一种颗粒增强钛基复合粉末的制备方法及其应用与流程

1.本发明属于表面涂层技术领域，具体涉及一种颗粒增强钛基复合粉末的制备方法及其应用。


背景技术：

2.目前的厨具产品，如厨刀、辅食剪、户外刀、鱼生刀等，主要由不锈钢材料制成，虽然产品韧性好、耐蚀性高，但仍存在硬度和耐磨性偏低的问题。近些年为了提升硬度等指标，开始采用高碳马氏体不锈钢，但由于其碳含量高，导致产品耐蚀性降低，刀体质量加重，导致用户体验感下降。
3.激光增材涂层技术是材料表面改性的一种重要方法，通过在基材表面添加涂层材料，并利用高能激光束处理材料和基材表面，实现涂层材料和基材的冶金结合，获得具有高硬度涂层，是一种健康、经济效益较高的表面改性技术。
4.但是，目前经激光熔覆处理后的刀具，仍然存在刃口处韧性较差、不稳定且极易析出富铬相的现象，导致刀具的耐腐蚀性不佳。而且，传统用于激光增材的复合材料，大多是直接将基体合金粉末与增强体颗粒进行机械混合，使增强体颗粒附着在基体球形粉表面，所制得的粉末在熔覆时容易造成强化相分布不均匀，导致涂层出现裂纹、气孔等缺陷，降低涂层质量。


技术实现要素：

5.一方面，本发明提供了一种颗粒增强钛基复合粉末的制备方法，包括以下步骤：
6.(1)将钛基材料和陶瓷增强相粉末混合均匀，得到混合粉末；
7.(2)将所述混合粉末进行制粒、固化、破碎和球化处理，得到颗粒增强钛基复合粉末；
8.其中，所述钛基材料包括纯钛和钛合金中的一种或两种，所述陶瓷增强相粉末包括tic、tib2、ti(cn)、cbn、pcd、sic、金刚石、新型非晶碳、la2o3、ceo2、y2o3中的一种或多种。
9.在一些实施方案中，所述钛合金为钛与铁、铜、锡、铅、铝、锰、铬、钼、钒或镍中的一种或多种组成的钛合金。
10.在一些实施方案中，所述钛合金为tc4、ti5553、ta1、ta2中的一种或多种。
11.在一些实施方案中，所述钛合金为tc4。
12.在一些实施方案中，所述陶瓷增强相粉末包括tic、y2o3中的一种或两种。
13.在一些实施方案中，所述tic、tib2、ti(cn)、cbn、pcd、sic、金刚石、新型非晶碳粉末的粒径范围为0.05-10μm。其中，cbn指立方氮化硼，pcd指聚晶金刚石。
14.在一些实施方案中，所述la2o3、ceo2、y2o3的粒径范围为0.05-0.1μm。
15.在一些实施方案中，所述混合粉末的组成以重量百分比计包括10％-99％的钛基材料和1％-90％的陶瓷增强相粉末。
16.在一些实施方案中，所述混合粉末的组成以重量百分比计包括10％-90％的钛基
材料和10％-90％的陶瓷增强相粉末。
17.在一些实施方案中，所述混合粉末的组成以重量百分比计包括10％-70％的钛基材料和30％-90％的陶瓷增强相粉末。
18.在一些实施方案中，所述混合粉末的组成以重量百分比计包括10％-50％的钛基材料和50％-90％的陶瓷增强相粉末。
19.在一些实施方案中，所述混合粉末的组成以重量百分比计包括10％-40％的钛基材料和60％-90％的陶瓷增强相粉末。
20.在一些实施方案中，所述混合粉末的组成以重量百分比计包括15％-40％的钛基材料和60％-85％的陶瓷增强相粉末。
21.在一些实施方案中，所述混合粉末的组成以重量百分比计包括20％-40％的钛基材料和60％-80％的陶瓷增强相粉末。
22.在一些实施方案中，步骤(1)中，所述钛基材料和陶瓷增强相粉末通过球磨混合均匀，所述球磨时间为15-30h，研磨球直径为6-20mm，球料比为1-5:1，研磨筒主机转速为5-400r/min，副机转速为0-12r/min。
23.在一些实施方案中，所述研磨筒主机转速为150-350r/min，副机转速为1-12r/min。
24.在一些实施方案中，步骤(2)中，所述制粒是通过酚醛树脂、聚乙烯醇、改性乙烯聚合物、n-乙烯基酰胺类聚合物或乙二醇聚合物进行喷雾制粒。
