一种导向间隙自动调整的冲压模具的制作方法

1.本发明涉及冲压模具技术领域，更具体的说是一种导向间隙自动调整的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中,将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压模具的形式很多，冲模也根据作性质、模具构造、模具材料三方面来分类，在目前，使用模具的过程中,模具冲头长时间不更换的情况下容易导致其被磨损，进而对冲压模具造成一定的损坏,降低产品的合格率。同时，冲压磨具头时直接固定安装在冲压的冲压杆上，需要加工不同类型的工件时，需要经常对模具的样式进行更换，拆卸麻烦，影响更换冲压磨具，降低了冲压模具的使用效率，故而需要设计一种导向间隙自动调整的冲压模具解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明提供一种导向间隙自动调整的冲压模具，目的是可以快速更换模具冲头。
4.上述目的通过以下技术方案来实现：一种导向间隙自动调整的冲压模具，包括支撑件，其特征在于，所述支撑件上安装有弹簧件和冲头匣，所述弹簧件上安装有冲压装置，所述冲头匣内安装有冲压装置所使用的冲头。
5.所述支撑件包括底座，底座上方的四角上分别固接有支撑柱，支撑柱上方固接有底板，底板上安装有弹簧件。
6.所述弹簧件包括滑杆ⅰ，滑杆ⅰ与压板四角所设圆孔ⅰ滑动连接，滑杆ⅰ上安装有弹簧ⅰ，弹簧ⅰ上端连接在压板的下端，弹簧ⅰ下端连接在底板的上端。
7.所述冲压装置包括压板，压板中心设有圆孔ⅱ，所述圆孔ⅱ内安装有连接柱，压板的上下两端分别安装有用于固定连接柱的法兰盘。
8.所述连接柱下端设有倾斜端面，所述倾斜端面中心设有圆孔ⅲ，所述圆孔ⅲ内安装有马达ⅰ，所述马达ⅰ输出轴固接在转台上端，所述转台上端紧贴在连接柱下端所设的倾斜端面。
9.所述转台下端左右两端分别固接有1个冲头座，所述冲头座前端安装有冲头，2个所述冲头分别垂直向下和水平向后安装。
10.所述冲头匣包括2个支架，2个所述支架固接在底板上，2个所述支架之间安装有转轴，后侧所述支架上安装有马达ⅱ，转轴固接在马达ⅱ的输出轴上。
11.所述转轴上固接在转芯中心所设圆孔
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中，转芯圆周上设有圆槽，转芯圆周侧安装有外壳ⅰ，外壳ⅰ前后两侧分别固接有前板和背板ⅰ，前板和背板ⅰ分别固接在前后2个支架上，前板、外壳ⅰ和背板ⅰ上端设有能够使转芯上端圆槽漏出的缺口。
12.所述背板ⅰ下端设有连通内部转芯下端圆槽的圆孔ⅵ，所述圆孔ⅵ连接外壳ⅱ上
端设有的连接管，外壳ⅱ后方固接有背板ⅱ，外壳ⅱ内部设有与连接管贯通的腔体，所述腔体内部安装有冲油装置和回收装置，冲油装置和回收装置上端分别设有贯穿连接管的半圆管。
13.所述底座中心设有方形孔ⅰ，所述方形孔ⅰ的四角外侧分别固接有1个滑杆ⅱ，4个所述滑杆ⅱ穿过底板中心所设方形孔ⅱ，滑杆ⅱ与凹模四角所设圆孔ⅳ形成滑动连接，滑杆ⅱ上安装有弹簧ⅱ，弹簧ⅱ上端连接在凹模的下端，弹簧ⅱ下端连接在底座的上端。
14.本发明一种导向间隙自动调整的冲压模具的有益效果为：本发明每次完成冲压工作后，都能进行冲头的更换，并对更换下来的冲头进行清洁维护。同时，本发明可以提供两种工作模式，一种是转芯所设圆槽内装有统一冲头，本发明可以完成简单的冲压件并通过循环更换、维护冲头，减少冲压工作中冲头的损伤；另一种可以在转芯中安装不同的冲头，利用本发明每次冲压工作后更换冲头的功能，对所需加工材料进行分级冲压，相较于传统分级冲压大批量制作模式，本发明能够灵活更换所需冲头样式，适用于小批量材料的加工制作。
附图说明
