一种用于激光测试仪的铂电阻丝装配方法与流程

1.本发明涉及激光能量测量技术领域，尤其是一种用于激光测试仪的铂电阻丝装配方法。


背景技术：

2.随着国际局势和国民经济的发展，高能量激光在国内军用、民用各领域的应用日趋重要，如何检测高能量激光的准确能量值关乎高能量激光的应用范围和在相应领域的应用深度。
3.目前通常采用高能量激光能量计进行能量检测，现有技术中的高能量激光能量计的工作原理为：激光能量计探头上的热转换基质接收入射激光并将其转换为热能而导致热转换基质升温，位于热转换基质上的温度传感器检测热转换基质的温度，从而获得热转换基质的温度变化曲线，再由热转换基质及相关部件的质量及不同温度下的材料比热计算激光能量。
4.现有的高能量激光能量计通常采用铂热电阻温度传感器对热转换基质进行温度测量，为了保证热转换基质与铂电阻丝之间的热电转换效率，需要铂电阻丝在热转换基质上均匀排布并且贴合固定于热转换基质上。但是，现有的高能量激光能量计通常采取加工热转换基质的方式，将铂电阻丝封闭于热转换基质内，保证铂电阻丝的缠绕，这种方式对热转换基质本身的材料要求苛刻，且加工工艺复杂，难度大，成本高，不利于产品装调。


技术实现要素：

5.鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种用于激光测试仪的铂电阻丝装配方法，以解决现有的高能量激光能量计中的铂电阻丝难以同时实现在热转换基质表面均匀排布以及与热转换基质贴合设置而导致加工难度大的问题。
6.本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：
7.一种用于激光测试仪的铂电阻丝装配方法，采用用于激光测试仪的铂电阻丝缠绕贴合装置进行铂电阻丝装配；
8.铂电阻丝装配方法包括如下步骤：
9.步骤s1、放置热转换基质，将待装配的热转换基质放置于底座上；
10.步骤s2、缠绕铂电阻丝，将铂电阻丝缠绕在支撑架上；
11.步骤s3、初步固定铂电阻丝，将支撑架上的铂电阻丝初步固定于热转换基质上。
12.进一步的，步骤s1中，将待装配的热转换基质放置于底座上的第一凹槽内。
13.进一步的，步骤s2中，将铂电阻丝依次在支撑架上的第一抵压柱和第二抵压柱上往返缠绕。
14.进一步的，步骤s2中，支撑座的底板与操作台面贴合，使得支撑架上的第一抵压柱和第二抵压柱均相对于操作台面朝上。
15.进一步的，步骤s3包括如下步骤：
16.步骤s31、安装支撑架；将支撑架固定于底座上；
17.步骤s32、移动铂电阻丝；将支撑架上的铂电阻丝移动至热转换基质上；
18.步骤s33、初步粘贴铂电阻丝；将部分铂电阻丝粘贴于热转换基质上。
19.进一步的，步骤s31包括如下步骤：
20.步骤s311、翻转支撑架；将缠绕铂电阻丝后的支撑架翻转；
21.步骤s312、固定支撑架；将翻转后的支撑架固定于底座上。
22.进一步的，步骤s311中，翻转支撑架并使得第一抵压柱和第二抵压柱抵压在热转换基质上。
23.进一步的，步骤s312中，支撑架上的插块插入连接块的第二凹槽中进行连接。
24.进一步的，步骤s312中，当插块到达第二凹槽的底部时，插块上的第一卡槽与连接块上的第二空腔相对。
25.进一步的，步骤s312中，当第一卡槽与连接块相对时，第一卡头在弹簧的弹力作用下插入第一卡槽中进行卡合固定。
26.与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果：
27.本发明的用于激光测试仪的铂电阻丝装配方法，先将铂电阻丝均匀缠绕在支撑架上，从而实现铂电阻丝的均匀排布，再将支撑架上均匀排布的铂电阻丝固定于热转换基质上，从而使铂电阻丝在热转换基质上同时实现排布均匀和贴合设置，有利于提高热转换基质与铂电阻丝之间的热转换效率，降低装配成本，简化装配步骤。
