一种用于精密机械制造的车削机床

1.本发明涉及一种车削机床，尤其涉及一种用于精密机械制造的车削机床。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机。
3.由于刀具和胚料的移动是通过电动导轨实现送料和送刀的步骤，而金属胚料在切削的过程中会产生大量的切削碎屑，金属碎屑会随意飞溅，最后落在车床操作台内，对于需要进行精密加工的机械部件而言，因切削产生的碎屑会出现向四周分散，碎屑和切削液混合在一起掉落在操作台上，给清理工作造成了极大的难度，进行定期的清理时，往往需要极长的时间，碎屑堆积过多极易导致送料机构损坏。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的是：提供一种用于精密机械制造的车削机床。
5.技术方案是：一种用于精密机械制造的车削机床，包括有安装台、防护壳体、侧滑盖、横向传动轴、纵向传动轴、刀具安装板、夹持飞轮、数控电机、电动推杆和推块，安装台上固接防护壳体，防护壳体上滑动连接侧滑盖，安装台中部固接横向传动轴，横向传动轴上连接纵向传动轴，纵向传动轴上连接刀具安装板，安装台一侧安装数控电机，数控电机的输出轴上连接夹持飞轮，安装台底部安装电动推杆，电动推杆的活动杆上固接推块。
6.进一步地，所述纵向传动轴与横向传动轴呈十字交叉连接，能够使连接在纵向传动轴上的刀具安装板能够移动到安装台内的任意位置。
7.进一步地，还包括有引导组件，安装台内设置引导组件；所述引导组件包括有收集板和斜板，安装台内铰接收集板，收集板处于刀具安装板的下方，推块上固接斜板，斜板和收集板接触。
8.进一步地，还包括有压成型机构，安装台一侧设置压成型机构；所述压成型机构包括有导杆、容纳框、弹簧和限位组件，安装台内滑动连接导杆，导杆一端固接容纳框，容纳框和推块契合，导杆和安装台之间设有弹簧，防护壳体上设置限位组件与容纳框接触。
9.进一步地，所述限位组件包括有限位板和l型板，防护壳体上滑动连接有限位板，限位板上固接l型板。
10.进一步地，还包括有调节组件，安装台上设置调节组件；所述调节组件包括有伺服电机、弧形板、连板和螺杆，处于数控电机同一侧的安装台上安装伺服电机，夹持飞轮中心轴处滑动穿透弧形板，弧形板上固接连板，伺服电机的输出轴连接螺杆，螺杆与弧形板螺纹连接。
11.进一步地，还包括有输送组件，安装台底部设置输送组件；所述输送组件包括有底架和输送带，安装台底部设置底架，底架上设置输送带，输送带位于容纳框下方。
12.本发明的有益效果：本发明通过在安装台的底部设置电动推杆，并在配合推块的使用中将处于推块一侧的切削碎屑推出，实现快速清理收集的效果；而通过对容纳框内的切削碎屑进行挤压，可以将切削后的碎屑挤压成块状，在后续的转移过程中更加简单便捷。
附图说明
13.图1为本发明的立体结构示意图。
14.图2为本发明的防护壳体剖视后的立体结构示意图。
15.图3为本发明的部分立体结构示意图。
16.图4为本发明的安装台、电动推杆和推块立体结构示意图。
17.图5为本发明的压成型机构立体结构示意图。
18.图6为本发明的调节组件立体结构示意图。
19.图7为本发明的调节组件另一视角立体结构示意图。
20.图8为本发明的引导组件立体结构示意图。
21.图9为本发明的限位组件立体结构示意图。
22.图10为本发明的限位组件另一视角立体结构示意图。
23.图11为本发明的输送组件立体结构示意图。
24.附图标号：1_安装台，2_防护壳体，3_侧滑盖，4_横向传动轴，5_纵向传动轴，6_刀具安装板，7_夹持飞轮，8_数控电机，9_电动推杆，10_推块，11_压成型机构，111_导杆，112_容纳框，113_弹簧，12_调节组件，121_伺服电机，122_弧形板，123_连板，124_螺杆，13_引导组件，131_收集板，132_斜板，14_限位组件，141_限位板，142_l型板，15_输送组件，151_底架，152_输送带。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
26.实施例1
