一种电池性能测试设备的制作方法

1.本发明涉及锂电池检测技术领域，具体为一种电池性能测试设备。


背景技术：

2.锂电池在生活和工业中应用广泛，锂电池包括圆柱电池、方形电池和软包电池等，在电池生产之后需要对其进行性能或安全方面的测试。
3.但是部分锂电池由于体积较小的因素，导致在对其进行性能的测试时难以快速的接入测试电路或快速的进行装配，以至于增加了测试工时，影响了整体的测试效率。


技术实现要素：

4.本发明提供一种电池性能测试设备，在带电测试的同时能够进行气密性测试，提高了锂电池测试的效率。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种电池性能测试设备，包括：
7.流转通道，所述流转通道内运行有测试仓；
8.所述测试仓的内部设置带电检测器；
9.所述流转通道中部设置有气密性检测器；
10.所述测试仓外壁设置有开放式的嵌入口；
11.所述测试仓在流转通道中具有以下三种停留状态：
12.第一停留状态，当所述测试仓位于流转通道上方时，所述嵌入口可以供测试对象插入；
13.第二停留状态，当所述测试仓位于流转通道中部时，所述测试仓内部与流转通道之间形成密封空间，且所述气密性检测器能够对密封空间进行抽真空；
14.第三停留状态，当所述测试仓位于流转通道下方时，测试对象会被弹出测试仓。
15.可选的，所述流转通道包括测试箱，所述测试仓的顶部和底部均活塞式滑动安装有测试箱的内壁，所述测试仓顶部与底部之间的距离为l1，所述测试箱的内壁长度为l2,所述l2大于l1，当所述测试仓完全内置于测试箱的内部时，所述密封空间由测试仓的顶部、底部和测试箱的内壁构成，所述测试箱中部的内壁开设有槽口，所述测试仓的嵌入口与槽口连通，所述槽口与气密性检测器连通。
16.可选的，所述测试仓的内壁与测试对象的外壁贴合，且所述测试仓与测试对象贴合处的内壁开设有多条竖直的导气槽，所述导气槽的竖直长度l3大于测试对象的长度l4。
17.可选的，所述气密性检测器包括安装在测试箱外壁上的负压发生器，所述负压发生器的输出端连通安装有管道，所述管道的另一端与槽口连通，所述负压发生器工作时可通过管道对测试箱内部进行抽真空。
18.可选的，所述导气槽为弧形阵列分布，任意两个相邻的导气槽之间所述测试仓的内壁铺设有柔性传感贴片，所述柔性传感贴片的外壁与测试仓的内壁相匹配，且测试对象
的外壁可以与柔性传感贴片的外壁相贴合，所述柔性传感贴片能够检测到来自测试对象外壳形变的压力。
19.可选的，所述带电检测器包括压耳和凸耳，所述压耳和凸耳分别安装在测试仓的内顶部和内底部，所述带电检测器还包括两个导线和集成测试仪，所述导线均与集成测试仪形成电连接关系，所述导线内嵌于测试仓的外壁之内，所述压耳和凸耳分别通过导线与集成测试仪连接，当测试对象的正负极与压耳和凸耳压接时，测试对象接入至集成测试仪的测试电路中。
20.可选的，所述压耳为折角形结构，所述压耳其中一个折边外壁与测试仓的内顶部固定连接，所述压耳另一个折边外壁呈倾斜状，所述压耳的折角朝向嵌入口的方向。
21.可选的，当所述测试仓位于流转通道上方时，所述嵌入口的底部被包覆在测试箱的内部以形成对测试对象的限位。
22.可选的，所述流转通道还包括位于测试箱下方的基箱，所述基箱设置有释放腔，所述释放腔与测试箱的底部连通，所述测试仓可以运行至基箱的内部，所述释放腔的空间高度与宽度大于测试箱的内部空间高度与宽度，当所述嵌入口完全内置与释放腔时，所述压耳会向嵌入口的方向弹出测试对象，所述释放腔的空间贯穿延展至基箱外壁。
23.可选的，所述流转通道中安装有控制测试仓上下位移的多级伺服推杆。
24.本发明提供一种电池性能测试设备，通过流转通道和测试仓的配合，能够使测试仓在带电测试和气密性测试之间流动，提高测试效率，具体的，在测试仓上设置嵌入口，便于测试对象的安装和后期的弹出，同时，嵌入口还能够与气密性检测器之间形成连通配合，通过将带电检测器内置与测试仓的内部，使得当测试对象安装在测试仓中时，能够随时的对测试对象进行电连接，切换不同的测试电路以测试不同的性能数据，例如测试内阻值等，当完成了带电测试，使测试仓在流转通道中运转，使其运行之流转通道的中部，密封空间与气密性检测器之间形成连通，从而测试对象进行检测，利用测试对象内外部之间的压力差，检测其在承受压力时的表现。
