一种生鱼片加工装置及其制备方法与流程

1.本发明属于水产加工技术领域，涉及一种鱼片的加工装置及其方法，具体涉及一种金枪鱼生鱼片加工装置及其制备方法。


背景技术：

2.生鱼片又称鱼生，古称鱼脍、脍或鲙，是以新鲜的鱼贝类生切成片，蘸调味料食用的食物。其起源于中国，有着悠久的历史，后传至日本、朝鲜半岛等地，在日本很流行。生鱼片制作简单，食用可口，营养丰富。从营养学角度说，生鱼片没有经过传统的炒、炸、蒸等烹饪方法，因此营养物质完全没有流失，是一道极富营养的菜肴。但是从卫生角度考虑，如果生鱼片没有经过很好地处理，本身可能带染或者在生产加工过程中污染上病原微生物，引起食物中毒。
3.起初，中国人吃的生鱼片以三文鱼为多，如今随着中国经济的飞速发展，人民生活质量的提高，金枪鱼生鱼片因脂肪含量少、口感更好、营养价值更高，因而受到越来越多消费者的青睐。但是金枪鱼生鱼片也同样易受食源性致病菌污染，在其加工过程中污染加工半成品，对生鱼片造成二次污染。由于金枪鱼自身特有的物理化学和生理特性，这些特性的变化在很大程度上影响其品质的变化。加工过程的关键在于原料选别、色变控制及温度保障。目前，生鱼片加工以手工加工为主，程序多，二次污染严重，菌落总数超标现象严重，存在以下问题：
4.一、手工操作，二次污染严重，程序繁琐，生鱼片易发生氧化褐变，影响生鱼片的品质与风味。
5.二、生鱼片含丰富的营养和高水分常温下极易变质，引起微生物的滋长、脂肪的氧化、以及酶和细菌的引起的腐败变质，从而导致生鱼片品质下降，货架期缩短。
6.因此，在加工和商品化处理过程中，保证金枪鱼的品质和食用安全，是生鱼片加工行业亟待解决的问题，也是宁波科技项目202002n3071的立项意义所在。