15.图1为一种导向间隙自动调整的冲压模具整体结构示意图；图2为连接柱和转台的结构示意图；图3为冲头结构示意图；图4为支架的安装示意图；图5为冲头与转换装置的安装示意图；图6为转换装置前侧结构示意图；图7为转换装置内部结构示意图；图8为转换装置后侧结构示意图；图9为清洁装置前侧结构示意图；图10为清洁装置后侧结构示意图；图11为清洁装置内部结构示意图。
实施方式
16.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本发明进行详细阐述。
17.参考图1、图2和图3，示出了导向间隙自动调整的冲压模具整体结构安装的实施例的示意图：底座1上方的四角分别固接有1个支撑柱2，支撑柱2上方固接有底板3，组成双层夹板结构，其中，底座1相较于底板3有更大的面积，能够提供更多安装其他组件的空间。
18.底板3上端四角分别固接有1个滑杆ⅰ4，滑杆ⅰ4与压板6四角所设圆孔ⅰ形成滑动连接，滑杆ⅰ4上安装有弹簧ⅰ5，弹簧ⅰ5上端连接在压板6的下端，弹簧ⅰ5下端连接在底板3的上端。
19.压板6中心设有圆孔ⅱ，圆孔ⅱ内安装有连接柱7，压板6的上下两端分别安装有用于固定连接柱7的法兰盘8，上下两个法兰盘8通过螺栓连接，并能够调整连接柱7上下方向
的位置。
20.连接柱7下端设有与水平面呈45
°
角的倾斜端面，倾斜端面中心设有圆孔ⅲ，圆孔ⅲ内安装有马达ⅰ10，马达ⅰ10输出轴ⅰ固接在转台9上端，转台9上端紧贴在连接柱7下端所设的倾斜端面上，因此马达ⅰ10能够驱动转台9在倾斜端面上绕着马达ⅰ10输出轴ⅰ作旋转运动。
21.同时，转台9下端左右两端分别固接有1个冲头座11，冲头座11与转台9呈45度夹角，并且2个冲头座11沿着转台9中心对称安装，因此2个冲头座11安装方向分别垂直向下和水平向后。冲头座11前端安装有冲头12，同样的，2个冲头12安装方向也分别是垂直向下和水平向后。
22.马达ⅰ10通电工作，驱动转台9转动，能够使垂直向下和水平向后的2对冲头座11和冲头12交换位置，并且垂直向下的冲头座11和冲头12的中心轴始终与连接柱7的中心轴共线，使得垂直向下的冲头座11和冲头12在本发明使用过程中不会产生其他角度的外力而损坏。
23.底座1中心设有方形孔ⅰ，方形孔ⅰ的四角外侧分别固接有1个滑杆ⅱ13，4个滑杆ⅱ13穿过底板3中心所设方形孔ⅱ，滑杆ⅱ13与凹模15四角所设圆孔ⅳ形成滑动连接，滑杆ⅱ13上安装有弹簧ⅱ14，弹簧ⅱ14上端连接在凹模15的下端，弹簧ⅱ14下端连接在底座1的上端。凹模15凹槽方向正对上方垂直向下的冲头12，弹簧ⅱ14能够对凹模15起到缓冲作用，防止冲头12冲剪凹模15内材料时由于刚性过大，造成冲头12和凹模15的损坏。
24.本发明冲头12的安装方式提供两种方案，可以根据实际材料要求进行选择，如图3所示冲头12根部设有圆弧形状卡扣，同时，冲头座11前端设有能够与圆弧形状卡扣配合的圆弧形凹槽，通过卡扣将冲头12安装到冲头座11上，并且，圆弧形状卡扣还能在本发明转换装置中完成对于冲头12的更换；如果加工材料不含有磁性材料，也可以选择在冲头座11前端内部安装电磁装置，并在冲头12根部选择使用磁性材料，通过通电后电磁装置的电磁作用将冲头12安装在冲头座11前端。
25.参考图4、图6和图7，示出了本发明中转换装置的结构安装的实施例的示意图：底板3上端后侧固接有2个支架16，2个支架16之间安装有转轴17，转轴17固接在马达ⅱ18的输出轴ⅱ上，同时转轴17上固接在转芯22中心所设圆孔
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中，因此马达ⅱ18能够驱动转轴17转动，进而驱动转芯22绕马达ⅱ18的输出轴ⅱ作旋转运动。