附图说明
25.图1为本发明多个测试设备组装的示意图；
26.图2为本发明测试设备的结构示意图；
27.图3为本发明中测试设备的右视图；
28.图4为本发明图3中沿a-a处剖视的结构示意图；
29.图5为本发明中测试设备的正视图；
30.图6为本发明图5中沿b-b处剖视的结构示意图；
31.图7为本发明中测试对象与测试仓的装配示意图；
32.图8为本发明中图7的右视结构示意图；
33.图9为本发明测试仓的内剖图；
34.图10为本发明柔性传感贴片与测试仓的结构示意图。
35.图中：1、测试仓；2、测试腔；3、基箱；4、集成测试仪；5、负压发生器；6、管道；7、多级伺服推杆；8、压耳；9、凸耳；11、导线；12、导气槽；13、柔性传感贴片。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1至图10，本发明提供一种电池性能测试设备，包括：
38.流转通道，流转通道内运行有测试仓1；测试仓1的内部设置带电检测器；流转通道中部设置有气密性检测器；测试仓1外壁设置有开放式的嵌入口；测试仓1在流转通道中具有以下三种停留状态：
39.第一停留状态，当测试仓1位于流转通道上方时，嵌入口可以供测试对象插入；
40.第二停留状态，当测试仓1位于流转通道中部时，测试仓1内部与流转通道之间形成密封空间，且气密性检测器能够对密封空间进行抽真空；
41.第三停留状态，当测试仓1位于流转通道下方时，测试对象会被弹出测试仓1。
42.为了提高对锂电池的测试效率，放弃了现有的夹具测试工装，以提高转换流程。
43.本方案通过流转通道和测试仓1的配合，能够使测试仓1在带电测试和气密性测试之间流动，提高测试效率，具体的，在测试仓1上设置嵌入口，便于测试对象的安装和后期的弹出，同时，嵌入口还能够与气密性检测器之间形成连通配合，通过将带电检测器内置与测试仓1的内部，使得当测试对象安装在测试仓1中时，能够随时的对测试对象进行电连接，切换不同的测试电路以测试不同的性能数据，例如测试内阻值等，当完成了带电测试，使测试仓1在流转通道中运转，使其运行之流转通道的中部，密封空间与气密性检测器之间形成连通，从而测试对象进行检测，利用测试对象内外部之间的压力差，检测其在承受压力时的表现，是否会出现鼓包等现象；最后通过使测试仓1继续在流转通道中运行，使测试对象被弹出，然后使测试仓1复位。
44.其次，本方案还具有协同的检测，在带电检测的同时，通过气密性检测来对测试对象进行施压，从而检测测试对象在带电作业时的承压能够力。
45.本方案通过测试仓1、流转通道、带电检测器和气密性检测器的配合，能够提高对测试对象的检测效率，减少测试工时。
46.其中较为优选的实施例，请参阅图1至图4，流转通道包括测试箱2，测试仓1的顶部和底部均活塞式滑动安装有测试箱2的内壁，测试仓1顶部与底部之间的距离为l1，测试箱2的内壁长度为l2,l2大于l1，当测试仓1完全内置于测试箱2的内部时，密封空间由测试仓1的顶部、底部和测试箱2的内壁构成，测试箱2中部的内壁开设有槽口，测试仓1的嵌入口与槽口连通，槽口与气密性检测器连通，利用测试仓1顶部与底部的活塞特性，能够使测试仓1进入至测试箱2内部时，测试仓1顶部与底部之间的空间能够保持密封状态，且测试对象也处于密封空间之中，当需要进行负压测试时，使气密性检测器与槽口连接即可。
47.其中，由于l2大于l1，从而使得测试仓1的整体能够沉没内置与测试箱2的内壁，为密封空间的形成提供足够的行程。
48.进一步地，测试仓1的内壁与测试对象的外壁贴合，且测试仓1与测试对象贴合处的内壁开设有多条竖直的导气槽12，导气槽12的竖直长度l3大于测试对象的长度l4，由于测试仓1的内壁与测试对象处于贴合状态，为了能够有效快速的对密封空间进行抽真空，通
过使l3大于l4，使得导气槽12能够直接与密封空间连通，从而使贴合的部分也能够具有抽负压的空间。