25.在一些实施方案中，所述喷雾制粒的入口温度为100-500℃，出口温度为25-300℃。
26.在一些实施方案中，所述喷雾制粒的入口温度为240-480℃，出口温度为50-265℃。
27.在一些实施方案中，所述喷雾制粒的入口温度为295-425℃，出口温度为70-200℃。
28.在一些实施方案中，步骤(2)中，所述固化条件为：固化温度500-1500℃，保温时间1-8h，真空度0.0067-15pa。
29.在一些实施方案中，所述固化条件为：固化温度700-1350℃，保温时间3-6h，真空度0.01-5pa。
30.在一些实施方案中，所述球化条件为：送粉速率5-50g/min，内部压力50-150kpa，载气流量2-30l/min，中心气流量10-150l/min。
31.在一些实施方案中，所述球化条件为：送粉速率15-35g/min，内部压力70-100kpa，载气流量8-25l/min，中心气流量50-100l/min。
32.在一些实施方案中，所述制备方法还包括对得到的颗粒增强钛基复合粉末进行筛分。
33.在一些实施方案中，所述筛分得到的粉末粒径为50-150μm。
34.本发明制备的颗粒增强钛基复合粉末不是单一粒径的颗粒，而是粒径范围内不同粒径的颗粒混合而成。
35.一方面，本发明提供了一种颗粒增强钛基复合粉末，如上述方法制备得到。
36.一方面，本发明提供了一种复合涂层的制备方法，包括使用熔覆材料进行激光熔
覆，其中，所述熔覆材料为上述方法制备得到的颗粒增强钛基复合粉末。
37.在一些实施方案中，所述激光熔覆的熔覆速度为1-10mm/s。
38.在一些实施方案中，所述激光熔覆的激光功率为1000-2000w。
39.在一些实施方案中，所述激光熔覆采用同轴送粉。
40.在一些实施方案中，述激光熔覆的光斑直径为1-4mm。
41.在一些实施方案中，所述激光熔覆的离焦量为10-20mm。
42.在一些实施方案中，所述激光熔覆的送粉器载气量为1-6mpa。
43.在一些实施方案中，所述激光熔覆的粉盘转速为1-5r/min。
44.一方面，本发明提供了一种复合涂层，如上述方法制备得到。
45.一方面，本发明提供了上述方法在制备硬质合金刀具涂层中的应用。
46.在一些实施方案中，所述硬质合金刀具的基体为纯钛或钛合金。
47.在一些实施方案中，所述钛合金为钛与铁、铜、锡、铅、铝、锰、铬、钼、钒或镍中的一种或多种组成的钛合金。
48.在一些实施方案中，所述钛合金为含有tic的钛合金。
49.在一些实施方案中，所述含有tic的钛合金中，按质量百分比计，tic含量为1％-50％。
50.在一些实施方案中，所述含有tic的钛合金中，按质量百分比计，tic含量为10％-40％。
51.在一些实施方案中，所述含有tic的钛合金中，按质量百分比计，tic含量为20％。
52.在一些实施方案中，所述涂层为梯度涂层或非梯度涂层。
53.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
54.(1)本发明制得的颗粒增强钛基复合粉末，球形度高、强化相分布均匀，从而在进行激光熔覆时，能够在刀具基体表面形成致密的涂层，显著提高产品的硬度、耐蚀性、耐磨性和锋利度；
55.(2)本发明制得的颗粒增强钛基复合粉末，可根据生产需求，用于制备梯度涂层和非梯度涂层；
56.(3)本发明提供的颗粒增强钛基复合粉末制备方法，工艺简单，对设备要求低，适用于工业化生产。
附图说明
57.图1是本发明颗粒增强钛基复合粉末及复合涂层的制备流程图。
58.图2是实施例1颗粒增强粉末的sem图，其中，1为球化后的颗粒增强粉末，2为颗粒增强粉末中的合金相，3为颗粒增强粉末中的tic增强相。
59.图3是实施例1复合涂层的金相图，其中，4为激光增材形成的熔道，5为熔道中的钛基材料，6为熔道中的tic增强相。
60.图4是实施例2颗粒增强粉末的sem图，其中，7为球化后的颗粒增强粉末，8为颗粒增强粉末中的合金相，9为颗粒增强粉末中的tic增强相。