26.转芯22圆周上设有圆槽，本发明以设置6个圆槽为例，可以根据实际应用中需要冲头12的个数，增减转芯22上设有的圆槽数量。转芯22圆周侧安装有外壳ⅰ20，外壳ⅰ20前后两侧分别固接有前板19和背板ⅰ21，前板19和背板ⅰ21分别固接在前后2个支架16上，并且前板19、外壳ⅰ20和背板ⅰ21上端设有能够使转芯22上端圆槽漏出的缺口。转芯22、前板19、外壳ⅰ20和背板ⅰ21以及转轴17和马达ⅱ18组成本发明的转换装置。
27.前板19、外壳ⅰ20和背板ⅰ21不会随着马达ⅱ18的输出作旋转运动，因此，转芯22绕马达ⅱ18的输出轴ⅱ作旋转运动时，能够改变前板19、外壳ⅰ20和背板ⅰ21上端缺口处漏出的圆槽。冲头12左右两侧设有凹槽，转芯22圆周上的圆槽内设有滑动连接冲头12左右两侧凹槽的凸起，冲头12能够在转芯22圆周上的圆槽内固定位置，当转芯22绕马达ⅱ18的输出轴ⅱ作旋转运动时，能够完成对冲头12的更换。
28.参考图8、图9、图10和图11，示出了本发明中清洁装置的结构安装的实施例的示意
图：转换装置的背板ⅰ21下端设有连通内部转芯22下端圆槽的圆孔ⅵ，圆孔ⅵ连接在清洁装置的外壳ⅱ23上端设有的连接管，外壳ⅱ23后方固接有背板ⅱ26，外壳ⅱ23内部设有与连接管贯通的腔体，腔体内部安装有冲油装置24和回收装置25，冲油装置24和回收装置25上端分别设有贯穿连接管的半圆管。
29.清洁装置能够对转芯22下端圆槽以及圆槽内部固定的冲头12进行维护，通过冲油装置24对圆槽内部喷射冲压油，使冲头12保持良好的润滑性和极压性，并将上次冲压完成后产生的金属屑冲离冲头12表面。再通过回收装置25将圆槽内部多余的冲压油以及金属屑回收，内部过滤后重新导入冲油装置24中进行使用。通过转芯22的转动，清洁装置能够完成对每个使用过的冲头12的维护工作。
30.本发明的具体工作方式：本发明仅提供一种导向间隙自动调整的冲压模具，压力装置可以根据实际需要，选择手动冲压装置或者电动冲压装置。
31.压板6在压力作用下沿着滑杆ⅰ4向下作滑动运动，压动弹簧ⅰ5，同时垂直向下的冲头12对凹模15内的加工材料进行冲压处理，水平向后的冲头12压入转芯22上端圆槽内部，并通过圆槽内部的凸起固定冲头12。此时马达ⅱ18驱动转芯22转动，将新的冲头12安装到水平向后的冲头座11上以及将旧的冲头12转入更换装置内部，等待下方清洁装置对其维护。
32.完成本次冲压后，压板6在弹簧ⅰ5的弹力作用下恢复到原来位置，垂直向下的冲头12离开凹模15，水平向后的冲头12离开转芯22上端圆槽内部。此时，马达ⅰ10驱动转台9转动，将垂直向下和水平向后的冲头12调换位置，完成对下次冲压工作所使用的冲头12的更换。
33.重复上述运作方式，使得每进行一次冲压工作都能更换所使用的冲头12，从而达到对冲压模具的维护作用，延长本发明的使用寿命的功能。
34.本发明可以提供两种工作模式，一种是转芯22所设圆槽内装有统一冲头12，本发明可以完成简单的冲压件并通过循环更换、维护冲头12，减少冲压工作中冲头12的损伤；另一种可以在转芯22中安装不同的冲头12，利用本发明每次冲压工作后更换冲头12的功能，对所需加工材料进行分级冲压，相较于传统分级冲压模式，本发明能够灵活更换所需冲头12样式，更适用于小批量材料的加工制作。

技术特征：