27.一种用于精密机械制造的车削机床，如图1-图4所示，包括有安装台1、防护壳体2、侧滑盖3、横向传动轴4、纵向传动轴5、刀具安装板6、夹持飞轮7、数控电机8、电动推杆9和推块10，安装台1上固接防护壳体2，防护壳体2上滑动连接侧滑盖3，在使用时滑动遮盖防止碎屑溅出，并可以通过侧滑盖3上的玻璃板可以观察内部切削情况，安装台1中部固接横向传动轴4，横向传动轴4上连接纵向传动轴5，纵向传动轴5上连接刀具安装板6，纵向传动轴5与横向传动轴4呈十字交叉连接，能够使连接在纵向传动轴5上的刀具安装板6能够移动到安装台1内的任意位置，安装台1左侧通过螺栓固定数控电机8，数控电机8的输出轴上通过键连接夹持飞轮7，安装台1底部安装电动推杆9，电动推杆9的活动杆上固接推块10，切削过程产生的碎屑会直接掉落在安装台1底部，并且可以通过电动推杆9推着推块10将碎屑集中推出。
28.如图2和图8所示，还包括有引导组件13，安装台1内设置引导组件13；所述引导组件13包括有收集板131和斜板132，安装台1内铰接收集板131，收集板131处于刀具安装板6的下方，收集板131右侧朝下倾斜，切削后的金属碎屑将随着收集板131的斜面滑落，推块10上固接斜板132，斜板132和收集板131接触。
29.如图2和图5所示，还包括有压成型机构11，安装台1右侧设置压成型机构11；所述压成型机构11包括有导杆111、容纳框112、弹簧113和限位组件14，安装台1内滑动连接导杆111，导杆111右端焊接容纳框112，推块10能够滑入容纳框112内，并且推块10的外尺寸与容纳框112的内尺寸适配，导杆111和安装台1之间的导杆111上套设弹簧113，弹簧113用于保持容纳框112被拉动后能够恢复到原位，防护壳体2上设置限位组件14与容纳框112接触。
30.如图2、图9和图10所示，所述限位组件14包括有限位板141和l型板142，防护壳体2上滑动连接有限位板141，限位板141和容纳框112接触并限制容纳框112向右移动的能力，限位板141上固接l型板142，l型板142和收集板131接触，收集板131倾斜一面在上升过程中将l型板142抬起，使得限位板141不再阻挡容纳框112。
31.使用时将刀具安装在刀具安装板6上，随后在夹持飞轮7上安装固定好待切削胚料，固定好之后通过数控电机8驱动待切削胚料转动，并通过调整刀具的位置和待切削胚料接触进行切削，切削的碎屑落在收集板131内，并沿着收集板131的斜面落在推块10和容纳框112之间，随后利用电动推杆9推动推块10，推块10将切削碎屑推送至容纳框112内，随后继续挤压后，通过挤压，能够将堆积的碎屑挤压成具有孔隙的金属碎屑聚合块，挤压完成后，通过电动推杆9收回推块10，斜板132跟随推块10移动的同时，收集框和斜板132斜面接触，且沿着斜面上升，收集框推着l型板142上移，限位板141跟着上移，从而解除对容纳框112的限制，拉动容纳框112将碎屑聚合块取出，而在弹簧113的作用下容纳框112重复恢复原位，在电动推杆9持续收回的过程中，推块10朝向电动推杆9的一侧滑动，推块10处于收集框底部偏右处，使得收集框向右倾斜，再次将收集的切削碎屑导入在推块10和容纳框112之间，而通过此方式，能够快速的对切削机床上的切削碎屑进行清理，并且缩减清理时间，减少劳动量。
32.实施例2
33.在实施例1的基础之上，如图2、图6和图7所示，还包括有调节组件12，安装台1上设置调节组件12；所述调节组件12包括有伺服电机121、弧形板122、连板123和螺杆124，处于数控电机8同一侧的安装台1上安装伺服电机121，夹持飞轮7中心轴处滑动穿透弧形板122，弧形板122上固接连板123，伺服电机121的输出轴连接螺杆124，螺杆124与弧形板122螺纹连接，通过伺服电机121驱动螺杆124转动，螺杆124的转动使得接连板123推动弧形板122移动，可以使得夹持飞轮7在夹持待加工胚料时无需向夹持飞轮7内部送入。
34.如图2和图11所示，还包括有输送组件15，安装台1底部设置输送组件15；所述输送组件15包括有底架151和输送带152，安装台1底部设置底架151，底架151上设置输送带152，输送带152位于容纳框112下方，将挤压后的金属碎屑聚合块取出后，能够通过输送带152将金属碎屑聚合块送出，同时将部分没有被挤压的碎屑一同输送出，以此达到便于收集的目的。
