一种混凝土抹压及棉塑复合养护膜敷设组合装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土养护技术领域，更具体地说，本发明涉及一种混凝土抹压及棉塑复合养护膜敷设组合装置。


背景技术：

2.冬期施工时，在地下室地面、垫层、楼板及道路等面状混凝土浇筑完成后，传统的操作方法为，一人弯腰操作薄膜卷轴，倒退作业，敷设质量不易把握，且冬期混凝土覆膜后，混凝土凝结硬化时间较慢，混凝土面层为避免受冻，需及时覆盖棉毡保温，这样，不可避免会产生脚印，极大影响混凝土面层质量，因此需要用到混凝土抹压及棉塑复合养护膜敷设组合装置。
3.经检索在现有公开文献中，专利公开号cn214695051u的专利公开了一种自动敷膜机，针对施工现场的混凝土地面养护过程中，经常需要使用塑料薄膜（地膜）来进行保湿，但成卷的地膜需要人工展开并铺设在地面上，但是在传统施工过程中，工人需要不停在下蹲与站起的姿势之间切换移动，效率低下，极耗人力，同时在覆膜完成后，需要人工手持切割刀具切割覆膜，极为不便，施工效率低下；该专利则解决了在传统施工过程中，工人需要不停在下蹲与站起的姿势之间切换移动，效率低下，极耗人力，同时在覆膜完成后，需要人工手持切割刀具切割覆膜，极为不便，施工效率低下的问题；但是该覆膜装置存在如下缺陷；上述覆膜装置在使用过程中，虽然可以将膜敷在混凝土表面，但是覆膜使用完毕后需要更换新的膜卷，这就需要一一对覆膜杆进行拆卸，后期还需要安装，因此大幅度降低了新膜卷的更换效率，为此需要提供一种混凝土抹压及棉塑复合养护膜敷设组合装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种混凝土抹压及棉塑复合养护膜敷设组合装置。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土抹压及棉塑复合养护膜敷设组合装置，包括换料框板，所述换料框板的内部连接有双向传动螺杆，所述双向传动螺杆的外壁设有扩展更换组件；所述扩展更换组件包括设置在双向传动螺杆外壁从左到右依次排列的第一螺纹联动套块和第二螺纹联动套块，所述双向传动螺杆的一端部同轴传动连接有第一伺服减速电机，在第一螺纹联动套块的一侧固定有第一推动支架，且第二螺纹联动套块的一侧固定有第二推动支架，所述第一推动支架的一端部焊接有第一v形套环支架，所述第二推动支架的一端部且远离第一推动支架位置处固定有第二v形套环支架，所述第一v形套环支架和第二v形套环支架之间水平滑动插接有棉塑复合养护膜卷筒，所述棉塑复合养护膜卷筒的外壁下方且位于第一v形套环支架和第二v形套环支架之间设有扩展定位组件，所述第一v形套环支架的一侧且位于棉塑复合养护膜卷筒外壁下方位置处设有翻转机构。
6.优选地，所述第一螺纹联动套块和第二螺纹联动套块内壁均与双向传动螺杆外壁
螺纹连接，所述双向传动螺杆的外壁两螺纹相反且对称设置，所述第一螺纹联动套块和第二螺纹联动套块的外壁均与换料框板内壁水平滑动连接，所述第一螺纹联动套块和第二螺纹联动套块的外壁以及换料框板的内壁均经抛光处理，所述双向传动螺杆的一端部贯穿换料框板内壁并延伸至换料框板外部位置处，且双向传动螺杆与换料框板之间通过轴承转动连接。