28.本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的内容中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过文字以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
29.附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
30.图1为本发明一种用于激光测试仪的铂电阻丝缠绕贴合装置的结构示意图；
31.图2为本发明一种用于激光测试仪的铂电阻丝缠绕贴合装置的正视图；
32.图3为本发明一种用于激光测试仪的铂电阻丝缠绕贴合装置的支撑架与底座的连接关系图；
33.图4为本发明一种用于激光测试仪的铂电阻丝缠绕贴合装置的底座的结构示意图；
34.图5为本发明一种用于激光测试仪的铂电阻丝缠绕贴合装置的支撑架的结构示意图；
35.图6为本发明一种用于激光测试仪的铂电阻丝缠绕贴合装置的卡合组件的结构示意图；
36.图7为本发明一种用于激光测试仪的铂电阻丝缠绕贴合装置的调节组件的结构示意图；
37.图8为本发明一种用于激光测试仪的铂电阻丝缠绕贴合装置的移动杆的结构示意
图；
38.图9为本发明一种用于激光测试仪的铂电阻丝装配方法的流程图。
39.附图标记：
40.1-底座；11-主板；111-第一凹槽；12-连接块；121-第二凹槽；122-第二空腔；2-支撑架；21-主框架；211-第一空腔；212-第一支杆；213-第二支杆；214-第九支杆；215-第十支杆；2151-第四通孔；22-插块；221-第一卡槽；23-第一抵压柱；24-第二抵压柱；3-抵压板；31-第三空腔；4-卡合组件；41-弹簧；42-第一卡头；5-调节组件；51-升降组件；511-丝杠；512-连接板；5121-第一支板；5122-第二支板；52-移动组件；521-连接杆；522-中间环；523-移动杆；5231-移动杆本体；5231a-第二通孔；5232-滑动端头；5232a-第三通孔；524-斜杆；525-限位杆；5251-第七支杆；5252-第八支杆；526-第一限位板；5261-第三平面；5262-第三斜面；527-第二限位板；5271-第四平面；5272-第四斜面；53-第一斜面体；531-第一平面；532-第一斜面；54-第二斜面体；541-第二平面；542-第二斜面；6-支撑座；61-支撑柱；62-底板。
具体实施方式
41.下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理。
42.实施例1
43.本实施例公开了一种用于激光测试仪的铂电阻丝装配方法，采用用于激光测试仪的铂电阻丝缠绕贴合装置实现对激光测试仪中的热转换基质的铂电阻丝装配。
44.参见图1，用于激光测试仪的铂电阻丝缠绕贴合装置，包括底座1、支撑架2和抵压板3，底座1用于放置待装配的热转换基质，支撑架2连接底座1并且能够抵压在热转换基质上，用于测量温度的铂电阻丝均匀缠绕在支撑架2上，通过抵压板3可将支撑架2上的铂电阻丝抵压并贴合在热转换基质上，从而使铂电阻丝在热转换基质上同时实现排布均匀和贴合设置，有利于提高热转换基质与铂电阻丝之间的热转换效率，降低装配成本，简化装配步骤。
45.参见图4，底座1包括主板11和4个连接块12，主板11设为方形板，4个连接块12分别设于主板11的四个角上；主板11本体上设有第一凹槽111，热转换基质能够放入第一凹槽111的底部；连接块12本体底端设于主板11上，连接块12本体顶端设有第二凹槽121，支撑架2能够插入第二凹槽121中，从而实现支撑架2与底座1的连接。
46.本发明的一种实施例中，参见图9，通过用于激光测试仪的铂电阻丝缠绕贴合装置对热转换基质进行铂电阻丝装配包括以下步骤：
47.步骤s1、放置热转换基质；将待装配的热转换基质放置于底座1的第一凹槽111底部，以便于后续的转配。