技术实现要素：

7.本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种结构设计合理、操作方便的生鱼片加工装置，可通过设备对生鱼片进行自动切片、分级和真空包装，避免手工操作引起的二次污染。
8.本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种生鱼片的制备方法，通过专用装置进行加工，可实现自动化生产，不但效率高，而且减少污染、提高鱼片品质、安全性更高。
9.本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种生鱼片加工装置，其特征在于：包括物料箱，物料箱内设有供待切割鱼块放置的腔体，物料箱的上端对合设有可沿腔体内壁上下滑动的密封盖，密封盖的下端面间隔安装有若干刀片，物料箱的下端镂空并间隔设有供鱼块搁置的挡条，挡条的位置与刀片相对应，物料箱的底部连接有供鱼片输送的滑道，物料箱内的腔体通过滑道腔体与真空发生器相连通，并通过负压作用使密封盖
下压切鱼片，每个滑道上分别安装有用于检测鱼片色差的色差探头和用于对鱼片进行计数的红外传感器，每个滑道上的色差探头和红外传感器分别连接控制器的各自信号输入口，每个滑道的下端设有二个出料口，二个出料口对应不同的包装通道，分级后的鱼片进入不同包装通道进行真空包装，并且，各自包装通道通过自己电磁阀和管道连接真空发生器，各个电磁阀连接控制器的各自信号输出口。
10.作为改进，所述物料箱为矩形截面箱体，密封盖为矩形盖，刀片沿密封盖的长度方向竖直均匀间隔设置，物料箱底部的挡条的数目与刀片一致，在挡条上设有供刀片的下端插置的缝隙。
11.进一步，所述物料箱的腔体内壁左右两侧下部凸设有对密封盖进行限位的台阶，密封盖的下端面左右两侧与台阶面之间支撑有弹簧，使密封盖具有始终向上移动的趋势。
12.进一步，所述二个出料口中的第一出料口为常开出料口，第一出料口连接第一包装通道，第二出料口连接第二包装通道，在第一出料口和第二出料口处安装有电控门，连接控制器的各自信号输出口，当色差探头检测到鱼片色差不合格时，第一出料口关闭，第二出料口打开。
13.进一步，所述真空包装是采用真空封口机进行包装，真空封口机分别与控制器相连接。
14.最后，所述物料箱的腔体与鱼肉接触的部分采用304不锈钢。
15.本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种生鱼片的制备方法，其特征在于：采用上述加工装置进行制备，步骤为：
16.1)负压取肉切片：将待切割的超低温鱼块放置在物料箱内，打开真空发生器，使物料箱的腔体呈负压状态，密封盖在负压状态下往下移动，刀片将物料箱内的鱼块进行切片；
17.2)自动分级：切片后的鱼片通过物料箱底部的镂空进入滑道，经过色差探头进行色差检测，按照色差分级，进入不同包装通道进行真空包装；
18.3)将包装后的鱼片采用速冻与超高压杀菌，即食或者冷冻贮藏。
19.进一步，所述步骤2)的自动分级具体过程是这样的：进入滑道的鱼片，经过色差探头进行色差检测，若色差合格，鱼片从第一出料口出来进入第一包装通道，当红外传感器计数达到一定数量时，启动真空封口机进行真空包装；若色差不合格，色差探头将不合格信号发送给控制器，第一出料口关闭，第二出料口打开，鱼片从第二出料口出来进入第二包装通道，当红外传感器计数达到一定数量时，启动真空封口机进行真空包装。
20.最后，所述步骤3)的速冻是指在温度不高于-20℃下速冻20-30min；超高压杀菌是指在超高压150-200mpa下杀菌10-15min；冷冻贮藏是指在不高于-20℃下贮藏。
21.与现有技术相比，本发明的优点在于：
22.1、负压取肉，减菌防褐变；利用密封盖在负压状态下下压取肉，减少污染与空气接触，一是减少杂菌污染，二是防治鱼肉氧化褐变；
23.2、利用色差与红外计量技术，自动分级。鱼肉切片后，经过色差探头进行色差检测，按照色差变化分级，进入不同包装通道进行真空包装；红外传感器进行计数，控制真空包装的鱼片数量；
24.3、采用速冻与超高压杀菌，降低菌落总数，提高产品品质，营养安全性更高。
25.本发明的加工装置结构设计合理、智能化高，可对生鱼片进行自动切片、分级和真
空包装，避免手工操作引起的二次污染，制备方法工艺简单，制备的鱼片品质好、口感佳，同时营养价值高、食用安全放心，尤其是适合金枪鱼加工，具有重要的生产应用意义。