7.优选地，所述第一v形套环支架和第二v形套环支架的相对一面均焊接有倾斜支架，每个倾斜支架的底端均焊接有用于铲除混凝土杂质的平整铲板，所述平整铲板的一侧设有增重辊轮，所述增重辊轮的外壁且靠近其一端部位置处通过轴承转动连接有套环倾斜杆，且套环倾斜杆的一侧与第一v形套环支架外壁固定连接，所述第一v形套环支架的内部且位于增重辊轮上方位置处通过轴承转动连接有支撑辊轮，所述第一v形套环支架内部且靠近其v形夹角处设有驱动轴杆，所述驱动轴杆的外壁且位于第一v形套环支架一侧位置处固定有驱动轮，且驱动轴杆的一端部同轴传动连接有减速驱动电机，所述驱动轴杆的一端部贯穿第一v形套环支架一侧并延伸至第一v形套环支架的另一侧位置处，且第一v形套环支架的内壁与驱动轴杆的外壁之间转动连接。
8.优选地，所述扩展定位组件包括设置在棉塑复合养护膜卷筒的外壁下方且位于第一v形套环支架和第二v形套环支架之间的第一弧形定位块，所述第一弧形定位块的一侧呈圆弧等距分布固定有多个第一套环筒，每个第一套环筒的内部均固定有滑动伸缩杆，所述滑动伸缩杆的外壁且位于第一套环筒一侧位置处设有第二套环筒，在第二套环筒的一端部焊接有第二弧形定位块，所述第一弧形定位块和第二弧形定位块分别与第一v形套环支架和第二v形套环支架一一对应焊接，所述第二套环筒的外壁直径与第一套环筒的外壁直径相同，所述第二套环筒的内壁与滑动伸缩杆外壁之间水平滑动连接。
9.优选地，所述翻转组件包括设置在第一v形套环支架的一侧且位于棉塑复合养护膜卷筒外壁下方位置处转动套环块，在转动套环块的内壁固定有转动轴杆，所述转动轴杆的一端部同轴传动连接有用于对转动套环块提供旋转力的第二伺服减速电机，所述转动套环块的外壁一侧焊接有联动转杆，在联动转杆的顶端固定有定位导向板，所述定位导向板的内壁从左到右依次等距排列有多个备用棉塑复合养护膜卷筒，所述定位导向板的两侧均固定有用于对备用棉塑复合养护膜卷筒起到前后限位作用的侧面导向板，多个所述备用棉塑复合养护膜卷筒均与定位导向板之间滚动连接，所述联动转杆的底端且位于转动轴杆外壁一侧位置处粘接固定有控制器，所述转动套环块的下方设有用于对第二伺服减速电机起到竖向支撑作用的支撑架。
10.本发明的技术效果和优点：1、本发明采用扩展更换组件使双向传动螺杆带动第一螺纹联动套块在螺纹的作用下沿着换料框板内壁左移，第二螺纹联动套块在螺纹的作用下沿着换料框板内壁右移，第一v形套环支架和第二v形套环支架可以扩展开，第一v形套环支架和第二v形套环支架之间扩展的长度大于棉塑复合养护膜卷筒的长度，即可快速将棉塑复合养护膜卷筒脱落到指定取出位置，后期启动第一伺服减速电机带动双向传动螺杆反转，第一v形套环支架和第二v形套环支架定位套接在备用棉塑复合养护膜卷筒的两端部外壁上，自动对棉塑复合养护膜卷筒起到定位更换作用，更换棉塑复合养护膜卷筒起来效率更高，更加省时省力；2、本发明采用扩展定位组件使第一v形套环支架在移动时会带动第一弧形定位块
移动，第一弧形定位块带动第一套环筒移动，第二v形套环支架在移动格式带动第二弧形定位块移动，第二弧形定位块带动第二套环筒可以移动，第二套环筒和第一套环筒可以对用完的棉塑复合养护膜卷筒起到竖向支撑作用，后期可以对备用棉塑复合养护膜卷筒安装位置起到定位作用，保证备用棉塑复合养护膜卷筒更换棉塑复合养护膜卷筒时位置为同一位置，更换对接精确性更高，效率更高；3、本发明采用翻转机构使第二套环筒和第一套环筒可以对用完的棉塑复合养护膜卷筒起到竖向支撑作用，联动转杆带动定位导向板向上翻转，备用棉塑复合养护膜卷筒在定位导向板上倾斜滚动，备用棉塑复合养护膜卷筒按照指定位置滚动到多个第