48.步骤s2、缠绕铂电阻丝；参见图3，将铂电阻丝依次在第一抵压柱23和第二抵压柱24上往返缠绕，因第一抵压柱23和第二抵压柱24位置相对并且交错设置，从而实现铂电阻丝均匀排布。
49.本发明的一种实施例中，步骤s1中，参见图3和图5，支撑架2包括主框架21、插块22和多个第一抵压柱23和多个第二抵压柱24，主框架21为方形框架，主框架21本体上设有方
形的第一空腔211，抵压板3能够穿过第一空腔211并抵压在位于第一凹槽111内的热转换基质上；主框架21的四个角上分别设有插块22，插块22能够插入第二凹槽121中，从而将支撑架2安装于底座1上，为了保证支撑架2在底座1上的稳定性，插块22的外表面与第二凹槽121的内壁贴合。
50.主框架21本体的相对两端分别为第一支杆212和第二支杆213，第一支杆212上设有多个第一抵压柱23，多个第一抵压柱23在第一支杆212上均匀排布，第二支杆213上设有多个第二抵压柱24，多个第二抵压柱24在第二支杆213上均匀排布，使得第一抵压柱23和第二抵压柱24相对设置，并且，第一抵压柱23和第二抵压柱24交错设置，使得铂电阻丝能够按照第一抵压柱23、第二抵压柱24的顺序进行往返缠绕，从而通过第一抵压柱23和第二抵压柱24实现铂电阻丝在支撑架2上的均匀排布。
51.为了避免支撑架2发生倾斜，参见图1，支撑架2的第一支杆212和第二支杆213上均设有支撑座6，并且支撑座6所在平面与第一抵压柱23、第二抵压柱24所在平面相对；支撑座6包括2个支撑柱61和底板62，底板62为平面板，2个支撑柱61分别设于底板62的两端，支撑柱61的一端垂直连接主框架21，另一端垂直连接底板62，并且，支撑柱61的长度大于移动组件52凸出主框架21的最大长度，从而可避免翻转后的移动组件52接触操作台面而导致设备精度下降。
52.铂电阻丝缠绕过程中，支撑座6上的底板62与操作台面贴合，使得支撑架2上的第一抵压柱23和第二抵压柱24均相对于操作台面朝上，从而便于操作人员将铂电阻丝缠绕在第一抵压柱23和第二抵压柱24上。
53.步骤s3、初步固定铂电阻丝。
54.进一步的，步骤s3中对铂电阻丝的固定主要包括以下步骤：
55.步骤s31、安装支撑架；
56.步骤s311、翻转支撑架2，将缠绕铂电阻丝后的支撑架2进行翻转，使得第一抵压柱23和第二抵压柱24均朝向操作台面并抵压在热转换基质上。
57.步骤s312、固定支撑架2；参见图4-图6，将支撑架2上的插块22插入连接块12的第二凹槽121中，插块22在第二凹槽121移动过程中，位于连接块12第二空腔122内的第一卡头42被插块22本体抵入第二空腔内，当插块22到达第二凹槽121的底部时，插块22上的第一卡槽221与连接块12上的第二空腔122相对，使得第一卡头42在弹簧41的弹力作用下插入第一卡槽221中进行卡合固定，从而实现了将插块22自动固定于第二凹槽121中，保证了支撑架2在底座1上的稳定性。
58.步骤s32、移动铂电阻丝；参见图1、图2和图7，拧动丝杠511以使其在连接板512的第一通孔内移动，从而带动与丝杠511连接的抵压板3朝向第一凹槽111内的热转换基质移动，抵压板3在移动过程中将缠绕在第一抵压柱23和第二抵压柱24铂电阻丝进行整体抵压，使得铂电阻丝与抵压板3朝向热转换基质同步移动，当铂电阻丝与热转换基质贴合时则停止拧动丝杠511，移动过程中移动组件52可进一步加强支撑架2在底座1上的稳定性；
59.具体地，参见图8，在抵压板3朝向热转换基质移动过程中，连接杆521带动中间环522进行同步移动，从而使得中间环522与斜杆524的间距发生变化，滑动端头5232在移动杆本体5231的抵压下沿斜杆524朝向第二斜面体54移动，当抵压板3停止移动时，第二斜面542与第四斜面5272贴合，滑动端头5232停止移动，此时铂电阻丝与热转换基质贴合，并且实现