49.进一步地，请参阅图1和图4，气密性检测器包括安装在测试箱2外壁上的负压发生器5，负压发生器5的输出端连通安装有管道6，管道6的另一端与槽口连通，负压发生器5工作时可通过管道6对测试箱2内部进行抽真空。
50.进一步地，请参阅图6和图10，导气槽12为弧形阵列分布，任意两个相邻的导气槽12之间测试仓1的内壁铺设有柔性传感贴片13，柔性传感贴片13的外壁与测试仓1的内壁相匹配，且测试对象的外壁可以与柔性传感贴片13的外壁相贴合，柔性传感贴片13能够检测到来自测试对象外壳形变的压力，测试对象的外壳一般为铝壳，当测试对象外壳内外部的压力差过大且内部封装不良时，测试对象的外壳可能会向外鼓起，因此，本实施例通过设置导气槽12与柔性传感贴片13之间的配合，使测试对象的部分外壳处被抽真空，使外壳的外壁处于负压状态，此时若测试对象的内部封装不良，在压力差至下该部分的外壳会对鼓起并对柔性传感贴片13造成挤压，从而使柔性传感贴片13接受到压力信号，进而对测试对象的气密性或封装质量进行检测。
51.其中较为优选的实施例，请参阅图7至图10，带电检测器包括压耳8和凸耳9，压耳8和凸耳9分别安装在测试仓1的内顶部和内底部，带电检测器还包括两个导线11和集成测试仪4，导线11均与集成测试仪4形成电连接关系，导线11内嵌于测试仓1的外壁之内，压耳8和凸耳9分别通过导线11与集成测试仪4连接，当测试对象的正负极与压耳8和凸耳9压接时，测试对象接入至集成测试仪4的测试电路中，本实施例中，集成测试仪4、导线11、压耳8、凸耳9和测试对象形成回路时，集成测试仪4能够对测试对象进行带点检测，从而获得测试对象的性能数值。
52.其中，利用内置的导线11能够提高密封空间的密封性能，避免造成干涉。
53.本实施例中的集成测试仪4能够更具需求更换或集成化设计，以提高带电检测的多样性和全面性。
54.进一步地，请参阅图4及其细节放大图，压耳8为折角形结构，压耳8其中一个折边外壁与测试仓1的内顶部固定连接，压耳8另一个折边外壁呈倾斜状，压耳8的折角朝向嵌入口的方向，通过对压耳8进行方向和安装的限定，能够使测试对象从嵌入口安装，并实现其正负极与压耳8和凸耳9的搭接，从而将测试对象接入测试电路中。
55.进一步地，当测试仓1位于流转通道上方时，嵌入口的底部被包覆在测试箱2的内部以形成对测试对象的限位。
56.进一步地，请参阅图4，流转通道还包括位于测试箱2下方的基箱3，基箱3设置有释放腔，释放腔与测试箱2的底部连通，测试仓1可以运行至基箱3的内部，释放腔的空间高度与宽度大于测试箱2的内部空间高度与宽度，当嵌入口完全内置与释放腔时，压耳8会向嵌入口的方向弹出测试对象，释放腔的空间贯穿延展至基箱3外壁，通过释放腔与压耳8的配合，能够对测试完成后的测试对象进行解除带电，使其能够被压耳8的弹性势能驱使以离开测试仓1的内部，从而通过释放腔向外部进行转移，其次，通过释放腔空间的限制，即使测试仓1整体能够进入至释放腔，也能使测试对象在弹出后能够滑出。
57.综上，为了在测试阶段对测试对象和测试仓1进行控制，因此在流转通道中安装驱动器，流转通道中安装有控制测试仓1上下位移的多级伺服推杆7。
58.利用上述结构或组件，在带电测试的同时能够进行气密性测试，提高了锂电池测试的效率。
59.本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
60.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种电池性能测试设备，其特征在于：包括：流转通道，所述流转通道内运行有测试仓(1)；所述测试仓(1)的内部设置带电检测器；所述流转通道中部设置有气密性检测器；所述测试仓(1)外壁设置有开放式的嵌入口；所述测试仓(1)在流转通道中具有以下三种停留状态：第一停留状态，当所述测试仓(1)位于流转通道上方时，所述嵌入口可以供测试对象插入；第二停留状态，当所述测试仓(1)位于流转通道中部时，所述测试仓(1)内部与流转通道之间形成密封空间，且所述气密性检测器能够对密封空间进行抽真空；第三停留状态，当所述测试仓(1)位于流转通道下方时，测试对象会被弹出测试仓(1)。2.