一套环筒的外壁位置处，自动将多个备用棉塑复合养护膜卷筒按照位置排序更换，更换起来更加高效；综上，通过上述多个作用的相互影响，首先第一v形套环支架和第二v形套环支架之间扩展的长度大于棉塑复合养护膜卷筒的长度，即可快速将棉塑复合养护膜卷筒脱落到指定取出位置，再第二套环筒和第一套环筒可以对用完的棉塑复合养护膜卷筒起到竖向支撑作用，最后备用棉塑复合养护膜卷筒按照指定位置滚动到多个第一套环筒的外壁位置处，综上可以自动将备用棉塑复合养护膜卷筒更换到棉塑复合养护膜卷筒位置处，更换起来更加高效，省时省力。
附图说明
11.图1为本发明的一种混凝土抹压及棉塑复合养护膜敷设组合装置仰视立体结构示意图。
12.图2为本发明的图1中a处放大结构示意图。
13.图3为本发明的一种混凝土抹压及棉塑复合养护膜敷设组合装置侧视立体结构示意图。
14.图4为本发明的一种混凝土抹压及棉塑复合养护膜敷设组合装置中驱动轮与平整铲板连接处局部立体结构示意图。
15.图5为本发明的一种混凝土抹压及棉塑复合养护膜敷设组合装置中第一v形套环支架截断局部立体结构示意图。
16.图6为本发明的一种混凝土抹压及棉塑复合养护膜敷设组合装置中扩展定位组件立体结构示意图。
17.图7为本发明的一种混凝土抹压及棉塑复合养护膜敷设组合装置扩展定位组件横截面立体结构示意图。
18.图8为本发明的一种混凝土抹压及棉塑复合养护膜敷设组合装置中翻转机构立体结构示意图。
19.图9为本发明的一种混凝土抹压及棉塑复合养护膜敷设组合装置主视平面结构示意图。
20.附图标记为：1、换料框板；2、双向传动螺杆；3、第一伺服减速电机；4、第一螺纹联动套块；5、第二螺纹联动套块；6、第一推动支架；7、第二推动支架；8、第一v形套环支架；9、第二v形套环支架；10、棉塑复合养护膜卷筒；11、倾斜支架；12、平整铲板；13、增重辊轮；14、套环倾斜杆；15、支撑辊轮；16、驱动轴杆；17、驱动轮；18、减速驱动电机；19、第一弧形定位
块；20、第一套环筒；21、滑动伸缩杆；22、第二套环筒；23、第二弧形定位块；24、转动套环块；25、转动轴杆；26、第二伺服减速电机；27、联动转杆；28、定位导向板；29、侧面导向板；30、备用棉塑复合养护膜卷筒；31、控制器；32、支撑架。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如附图1-9所示的一种混凝土抹压及棉塑复合养护膜敷设组合装置，该混凝土抹压及棉塑复合养护膜敷设组合装置上设置有扩展更换组件、扩展定位组件、翻转机构，各个机构和组件的设置能够自动将备用棉塑复合养护膜卷筒更换到棉塑复合养护膜卷筒位置处，更换起来更加高效，省时省力，各机构和组件的具体结构设置如下：在一些实施例中，如附图1-9所示，扩展更换组件包括设置在双向传动螺杆2外壁从左到右依次排列的第一螺纹联动套块4和第二螺纹联动套块5，双向传动螺杆2的一端部同轴传动连接有第一伺服减速电机3，在第一螺纹联动套块4的一侧固定有第一推动支架6，且第二螺纹联动套块5的一侧固定有第二推动支架7，第一推动支架6的一端部焊接有第一v形套环支架8，第二推动支架7的一端部且远离第一推动支架6位置处固定有第二v形套环支架9，第一v形套环支架8和第二v形套环支架9之间水平滑动插接有棉塑复合养护膜卷筒10，棉塑复合养护膜卷筒10的外壁下方且位于第一v形套环支架8和第二v形套环支架9之间设有扩展定位组