附图说明
26.图1是本发明提供的金枪鱼生鱼片加工装置的结构示意图；
27.图2是物料箱的底面视图。
具体实施方式
28.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
29.如图1～2所示，一种生鱼片加工装置，尤其是适合金枪鱼加工，包括物料箱1、密封盖2、刀片3、真空发生器7和真空封口机6，物料箱1内设有供待切割鱼块放置的腔体，密封盖2对合设置在物料箱1的上端、并可沿腔体内壁上下滑动，刀片3均匀间隔安装在密封盖2的下端面，物料箱1的下端镂空并间隔设有供鱼肉搁置的挡条11，挡条11的位置与刀片3相对应，物料箱1的底部连接有供鱼片10输送的滑道4，物料箱1内的腔体通过滑道4腔体与真空发生器7相连通，并通过负压作用使密封盖2下压切鱼片，每个滑道4上分别安装有用于检测鱼片色差的色差探头5和对鱼片10进行计数的红外传感器30，每个滑道4上的色差探头5和红外传感器30分别连接控制器8的各自信号输入口，每个滑道4的下端设有二个出料口41和42，二个出料口41和42对应不同的包装通道a和b，分级后的鱼片10进入不同包装通道a和b进行真空包装，并且，各自包装通道通过自己电磁阀20和管道连接真空发生器7，各个电磁阀20连接控制器8的各自信号输出口。
30.具体结构为：本实施例的物料箱1为矩形截面箱体，物料箱1的腔体与鱼肉接触的部分采用304不锈钢，密封盖2为矩形盖，刀片3沿密封盖2的长度方向竖直均匀间隔设置，物料箱1底部的挡条11的数目与刀片3一致，在挡条11上设有供刀片3的下端插置的缝隙11a。物料箱1的腔体内壁左右两侧下部凸设有对密封盖2进行限位的台阶12，密封盖2的下端面左右两侧与台阶面之间支撑有弹簧9，使密封盖2具有始终向上移动的趋势。滑道4底部的二个出料口41和42中的第一出料口41为常开出料口，第一出料口41连接第一包装通道a，第二出料口42连接第二包装通道b，在第一出料口41和第二出料口42处安装有电控门，类似电磁阀装置，连接控制器8的各自信号输出口，每个出料口经过各自包装通道后通过自己电磁阀20和管道连接真空发生器7，当红外传感器5检测到鱼片色差不合格时，第一出料口41关闭，第二出料口42打开。真空包装是采用真空封口机6进行包装，色差探头5、红外传感器30、真空封口机6分别与控制器8相连接。图中为了示意二个出料口41和42是左右排列，其实可以是前后排列，从而使出料口厚度和鱼片保持设配，使鱼片可以顺畅通过。
31.一种生鱼片的制备方法，尤其是适合金枪鱼加工，采用上述加工装置进行制备，步骤为：
32.1)负压取肉切片：将待切割的超低温金枪鱼鱼块放置在物料箱1内，打开真空发生器7，使物料箱1的腔体呈负压状态，密封盖2在负压状态下往下移动，刀片3将物料箱1内的鱼块进行切片；
33.2)自动分级：切片后的鱼片10通过物料箱1底部的镂空进入滑道4，经过色差探头5进行色差检测，按照色差分级，进入不同包装通道进行真空包装；
34.具体过程是这样的：进入滑道4的鱼片10，经过色差探头5进行色差检测，若色差合格，鱼片10从第一出料口41出来进入第一包装通道a，当红外传感器5计数达到一定数量时，启动真空封口机6进行真空包装；若色差不合格，色差探头将不合格信号发送给控制器8，第一出料口41关闭，第二出料口42打开，鱼片10从第二出料口42出来进入第二包装通道b，当红外传感器5计数达到一定数量时，启动真空封口机6进行真空包装；
35.3)将包装后的鱼片10采用速冻与超高压杀菌，即食或者冷冻贮藏。速冻是指在温度不高于-20℃下速冻20-30min；超高压杀菌是指在超高压150-200mpa下杀菌10-15min；冷冻贮藏是指在不高于-20℃下贮藏。
36.本发明充分利用了负压取肉、色差及红外探头电子控制，智能化更强。鱼片通过速冻后超高压杀菌，营养安全性更高，具有重要的生产应用意义。
37.本实施例子就金枪鱼鱼片加工装置和制备方法做了详细说明，但是本发明不局限于金枪鱼，还可以适用于各种鱼类。