根据权利要求1所述的电池性能测试设备，其特征在于：所述流转通道包括测试箱(2)，所述测试仓(1)的顶部和底部均活塞式滑动安装有测试箱(2)的内壁，所述测试仓(1)顶部与底部之间的距离为l1，所述测试箱(2)的内壁长度为l2,所述l2大于l1，当所述测试仓(1)完全内置于测试箱(2)的内部时，所述密封空间由测试仓(1)的顶部、底部和测试箱(2)的内壁构成，所述测试箱(2)中部的内壁开设有槽口，所述测试仓(1)的嵌入口与槽口连通，所述槽口与气密性检测器连通。3.根据权利要求2所述的电池性能测试设备，其特征在于：所述测试仓(1)的内壁与测试对象的外壁贴合，且所述测试仓(1)与测试对象贴合处的内壁开设有多条竖直的导气槽(12)，所述导气槽(12)的竖直长度l3大于测试对象的长度l4。4.根据权利要求3所述的电池性能测试设备，其特征在于：所述气密性检测器包括安装在测试箱(2)外壁上的负压发生器(5)，所述负压发生器(5)的输出端连通安装有管道(6)，所述管道(6)的另一端与槽口连通，所述负压发生器(5)工作时可通过管道(6)对测试箱(2)内部进行抽真空。5.根据权利要求4所述的电池性能测试设备，其特征在于：所述导气槽(12)为弧形阵列分布，任意两个相邻的导气槽(12)之间所述测试仓(1)的内壁铺设有柔性传感贴片(13)，所述柔性传感贴片(13)的外壁与测试仓(1)的内壁相匹配，且测试对象的外壁可以与柔性传感贴片(13)的外壁相贴合，所述柔性传感贴片(13)能够检测到来自测试对象外壳形变的压力。6.根据权利要求2所述的电池性能测试设备，其特征在于：所述带电检测器包括压耳(8)和凸耳(9)，所述压耳(8)和凸耳(9)分别安装在测试仓(1)的内顶部和内底部，所述带电检测器还包括两个导线(11)和集成测试仪(4)，所述导线(11)均与集成测试仪(4)形成电连接关系，所述导线(11)内嵌于测试仓(1)的外壁之内，所述压耳(8)和凸耳(9)分别通过导线(11)与集成测试仪(4)连接，当测试对象的正负极与压耳(8)和凸耳(9)压接时，测试对象接入至集成测试仪(4)的测试电路中。7.根据权利要求6所述的电池性能测试设备，其特征在于：所述压耳(8)为折角形结构，所述压耳(8)其中一个折边外壁与测试仓(1)的内顶部固定连接，所述压耳(8)另一个折边外壁呈倾斜状，所述压耳(8)的折角朝向嵌入口的方向。8.根据权利要求7所述的电池性能测试设备，其特征在于：当所述测试仓(1)位于流转
通道上方时，所述嵌入口的底部被包覆在测试箱(2)的内部以形成对测试对象的限位。9.根据权利要求7所述的电池性能测试设备，其特征在于：所述流转通道还包括位于测试箱(2)下方的基箱(3)，所述基箱(3)设置有释放腔，所述释放腔与测试箱(2)的底部连通，所述测试仓(1)可以运行至基箱(3)的内部，所述释放腔的空间高度与宽度大于测试箱(2)的内部空间高度与宽度，当所述嵌入口完全内置与释放腔时，所述压耳(8)会向嵌入口的方向弹出测试对象，所述释放腔的空间贯穿延展至基箱(3)外壁。10.根据权利要求1-9中任意一项所述的电池性能测试设备，其特征在于：所述流转通道中安装有控制测试仓(1)上下位移的多级伺服推杆(7)。

技术总结
本发明公开了一种电池性能测试设备，包括：流转通道，所述流转通道内运行有测试仓；所述测试仓的内部设置带电检测器；所述流转通道中部设置有气密性检测器；所述测试仓外壁设置有开放式的嵌入口；所述测试仓在流转通道中具有以下三种停留状态：第一停留状态，当所述测试仓位于流转通道上方时，所述嵌入口可以供测试对象插入；第二停留状态，当所述测试仓位于流转通道中部时，所述测试仓内部与流转通道之间形成密封空间，且所述气密性检测器能够对密封空间进行抽真空；第三停留状态，当所述测试仓位于流转通道下方时，测试对象会被弹出测试仓，本发明在带电测试的同时能够进行气密性测试，提高了锂电池测试的效率。提高了锂电池测试的效率。提高了锂电池测试的效率。


技术研发人员：苗春茂 徐洪斌
受保护的技术使用者：广州邦禾检测技术有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/8/6