件，第一v形套环支架8的一侧且位于棉塑复合养护膜卷筒10外壁下方位置处设有翻转机构，第一螺纹联动套块4和第二螺纹联动套块5内壁均与双向传动螺杆2外壁螺纹连接，双向传动螺杆2的外壁两螺纹相反且对称设置，第一螺纹联动套块4和第二螺纹联动套块5的外壁均与换料框板1内壁水平滑动连接，第一螺纹联动套块4和第二螺纹联动套块5的外壁以及换料框板1的内壁均经抛光处理，双向传动螺杆2的一端部贯穿换料框板1内壁并延伸至换料框板1外部位置处，且双向传动螺杆2与换料框板1之间通过轴承转动连接。
23.在一些实施例中，如附图3-5所示，第一v形套环支架8和第二v形套环支架9的相对一面均焊接有倾斜支架11，每个倾斜支架11的底端均焊接有用于铲除混凝土杂质的平整铲板12，平整铲板12的一侧设有增重辊轮13，增重辊轮13的外壁且靠近其一端部位置处通过轴承转动连接有套环倾斜杆14，且套环倾斜杆14的一侧与第一v形套环支架8外壁固定连接，第一v形套环支架8的内部且位于增重辊轮13上方位置处通过轴承转动连接有支撑辊轮15，第一v形套环支架8内部且靠近其v形夹角处设有驱动轴杆16，驱动轴杆16的外壁且位于第一v形套环支架8一侧位置处固定有驱动轮17，且驱动轴杆16的一端部同轴传动连接有减速驱动电机18，驱动轴杆16的一端部贯穿第一v形套环支架8一侧并延伸至第一v形套环支架8的另一侧位置处，且第一v形套环支架8的内壁与驱动轴杆16的外壁之间转动连接；根据上段结构在使用时，将棉塑复合养护膜卷筒10上的棉塑复合养护膜卷绕在支撑辊轮15的外壁，顺着支撑辊轮15再将棉塑复合养护膜卷绕在增重辊轮13外壁，棉塑复合养护膜可以贴合在混凝土上表面位置处，再启动两个减速驱动电机18带动驱动轴杆16传动，第一v形套环支架8开始沿着混凝土面移动，第一v形套环支架8和第二v形套环支架9分
别带动两个倾斜支架11移动，倾斜支架11带动平整铲板12挤压移动，平整铲板12将混凝土上表面的杂质全部铲除，通过棉塑复合养护膜带动支撑辊轮15在第一v形套环支架8上旋转，可以对混凝土起到棉塑复合养护覆膜操作。
24.在一些实施例中，如附图3-7所示，扩展定位组件包括设置在棉塑复合养护膜卷筒10的外壁下方且位于第一v形套环支架8和第二v形套环支架9之间的第一弧形定位块19，第一弧形定位块19的一侧呈圆弧等距分布固定有多个第一套环筒20，每个第一套环筒20的内部均固定有滑动伸缩杆21，滑动伸缩杆21的外壁且位于第一套环筒20一侧位置处设有第二套环筒22，在第二套环筒22的一端部焊接有第二弧形定位块23，第一弧形定位块19和第二弧形定位块23分别与第一v形套环支架8和第二v形套环支架9一一对应焊接，第二套环筒22的外壁直径与第一套环筒20的外壁直径相同，第二套环筒22的内壁与滑动伸缩杆21外壁之间水平滑动连接。
25.在一些实施例中，如附图3-8所示，翻转组件包括设置在第一v形套环支架8的一侧且位于棉塑复合养护膜卷筒10外壁下方位置处转动套环块24，在转动套环块24的内壁固定有转动轴杆25，转动轴杆25的一端部同轴传动连接有用于对转动套环块24提供旋转力的第二伺服减速电机26，转动套环块24的外壁一侧焊接有联动转杆27，在联动转杆27的顶端固定有定位导向板28，定位导向板28的内壁从左到右依次等距排列有多个备用棉塑复合养护膜卷筒30，定位导向板28的两侧均固定有用于对备用棉塑复合养护膜卷筒30起到前后限位作用的侧面导向板29，多个备用棉塑复合养护膜卷筒30均与定位导向板28之间滚动连接，联动转杆27的底端且位于转动轴杆25外壁一侧位置处粘接固定有控制器31，转动套环块24的下方设有用于对第二伺服减速电机26起到竖向支撑作用的支撑架32。
