一种航空航天耐火云母带续接装置和方法与流程

1.本发明涉及航空航天技术领域，具体为一种航空航天耐火云母带续接装置和方法。


背景技术：

2.航空是指载人或不载人的飞行器在地球大气层中的航行活动；航天是指载人或不载人的航天器在地球大气层之外的航行活动，又称空间飞行或宇宙航行，人类为了扩大社会生产，必然要开辟新的活动空间，从陆地到海洋，从海洋到大气层，再到宇宙空间，就是这样一个人类逐渐扩展活动范围的过程，在航天航空领域中，存在航天航空电缆，而航空电缆表皮在进行包裹过程中需要将云母带装填于上下两组玻纤布内部，云母带，又称耐火云母带，由（云母带机）制作而成，是一种耐火绝缘材料，按用途可分为：电机用云母带、电缆用云母带，按结构分为：双面带、单面带、三合一带、双膜带、单膜带等，按云母又可分为：合成云母带、金云母带、白云母带，耐火安全电缆用云母带是一种高性能的云母绝缘制品，具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能。
3.现有的云母带在生产过程中，会将云母带提前装填于两组玻纤布内部，而生产后的云母带装配体断接处通常存在部分边角料，为保证其续接的便捷程度需要对其进行剪切，而现有的剪切装置结构较为简单，通常为单一斜切，以及竖直切断，采用该方式则导致云母带在续接时难以进行冷压的方式进行续接，其接触面积较窄，导致其容易出现松脱的情况，因此存在一定的局限性。
4.现有的续接装置在对云母带进行限位时通常需要通过人工进行按压，而人工的按压方式容易出现打滑的情况，并且在通过手动按压后需要对其进行冷压，其过程需要逐步对其进行，其过程较为繁琐，存在一定的操作不便性。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的是提供一种航空航天耐火云母带续接装置和方法，以解决上述背景中提出的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种航空航天耐火云母带续接装置和方法，包括续接组件，所述续接组件内部设置有延伸至其一侧的切割组件，所述续接组件内部位于切割组件一侧设置有冷压限位组件，所述续接组件内部位于冷压限位组件一侧设置有导向组件；所述续接组件包括有续接装置本体；所述切割组件包括有与续接装置本体转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆侧壁螺纹连接有螺纹盘，所述螺纹盘侧壁固定有两组磁吸凸台，所述续接装置本体侧壁开设有切除导向槽，所述切除导向槽内部滑动有刀头，所述刀头侧壁固定有延伸至磁吸凸台侧壁的磁吸导向块，所述磁吸凸台端部固定有齿条，所述续接装置本体内壁转动有与齿条相咬合的传动齿轮，且传动齿轮位于齿条一侧，所述续接装置本体内壁无意图传动齿轮一侧固定有阻
尼盘，所述传动齿轮远离阻尼盘一端固定有一号锥齿轮，所述续接装置本体内壁转动有与一号锥齿轮相咬合的二号锥齿轮，所述二号锥齿轮端部固定有侧齿轮，所述磁吸导向块侧壁滑动有与侧齿轮相咬合的侧齿条；所述冷压限位组件包括有与续接装置本体侧壁转动连接的拉杆，所述拉杆端部固定有内滑块，所述续接装置本体内壁滑动有与内滑块滑动连接的滑槽板，所述滑槽板侧壁固定有两组限位板，所述限位板端部滑动有限位压板，所述限位压板与限位板之间固定有限位弹簧，所述滑槽板底端转动有导向转杆，所述导向转杆底端固定有导向凸块，所述滑槽板侧壁位于两组限位压板之间固定有压紧块；所述导向组件包括有开设于续接装置本体内壁的闭环滑槽，且导向凸块滑动于闭环滑槽内部。
7.优选的，所述续接装置本体底端固定有底座，所述续接装置本体侧壁位于限位板下方固定有限位压紧座。