38.以上实施例只是用于对本发明进行进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员基于上述发明内容所做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种生鱼片加工装置，其特征在于：包括物料箱，物料箱内设有供待切割鱼块放置的腔体，物料箱的上端对合设有可沿腔体内壁上下滑动的密封盖，密封盖的下端面间隔安装有若干刀片，物料箱的下端镂空并间隔设有供鱼块搁置的挡条，挡条的位置与刀片相对应，物料箱的底部连接有供鱼片输送的滑道，物料箱内的腔体通过滑道腔体与真空发生器相连通，并通过负压作用使密封盖下压切鱼片，每个滑道上分别安装有用于检测鱼片色差的色差探头和用于对鱼片进行计数的红外传感器，每个滑道上的色差探头和红外传感器分别连接控制器的各自信号输入口，每个滑道的下端设有二个出料口，二个出料口对应不同的包装通道，分级后的鱼片进入不同包装通道进行真空包装，并且，各自包装通道通过自己电磁阀和管道连接真空发生器，各个电磁阀连接控制器的各自信号输出口。2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于：所述物料箱为矩形截面箱体，密封盖为矩形盖，刀片沿密封盖的长度方向竖直均匀间隔设置，物料箱底部的挡条的数目与刀片一致，在挡条上设有供刀片的下端插置的缝隙。3.根据权利要求2所述的加工装置，其特征在于：所述物料箱的腔体内壁左右两侧下部凸设有对密封盖进行限位的台阶，密封盖的下端面左右两侧与台阶面之间支撑有弹簧，使密封盖具有始终向上移动的趋势。4.根据权利要求3所述的加工装置，其特征在于：所述二个出料口中的第一出料口为常开出料口，第一出料口连接第一包装通道，第二出料口连接第二包装通道，在第一出料口和第二出料口处安装有电控门，连接控制器的各自信号输出口，当色差探头检测到鱼片色差不合格时，第一出料口关闭，第二出料口打开。5.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于：所述真空包装是采用真空封口机进行包装，真空封口机与控制器相连接。6.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于：所述物料箱的腔体与鱼肉接触的部分采用304不锈钢。7.一种生鱼片的制备方法，其特征在于：采用权利要求1至6任一权利要求所述的加工装置进行制备，步骤为：1)负压取肉切片：将待切割的超低温鱼块放置在物料箱内，打开真空发生器，使物料箱的腔体呈负压状态，密封盖在负压状态下往下移动，刀片将物料箱内的鱼块进行切片；2)自动分级：切片后的鱼片通过物料箱底部的镂空进入滑道，经过色差探头进行色差检测，按照色差分级，进入不同包装通道进行真空包装；3)将包装后的鱼片采用速冻与超高压杀菌，即食或者冷冻贮藏。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述步骤2)的自动分级具体过程是这样的：进入滑道的鱼片，经过色差探头进行色差检测，若色差合格，鱼片从第一出料口出来进入第一包装通道，当红外传感器计数达到一定数量时，启动真空封口机进行真空包装；若色差不合格，色差探头将不合格信号发送给控制器，第一出料口关闭，第二出料口打开，鱼片从第二出料口出来进入第二包装通道，当红外传感器计数达到一定数量时，启动真空封口机进行真空包装。9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述步骤3)的速冻是指在温度不高于-20℃下速冻20-30min；超高压杀菌是指在超高压150-200mpa下杀菌10-15min；冷冻贮藏是指在不高于-20℃下贮藏。

技术总结
一种生鱼片加工装置及其制备方法，包括物料箱，物料箱上端设有可上下滑动的密封盖，密封盖下端安装有刀片，物料箱下端镂空并设有供鱼块搁置的挡条，挡条位置与刀片相对应，物料箱底部连接有供鱼片输送的滑道，物料箱腔体通过滑道与真空发生器相连通，并通过负压作用使密封盖下压切鱼片，滑道上安装有用于检测鱼片色差的色差探头和用于计数的红外传感器，滑道下端设有二个出料口对应二个不同的包装通道，分级后鱼片进入不同包装通道进行真空包装。制备过程为：负压切片、自动分级包装、速冻超高压处理。本发明加工装置结构合理、操作方便，避免手工操作引起的二次污染，制备工艺简单，制备鱼片品质好、口感佳，营养价值高、食用安全放心。心。心。


技术研发人员：康孟利 凌建刚 宣晓婷 王求娟 林旭东 尚海涛 崔燕 邬华威 朱麟
受保护的技术使用者：宁波今日食品有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/8/6