26.本发明工作原理如下：混凝土抹压及棉塑复合养护膜敷设时，将棉塑复合养护膜卷筒10上的棉塑复合养护膜卷绕在支撑辊轮15的外壁，顺着支撑辊轮15再将棉塑复合养护膜卷绕在增重辊轮13外壁，增重辊轮13外壁底部挤压住棉塑复合养护膜，这样棉塑复合养护膜可以贴合在混凝土上表面位置处，再启动两个减速驱动电机18带动驱动轴杆16传动，驱动轴杆16带动驱动轮17旋转，这样第一v形套环支架8开始沿着混凝土面移动，第一v形套环支架8和第二v形套环支架9分别带动两个倾斜支架11移动，倾斜支架11带动平整铲板12挤压移动，平整铲板12将混凝土上表面的杂质全部铲除，同时棉塑复合养护膜在增重辊轮13滚动摩擦力作用下移动贴合在混凝土上表面，再通过棉塑复合养护膜带动支撑辊轮15在第一v形套环支架8上旋转，可以对混凝土起到棉塑复合养护覆膜操作；扩展出料时，启动第一伺服减速电机3带动双向传动螺杆2正转，双向传动螺杆2带动第一螺纹联动套块4在螺纹的作用下沿着换料框板1内壁左移，第二螺纹联动套块5在螺纹的作用下沿着换料框板1内壁右移，第一螺纹联动套块4带动第一推动支架6移动，第二螺纹联动套块5带动第二推动支架7移动，第一推动支架6带动第一v形套环支架8移动展开，第二推动支架7带动第二v形套环支架9移动展开，这样第一v形套环支架8和第二v形套环支架9可以扩展开，第一v形套环支架8和第二v形套环支架9之间扩展的长度大于棉塑复合养护膜卷筒10的长度，使用完的棉塑复合养护膜卷筒10与第二v形套环支架9和第一v形套环支架8之间发生脱落下坠；扩展辅助支撑时，第一v形套环支架8在移动时会带动第一弧形定位块19移动，第
一弧形定位块19带动第一套环筒20移动，第一套环筒20带动滑动伸缩杆21移动，而第二v形套环支架9在移动时带动第二弧形定位块23移动，第二弧形定位块23带动第二套环筒22可以移动，同时滑动伸缩杆21在第二套环筒22内部移动扩展开，这样第二套环筒22和第一套环筒20可以对用完的棉塑复合养护膜卷筒10起到竖向支撑作用，这样用完的棉塑复合养护膜卷筒10有支撑位置；更换备用棉塑复合养护膜卷筒30时，将棉塑复合养护膜卷筒10从第一套环筒20上取出后，通过控制器31启动第二伺服减速电机26，且支撑架32可以对第二伺服减速电机26起到竖向支撑作用，第二伺服减速电机26带动转动轴杆25向上转动，转动轴杆25带动转动套环块24旋转，即可使转动套环块24带动联动转杆27向上转动，联动转杆27带动定位导向板28向上翻转，当备用棉塑复合养护膜卷筒30倾斜为一定程度时，即可使备用棉塑复合养护膜卷筒30在定位导向板28上倾斜滚动，同时两个侧面导向板29可以对备用棉塑复合养护膜卷筒30前后方位起到限位作用，保证备用棉塑复合养护膜卷筒30按照指定位置滚动到多个第一套环筒20的外壁位置处，自动将备用棉塑复合养护膜卷筒30放置到棉塑复合养护膜卷筒10位置处；定位固定时，启动第一伺服减速电机3带动双向传动螺杆2反转，双向传动螺杆2带动第一螺纹联动套块4在螺纹的作用下沿着换料框板1内壁右移，第二螺纹联动套块5在螺纹的作用下沿着换料框板1内壁左移，第一螺纹联动套块4带动第一推动支架6移动，第二螺纹联动套块5带动第二推动支架7移动，第一v形套环支架8和第二v形套环支架9可以相对靠近，即可使第一v形套环支架8和第二v形套环支架9定位套接在备用棉塑复合养护膜卷筒30的两端部外壁上，自动对棉塑复合养护膜卷筒10起到更换作用。