61.图5是实施例2含有20％tic硬质颗粒的钛合金板材，其中，10为含有20％tic硬质颗粒的钛合金板材，11为tc4合金相，12为tic增强相。
62.图6是实施例2复合涂层的金相图，其中，13为激光增材形成的熔道，14为熔道中的合金相，15为熔道中的tic增强相。
63.图7是实施例1、对比例1制得的颗粒增强粉末在激光熔覆时的送粉情况。
64.图8是实施例1、对比例1制得的颗粒增强粉末激光熔覆所形成的熔道。
65.图9是实施例2、对比例2制得的颗粒增强粉末在激光熔覆时的送粉情况。
66.图10是实施例2、对比例2制得的涂层的开刃情况。
具体实施方式
67.以下通过具体的实施例进一步说明本发明的技术方案，具体实施例不代表对本发明保护范围的限制。其他人根据本发明理念所做出的一些非本质的修改和调整仍属于本发明的保护范围。
68.实施例1
69.实施例1选用纯钛粉末、tic粉末作为制备颗粒增强钛基复合粉末(以下简称为颗粒增强粉末)的基础相，即纯钛为钛基材料，tic粉末为陶瓷增强相，按质量百分比计，纯钛含量为20％，tic含量为80％。所用的纯钛纯度≥99％，tic的粒径范围为0.5-10μm。
70.制备过程如下：
71.(1)将纯钛粉末、tic粉末通过球磨装置进行混合均匀，磨球与混合料的重量比为2：1，球磨时间为18h，磨球直径为6-10mm，研磨筒主机转速为180r/min，副机转速为5r/min。
72.(2)将混合好的粉末通过聚乙烯醇粘结剂与纯净水按照14：9：1的比例再次混合均匀，然后进行喷雾制粒，制粒设备入口处的温度控制在380度，制粒设备出口处的温度控制在100度。
73.(3)将制得的粉末进行固化，固化温度为1300度，保温时间为5h，真空度控制在0.01pa，固化结束后进行降温，降温过程中通入纯氩气进行冷却。
74.(4)将固化处理后的粉末通过破碎装置进行破碎，筛分后加入到球化设备之中，工作气体为纯氩气，送粉速率为18g/min，内部压力为78kpa，载气流量为13l/min，中心气流量为80l/min，球化之后筛分出50-150μm粒度段的颗粒增强粉末。
75.颗粒增强粉末的照片及断面sem图如图2所示(1为球化之后的粉末，2为粉末中的合金相，3为粉末中的tic增强相)，可以看出，tic增强相颗粒在基础合金相中分布均匀，并且没有团聚发生，分散度好，tic增强相的尺寸在0.5-10μm之间。
76.经检测，颗粒增强粉末的安息角为29.5
°
，流动性为13.26s/g，球形度≥95％，具有很好的流动性与球形度，在激光熔覆过程中不会造成卡粉、团聚等堵塞喷嘴的情况。
77.选用厚度为2.5mm纯钛板材作为熔覆刀体的基材，清洗并去除毛刺后，用擦拭纸蘸取无水乙醇擦去油污，然后将筛分好的50-150μm粒度段的颗粒增强粉末通过增材装备熔覆在刀体基材上，制备复合涂层。
78.激光熔覆工艺参数为：激光功率1500w，光斑直径2mm，熔覆速度1mm/s，离焦量16mm，送粉器载气量6mpa，粉盘转速4r/min。
79.在纯钛板材上制得的复合涂层硬度为hv400—hv1500，金相图如图3所示(4为熔道，5为基材合金相，6为tic增强相)，可以看出，从熔道底部到顶部，tic增强相颗粒逐渐增多，硬度从hv400上升到hv1500，实现颗粒增强相、硬度的自梯度分布，实现单道熔覆自梯度
强化涂层的制备。
80.经过摩擦磨损测试，涂层的摩擦深度为基材摩擦深度的1/10，反映出制得的复合涂层很好的提升了基材的耐磨损性能。
81.实施例2
82.实施例2选用tc4粉末、tic粉末作为制备颗粒增强粉末的基础相，即tc4为钛基材料，tic粉末为陶瓷增强相，按质量百分比计，tc4含量为20％，tic含量为80％。所用的tc4组成为：fe≤0.30％、c≤0.10％、n≤0.05％、h≤0.015％、o≤0.20％、al：5.5％-6.75％、v：3.5％-4.5％，余量为ti，tic的粒径范围为0.5-10μm。