8.优选的，所述螺纹杆端部固定有延伸至续接装置本体一侧的手柄，所述螺纹盘内部开设有与螺纹杆相匹配的螺纹槽。
9.优选的，所述磁吸凸台侧壁与磁吸导向块端部之间固定有一对磁块，两组所述磁吸凸台关于螺纹盘横向中轴线对称设置。
10.优选的，所述阻尼盘侧壁滑动有阻尼块，所述阻尼块与阻尼盘之间固定有复位弹簧，所述传动齿轮侧壁开设有与阻尼块相匹配的多组阻尼槽，且多组阻尼槽呈环形阵列分布。
11.优选的，所述滑槽板侧壁开设有与内滑块相匹配的滑槽，两组所述限位板关于滑槽板竖直中轴线对称设置，所述限位压板顶端固定有限位滑杆，所述限位板端部开设有与限位滑杆相匹配的限位滑槽。
12.优选的，所述压紧块底端固定有锯齿压板，所述续接装置本体侧壁开设有与压紧块相匹配的中心滑槽，所述续接装置本体侧壁开设有与两组限位板相匹配的两组侧滑槽。
13.优选的，所述闭环滑槽内部转动有两组弧形转板，且两组弧形转板与续接装置本体之间固定有一号扭簧，所述闭环滑槽内部位于弧形转板下方转动有复位杆，所述复位杆与续接装置本体之间固定有二号扭簧，所述续接装置本体内壁位于复位杆一侧固定有挡块。
14.优选的，所述磁吸凸台包括有一号推挤面，所述磁吸凸台侧壁远离一号推挤面一侧设置有三号推挤面，所述磁吸凸台侧壁位于一号推挤面与三号推挤面之间设置有二号推挤面。
15.本发明还提供一种航空航天耐火云母带续接方法，具体方法步骤如下；步骤一：可将云母带放置于限位压紧座顶端；步骤二：此时可通过按压拉杆，继而可使得导向凸块位于两组弧形转板下方，此时两组限位板可带动两组限位压板与云母带顶端接触，可对其进行限位；步骤三：此时可通过转动手柄，继而带动两组磁吸凸台逐渐靠近限位压板，可使得刀头纵向滑动对玻纤布进行裁切，当磁吸导向块与二号推挤面接触时，此时齿条与传动齿轮接触，可使得刀头横向滑动，可推挤其外侧的玻纤带与云母带分离，当磁吸导向块与三号推挤面接触时，可对云母带进行裁切；
步骤四：转动手柄，使得两组刀头复位，继而拉动限位滑杆，可将裁切的云母带抽出，将需要续接的云母带放置于限位压紧座顶端，并对其端部进行涂抹胶水，继而持续按动拉杆，可使得压紧块对云母带进行冷压，冷压结束可松开拉杆，可使得限位压板以及压紧块复位。
16.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：1、本发明通过拉杆、内滑块、滑槽板、限位板、限位压板、限位弹簧、导向转杆以及导向凸块的设置，解决了现有手动按压存在不便性的问题，可通过按压拉杆，继而可使得导向凸块位于两组弧形转板下方，此时两组限位板可带动两组限位压板与云母带顶端接触，可对其进行限位，起到了限位的作用，第一扭簧以及弧形转板的设置可起到自锁的作用，避免了传统人工手动按压存在稳定性较差以及操作不便的问题；2、本发明通过拉杆、内滑块、滑槽板、导向转杆、导向凸块、压紧块以及导向组件的设置，解决了现有手动限位以及其后续冷压所存在操作步骤繁琐的问题，可通过首次对拉杆进行按压可对云母带进行限位，继而可通过持续按动拉杆，可使得压紧块对云母带进行冷压，冷压结束可松开拉杆，当导向凸块位于复位杆一侧时，可使得限位压板以及压紧块复位，起到了同时进行的作用；3、本发明通过螺纹杆、螺纹盘、磁吸凸台、一号推挤面、二号推挤面、三号推挤面、刀头、磁吸导向块、切除导向槽、齿条、传动齿轮、一号锥齿轮、阻尼盘、阻尼块、复位弹簧、侧齿轮、二号锥齿轮以及侧齿条的设置，解决了现有续接装置结构较为简单导致其冷压后存在因接触面积较小存在粘接度不够的问题，可通过转动手柄，可使得两组刀头对包裹的云母带进行同时切割，使其切面呈z型，可大大提高其粘接面积，从而达到提高航天航空电缆用云母带的粘连性。
附图说明