了移动组件52与底座1的相对卡合，进一步加强了抵压板3与热转换基质之间的相对稳定性，还可进一步增强支撑架2与底座1之间的相对稳定性，实现支撑架2与底座1的双重固定；并且，滑动端头5232朝向第二斜面体54移动过程中带动限位杆525进行同步移动，使得第二卡头在第二卡槽内竖直向下移动，第三卡头在第三卡槽内竖直向下移动，从而保证第八支杆5252同时带动第一限位板526和第二限位板527朝向第二斜面体54水平移动。
60.步骤s33、初步粘贴铂电阻丝；将带有导热胶的刷胶工具穿过抵压板3本体的第三空腔31并对与热转换基质贴合的铂电阻丝进行刷胶固定，通过导热胶将位于第三空腔31范围内的部分铂电阻丝粘贴于热转换基质上，使得铂电阻丝均匀分布于热转换基质上，并且使铂电阻丝固定于热转换基质的表面，实现了铂电阻丝的初步固定，达到了简化装配步骤的目的，保证了铂电阻丝与热转换基质的导热效率。
61.步骤s4、拆卸支撑架2；反向拧动丝杠511以使其在连接板512的第一通孔内反向移动，从而带动与丝杠511连接的抵压板3远离热转换基质移动，抵压板3在移动过程中与被固定于热转换基质的铂电阻丝分离，移动过程中移动组件52会使支撑架2脱离底座1，支撑架2脱离底座1后可停止拧动丝杠511，从而实现支撑架2的自动拆卸；
62.具体地，在抵压板3反向移动过程中，连接杆521带动中间环522进行同步移动，从而使得中间环522与斜杆524的中间距离发生变化，滑动端头5232在移动杆本体5231的带动下沿斜杆524朝向第一斜面体53移动，当第三斜面5262与第一斜面532贴合并对第一斜面532施加足够的压力时，便会使卡合组件4解除对支撑架2的卡合固定，实现抵压板3脱离热转换基质的同时解锁底座1对支撑架2的卡合固定，实现支撑架2的自动拆卸，便于操作人员对剩余部分的铂电阻丝进行胶粘，有利于减少操作步骤，节约操作时间；解锁支撑架2后滑动端头5232停止移动；滑动端头5232朝向第一斜面体53移动过程中带动限位杆525进行同步移动，使得第二卡头在第二卡槽内竖直向上移动，第三卡头在第三卡槽内竖直向上移动，使得第八支杆5252同时带动第一限位板526和第二限位板527朝向第一斜面体53水平移动，同时移动杆本体5231沿第六支杆5222进行水平移动。
63.本发明的一种实施例中，步骤s3和步骤s4中，主框架21本体的另外两端分别为第九支杆214和第十支杆215，第一支杆212、第二支杆213均垂直设于第九支杆214和第十支杆215之间，使得第一支杆212、第二支杆213、第九支杆214和第十支杆215围成方形的第一空腔211。调节组件5包括升降组件51、移动组件52、第一斜面体53和第二斜面体54，升降组件51包括丝杠511和连接板512，连接板512包括第一支板5121和第二支板5122，第一支板5121的一端设于第九支杆214上，另一端与第二支板5122垂直连接，第二支板5122上设有第一通孔，第一通孔设有内螺纹，丝杠511的一端穿过第一通孔与抵压板体31转动连接，并且丝杠511与第一通孔为螺纹连接。
64.移动组件52包括连接杆521、中间环522、移动杆523、斜杆524、限位杆525、第一限位板526和第二限位板527；连接杆521的一端垂直设于抵压板体31上，另一端垂直连接中间环522；第十支板215本体上设有第四通孔2151，移动杆523的一端套设于中间环522上并且能够在中间环522上移动，另一端穿过第四通孔2151并套设于斜杆524上并且能够沿斜杆524移动，斜杆524连接限位杆525，第一限位板526和第二限位板527分别设于限位杆525的两端，斜杆524的一端设于主框架21的底部并且在竖直方向上与主框架21形成一定的夹角，使得斜杆524上与主框架21连接的一端为第一高端，另一端为第一低端。