83.制备过程如下：
84.(1)将tc4粉末、tic粉末通过球磨装置进行混合均匀，磨球与混合料的重量比为3：1，球磨时间为20h，磨球直径6-15mm，研磨筒主机转速为225r/min，副机转速为7r/min。
85.(2)将混合好的粉末通过聚乙烯醇粘结剂与纯净水按照12：8：1的比例再次混合均匀，然后进行喷雾制粒，制粒设备入口处的温度为380度，制粒设备出口处的温度控制在95度。
86.(3)将制得的粉末进行固化，固化温度1250度，保温时间4h，真空度控制在0.01pa，固化结束后进行降温，降温过程中通入纯氩气进行冷却。
87.(4)将固化处理后的粉末通过破碎装置进行破碎，筛分后加入到球化设备之中，工作气体为纯氩气，送粉速率为20g/min，内部压力85kpa，载气流量18l/min，中心气流量为量85l/min，球化之后筛分出50-150μm粒度段的颗粒增强粉末。
88.颗粒增强粉末的sem图如图4所示(7为球化后的粉末，8为粉末中的合金相，9为粉末中的tic增强相)，可以看出，tic增强相颗粒在基础合金相中分布均匀，并且没有团聚发生，分散度好，tic增强相的尺寸在0.5-10μm之间。经检测，粉末的安息角为27.5
°
，流动性为12.26s/g，球形度≥98％，有很好的流动性与球形度，在激光熔覆过程中不会造成卡粉、团聚等堵塞喷嘴的情况。
89.选用厚度为2.5mm的含20％tic硬质颗粒的tc4板材(如图5所示)作为熔覆刀体的基材，清洗并去除毛刺后，用擦拭纸蘸取无水乙醇擦去其上的油污，然后将筛分好的50-150μm粒度段的颗粒增强粉末通过增材装备熔覆在刀体基材上，制备高硬涂层。
90.激光束熔覆工艺参数为：激光功率1600w，光斑直径2mm，熔覆速度4mm/s，离焦量15mm，送粉器载气量6mpa，粉盘转速5r/min。
91.在含有20％tic硬质颗粒的tc4板材上制得的复合涂层平均硬度为hv1000，金相图如图6所示，可以看出，熔道中的tic增强相颗粒在合金相中均匀分布。
92.经过摩擦磨损测试，熔覆层的摩擦深度为刀体基材深度的1/5，反映出制得的复合涂层很好的提升了基材的耐磨损性能。
93.实施例3
94.实施例3选用tc4粉末、tic粉末、y2o3粉末作为制备颗粒增强钛基复合粉末的基础相，即tc4为钛基材料，tic、y2o3粉末为陶瓷增强相，按质量百分比计，tc4含量为40％，tic含量为59.25％，y2o3含量为0.75％。所用的tc4组成为：fe≤0.30％、c≤0.10％、n≤0.05％、h≤0.015％、o≤0.20％、al：5.5％-6.75％、v：3.5％-4.5％，余量为ti，tic的粒径范围为0.5-10μm，y2o3的粒径范围为0.05-0.1μm。
95.制备步骤如下：
96.(1)将tc4粉末、tic、y2o3粉末通过球磨装置进行混合均匀，磨球与混合料的重量比为3：1，球磨时间为24h，磨球直径6-10mm，研磨筒主机转速为300r/min，副机转速为10r/min。
97.(2)将混合好的粉末通n-乙烯基酰胺类聚合物与纯净水按照14：8：1的比例再次混合均匀，进行喷雾制粒，制粒设备入口处的温度为380度，制粒设备出口处的温度控制在100度。
98.(3)将制得的粉末进行固化，固化温度1050度，保温时间4h，真空度控制在0.01pa，固化结束后进行降温，降温过程中通入纯氩气进行冷却。
99.(4)将固化处理后的粉末通过破碎装置进行破碎，筛分后加入到球化设备之中，工作气体为纯氩气，送粉速率为25g/min，内部压力90kpa，载气流量25l/min，中心气流量为量75l/min，球化之后筛分出50-150μm粒度段的颗粒增强粉末。
100.实施例3制得的颗粒增强粉末，tic增强相颗粒和y2o3增强相颗粒在基础合金相中分布均匀，并且没有团聚发生，分散度好。
101.经检测，粉末的安息角为28.3
°