27.说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可定，本技术方案中，未提及到的电器控制元件由于属于现有技术，因而图中未进行示出，在此也不再进行赘。
28.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种混凝土抹压及棉塑复合养护膜敷设组合装置，包括换料框板（1），所述换料框板（1）的内部连接有双向传动螺杆（2），其特征在于：所述双向传动螺杆（2）的外壁设有扩展更换组件；所述扩展更换组件包括设置在双向传动螺杆（2）外壁从左到右依次排列的第一螺纹联动套块（4）和第二螺纹联动套块（5），所述双向传动螺杆（2）的一端部同轴传动连接有第一伺服减速电机（3），在第一螺纹联动套块（4）的一侧固定有第一推动支架（6），且第二螺纹联动套块（5）的一侧固定有第二推动支架（7），所述第一推动支架（6）的一端部焊接有第一v形套环支架（8），所述第二推动支架（7）的一端部且远离第一推动支架（6）位置处固定有第二v形套环支架（9），所述第一v形套环支架（8）和第二v形套环支架（9）之间水平滑动插接有棉塑复合养护膜卷筒（10），所述棉塑复合养护膜卷筒（10）的外壁下方且位于第一v形套环支架（8）和第二v形套环支架（9）之间设有扩展定位组件，所述第一v形套环支架（8）的一侧且位于棉塑复合养护膜卷筒（10）外壁下方位置处设有翻转机构。2.根据权利要求1所述的一种混凝土抹压及棉塑复合养护膜敷设组合装置，其特征在于：所述第一螺纹联动套块（4）和第二螺纹联动套块（5）内壁均与双向传动螺杆（2）外壁螺纹连接，所述双向传动螺杆（2）的外壁两螺纹相反且对称设置。3.根据权利要求1所述的一种混凝土抹压及棉塑复合养护膜敷设组合装置，其特征在于：所述第一螺纹联动套块（4）和第二螺纹联动套块（5）的外壁均与换料框板（1）内壁水平滑动连接，所述第一螺纹联动套块（4）和第二螺纹联动套块（5）的外壁以及换料框板（1）的内壁均经抛光处理。4.根据权利要求1所述的一种混凝土抹压及棉塑复合养护膜敷设组合装置，其特征在于：所述双向传动螺杆（2）的一端部贯穿换料框板（1）内壁并延伸至换料框板（1）外部位置处，且双向传动螺杆（2）与换料框板（1）之间通过轴承转动连接。5.根据权利要求1所述的一种混凝土抹压及棉塑复合养护膜敷设组合装置，其特征在于：所述第一v形套环支架（8）和第二v形套环支架（9）的相对一面均焊接有倾斜支架（11），每个倾斜支架（11）的底端均焊接有用于铲除混凝土杂质的平整铲板（12），所述平整铲板（12）的一侧设有增重辊轮（13），所述增重辊轮（13）的外壁且靠近其一端部位置处通过轴承转动连接有套环倾斜杆（14），且套环倾斜杆（14）的一侧与第一v形套环支架（8）外壁固定连接，所述第一v形套环支架（8）的内部且位于增重辊轮（13）上方位置处通过轴承转动连接有支撑辊轮（15），所述第一v形套环支架（8）内部且靠近其v形夹角处设有驱动轴杆（16），所述驱动轴杆（16）的外壁且位于第一v形套环支架（8）一侧位置处固定有驱动轮（17），且驱动轴杆（16）的一端部同轴传动连接有减速驱动电机（18）。6.