17.图1为本发明的续接装置正面立体图；图2为本发明的续接装置底面立体图；图3为本发明的续接装置正面剖视立体图；图4为本发明的磁吸凸台正面立体图；图5为本发明的细节组件正面剖视图；图6为本发明的图5中a的局部放大图；图7为本发明的侧齿轮侧面结构示意图；图8为本发明的导向组件结构示意图。
18.图中：100、续接组件；110、续接装置本体；120、底座；130、限位压紧座；200、切割组件；210、螺纹杆；220、螺纹盘；230、磁吸凸台；231、一号推挤面；232、二号推挤面；233、三号推挤面；240、刀头；241、磁吸导向块；242、切除导向槽；250、齿条；260、传动齿轮；261、一号锥齿轮；270、阻尼盘；271、阻尼块；272、复位弹簧；280、侧齿轮；281、二号锥齿轮；290、侧齿条；300、冷压限位组件；310、拉杆；311、内滑块；320、滑槽板；330、限位板；340、限位压板；341、限位弹簧；350、导向转杆；351、导向凸块；360、压紧块；400、导向组件；410、弧形转板；420、复位杆；430、闭环滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
20.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
21.一种航空航天耐火云母带续接装置和方法，如图1-8所示，包括续接组件100，续接组件100内部设置有延伸至其一侧的切割组件200，续接组件100内部位于切割组件200一侧设置有冷压限位组件300，续接组件100内部位于冷压限位组件300一侧设置有导向组件400；续接组件100包括有续接装置本体110；切割组件200包括有与续接装置本体110转动连接的螺纹杆210，螺纹杆210侧壁螺纹连接有螺纹盘220，螺纹盘220侧壁固定有两组磁吸凸台230，续接装置本体110侧壁开设有切除导向槽242，切除导向槽242内部滑动有刀头240，刀头240侧壁固定有延伸至磁吸凸台230侧壁的磁吸导向块241，磁吸凸台230端部固定有齿条250，续接装置本体110内壁转动有与齿条250相咬合的传动齿轮260，且传动齿轮260位于齿条250一侧，续接装置本体110内壁无意图传动齿轮260一侧固定有阻尼盘270，传动齿轮260远离阻尼盘270一端固定有一号锥齿轮261，续接装置本体110内壁转动有与一号锥齿轮261相咬合的二号锥齿轮281，二号锥齿轮281端部固定有侧齿轮280，磁吸导向块241侧壁滑动有与侧齿轮280相咬合的侧齿条290；冷压限位组件300包括有与续接装置本体110侧壁转动连接的拉杆310，拉杆310端部固定有内滑块311，续接装置本体110内壁滑动有与内滑块311滑动连接的滑槽板320，滑槽板320侧壁固定有两组限位板330，限位板330端部滑动有限位压板340，限位压板340与限位板330之间固定有限位弹簧341，滑槽板320底端转动有导向转杆350，导向转杆350底端固定有导向凸块351，滑槽板320侧壁位于两组限位压板340之间固定有压紧块360；导向组件400包括有开设于续接装置本体110内壁的闭环滑槽430，且导向凸块351滑动于闭环滑槽430内部；续接装置本体110底端固定有底座120，续接装置本体110侧壁位于限位板330下方固定有限位压紧座130，螺纹杆210端部固定有延伸至续接装置本体110一侧的手柄，螺纹盘220内部开设有与螺纹杆210相匹配的螺纹槽，磁吸凸台230侧壁与磁吸导向块241端部之间固定有一对磁块，两组磁吸凸台230关于螺纹盘220横向中轴线对称设置，阻尼盘270侧壁滑动有阻尼块271，阻尼块271与阻尼盘270之间固定有复