，流动性为13.34s/g，球形度≥96％，有很好的流动性与球形度，在激光熔覆过程中不会造成卡粉、团聚等堵塞喷嘴的情况。
102.选用厚度为4mm的ti5553板材作为熔覆刀体的基材，清洗并去除毛刺后，用擦拭纸蘸取无水乙醇擦去其上的油污，然后将筛分好的50-150μm粒度段的颗粒增强粉末通过增材装备熔覆在刀体基材上，制备高硬涂层。
103.激光束熔覆工艺参数为：激光功率1700w，光斑直径4mm，熔覆速度5mm/s，离焦量18mm，送粉器载气量5mpa，粉盘转速5r/min。
104.在ti5553合金板材上制得的复合涂层平均硬度为hv800。经过摩擦磨损测试，熔覆层的摩擦磨损深度为刀体基材深度的1/3，反映出制得的复合涂层很好的提升了基材的耐磨损性能。
105.对比例1
106.本对比例提供一种颗粒增强钛基复合粉末的制备方法，参照实施例1的制备方法，与实施例1的不同之处在于：步骤(4)中，不进行球化处理。对比例1制得的颗粒增强粉末球形度差、流动性差，在激光熔覆送粉过程中出现卡粉、团聚等堵塞喷嘴的现象(图7)，制得的涂层开裂且熔道出现凹坑(图8)等现象，严重影响产品质量。
107.对比例2
108.本对比例提供一种颗粒增强钛基复合粉末的制备方法，参照实施例2的制备方法，与实施例2的不同之处在于：步骤(4)中，不进行球化处理。对比例2制得的颗粒增强粉末球形度差、流动性差，在激光熔覆过程中出现卡粉、团聚等堵塞喷嘴的现象，表现为熔覆喷嘴两侧粉末变少甚至直接堵塞送不出粉(图9)，制得的涂层开刃后刃部呈现无规则的波浪起伏(图10)，严重影响产品质量。

技术特征：
1.一种颗粒增强钛基复合粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将钛基材料和陶瓷增强相粉末混合均匀，得到混合粉末；(2)将所述混合粉末进行制粒、固化、破碎和球化处理，得到颗粒增强钛基复合粉末；其中，所述钛基材料包括纯钛和钛合金中的一种或两种，所述陶瓷增强相粉末包括tic、tib2、ti(cn)、cbn、pcd、sic、金刚石、新型非晶碳、la2o3、ceo2、y2o3中的一种或多种。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钛合金为钛与铁、铜、锡、铅、铝、锰、铬、钼、钒或镍中的一种或多种组成的钛合金；优选地，所述钛合金为tc4、ti5553、ta1、ta2中的一种或多种；优选地，所述钛合金为tc4；优选地，所述陶瓷增强相粉末包括tic、y2o3中的一种或两种；优选地，所述tic、tib2、ti(cn)、cbn、pcd、sic、金刚石、新型非晶碳粉末的粒径范围为0.05-10μm；优选地，所述la2o3、ceo2、y2o3的粒径范围为0.05-0.1μm；优选地，所述混合粉末的组成以重量百分比计包括10％-99％的钛基材料和1％-90％的陶瓷增强相粉末；优选地，所述混合粉末的组成以重量百分比计包括10％-90％的钛基材料和10％-90％的陶瓷增强相粉末；优选地，所述混合粉末的组成以重量百分比计包括10％-70％的钛基材料和30％-90％的陶瓷增强相粉末；优选地，所述混合粉末的组成以重量百分比计包括10％-50％的钛基材料和50％-90％的陶瓷增强相粉末；优选地，所述混合粉末的组成以重量百分比计包括10％-40％的钛基材料和60％-90％的陶瓷增强相粉末；优选地，所述混合粉末的组成以重量百分比计包括15％-40％的钛基材料和60％-85％的陶瓷增强相粉末；优选地，所述混合粉末的组成以重量百分比计包括20％-40％的钛基材料和60％-80％的陶瓷增强相粉末。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述钛基材料和陶瓷增强相粉末通过球磨混合均匀，所述球磨时间为15-30h，研磨球直径为6-20mm，球料比为1-5:1，研磨筒主机转速为5-400r/min，副机转速为0-12r/min；优选地，所述研磨筒主机转速为150-350r/min，副机转速为1-12r/min。