65.中间环522为方形环，中间环522上的相对两端分别为第五支杆5221和第六支杆5222，连接杆521的一端垂直连接抵压板体31，另一端垂直连接第五支杆5221，参见图8，移动杆523包括移动杆本体5231和滑动端头5232，移动杆本体5231的第一端设有第二通孔5231a，第六支杆5222设于第二通孔5231a内并且能够在第二通孔5231a内移动；为了避免第六支杆5222在第二通孔5231a内发生偏移或翻转，第六支杆5222的截面为方形，使得第六支杆5222为方形杆，第二通孔5231a设为方形孔，第六支杆5222表面与第二通孔5231a内壁贴合，不仅使得第六支杆5222能够在第二通孔5231a内稳定移动，还可使得第六支杆5222与第移动杆本体5231垂直设置，从而使得移动杆本体5231为竖直设置。
66.滑动端头5232设于移动杆本体5231的第二端，移动杆本体5231穿过第四通孔2151并且能够在第四通孔2151内水平移动，使得第十支杆215位于滑动端头5232与中间环522之间，并且，滑动端头5232与移动杆本体5231之间存在一定的夹角，滑动端头5232为圆柱型，滑动端头5232本体上设有第三通孔5232a，斜杆524设于第三通孔5232a内并且能够在第三通孔5232a内滑动，为了使滑动端头5232能够沿斜杆524稳定移动，斜杆524与第三通孔5232a内壁贴合设置。
67.限位杆525包括第七支杆5251和第八支杆5252，第七支杆5251的一端连接滑动端头5232，另一端设于第八支杆5252的中间部位，第八支杆5252与移动杆本体5231垂直设置，从而使第八支杆5252为水平设置，通过滑动端头5232沿斜杆524移动可经第七支杆5251带动第八支杆5252移动，第一限位板526和第二限位板527分别设于第八支杆5252的两端，使得第一限位板526与第二限位板527位置相对，通过第八支杆5252可同时带动第一限位板526和第二限位板527水平移动。
68.第八支杆5252的两端分别设有凸字型的第二卡头和第三卡头，第一限位板526上朝向第二限位板527的面设有第二卡槽，第二限位板527上朝向第一限位板526的面设有第三卡槽，第二卡槽和第三卡槽均为凸字型卡槽，第二卡头能够嵌入第二卡槽中并且能够在第二卡槽中移动，第三卡头能够嵌入第三卡槽中并且能够在第三卡槽中移动；当第一限位板526和第二限位板527处于同一平面上时，滑动端头5232带动第八支杆5252移动过程中，第二卡头在第二卡槽内竖直移动的同时带动第一限位板526水平移动，同时，第三卡头在第三卡槽内竖直移动的同时带动第二限位板527水平移动，并且，第二限位板527和第一限位板526水平移动的方向相同，从而实现通过第八支杆5252同时带动第一限位板526和第二限位板527水平移动。
69.第一斜面体53设于主框架21的底部，第二斜面体54设于主板11的上端，从而使得第一斜面体53和第二斜面体54均位于底座1和支撑架2之间，并且，移动组件52位于第一斜面体53和第二斜面体54之间。
70.第一斜面体53的顶端为第一平面531，朝向第二斜面体54的面为第一斜面532，第一平面531设于主框架21上，第一斜面532上位于支撑架2上的一端为第二高端，远离支撑架2的另一端为第二低端；第二斜面体54的底端为第二平面541，朝向第一斜面体53的面为第二斜面542，第二平面541设于主板11上，第二斜面542上位于底座1上的一端为第三低端，远离底座1的另一端为第三高端。
71.第一限位板526的底端为第三平面5261，顶端为第三斜面5262，第二限位板527的底端为第四平面5271，顶端为第四斜面5272，当支撑架2卡合在第二空腔122内，并且抵压板
体31位于第一空腔211内时，斜杆524的一端连接主框架21，另一端与主板11接触，第一限位板526和第二限位板527在重力作用下抵在主板11上，此时第三平面5261和第四平面5271同时与主板11的表面贴合，使得第三平面5261和第四平面5271位于同一平面上，并且，滑动端头5232位于斜杆524的中间部位，第三斜面5262能够与第一斜面532贴合，第四斜面5272能够与第二斜面542贴合。
