一循环路径和第二循环路径，所述第一循环路径中设置有所述第一冷却液，所述第二循环路径中设置有第二冷却液，其中所述第一组冷量分配单元(21)包括至少一个冗余冷量分配单元，所述至少一个冗余冷量分配单元的所述第一循环路径通过第一冗余分配管路(61)连接至所述第一组供回液环路(11)中的每个供回液环路；以及一次侧环路(30)，连接至所述第一组冷量分配单元(21)中的每个冷量分配单元的所述第二循环路径，并且被配置为从外部冷源接收所述第二冷却液并且将所述第二冷却液提供给所述第二循环路径。2.根据权利要求1所述的液冷系统，其中所述第一组冷量分配单元(21)中的每个冷量分配单元与所述至少一个机柜(40)并排设置或单独设置。3.根据权利要求1所述的液冷系统，其中所述第一组冷量分配单元(21)包括与所述第一组供回液环路(11)一一对应的多个专用冷量分配单元(212)，每个专用冷量分配单元(212)的所述第一循环路径连接至相应的供回液环路。4.根据权利要求3所述的液冷系统，其中所述至少一个冗余冷量分配单元包括第一冗余冷量分配单元(210)，所述第一冗余冷量分配单元(210)通过所述第一冗余分配管路(61)连接至所述第一组供回液环路(11)中的每个供回液环路。5.根据权利要求4所述的液冷系统，还包括：第二组供回液环路(12)，所述第二组供回液环路(12)中的每个供回液环路连接至至少一个机柜(40)，以用于向相应的机柜(40)供应所述第一冷却液；以及第二组冷量分配单元(22)，被配置为向所述第二组供回液环路(12)供应所述第一冷却液，所述第二组冷量分配单元(22)中的每个冷量分配单元包括所述第一循环路径和所述第二循环路径，其中所述第二组冷量分配单元(22)包括与所述第二组供回液环路(12)一一对应的多个专用冷量分配单元(212)以及第二冗余冷量分配单元(220)，所述第二冗余冷量分配单元(220)通过第二冗余分配管路(62)连接至所述第二组供回液环路(12)中的每个供回液环路。6.根据权利要求5所述的液冷系统，其中所述第二冗余分配管路(62)连接至所述第一冗余分配管路(61)。7.根据权利要求6所述的液冷系统，其中所述第一冗余分配管路(61)和所述第二冗余分配管路(62)中以及所述第一冗余分配管路(61)和所述第二冗余分配管路(62)之间设置有故障隔离阀(50)。8.根据权利要求7所述的液冷系统，其中所述故障隔离阀(50)包括手动阀和电动阀中的至少一项。9.根据权利要求7所述的液冷系统，其中所述故障隔离阀(50)包括座阀和球阀中的至少一项。10.根据权利要求1至9中任一项所述的液冷系统，其中所述至少一个机柜(40)采用冷
板液冷和浸没液冷中的至少一项进行冷却。11.一种数据中心，包括根据权利要求1至10中任一项所述的液冷系统。

技术总结
本公开的实施例提供了一种液冷系统，包括：第一组供回液环路，每个供回液环路连接至至少一个机柜，以用于向相应的机柜供应第一冷却液；第一组冷量分配单元，被配置为向第一组供回液环路供应第一冷却液，每个冷量分配单元包括彼此进行热交换的第一循环路径和第二循环路径，第一循环路径中设置有第一冷却液，第二循环路径中设置有第二冷却液，第一组冷量分配单元包括至少一个冗余冷量分配单元，至少一个冗余冷量分配单元的第一循环路径通过第一冗余分配管路连接至第一组供回液环路中的每个供回液环路；以及一次侧环路，连接至每个冷量分配单元的第二循环路径，并且被配置为从外部冷源接收第二冷却液并且将第二冷却液提供给第二循环路径。给第二循环路径。给第二循环路径。


技术研发人员：田婷 井汤博 王剑
受保护的技术使用者：北京有竹居网络技术有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/8/6