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述制粒是通过酚醛树脂、聚乙烯醇、改性乙烯聚合物、n-乙烯基酰胺类聚合物或乙二醇聚合物进行喷雾制粒；优选地，所述喷雾制粒的入口温度为100-500℃，出口温度为25-300℃；优选地，所述喷雾制粒的入口温度为240-480℃，出口温度为50-265℃；优选地，所述喷雾制粒的入口温度为295-425℃，出口温度为70-200℃。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述固化条件为：固化温度500-1500℃，保温时间1-8h，真空度0.0067-15pa；优选地，所述固化条件为：固化温度700-1350℃，保温时间3-6h，真空度0.01-5pa；
优选地，所述球化条件为：送粉速率5-50g/min，内部压力50-150kpa，载气流量2-30l/min，中心气流量10-150l/min；优选地，所述球化条件为：送粉速率15-35g/min，内部压力70-100kpa，载气流量8-25l/min，中心气流量50-100l/min。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括对得到的颗粒增强钛基复合粉末进行筛分；优选地，所述筛分得到的粉末粒径为50-150μm。7.一种颗粒增强钛基复合粉末，其特征在于，如权利要求1-6任一所述的方法制备得到。8.一种复合涂层的制备方法，其特征在于，包括使用熔覆材料进行激光熔覆，其中，所述熔覆材料为权利要求1-6任一所述的方法制备得到的颗粒增强钛基复合粉末；优选地，所述激光熔覆的熔覆速度为1-10mm/s；优选地，所述激光熔覆的激光功率为1000-2000w；优选地，所述激光熔覆采用同轴送粉；优选地，所述激光熔覆的光斑直径为1-4mm；优选地，所述激光熔覆的离焦量为10-20mm；优选地，所述激光熔覆的送粉器载气量为1-6mpa；优选地，所述激光熔覆的粉盘转速为1-5r/min。9.一种复合涂层，其特征在于，如权利要求8所述的方法制备得到。10.如权利要求1-6任一所述的方法在制备硬质合金刀具涂层中的应用；优选地，所述硬质合金刀具的基体为纯钛或钛合金；优选地，所述钛合金为钛与铁、铜、锡、铅、铝、锰、铬、钼、钒或镍中的一种或多种组成的钛合金；或优选地，所述钛合金为含有tic的钛合金；优选地，所述含有tic的钛合金中，按质量百分比计，tic含量为1％-50％；优选地，所述含有tic的钛合金中，按质量百分比计，tic含量为10％-40％；优选地，所述含有tic的钛合金中，按质量百分比计，tic含量为20％；优选地，所述涂层为梯度涂层或非梯度涂层。

技术总结
本发明属于表面涂层技术领域，具体涉及一种颗粒增强钛基复合粉末的制备方法及其应用，所述颗粒增强钛基复合粉末是通过将钛基材料和陶瓷增强相粉末混合、制粒、固化、破碎和球化处理后得到，其中，所述钛基材料包括纯钛和钛合金中的一种或两种，所述陶瓷增强相粉末包括TiC、TiB2、Ti(CN)、CBN、PCD、SiC、金刚石、新型非晶碳、La2O3、CeO2、Y2O3中的一种或多种。本发明制得的颗粒增强钛基复合粉末，球形度高、强化相分布均匀，从而在进行激光熔覆时，能够在刀具基体表面形成致密的涂层，提高产品的硬度、耐蚀性、耐磨性和锋利度，还可根据生产需求，用于制备梯度涂层和非梯度涂层。于制备梯度涂层和非梯度涂层。于制备梯度涂层和非梯度涂层。


技术研发人员：刘鹏宇 魏小红 张瑞华 尹燕 肖梦智 李辉 邱桥 张译文 张国峰
受保护的技术使用者：阳江市高功率激光应用实验室有限公司 广东聚成激光科技有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/8/6