72.步骤s5、进一步固定铂电阻丝；使用带有导热胶的刷胶工具将剩余部分的铂电阻丝进行刷胶固定，从而使得铂电阻丝的整体均固定于热转换基质的表面，完成铂电阻丝的整体装配。
73.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于激光测试仪的铂电阻丝装配方法，其特征在于，采用用于激光测试仪的铂电阻丝缠绕贴合装置进行铂电阻丝装配；所述铂电阻丝装配方法包括如下步骤：步骤s1、放置热转换基质，将待装配的热转换基质放置于底座(1)上；步骤s2、缠绕铂电阻丝，将铂电阻丝缠绕在支撑架(2)上；步骤s3、初步固定铂电阻丝，将支撑架(2)上的铂电阻丝初步固定于热转换基质上。2.根据权利要求1所述的用于激光测试仪的铂电阻丝装配方法，其特征在于，所述步骤s1中，将待装配的热转换基质放置于底座(1)上的第一凹槽(111)内。3.根据权利要求2所述的用于激光测试仪的铂电阻丝装配方法，其特征在于，所述步骤s2中，将铂电阻丝依次在支撑架(2)上的第一抵压柱(23)和第二抵压柱(24)上往返缠绕。4.根据权利要求3所述的用于激光测试仪的铂电阻丝装配方法，其特征在于，所述步骤s2中，支撑座(6)的底板(62)与操作台面贴合，使得支撑架(2)上的第一抵压柱(23)和第二抵压柱(24)均相对于操作台面朝上。5.根据权利要求4所述的用于激光测试仪的铂电阻丝装配方法，其特征在于，所述步骤s3包括如下步骤：步骤s31、安装支撑架；将支撑架(2)固定于底座(1)上；步骤s32、移动铂电阻丝；将支撑架(2)上的铂电阻丝移动至热转换基质上；步骤s33、初步粘贴铂电阻丝；将部分铂电阻丝粘贴于热转换基质上。6.根据权利要求5所述的用于激光测试仪的铂电阻丝装配方法，其特征在于，所述步骤s31包括如下步骤：步骤s311、翻转支撑架(2)；将缠绕铂电阻丝后的支撑架(2)翻转；步骤s312、固定支撑架(2)；将翻转后的支撑架(2)固定于底座(1)上。7.根据权利要求6所述的用于激光测试仪的铂电阻丝装配方法，其特征在于，所述步骤s311中，翻转支撑架(2)并使得第一抵压柱(23)和第二抵压柱(24)抵压在热转换基质上。8.根据权利要求7所述的用于激光测试仪的铂电阻丝装配方法，其特征在于，所述步骤s312中，支撑架(2)上的插块(22)插入连接块(12)的第二凹槽(121)中进行连接。9.根据权利要求8所述的用于激光测试仪的铂电阻丝装配方法，其特征在于，所述步骤s312中，当插块(22)到达第二凹槽(121)的底部时，插块(22)上的第一卡槽(221)与连接块(12)上的第二空腔(122)相对。10.根据权利要求9所述的用于激光测试仪的铂电阻丝装配方法，其特征在于，所述步骤s312中，当第一卡槽(221)与连接块(12)相对时，第一卡头(42)在弹簧(41)的弹力作用下插入第一卡槽(221)中进行卡合固定。

技术总结
本发明涉及一种用于激光测试仪的铂电阻丝装配方法，属于激光能量测量技术领域，解决了现有的高能量激光能量计中的铂电阻丝难以同时实现在热转换基质表面均匀排布以及与热转换基质贴合设置而导致加工难度大的问题。本发明的一种用于激光测试仪的铂电阻丝装配方法，采用用于激光测试仪的铂电阻丝缠绕贴合装置进行铂电阻丝装配；铂电阻丝装配方法包括如下步骤：步骤S1、放置热转换基质；步骤S2、缠绕铂电阻丝；步骤S3、初步固定铂电阻丝。本发明提供的用于激光测试仪的铂电阻丝装配方法能够将铂电阻丝在热转换基质上均匀分布并且与热转换基质贴合设置，降低加工难度，简化操作步骤。骤。骤。


技术研发人员：陈龙飞 张凌峰 李帅 封涛 李杰 李存建 李明超 李清丹 张艳丽 王艳平 樊丰进 董光光 种丽萍
受保护的技术使用者：河南平原光电有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/8/6