位弹簧272，传动齿轮260侧壁开设有与阻尼块271相匹配的多组阻尼槽，且多组阻尼槽呈环形阵列分布，滑槽板320侧壁开设有与内滑块311相匹配的滑槽，两组限位板330关于滑槽板320竖直中轴线对称设置，限位压板340顶端固定有限位滑杆，限位板330端部开设有与限位滑杆相匹配的限位滑槽，压紧块360底端固定有锯齿压板，续接装置本体110侧壁开设有与压紧块360相匹配的中心滑槽，续接装置本体110侧壁开设有与两组限位板330相匹配的两组侧滑槽，闭环滑槽430内部转动有两组弧形转板410，且两组弧形转板410与续接装置本体110之间固定有一号扭簧，闭环滑槽430内部位于弧形转板410下方转动有复位杆420，复位杆420与续接装置本体110之间固定有二号扭簧，续接装置本体110内壁位于复位杆420一侧固定有挡块，磁吸凸台230包括有一
号推挤面231，磁吸凸台230侧壁远离一号推挤面231一侧设置有三号推挤面233，磁吸凸台230侧壁位于一号推挤面231与三号推挤面233之间设置有二号推挤面232。
22.在需要对云母带进行切割续接时，可通过将云母带放置于限位压紧座130顶端，继而按压拉杆310，此时拉杆310端部固定的内滑块311滑动于滑槽板320侧壁，可推挤滑槽板320滑动于续接装置本体110内壁，继而可推动限位板330侧壁滑动的限位压板340与云母带顶端接触，可在限位弹簧341的作用下，可对云母带进行限位，同时导向转杆350底端固定的导向凸块351滑动于闭环滑槽430内部，当导向凸块351与弧形转板410顶端接触，可推挤第一扭簧压缩，可推挤弧形转板410转动，当导向凸块351位于两组弧形转板410下方时，可起到自动限位的作用，此时可通过转动手柄，可使得螺纹杆210侧壁套接的螺纹盘220滑动，继而带动两组磁吸凸台230逐渐靠近限位压板340，当磁吸导向块241与一号推挤面231接触时，可使得刀头240纵向滑动与切除导向槽242内部并对玻纤布进行裁切，当磁吸导向块241与二号推挤面232接触时，此时齿条250与传动齿轮260接触，可使得其端部固定的一号锥齿轮261自转，继而可带动与其相咬合的二号锥齿轮281自转，可使其端部固定的侧齿轮280转动，继而可带动与其相咬合的两组侧齿条290滑动，可带动与其滑动连接的磁吸导向块241滑动，可使得刀头240横向滑动，可推挤其外侧的玻纤带与云母带分离，当磁吸导向块241与三号推挤面233接触时，可对云母带进行裁切，裁切完毕时，此时转动手柄，使得两组刀头240复位，继而拉动限位滑杆，可将裁切的云母带抽出，将需要续接的云母带放置于限位压紧座130顶端，并对其端部进行涂抹胶水，继而持续按动拉杆310，可使得压紧块360对云母带进行冷压，此时导向凸块351可推挤复位杆420转动，并在第二扭簧作用下复位，冷压结束可松开拉杆310，此时导向凸块351沿着闭环滑槽430复位，可使得限位压板340以及压紧块360复位。
23.使用时，步骤一：可将云母带放置于限位压紧座130顶端；步骤二：此时可通过按压拉杆310，继而可使得导向凸块351位于两组弧形转板410下方，此时两组限位板330可带动两组限位压板340与云母带顶端接触，可对其进行限位；步骤三：此时可通过转动手柄，继而带动两组磁吸凸台230逐渐靠近限位压板340，可使得刀头240纵向滑动对玻纤布进行裁切，当磁吸导向块241与二号推挤面232接触时，此时齿条250与传动齿轮260接触，可使得刀头240横向滑动，可推挤其外侧的玻纤带与云母带分离，当磁吸导向块241与三号推挤面233接触时，可对云母带进行裁切；步骤四：转动手柄，使得两组刀头240复位，继而拉动限位滑杆，可将裁切的云母带抽出，将需要续接的云母带放置于限位压紧座130顶端，并对其端部进行涂抹胶水，继而持续按动拉杆310，可使得压紧块360对云母带进行冷压，冷压结束可松开拉杆310，可使得限位压板340以及压紧块360复位。