1.一种导向间隙自动调整的冲压模具，包括支撑件，其特征在于，所述支撑件上安装有弹簧件和冲头匣，所述弹簧件上安装有冲压装置，所述冲头匣内安装有冲压装置所使用的冲头（12）。2.根据权利要求1所述的一种导向间隙自动调整的冲压模具，所述支撑件包括底座（1），底座（1）上方的四角上分别固接有支撑柱（2），支撑柱（2）上方固接有底板（3），底板（3）上安装有弹簧件。3.根据权利要求1所述的一种导向间隙自动调整的冲压模具，所述弹簧件包括滑杆ⅰ（4），滑杆ⅰ（4）与压板（6）四角所设圆孔ⅰ滑动连接，滑杆ⅰ（4）上安装有弹簧ⅰ（5），弹簧ⅰ（5）上端连接在压板（6）的下端，弹簧ⅰ（5）下端连接在底板（3）的上端。4.根据权利要求1所述的一种导向间隙自动调整的冲压模具，所述冲压装置包括压板（6），压板（6）中心设有圆孔ⅱ，所述圆孔ⅱ内安装有连接柱（7），压板（6）的上下两端分别安装有用于固定连接柱（7）的法兰盘（8）。5.根据权利要求4所述的一种导向间隙自动调整的冲压模具，所述连接柱（7）下端设有倾斜端面，所述倾斜端面中心设有圆孔ⅲ，所述圆孔ⅲ内安装有马达ⅰ（10），马达ⅰ（10）输出轴固接在转台（9）上端，转台（9）上端紧贴在连接柱（7）下端所设的倾斜端面。6.根据权利要求5所述的一种导向间隙自动调整的冲压模具，所述转台（9）下端左右两端分别固接有1个冲头座（11），冲头座（11）前端安装有冲头（12），2个所述冲头（12）分别垂直向下和水平向后安装。7.根据权利要求1所述的一种导向间隙自动调整的冲压模具，所述冲头匣包括2个支架（16），2个所述支架（16）固接在底板（3）上，2个所述支架（16）之间安装有转轴（17），后侧所述支架（16）上安装有马达ⅱ（18），转轴（17）固接在马达ⅱ（18）的输出轴上。8.根据权利要求7所述的一种导向间隙自动调整的冲压模具，所述转轴（17）上固接在转芯（22）中心所设圆孔
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中，转芯（22）圆周上设有圆槽，转芯（22）圆周侧安装有外壳ⅰ（20），外壳ⅰ（20）前后两侧分别固接有前板（19）和背板ⅰ（21），前板（19）和背板ⅰ（21）分别固接在前后2个支架（16）上，前板（19）、外壳ⅰ（20）和背板ⅰ（21）上端设有能够使转芯（22）上端圆槽漏出的缺口。9.根据权利要求8所述的一种导向间隙自动调整的冲压模具，所述背板ⅰ（21）下端设有连通内部转芯（22）下端圆槽的圆孔ⅵ，所述圆孔ⅵ连接外壳ⅱ（23）上端设有的连接管，外壳ⅱ（23）后方固接有背板ⅱ（26），外壳ⅱ（23）内部设有与连接管贯通的腔体，所述腔体内部安装有冲油装置（24）和回收装置（25），冲油装置（24）和回收装置（25）上端分别设有贯穿连接管的半圆管。10.根据权利要求2所述的一种导向间隙自动调整的冲压模具，所述底座（1）中心设有方形孔ⅰ，所述方形孔ⅰ的四角外侧分别固接有1个滑杆ⅱ（13），4个所述滑杆ⅱ（13）穿过底板（3）中心所设方形孔ⅱ，滑杆ⅱ（13）与凹模（15）四角所设圆孔ⅳ形成滑动连接，滑杆ⅱ（13）上安装有弹簧ⅱ（14），弹簧ⅱ（14）上端连接在凹模（15）的下端，弹簧ⅱ（14）下端连接在底座（1）的上端。

技术总结
本发明涉及冲压模具制造领域，更具体的说是一种导向间隙自动调整的冲压模具。本发明每次完成冲压工作后，都能对冲头进行更换，并对更换下来的冲头进行清洁维护。同时，本发明可以提供两种工作模式，一种是转芯所设圆槽内装有统一冲头，本发明可以完成简单的冲压件并通过循环更换、维护冲头，减少冲压工作中冲头的损伤；另一种可以在转芯中安装不同的冲头，利用本发明每次冲压工作后更换冲头的功能，对所需加工材料进行分级冲压，相较于传统分级冲压大批量制作模式，本发明能够灵活更换所需冲头样式，更适用于小批量材料的加工制作。更适用于小批量材料的加工制作。更适用于小批量材料的加工制作。


技术研发人员：华春慧 闫博文 高建锐
受保护的技术使用者：华春慧
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/8/6