35.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

技术特征：
1.一种用于精密机械制造的车削机床，包括有安装台(1)、防护壳体(2)和侧滑盖(3)，安装台(1)上固接防护壳体(2)，防护壳体(2)上滑动连接侧滑盖(3)，其特征在于，还包括有横向传动轴(4)、纵向传动轴(5)、刀具安装板(6)、夹持飞轮(7)、数控电机(8)、电动推杆(9)和推块(10)，安装台(1)中部固接横向传动轴(4)，横向传动轴(4)上连接纵向传动轴(5)，纵向传动轴(5)上连接刀具安装板(6)，安装台(1)一侧安装数控电机(8)，数控电机(8)的输出轴上连接夹持飞轮(7)，安装台(1)底部安装电动推杆(9)，电动推杆(9)的活动杆上固接推块(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于精密机械制造的车削机床，其特征在于，所述纵向传动轴(5)与横向传动轴(4)呈十字交叉连接，能够使连接在纵向传动轴(5)上的刀具安装板(6)能够移动到安装台(1)内的任意位置。3.根据权利要求1所述的一种用于精密机械制造的车削机床，其特征在于，还包括有引导组件(13)，安装台(1)内设置引导组件(13)；所述引导组件(13)包括有收集板(131)和斜板(132)，安装台(1)内铰接收集板(131)，收集板(131)处于刀具安装板(6)的下方，推块(10)上固接斜板(132)，斜板(132)和收集板(131)接触。4.根据权利要求3所述的一种用于精密机械制造的车削机床，其特征在于，还包括有压成型机构(11)，安装台(1)一侧设置压成型机构(11)；所述压成型机构(11)包括有导杆(111)、容纳框(112)、弹簧(113)和限位组件(14)，安装台(1)内滑动连接导杆(111)，导杆(111)一端固接容纳框(112)，容纳框(112)和推块(10)契合，导杆(111)和安装台(1)之间设有弹簧(113)，防护壳体(2)上设置限位组件(14)与容纳框(112)接触。5.根据权利要求4所述的一种用于精密机械制造的车削机床，其特征在于，所述限位组件(14)包括有限位板(141)和l型板(142)，防护壳体(2)上滑动连接有限位板(141)，限位板(141)上固接l型板(142)。6.根据权利要求5所述的一种用于精密机械制造的车削机床，其特征在于，还包括有调节组件(12)，安装台(1)上设置调节组件(12)；所述调节组件(12)包括有伺服电机(121)、弧形板(122)、连板(123)和螺杆(124)，处于数控电机(8)同一侧的安装台(1)上安装伺服电机(121)，夹持飞轮(7)中心轴处滑动穿透弧形板(122)，弧形板(122)上固接连板(123)，伺服电机(121)的输出轴连接螺杆(124)，螺杆(124)与弧形板(122)螺纹连接。7.根据权利要求6所述的一种用于精密机械制造的车削机床，其特征在于，还包括有输送组件(15)，安装台(1)底部设置输送组件(15)；所述输送组件(15)包括有底架(151)和输送带(152)，安装台(1)底部设置底架(151)，底架(151)上设置输送带(152)，输送带(152)位于容纳框(112)下方。

技术总结
本发明涉及一种车削机床，尤其涉及一种用于精密机械制造的车削机床。提供一种用于精密机械制造的车削机床。一种用于精密机械制造的车削机床，包括有安装台、防护壳体、侧滑盖、横向传动轴、纵向传动轴、刀具安装板、数控电机、夹持飞轮和电动推杆等；安装台上固接防护壳体，防护壳体上滑动连接侧滑盖，安装台中部固接横向传动轴，横向传动轴上连接纵向传动轴，纵向传动轴上连接刀具安装板，安装台一侧安装数控电机，数控电机的输出轴上连接夹持飞轮，安装台底部安装电动推杆。本发明通过在安装台的底部设置电动推杆，并在配合推块的使用中将处于推块一侧的切削碎屑推出，实现快速清理收集的效果。集的效果。集的效果。


技术研发人员：赵鑫
受保护的技术使用者：西安工业大学
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/8/6