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种航空航天耐火云母带续接装置，包括续接组件（100），其特征在于：所述续接组件（100）内部设置有延伸至其一侧的切割组件（200），所述续接组件（100）内部位于切割组件（200）一侧设置有冷压限位组件（300），所述续接组件（100）内部位于冷压限位组件（300）一侧设置有导向组件（400）；所述续接组件（100）包括有续接装置本体（110）；所述切割组件（200）包括有与续接装置本体（110）转动连接的螺纹杆（210），所述螺纹杆（210）侧壁螺纹连接有螺纹盘（220），所述螺纹盘（220）侧壁固定有两组磁吸凸台（230），所述续接装置本体（110）侧壁开设有切除导向槽（242），所述切除导向槽（242）内部滑动有刀头（240），所述刀头（240）侧壁固定有延伸至磁吸凸台（230）侧壁的磁吸导向块（241），所述磁吸凸台（230）端部固定有齿条（250），所述续接装置本体（110）内壁转动有与齿条（250）相咬合的传动齿轮（260），且传动齿轮（260）位于齿条（250）一侧，所述续接装置本体（110）内壁无意图传动齿轮（260）一侧固定有阻尼盘（270），所述传动齿轮（260）远离阻尼盘（270）一端固定有一号锥齿轮（261），所述续接装置本体（110）内壁转动有与一号锥齿轮（261）相咬合的二号锥齿轮（281），所述二号锥齿轮（281）端部固定有侧齿轮（280），所述磁吸导向块（241）侧壁滑动有与侧齿轮（280）相咬合的侧齿条（290）；所述冷压限位组件（300）包括有与续接装置本体（110）侧壁转动连接的拉杆（310），所述拉杆（310）端部固定有内滑块（311），所述续接装置本体（110）内壁滑动有与内滑块（311）滑动连接的滑槽板（320），所述滑槽板（320）侧壁固定有两组限位板（330），所述限位板（330）端部滑动有限位压板（340），所述限位压板（340）与限位板（330）之间固定有限位弹簧（341），所述滑槽板（320）底端转动有导向转杆（350），所述导向转杆（350）底端固定有导向凸块（351），所述滑槽板（320）侧壁位于两组限位压板（340）之间固定有压紧块（360）；所述导向组件（400）包括有开设于续接装置本体（110）内壁的闭环滑槽（430），且导向凸块（351）滑动于闭环滑槽（430）内部。2.根据权利要求1所述的一种航空航天耐火云母带续接装置，其特征在于：所述续接装置本体（110）底端固定有底座（120），所述续接装置本体（110）侧壁位于限位板（330）下方固定有限位压紧座（130）。3.根据权利要求1所述的一种航空航天耐火云母带续接装置，其特征在于：所述螺纹杆（210）端部固定有延伸至续接装置本体（110）一侧的手柄，所述螺纹盘（220）内部开设有与螺纹杆（210）相匹配的螺纹槽。4.根据权利要求1所述的一种航空航天耐火云母带续接装置，其特征在于：所述磁吸凸台（230）侧壁与磁吸导向块（241）端部之间固定有一对磁块，两组所述磁吸凸台（230）关于螺纹盘（220）横向中轴线对称设置。5.根据权利要求1所述的一种航空航天耐火云母带续接装置，其特征在于：所述阻尼盘（270）侧壁滑动有阻尼块（271），所述阻尼块（271）与阻尼盘（270）之间固定有复位弹簧（272），所述传动齿轮（260）侧壁开设有与阻尼块（271）相匹配的多组阻尼槽，且多组阻尼槽呈环形阵列分布。6.根据权利要求1所述的一种航空航天耐火云母带续接装置，其特征在于：所述滑槽板（320）侧壁开设有与内滑块（311）相匹配的滑槽，两组所述限位板（330）关于滑槽板（320）竖直中轴线对称设置，所述限位压板（340）顶端固定有限位滑杆，所述限位板（330）端部开设