根据权利要求5所述的一种混凝土抹压及棉塑复合养护膜敷设组合装置，其特征在于：所述驱动轴杆（16）的一端部贯穿第一v形套环支架（8）一侧并延伸至第一v形套环支架（8）的另一侧位置处，且第一v形套环支架（8）的内壁与驱动轴杆（16）的外壁之间转动连接。7.根据权利要求1所述的一种混凝土抹压及棉塑复合养护膜敷设组合装置，其特征在于：所述扩展定位组件包括设置在棉塑复合养护膜卷筒（10）的外壁下方且位于第一v形套环支架（8）和第二v形套环支架（9）之间的第一弧形定位块（19），所述第一弧形定位块（19）的一侧呈圆弧等距分布固定有多个第一套环筒（20），每个第一套环筒（20）的内部均固定有滑动伸缩杆（21），所述滑动伸缩杆（21）的外壁且位于第一套环筒（20）一侧位置处设有第二
套环筒（22），在第二套环筒（22）的一端部焊接有第二弧形定位块（23），所述第一弧形定位块（19）和第二弧形定位块（23）分别与第一v形套环支架（8）和第二v形套环支架（9）一一对应焊接。8.根据权利要求7所述的一种混凝土抹压及棉塑复合养护膜敷设组合装置，其特征在于：所述第二套环筒（22）的外壁直径与第一套环筒（20）的外壁直径相同，所述第二套环筒（22）的内壁与滑动伸缩杆（21）外壁之间水平滑动连接。9.根据权利要求1所述的一种混凝土抹压及棉塑复合养护膜敷设组合装置，其特征在于：所述翻转组件包括设置在第一v形套环支架（8）的一侧且位于棉塑复合养护膜卷筒（10）外壁下方位置处转动套环块（24），在转动套环块（24）的内壁固定有转动轴杆（25），所述转动轴杆（25）的一端部同轴传动连接有用于对转动套环块（24）提供旋转力的第二伺服减速电机（26），所述转动套环块（24）的外壁一侧焊接有联动转杆（27），在联动转杆（27）的顶端固定有定位导向板（28），所述定位导向板（28）的内壁从左到右依次等距排列有多个备用棉塑复合养护膜卷筒（30），所述定位导向板（28）的两侧均固定有用于对备用棉塑复合养护膜卷筒（30）起到前后限位作用的侧面导向板（29），多个所述备用棉塑复合养护膜卷筒（30）均与定位导向板（28）之间滚动连接。10.根据权利要求9所述的一种混凝土抹压及棉塑复合养护膜敷设组合装置，其特征在于：所述联动转杆（27）的底端且位于转动轴杆（25）外壁一侧位置处粘接固定有控制器（31），所述转动套环块（24）的下方设有用于对第二伺服减速电机（26）起到竖向支撑作用的支撑架（32）。

技术总结
本发明公开了一种混凝土抹压及棉塑复合养护膜敷设组合装置，具体涉及混凝土养护技术领域，包括换料框板，所述换料框板的内部连接有双向传动螺杆，所述双向传动螺杆的外壁设有扩展更换组件；所述扩展更换组件包括设置在双向传动螺杆外壁从左到右依次排列的第一螺纹联动套块和第二螺纹联动套块，所述双向传动螺杆的一端部同轴传动连接有第一伺服减速电机。本发明采用扩展更换组件使第一V形套环支架和第二V形套环支架之间扩展的长度大于棉塑复合养护膜卷筒的长度，即可快速将棉塑复合养护膜卷筒脱落到指定取出位置，自动对棉塑复合养护膜卷筒起到定位更换作用，更换棉塑复合养护膜卷筒起来效率更高，更加省时省力。更加省时省力。更加省时省力。


技术研发人员：耿文杰 王美丽 王秀琴 沈强 焦利娟 马德慧
受保护的技术使用者：山西四建集团有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/8/6