有与限位滑杆相匹配的限位滑槽。7.根据权利要求1所述的一种航空航天耐火云母带续接装置，其特征在于：所述压紧块（360）底端固定有锯齿压板，所述续接装置本体（110）侧壁开设有与压紧块（360）相匹配的中心滑槽，所述续接装置本体（110）侧壁开设有与两组限位板（330）相匹配的两组侧滑槽。8.根据权利要求1所述的一种航空航天耐火云母带续接装置，其特征在于：所述闭环滑槽（430）内部转动有两组弧形转板（410），且两组弧形转板（410）与续接装置本体（110）之间固定有一号扭簧，所述闭环滑槽（430）内部位于弧形转板（410）下方转动有复位杆（420），所述复位杆（420）与续接装置本体（110）之间固定有二号扭簧，所述续接装置本体（110）内壁位于复位杆（420）一侧固定有挡块。9.根据权利要求1所述的一种航空航天耐火云母带续接装置，其特征在于：所述磁吸凸台（230）包括有一号推挤面（231），所述磁吸凸台（230）侧壁远离一号推挤面（231）一侧设置有三号推挤面（233），所述磁吸凸台（230）侧壁位于一号推挤面（231）与三号推挤面（233）之间设置有二号推挤面（232）。10.根据权利要求1所述的一种航空航天耐火云母带续接方法，采用如权利要求1-9任意一项航空航天耐火云母带续接装置，其特征在于：具体方法步骤如下；步骤一：可将云母带放置于限位压紧座（130）顶端；步骤二：此时可通过按压拉杆（310），继而可使得导向凸块（351）位于两组弧形转板（410）下方，此时两组限位板（330）可带动两组限位压板（340）与云母带顶端接触，可对其进行限位；步骤三：此时可通过转动手柄，继而带动两组磁吸凸台（230）逐渐靠近限位压板（340），可使得刀头（240）纵向滑动对玻纤布进行裁切，当磁吸导向块（241）与二号推挤面（232）接触时，此时齿条（250）与传动齿轮（260）接触，可使得刀头（240）横向滑动，可推挤其外侧的玻纤带与云母带分离，当磁吸导向块（241）与三号推挤面（233）接触时，可对云母带进行裁切；步骤四：转动手柄，使得两组刀头（240）复位，继而拉动限位滑杆，可将裁切的云母带抽出，将需要续接的云母带放置于限位压紧座（130）顶端，并对其端部进行涂抹胶水，继而持续按动拉杆（310），可使得压紧块（360）对云母带进行冷压，冷压结束可松开拉杆（310），可使得限位压板（340）以及压紧块（360）复位。

技术总结
本发明公开了一种航空航天耐火云母带续接装置和方法，涉及航空航天技术领域，包括续接组件，所述续接组件内部设置有延伸至其一侧的切割组件，所述续接组件内部位于切割组件一侧设置有冷压限位组件。本发明通过拉杆、内滑块、滑槽板、限位板、限位压板、限位弹簧、导向转杆以及导向凸块的设置，解决了现有手动按压存在不便性的问题，可通过按压拉杆，继而可使得导向凸块位于两组弧形转板下方，此时两组限位板可带动两组限位压板与云母带顶端接触，可对其进行限位，起到了限位的作用，第一扭簧以及弧形转板的设置可起到自锁的作用，避免了传统人工手动按压存在稳定性较差以及操作不便的问题。问题。问题。


技术研发人员：赵莉 蒋华平 王军 王成成 邹良龙 程晋操 叶桦 王迟龙 徐文峰 徐文利
受保护的技术使用者：淮南文峰光电科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/8/6